Comment choisir une scie à onglets - trucs et astuces
Comment choisir une scie à onglets pour le consommateur ordinaire, s'il avait un tel besoin? La solution la plus logique est de demander l'aide d'un consultant dans un magasin spécialisé: il vous expliquera tout, le dira et même le montrera. Cependant, pour rendre la conversation avec un spécialiste plus approfondie, il serait bon d'avoir au moins des idées générales sur l'outil avant d'aller au magasin.
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But d'une scie à onglets
Le nom "onglet" lui-même sert à indiquer le but de cette scie - la conception des extrémités de la pièce, le bois coupé à travers les fibres. En cela, elle diffère du parent le plus proche - une scie circulaire, qui est généralement utilisée pour une coupe longitudinale d'un arbre.
Des moteurs puissants modernes et des lames de scie particulièrement durables permettent de couper non seulement le bois, mais aussi le plastique, les profilés et tuyaux métalliques minces et les matériaux composites à base de bois. Pour ces matériaux, les concepts de «longitudinal» et de «transversal» sont très arbitraires: si de tels termes sont utilisés, alors nous ne parlons pas de la structure du matériau, mais de la forme d'une pièce particulière. Bien entendu, la forme de la pièce peut être très diverse, parfois sans axe longitudinal clairement défini.
L'applicabilité de la scie à onglets dans un cas ou dans un autre est déterminée uniquement par la commodité de fournir une pièce particulière. Ainsi, le nom de «scie à onglet» ne peut pas être considéré comme reflétant pleinement le potentiel de cet outil, c'est simplement que ce nom a historiquement été fixé aux scies circulaires stationnaires avec une unité de coupe mobile.
Une scie à onglet peut couper du matériau non seulement à angle droit, mais aussi à un angle choisi arbitrairement, pour lequel elle est parfois appelée boîte à onglets électrique. De plus, de nombreux appareils modernes sont autorisés à changer l'angle non seulement dans l'horizontale, mais aussi dans le plan vertical, c'est-à-dire qu'il est capable de scier même sous un angle. À l'aide d'une scie à onglets, même si nécessaire, des rainures peuvent être sélectionnées.
Comme vous pouvez le voir, les possibilités de cet outil sont beaucoup plus larges que vous ne le pensez au début. Il n'est pas surprenant que le parage se retrouve de plus en plus souvent dans les petites menuiseries, sur les chantiers, dans les ateliers à domicile. Ils ont recours à leur aide dans la fabrication de cadres de fenêtres et de cadres de portes, lors de la pose de sols (découpe de parquets, stratifiés, plinthes) et d'autres travaux de finition (doublures de sciage, divers profilés en aluminium et en plastique), dans la fabrication de meubles en bois.
Conception et fonctionnalité d'une scie à onglets
Le dispositif de coupe est facile à comprendre sur la figure, qui montre les principaux composants de l'outil. Tout le reste n'est que des ajouts qui ne changent pas le principe de travail, mais améliorent seulement la fonctionnalité et la convivialité.
1. Poignée avec bouton d'alimentation.
2. Lame de scie.
3. Housse de protection.
4. Pince pour fixer la pièce.
5. Accent sur la préparation.
6. Le mécanisme de fixation de la table à un angle donné.
7. Échelle de réglage de l'angle horizontal.
8. Table.
9. Le mécanisme de réglage de l'angle vertical.
10. Collecteur de poussière.
11. Le moteur.
12. Poignée de transport.
Les principaux éléments de la scie à onglets sont un moteur électrique et une lame de scie en acier robuste de haute qualité. Le moteur, la lame de scie et la boîte de vitesses qui les relient constituent le bloc fonctionnel, ici se trouve la poignée avec l'interrupteur à bascule.
Le bloc entier est attaché à la base - le lit sur lequel le flan scié est placé.Un plateau tournant est fixé sur la base, qui se déplace lorsque l'angle de coupe est réglé, et un accent. Les lits des appareils relativement coûteux sont faits d'alliages d'aluminium ou de magnésium solides et légers, ce qui assure non seulement la fiabilité de la base, mais également la mobilité de l'ensemble de l'outil en raison de la réduction de poids.
Le bloc fonctionnel est relié au lit via un bras pivotant à l'aide d'une charnière à ressort. Le bras pivotant est appelé pendule, et les scies à onglets de ce type sont elles-mêmes appelées pendule.
