Caratteristiche tecniche dei mattoni refrattari della stufa

Il metodo tradizionale di riscaldamento di edifici residenziali bassi prevede la disponibilità di speciali strutture di capitale di vario tipo. Il materiale per loro sono le caratteristiche del mattone del forno, che forniscono la resistenza necessaria alle influenze ad alta temperatura. Viene utilizzato per creare conchiglie in grado di isolare il fuoco aperto e proteggere le strutture dell'edificio dalla distruzione.

Il mattone resistente al calore è destinato al rivestimento delle superfici interne di stufe per uso domestico e industriale, nonché a caminetti, canali di camini e tubi. Questo materiale da costruzione viene utilizzato per la costruzione di attrezzature per barbecue fisse all'aperto e attrezzature per barbecue. Fireclay, tra le altre cose, può essere utilizzato per rivestire le camere di combustione di caldaie a combustibile solido e caldaie di riscaldamento.

Composizione, produzione e varietà di mattoni del forno

In base alle condizioni derivanti dalla combustione di combustibile solido, il mattone per stufe deve soddisfare tre requisiti di base:

• Resistenza al calore non inferiore a 1000 ° C senza perdita di resistenza durante l'esposizione prolungata.
• La bassa conducibilità termica protegge le strutture dell'edificio circostante.
• Resistenza al calore Il prodotto deve resistere a un numero significativo di cicli di riscaldamento e raffreddamento.

Il mattone refrattario della stufa è un eccellente accumulatore di energia, in altre parole, si riscalda abbastanza rapidamente e rilascia gradualmente calore all'ambiente.

I mattoni refrattari sono fabbricati in fabbriche specializzate secondo le tecnologie fornite da GOST 390-96. La composizione delle materie prime utilizzate per la produzione di mattoni del forno come componente principale comprende argilla refrattaria di qualità speciali fino al 70%. L'introduzione alla massa di stampaggio di alcuni tipi di miscela consente di ottenere blocchi con proprietà diverse, gli additivi possono servire:

• grafite;
• coke in polvere;
• grandi frazioni di polvere di silice.

La tecnologia per la produzione di mattoni resistenti al fuoco con il metodo della pressatura semi-secca prevede una serie di operazioni nella seguente sequenza:

1. Preparazione delle materie prime: macinazione e impasto dell'argilla, introduzione della miscela, miscelazione fino a una composizione omogenea. Durante questo processo, fino all'8-10% di acqua viene aggiunto alla composizione per ottenere l'umidità richiesta.

2. La massa finita viene caricata nella tramoggia, da cui entra nel carrello dosatore muovendosi avanti e indietro.

3. Il mattone stampato viene alimentato al punzone inferiore dello stampo, che viene abbassato insieme al pezzo in lavorazione.

4. La parte superiore della pressa viene abbassata ed esercita una pressione sufficiente sul mattone per compattarla.

5. Alla fine del processo, il punzone inferiore spinge il blocco fuori dallo stampo sulla piattaforma. In questo momento, il carrello inizia a spostarsi da sotto la tramoggia con la parte successiva della materia prima che sposta il pezzo sul nastro trasportatore.

6. Il processo di pressatura viene ripetuto e il mattone grezzo viene inviato mentre il partito si forma per sparare in una fornace a tunnel a una temperatura di circa 1000 ° C.

Questa tecnologia consente di escludere l'operazione di essiccazione preliminare del prodotto e di ridurre i tempi di produzione. Questo metodo di produzione di mattoni resistenti al fuoco è molto più economico del metodo di stampaggio di materie plastiche, quando un fascio continuo viene realizzato dalla massa preparata con un contenuto di umidità del 17-30%. L'approvvigionamento da una macchina speciale viene tagliato in singoli blocchi, che vengono alimentati all'essiccazione preliminare seguita dalla cottura.

