Arbolitni blokovi - nedostaci, prednosti i karakteristike

Arbolit je u većini izvora opisan kao materijal s prekrasnim svojstvima. Reklamni članci veličaju arbolitne blokove, materijalni nedostaci su skromno tihi. Ali čuda se ne događaju, postoje i nedostaci. Da biste maksimalno iskoristili pozitivne kvalitete i neutralizirali negativne, vrijedno je temeljito razumjeti svojstva arbolita, njegove karakteristike i značajke primjene.

Sastav i proizvodnja blokova arbolita

Naš materijal započinjemo sastavom i proizvodnim postupkom. Stvar je u tome što prisutnost ili odsutnost određenih nedostataka materijala ovisi o kvaliteti izvedbe određenih procesa. A ovo je vrlo važno. Arbolit je pozicioniran kao jedna od sorti grubog zrnatog lakog betona. Kao punilo koristi drvenu sječku. Drveni čips vezan je u monolitnu strukturu cementnom pastom.

Materijal se koristi u građevinarstvu na više načina:

• zidani blokovi velikog formata;
• šuplji blokovi;
• toplotne izolacijske ploče;
• smjese za izlijevanje zidova na mjestu.

Zidarski blokovi našli su najširu primjenu i pojam "arbolit" podrazumijeva se prije svega kao oni. Najčešća veličina blokova od arbolita je 500 × 300 × 200 mm. No, u posljednje vrijeme proizvođači su počeli širiti svoje proizvodne linije i nude arbolit u drugim veličinama.

Tehnologija izrade blokova relativno je jednostavna, ali kao i drugdje, postoje i suptilnosti. Kvaliteta budućih proizvoda ovisi o usklađenosti s nekoliko važnih proizvodnih pitanja. Ako proizvođač koristi naziv "arbolit" u nazivu svog proizvoda, on mora udovoljavati zahtjevima regulatorne dokumentacije za takve proizvode:

• 1. GOST 19222-84 "Arbolit i proizvodi od njega. Opće specifikacije."
• 2. SN 549-82 "Upute za projektiranje, proizvodnju i uporabu konstrukcija i proizvoda od drvenog betona."

Sastav blokova arbolita

Za izradu blokova od drveta od betona koriste se:

• Drvena iverica;
• Kemijski aditivi;
• voda;
• Cement.

#1. Drvena iverica. Konačna snaga jako ovisi o veličini žetona. Tako da je izlaz upravo arbolit, čija su svojstva strogo normalizirana, čips treba koristiti za proizvodnju. Njegove veličine su regulirane. GOST preporučuje maksimalnu veličinu čestica 40 × 10 × 5 mm (duljina / širina / debljina).

Najbolje performanse za blokove s veličinama čipova iz intervala:

• duljina - do 25 mm;
• širina - 5..10 mm;
• debljina - 3..5 mm.

Piljevina, strugotine, trske, krijes, slama i sve ostalo što pokušavaju pomiješati s cementom za proizvodnju drvenog betona nije pogodno za njegovu izradu. Čistite samo drvene sječke bez kore, lišća, tla i drugih nepoželjnih nečistoća. Smatra se da dodavanje do 10% kore ili 5% lišća ne utječe ozbiljno na karakteristike arbolita. Ali bolje je kad su ove nečistoće odsutne.

Često se proizvodi drveni betonski blokovi, organizirani na pilanama i drugim poduzećima za preradu drva. Za njih arbolit nije osnovna djelatnost. Kao rezultat, beskrupulozni proizvođači, radi povećanja profitabilnosti proizvodnje, dodaju ono što je na raspolaganju, osim čipsa. Otuda i nepredvidiva kvaliteta proizvoda.

Specijalizirana poduzeća instaliraju produktivne drobilice valjka kalibrirane na željenu veličinu sječke.

Za krajnjeg potrošača vrsta drveta iz kojeg se proizvode sirovine nije mnogo važna, ali tehnolozi moraju to uzeti u obzir za ispravno doziranje mineralizatora i izbor stupnja zbijanja. Dakle, čips od drveta macesna zahtijeva dvostruku količinu aditiva u odnosu na ostale četinjače. Češće od ostalih za proizvodnju drvenih sječiva koriste se bor, smreka i rjeđe tvrdo drvo.

#2. Kemijski aditivi. Punilo za drvo sadrži šećere koji sprečavaju prianjanje cementne paste na površinu drvenih čestica.

Za rješavanje ovog problema koriste se dvije glavne strategije:

• 1. Sušenje drvnih sirovina prije upotrebe u proizvodnji nekoliko mjeseci.
• 2. Mineralizacija površine čipsa u otopini kemijskih komponenti.

Najbolji rezultati postižu se integriranim pristupom rješavanju problema. Smanjenje sadržaja šećera i mineralizacija sirovina omogućava nam rješavanje drugih važnih zadataka:

• povećanje biološke otpornosti materijala;
• smanjenje propustljivosti vode tijekom rada gotovog proizvoda.

Da bi se riješili svi ovi problemi, u proizvodnji arbolita mogu se koristiti sljedeće komponente: kalcijev klorid (GOST 450–77), vodeno staklo (GOST 13078–67), silikatni blok (GOST 13079–67), glinasti sulfat (GOST 5155–74) vapno (GOST 9179–77).