Le pendule permet le mouvement du module de travail. Pour effectuer la coupe, il est nécessaire d'abaisser le levier vers le bas, «noyant» la lame de scie dans une pièce fixe (pour un sciage sans entrave dans le plateau tournant du lit, il y a une fente). Il s'agit de l'option de scie à onglet la plus simple. En règle générale, tous les modèles modernes sont équipés d'un mécanisme de rotation du bureau avec tous les mécanismes dans un plan horizontal.
Ainsi, les guides et les éléments de table restent immobiles et l'outil lui-même change de position dans le plan horizontal. L'utilisation d'un tel outil donne plus d'opportunités de confrontation.
Les scies de type combiné ont une autre charnière qui vous permet de faire tourner le levier par rapport à l'axe vertical (c'est-à-dire que pour de telles scies, l'angle de coupe peut être modifié sur deux plans). Souvent, la rotation autour de l'axe horizontal n'est autorisée que dans une seule direction - à l'opposé de l'entraînement électrique.
Mais il existe des modèles qui vous permettent d'incliner dans les deux sens.
Ces solutions techniques élargissent à plusieurs reprises la liste des fonctionnalités de l'outil. L'inclinaison par rapport à la coupe verticale vous permet de couper la pièce dont la hauteur est supérieure au rayon actif du disque.
La largeur de coupe de la scie à onglets est relativement petite, en particulier lorsque vous travaillez en angle ou en inclinaison. Par exemple, une scie pendulaire moyenne avec une lame de 10 pouces coupe une barre de 95 × 95 mm ou une planche de 69 × 135 mm à angle droit (lors du réglage de tout autre angle, la taille de pièce autorisée est réduite). En d'autres termes, la scie à onglets ne convient pas seulement à la coupe longitudinale, mais également à la coupe transversale de pièces larges.
Pour augmenter la largeur de coupe, la scie est équipée d'une fonction de traction. Le bloc de travail à la coupe avec cette fonction se déplace non seulement autour de l'axe de la charnière, mais également le long de la ligne de coupe le long des tiges de guidage, grâce à quoi la largeur de coupe maximale sous un angle de 90 ° augmente de 80-180 mm à 280-340 mm. De tels outils sont appelés scies à onglets à broches ou scies à mouvement horizontal.
Dans ce cas, les mécanismes réalisant le mouvement de la scie le long de la pièce varient selon le fabricant et le modèle de l'appareil.
Variétés et choix de moteur de coupe
Le plus souvent, le moteur de la scie à onglets est situé à droite du disque de travail. Cependant, pour certains agrégats, il est reculé pour maximiser la vue d'ensemble de la surface de travail (quelle que soit la main de l'opérateur) et ne pas créer d'obstacles pour la coupe inclinée - ces scies ont généralement une tête de travail inclinée dans les deux directions.
Aux extrémités, deux types de moteurs électriques sont installés - asynchrones et collecteurs.
Moteur à induction
Un moteur asynchrone est considéré comme plus économique, fiable et silencieux. Il n'a aucun contact, ce qui signifie qu'il n'y a rien pour faire du bruit, surchauffer et échouer sous l'influence de facteurs externes - poussière, humidité, vibrations. En plus des roulements, il n'y a tout simplement rien à s'user, par conséquent, de telles unités peuvent servir sans aucune plainte pendant des décennies. Cependant, tous les fabricants d'outils électriques ne s'efforcent pas d'équiper leurs produits de moteurs aussi parfaits, car ils ont des moteurs asynchrones et leur inconvénient important est une faible puissance avec un poids assez important.
Par exemple, un moteur de 2 kilowatts de ce type pèse plus de 20 kilogrammes.D'accord, il est assez difficile de déplacer manuellement l'unité de travail avec un tel appendice. De plus, lorsqu'il est alimenté par un courant de fréquence industriel, un moteur à induction, en principe, n'est pas en mesure d'atteindre une vitesse supérieure à 2850 tr / min. Bien sûr, l'utilisation de matériaux modernes et l'alimentation du moteur en courant haute fréquence compensent dans une certaine mesure ces problèmes, mais ne les éliminent pas complètement.