Una vasta gamma di forni per mattoni resistenti al fuoco dei seguenti tipi è presentata sul mercato dei materiali da costruzione:

Mattone per stufa a legna

Le caratteristiche tecniche dei mattoni refrattari del forno dipendono dal tipo e dalla marca, per comodità sono riassunti nella tabella:

Densità e pienezza dei mattoni del forno

Le caratteristiche fisico-chimiche dei prodotti refrattari sono in gran parte determinate dalla composizione delle materie prime e dal metodo di produzione. Per la costruzione di caminetti, stufe per uso domestico o industriale e altre strutture simili, viene utilizzato il mattone pieno. La densità è uno dei parametri più importanti di tali prodotti, controllato negli impianti di produzione.

Il controllo viene eseguito secondo la metodologia stabilita dai requisiti di GOST 24468-80. Durante il processo di misurazione, vengono determinate la densità apparente e la porosità totale del mattone. Il rapporto ottimale tra questi parametri consente di ottenere la massima resistenza e resistenza del prodotto alle condizioni ambientali. I limiti di densità per i diversi gradi di mattoni refrattari sono definiti in GOST 53406-2009.

forza

L'interno di stufe e caminetti è esposto a temperature elevate e fiamme libere. Il mattone per stufe resistente al fuoco ha la capacità di resistere efficacemente a questi fattori. La resistenza alla trazione di ogni prodotto dipende dal suo marchio, dall'adesione esatta alla ricetta e alla tecnologia di produzione. Gli indicatori quantitativi per diversi tipi di blocchi refrattari sono indicati nella tabella sopra.

La massima resistenza alla trazione ha mattoni refrattari del marchio ShAK, che è 23 N / mm 2. Tali prodotti sono ampiamente utilizzati per la posa di stufe domestiche e tecnologiche nelle imprese industriali, nonché per il funzionamento di caminetti nelle case. Quando si sceglie un marchio specifico di mattoni, il parametro di resistenza finale è cruciale.

Limite di temperatura

I forni delle stufe e dei caminetti domestici sono a diretto contatto con caminetti e condotti e tubi del camino con prodotti di combustione riscaldati ad alte temperature. I materiali utilizzati per la costruzione di queste strutture devono avere un limite di temperatura elevato. Le norme statali determinano la sua importanza per le diverse marche di blocchi refrattari per uso generale.

Vari mattoni refrattari di diversi tipi hanno la massima resistenza al calore, il limite di temperatura per loro è in una vasta gamma da 1630 ° C a 1730 ° C. I requisiti per i materiali di altri componenti di stufe o caminetti sono meno severi. Pertanto, il materiale per i camini deve resistere a temperature dell'ordine di + 700 ° C.

Conducibilità termica di mattoni refrattari

Il mattone da forno resistente al fuoco utilizzato per la posa di camere di combustione e canali del camino è progettato per proteggere le strutture adiacenti dagli agenti atmosferici. Per raggiungere questo obiettivo, il prodotto deve avere una bassa conduttività termica. I mattoni refrattari di diversi tipi hanno i seguenti indicatori per questo parametro:

• mattone refrattario - 1, 8 - 1,9 W / (m * ° C);
• dinas - 1,9 -1,95 W / (m * ° C);
• magnesite - 2,6 - 2,8 W / (m * ° C);
• cromomagnesite - 2,75 - 2,85 W / (m * ° C).

Dall'elenco sopra si può vedere che il mattone chamotte ha la più bassa conducibilità termica, che ha ricevuto la massima distribuzione nella costruzione. Tali mattoni proteggono in modo affidabile la struttura dell'edificio dalle alte temperature e sono in grado di accumulare calore.

Resistenza agli ambienti aggressivi

Mattoni refrattari, le cui caratteristiche sono ad un livello abbastanza elevato, nel funzionamento di forni a contatto con prodotti antincendio e di combustione. Gli effetti di acidi o alcali o altri mezzi aggressivi sui prodotti in tali strutture sono praticamente esclusi. Di conseguenza, non vengono presentati requisiti speciali per questo indicatore.

A causa della sua composizione, i mattoni refrattari refrattari non devono essere utilizzati in strutture in cui è possibile il contatto con un ambiente acido. Ciò può portare alla sua distruzione prematura. Altri tipi di mattoni refrattari hanno anche le loro caratteristiche che devono essere considerate nella scelta dei materiali per la costruzione di stufe o caminetti.

Assorbimento d'acqua

Il mattone resistente al fuoco è fatto di argilla e i pori si formano nella sua struttura durante la cottura. La presenza di vuoti nella struttura del prodotto contribuisce ad un significativo assorbimento di umidità dall'atmosfera o a diretto contatto con l'acqua. A seconda del tipo di prodotto, i blocchi sono in grado di accumulare dal 15 al 30% del liquido del suo volume totale. Questa è una cifra alta per il materiale da costruzione.

Questa proprietà dei mattoni resistenti al fuoco dovrebbe essere presa in considerazione nel processo di deposito e deposito dei mattoni. Non è consentito trovare prodotti in aree aperte per lungo tempo, specialmente in caso di pioggia o neve. Ciò può comportare un significativo assorbimento di acqua e influire negativamente sulla sua forza e altre caratteristiche.

Resistenza al gelo dei mattoni refrattari

Lo scopo dei mattoni refrattari è la costruzione di stufe e caminetti in edifici residenziali e industriali. Questi prodotti non si differenziano per una maggiore resistenza al gelo a causa della loro struttura e dei materiali utilizzati. Secondo lo standard attuale, questa proprietà del prodotto viene valutata come la capacità di resistere a un certo numero di cicli di congelamento e scongelamento in uno stato di massima saturazione dell'umidità.

Per i mattoni refrattari del marchio SHAK, ShA, ShV e ShB questo indicatore non supera i 15 cicli. I mattoni refrattari non devono essere utilizzati per la costruzione di strutture sotterranee e il rivestimento esterno di edifici e strutture. Durante il funzionamento di edifici con riscaldamento di stufe o caminetti, si raccomanda di mantenere temperature positive. Il frequente raffreddamento di tali strutture a temperature estreme può portare alla loro distruzione.

Dimensioni e precisione delle forme geometriche

I prodotti generalmente refrattari hanno requisiti piuttosto severi sotto molti aspetti. In particolare, le dimensioni e la precisione dei moduli sono rigorosamente regolate dall'attuale GOST 8691-73, che soddisfa gli standard internazionali della serie ISO 5019 da 84 anni. Per mattoni refrattari di diversi gradi, sono fornite 11 dimensioni, con un certo rapporto tra lunghezza, spessore e altezza.

Le deviazioni massime dalle dimensioni dei mattoni refrattari di diversi tipi (lastra, piastrella o rettilineo) hanno i seguenti significati:

• la lunghezza dell'errore di fabbricazione del prodotto non deve superare 5 mm;
• larghezza - 3 mm;
• per spessore - 1 - 2 mm.

Il controllo dei prodotti finiti mediante parametri quali l'accuratezza della produzione e la conformità dei moduli viene effettuato da dipartimenti tecnici speciali dell'azienda. I controlli del prodotto vengono eseguiti in modo selettivo per lotti di una determinata quantità di mattoni mediante campionamento casuale.

Produttori di mattoni in ceramica

Un aumento del volume delle costruzioni nel nostro paese negli ultimi anni ha avuto un effetto positivo sulle aziende che producono i materiali pertinenti. I mattoni refrattari le cui specifiche tecniche soddisfano i requisiti degli standard e a prezzi convenienti sono prodotti dalle seguenti società:

• Gruppo di società TEREX;
• Fabbrica Bogorodsky di materiali ceramici per pareti;
• Fabbrica di mattoni Verkhnevolzhsky;
• Wienergerger Brick;
• Kerma;
• "Ceramica" (fabbrica di mattoni di Lomintsevsky);
• "Impianto Nerekht di materiali ceramici";
• Fabbrica di mattoni BRAER.

Le aziende nominate producono mattoni resistenti al fuoco in un vasto assortimento e di qualità adeguata. I prodotti di queste fabbriche sono richiesti dai costruttori e dalla popolazione di entrambe le regioni in cui si trovano e nelle aree limitrofe. La concorrenza tra produttori di materiali da costruzione ha un effetto positivo sulla qualità e sull'assortimento.

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