Moteur de collecteur
Du point de vue du rapport des dimensions et de la puissance, les moteurs collecteurs semblent beaucoup plus attractifs. A masse comparable, le couple du moteur collecteur est plusieurs fois supérieur à celui d'un moteur asynchrone. Il est capable de fournir jusqu'à 5 à 10 000 tr / min., Et l'organisation d'un système de contrôle et de stabilisation des révolutions est beaucoup plus simple pour lui.
Il n'est pas surprenant que malgré les inconvénients des moteurs collecteurs (niveau sonore élevé, besoin d'entretien régulier, qui consiste à remplacer les balais collecteurs), la plupart des scies à onglets en sont équipées.
Moteur sans balais
Cependant, il existe une autre option basée sur les technologies modernes des semi-conducteurs - le juste milieu entre les types de moteurs asynchrones et collecteurs. Nous parlons de moteurs sans soupapes ou sans balais (marqués des lettres BL de l'anglais brushless - brushless). Dans les moteurs de soupapes, l'ensemble brosse-collecteur est remplacé par une unité électronique, caractérisée par une résistance négligeable et une vitesse de commutation énorme des soupapes de puissance électroniques.
Les moteurs de ce type combinent tous les avantages des moteurs asynchrones et à collecteur - couple et efficacité élevés, fonctionnement silencieux, sans prétention aux facteurs externes, longue durée de vie et absence de besoin d'entretien régulier. Sur les scies à onglets modernes de haute qualité, il est plus fréquent que des moteurs de soupapes soient installés, car leur seul inconvénient - le prix élevé - est plus que compensé par tant d'avantages.
Types de boîtes de vitesses, leurs avantages et inconvénients
La liaison entre le moteur électrique et la lame de scie est une boîte de vitesses qui transmet et convertit le couple moteur. Sur les scies à onglets, deux types de boîtes de vitesses sont utilisés - avec une transmission par engrenages ou par courroie.
Les engrenages, offrant une liaison rigide des arbres, semblent plus fiables. Ils ne glissent pas et ne s'envolent pas comme une ceinture, et il n'y a rien à déchirer. Il semblerait que les fabricants de scies à onglets devraient privilégier un système aussi fiable. Cependant, dans la pratique, la transmission par courroie sur ces outils peut être vue plus souvent que l'engrenage. Quelle en est la raison? La fiabilité de l'équipement a également un inconvénient. En cas d'urgence, le réducteur peut tomber en panne, et il faudra alors un remplacement complet ou une réparation sérieuse dans un centre de service spécialisé.
On peut également regarder «l'insécurité» de l'entraînement par courroie avec des yeux différents. Oui, parfois la ceinture vole ou même se casse, mais pour l'installer en place ou la remplacer par une nouvelle ne nécessite pas de connaissances et de compétences particulières - un utilisateur ordinaire devra également faire face à cette tâche. De plus, la courroie offre un amorti pour les vibrations radiales et axiales, ce qui contribue à réduire l'usure des roulements et des autres composants du moteur. En cas de surcharge d'urgence de l'outil (par exemple, lorsque la lame de scie est coincée), même une courroie bien tendue glissera, ce qui évitera la destruction des parties métalliques du moteur. Et le bruit d'une scie à entraînement par courroie produit incomparablement moins, ce qui est également un facteur assez important.
Scie à onglets avec entraînement par courroie.
Soit dit en passant, certains fabricants (y compris des fabricants réputés comme Bosch et DeWalt) ont généralement exclu le réducteur dans un certain nombre de leurs modèles en installant une lame de scie directement sur l'arbre du moteur. Cette solution a aussi ses avantages et ses inconvénients.D'une part, la charge sur les roulements augmente, d'autre part, le bruit émis par l'outil est réduit, la fiabilité de la structure est augmentée, la maintenance et la réparation sont simplifiées.
Puissance et régime
La puissance des scies à onglets peut varier de 800 à 2500 W selon les modèles. La moyenne d'or est considérée comme étant de 1 600 à 1 800 W - les outils d'une telle puissance sont les plus demandés aujourd'hui, car ils s'adaptent aussi bien à leur tâche à la fois dans les ateliers à domicile et en petite production.
Qu'est-ce qui nous donne la connaissance de la valeur d'un paramètre tel que la consommation d'énergie? Premièrement, la corrélation correcte de la puissance de la scie à onglets et de la structure du matériau traité permettra de surcharger l'outil, ce qui prolonge le temps de son utilisation active.
Deuxièmement, plus la puissance de la scie est grande, plus le diamètre du disque qui peut y être installé est grand. À titre d'exemple de cette déclaration, comparons deux scies à onglets de Bosch. Sur le modèle PCM 7, dont la puissance est de 1100 watts, vous devez sélectionner un disque d'un diamètre ne dépassant pas 190 mm. Mais pour le GCM 10 J Professional d'une puissance de 2000 W, un disque d'un diamètre de 254 mm convient. Il convient de garder à l'esprit qu'avec une augmentation de la puissance de la scie et du diamètre extérieur de sa lame, les dimensions et le poids de l'outil augmentent. Ainsi, le premier des modèles donnés en exemple pèse 9 kg, et le second fait déjà 14,5 kg.
Une autre caractéristique technique à laquelle vous devez faire attention lors du choix d'une scie à onglets est le nombre de tours de la lame de scie. La valeur de ce paramètre se situe dans la plage de 3200 à 6000 tr / min. Une coupe nette et de haute qualité (sans ébrécher le revêtement, fendre les fibres de bois, etc.) n'est possible que lorsque vous travaillez à grande vitesse. Ainsi, par exemple, lorsque le diamètre de la lame de scie est de 260 mm, sa vitesse angulaire doit être d'au moins 2800 tr / min. Dans les modèles professionnels coûteux, la vitesse angulaire, en règle générale, n'est pas inférieure à 4000-5000 tr / min. même avec de grands diamètres de disque. Un certain nombre de fabricants proposent des scies à onglets dont le nombre de tours peut être ajusté en fonction du type de travail en cours.
Appareils supplémentaires
Pratiquement dans tous les modèles modernes de scies à onglets, il existe certains dispositifs et fonctions supplémentaires destinés à faciliter le travail et à accroître la sécurité. Le futur utilisateur de l'instrument devra déterminer lui-même, au stade de la sélection, lesquelles sont vraiment nécessaires pour résoudre les tâches typiques qu'il a et lesquelles seront un gaspillage injustifié d'argent.
1. Le système de dépoussiérage se compose d'une buse et d'un sac à poussière ou d'un tuyau d'aspirateur industriel qui y est connecté. La deuxième option est préférable, car elle vous permet de capturer plus efficacement la fine poussière du matériau traité, qui se forme lors d'une coupe précise, lorsque la scie fonctionne à des vitesses élevées et / ou des disques avec un nombre accru de dents. Le système d'aspiration des poussières ne doit pas être considéré comme une fonction supplémentaire optionnelle, même si vous êtes confronté à la tâche de choisir une scie à onglets pour la maison, c'est-à-dire on suppose un travail épisodique de faible intensité. En travaillant sans dépoussiéreur, vous risquez non seulement la sécurité des équipements disponibles dans l'atelier (et principalement la scie elle-même), mais aussi votre propre santé.
2. Le couvercle de protection recouvre complètement le disque de travail jusqu'à ce qu'il soit immergé dans le matériau à couper, ce qui réduit considérablement les risques d'accidents lors du travail avec une scie à onglets.
3. La limitation de la profondeur de coupe est utilisée pour effectuer des travaux sur des rainures d'échantillonnage ou des profils de coupe.
4. Le laser "trace" une ligne de guidage sur la pièce à l'endroit où la scie effectue une coupe. La présence de cette option augmente la précision de la coupe (en particulier lors du sciage à des angles autres que 90 degrés), facilite le travail et réduit le temps de prétraitement.
5. L'éclairage de la zone de travail peut être utile lorsque vous travaillez dans des ateliers ou des ateliers avec un éclairage général insuffisant.
6. Un démarrage en douceur fournit un ensemble progressif de tours par le moteur lorsqu'il est allumé, ce qui empêche l'outil de «secouer» au démarrage, réduit le risque de défaillance de la scie en raison d'une forte augmentation du courant et la probabilité de coincement de l'outil au début du travail.
7. L'arrêt automatique lorsque la lame de scie est coincée est une autre caractéristique utile visant à améliorer la sécurité lors du travail avec une scie à onglet.
8. Le réglage du nombre de tours vous permet de faire varier la vitesse de coupe. La plupart des modèles de scies à onglets n'ont pas cette fonction. Cependant, il vous permet de mieux ajuster le processus de sciage aux caractéristiques du matériau traité. Il est recommandé pour ceux qui ont l'intention de travailler non seulement avec du bois, mais avec divers matériaux à base de celui-ci, plastique, plexiglas, etc.
9. Maintenir des révolutions constantes pendant une charge accrue. En présence d'une telle fonction, le régime moteur ne tombe pas sous une forte pression, puisque l'électronique corrige le régime. En conséquence, la coupe est nette et propre.
Lames de scie
Souvent, les maîtres débutants qui n'ont pas de connaissances suffisantes, mais qui ont un grand désir d'acquérir un nouvel outil, posent la question: "Comment choisir une scie à onglets pour le bois?" Une question similaire n'est pas entièrement correcte. N'importe quelle coupe résoudra la coupe du bois, car pour cela elle est créée. Mais combien vous aimerez le résultat du travail ne dépend pas tellement de l'outil lui-même, mais de l'équipement installé dessus - une lame de scie.
1. Emplacements technologiques.
2. Diamètre d'atterrissage
3. Diamètre extérieur
4. La valeur du diamètre extérieur.
5. Vitesse de rotation maximale du disque.
6. Plaque de garniture pour 96 dents.
7. Valeur d'épaisseur du disque.
8. La valeur du diamètre d'atterrissage.
Diamètre extérieur et jante
Les principaux paramètres lors du choix des lames de scie, auxquels vous devez faire attention en premier lieu, sont les dimensions des diamètres extérieur et de montage. La plupart des scies à onglets fabriquées aujourd'hui sont conçues pour fonctionner avec des disques dont le diamètre d'atterrissage est de 30 mm.
Il y a des exceptions avec un écart à la fois dans ce sens et dans l'autre sens, mais il y en a relativement peu. Le diamètre extérieur des lames de scie varie beaucoup plus large. Les disques les plus populaires sont les disques standard de 10 pouces et 12 pouces. Il convient de garder à l'esprit que moins de 12 pouces peut signifier à la fois 300 mm et 305 mm, et moins de 10 pouces et 250, et 255 et même 260 mm, et il existe des interprétations différentes, même du même fabricant. Les disques de diamètre plus petit (185-216 mm) et plus grand (jusqu'à 360 mm) sont moins courants, car moins d'équipement correspondant est produit.
L'augmentation du diamètre de la lame de scie vous permet de traiter des pièces de plus grande section, tout en augmentant la productivité et la qualité de coupe à la même vitesse. Cependant, les disques plus gros nécessitent un couple plus élevé, ce qui signifie une réserve de marche supplémentaire. Cependant, il ne sera pas possible d'utiliser des lames de scie dont le diamètre extérieur dépasse celui spécifié dans le passeport de l'instrument: la conception de coupe ne permettra tout simplement pas l'installation d'un tel équipement qui évitera aux utilisateurs particulièrement imprudents d'expériences dangereuses. Il est possible d'installer un disque plus petit, mais ce n'est pas recommandé. Cela conduira non seulement à une perte du rayon effectif et de la productivité de l'outil, mais également à une diminution de la résistance dynamique calculée, à la suite de laquelle le moteur, en l'absence de stabilisation des révolutions, peut «entrer dans l'espacement».
Caractéristiques techniques des lames de scie
La coïncidence de la taille du siège et d'un diamètre extérieur approprié du disque est une condition nécessaire mais insuffisante pour son utilisation pour effectuer une opération particulière sur la scie à onglet - il existe de nombreuses autres nuances qui doivent également être prises en compte.
En plus des diamètres extérieur et intérieur, les disques peuvent différer par les caractéristiques suivantes:
- type de matériau;
- épaisseur
- nombre et taille des dents;
- forme et angle d'inclinaison des dents;
- vitesse autorisée.
Type de matériel. Par le type de matériau à partir duquel les disques sont fabriqués, ils sont tous divisés en monolithique et en carbure. Les monolithiques sont en acier à haute teneur en carbone ou en acier rapide. Ils sont rapidement ternes, mais sujets à l'affûtage, et vous pouvez le faire vous-même. Les roues au carbure en acier à outils dur ont des pointes en alliage dur brasé (dans la plupart des cas, du carbure de tungstène). Ces disques, malgré leur prix élevé, ont gagné en popularité auprès des spécialistes en raison de leur fiabilité et de leur longue durée de vie.
Disque monolithique et carbure.
Épaisseur du disque. L'épaisseur de la lame de scie détermine la largeur de coupe et le mode de fonctionnement. Les disques minces sont plus souvent utilisés pour couper des essences de bois de valeur, ils sont économiques en consommant du matériel, mais moins durables et durables. Les disques épais ont une grande ressource, mais ils effectuent une coupe plus grossière.
Nombre et taille des dents. Le nombre de dents sur le disque, qui peut varier de 8-10 à 80-90, affecte deux facteurs - la vitesse et la qualité de la coupe. Plus le disque a de dents, plus la coupe sera propre, mais la vitesse sera plus faible. La même relation existe avec la taille des dents: petites pour une coupe lente et précise, grandes pour une coupe rapide mais rugueuse.
La forme des dents et leur angle. La forme des dents détermine l'applicabilité de ce disque pour une opération particulière, le sciage d'un matériau particulier. Par exemple, une dent trapézoïdale convient pour couper du bois, des panneaux de particules, du plastique, des métaux non ferreux. Concave est destiné à la découpe de matériaux avec un revêtement simple ou double couche, comme un stratifié, ainsi que des matériaux abrasifs. Une dent amovible (les extrémités des dents sont chanfreinées alternativement vers la gauche ou vers la droite) fournit une coupe nette de bois, de contreplaqué, de MDF, etc.
Les dents de la lame de scie peuvent différer non seulement par leur forme, mais également par l'angle d'inclinaison, c'est-à-dire l'écart de la surface de l'arête de coupe par rapport au rayon de la lame de scie. Les entraînements à pente positive (de 5 ° à 20 °) sont généralement recommandés pour le sciage longitudinal de bois et de matériaux contenant du bois. Ils peuvent également être utilisés sur des scies à onglets, mais la coupe se révélera rugueuse, quoique rapide, et l'augmentation de la productivité et la diminution de la qualité sont proportionnelles à l'augmentation de l'angle d'inclinaison des dents.
Dents de disque à inclinaison positive.
Une pente négative (–5 °) est idéale pour le détourage: le processus ralentit, mais la coupe est nette. Un angle d'inclinaison nul des dents indique que ce disque est conçu pour fonctionner avec des matériaux solides, tels que les métaux.
Les dents du disque avec une inclinaison négative.
Vitesse du disque. La vitesse autorisée peut varier de 3800 à 23800 tr / min. Il faut se rappeler que le nombre de tours indiqué sur le disque doit être supérieur à la vitesse de rotation de l'arbre de la scie à onglets, sinon le disque peut simplement se casser pendant le fonctionnement. Votre sécurité dépend directement du respect de cette règle!
Les informations de base sur le disque - le diamètre de l'atterrissage et de l'extérieur, l'épaisseur, le nombre de dents, la fonction, le nombre maximal de tours autorisé - se trouvent dans les marquages appliqués sur la toile. Cependant, même avec ces informations, il n'est pas toujours facile de trouver ce dont vous avez besoin parmi une grande variété de disques sur les étagères des magasins, alors ne négligez pas les conseils de spécialistes. Ceux-ci ne sont pas courants chez les vendeurs en magasin - il est préférable de demander l'aide d'une personne qui a une réelle expérience de travail avec un équipement similaire.
Si un professionnel qui pourrait vous aider dans le choix n’était pas près, vous devez respecter deux règles simples: premièrement, utilisez uniquement les lames recommandées pour ce modèle de scie à onglets, et deuxièmement, coupez uniquement le matériau auquel il est destiné disque donné.
Aujourd'hui, le marché regorge de disques dits «universels», qui, selon la publicité, peuvent être installés sur tout type d'instrument et tout aussi bien faire face à divers matériaux et tâches. Hélas, dans ce monde, il n'y a rien du tout universel, mais encore plus pour les outils de coupe universels.Sinon, les fabricants ne consacreraient pas beaucoup de temps et d'argent aux calculs, aux tests et à la production. N'oubliez pas que le disque «gauche» peut tout simplement ne pas résister aux charges créées par l'outil. Et cela signifie qu'un utilisateur qui décide d'utiliser un équipement non recommandé par le fabricant risque à la fois un équipement coûteux et, surtout, sa santé.