#3. Voda. Blokovi arbolita čije karakteristike odgovaraju danim mogu se dobiti slijedeći određeni redoslijed tehnoloških operacija. Voda s dodatkom mineralizatora priprema se unaprijed. Potrošnja komponenata uzima se u sljedećim omjerima:

Čips se ulijeva u mikser za prisilno djelovanje. Konvencionalne gravitacijske mješalice za beton ne daju dovoljnu homogenizaciju. Voda s otopljenim mineralizatorom se miješa i ravnomjerno raspoređuje po površini čipsa. Miješanje se odvija preko 20 sekundi. U sljedećoj fazi dodaje se cement. Miješanje s cementom traje 3 minute.

#4.Cement. Dovoljna čvrstoća materijala za uporabu u građevinarstvu postiže se samo ako se koristi cement sa snagom od najmanje 400. Cement ima svojstvo brzog gubitka razreda tijekom skladištenja. Čak i na tvorničkim izlazima cement često ne zadovoljava deklarirane karakteristike. Stoga je bolje kada su arbolitni blokovi, čija tehnička svojstva moraju zadovoljiti zahtjeve za konstrukcijskim materijalima, izrađeni od 500. cementa.

Formiranje bloka

Kalupljenje mora biti završeno u narednih 15 minuta nakon miješanja. Ovisno o stupnju mehanizacije kasnijih procesa, razlikuju se sljedeće metode lijevanja:

• ručno oblikovanje bez vibracija;
• ručno oblikovanje vibracijama;
• proizvodnja na vibracijskom stroju;
• proizvodnja na vibracijskom stroju s teretom.

Mehanizacija procesa omogućava dobivanje viših u kvalitetu i parametara stabilnih blokova arbolita. U ovom se slučaju dimenzije, geometrija i gustoća spremaju od proizvoda do proizvoda.

Otvrdnjavanje proizvoda u oplati koristi se u ručnoj proizvodnji, kada uklanjanje oplate neposredno nakon oblikovanja sprječava previše tekuća konzistencija otopine. Općenito, plijesni se uklanjaju bez izlaganja.

Sirovi blokovi ostaju na uklonjivoj donjoj paleti ili izravno na podu radionice.

Arbolitni blokovi, čiji je sastav isti, mogu dobiti različite karakteristike ovisno o metodi i stupnju zbijanja. Glavna svrha prešanja smjese u kalup nije povećati gustoću. Glavni zadatak je stvaranje strukture ravnomjerno raspoređene po volumenu drvne sječke iz proizvoljno orijentirane, potpuno prekrivene cementnim tijestom.

Vibracije tijekom zbijanja su vrlo odmjerene. Pretjerane vibracije uzrokuju taloženje cementne paste na dnu kalupa. Važno je održati ravnomjernu raspodjelu po volumenu s potpunim pokrovom zrna punila. Čak i u drvenom betonu visoke gustoće, drvena sječka ne pluta u otopini cementa s vodom. Cementno tijesto djeluje poput ljepila koje prekriva zrno punila.Mijenja se samo koncentracija drvne sječke u volumenu i debljina cementnog kamena koji ga pokriva.

Blokovi su zapečaćeni na vrijednosti dovoljne za međusobno preusmjeravanje zrna punila i povećavaju područje njihovog kontakta. Sažimanje i deformacija samih čipova ne dolazi. To osigurava očuvanje veličine bloka nakon uklanjanja sile brtvljenja.

Potreba za preciznim doziranjem svih komponenti i udovoljavanjem tehnologiji

Točnost doziranja komponenata regulira GOST. Tolerancije ne mogu biti veće od nekoliko posto. U uvjetima nedostatka vode ne dolazi do hidratacije cijelog volumena cementa. Njezin višak je nepoželjan iz nekoliko razloga:

• Prekoračenje omjera vode i cementa smanjuje čvrstoću.
• Prekomjerna duktilnost sprječava da se vlažni blok izvadi iz kalupa odmah nakon oblikovanja.
• Vrijeme skladištenja bloka na paleti povećava se do početne postavke.

Koncentracija mineralizatora za drvne iverje koji idu u arbolit važna je za čvrstoću i trajnost materijala. Doziranje sastojaka navedenih u standardima izračunava se za određeni kalibar agregata i njegovu vlažnost na razini od 25%. Optimalna doza se bira empirijski na temelju ispitivanja gotovih uzoraka.

Za proces hidratacije važna je temperatura vodene otopine s mineralizatorima. Ne smije biti niža od 15 ° C. Da biste postavili potrebnu temperaturu u hladnoj sezoni, voda se zagrijava ili čuva u grijanoj prostoriji. Kemijsko zagrijavanje vode moguće je i kada se koristi kao mineralizator CaCl2.

Gustoća arbolita

Prema namjeni, materijal je uvjetno podijeljen u 2 vrste:

• toplinska izolacija;
• strukturna.

Određujući faktor je gustoća proizvoda. Smatra se da blokovi imaju gustoću do 500 kg / m³ nije pogodno za uporabu kao dio nosivih konstrukcija. Ali mogu se koristiti za toplinsku izolaciju tijekom izgradnje vanjskih zidova u zgradama u kojima se opterećenje s krova ili poda primjećuje stupovima ili drugim elementima.

Tipične vrijednosti za konstrukcijske blokove su vrijednosti gustoće od 550 do 700 kg / m3. Ali možete kupiti proizvode gustoće do 850 kg / m3. Previsoke vrijednosti ukazuju na dobru nosivost elemenata, ali lošiji su u svojstvima toplinske izolacije u odnosu na lakši. Gustoća materijala mjeri se stalnom masom kada jedinica prestane gubiti vlagu.

Zidovi od lijevanog arbolita mogu imati gustoću od oko 300 kg / m3, ali po nosivosti nisu niži od onih od kamena čija je gustoća 550 kg / m3.

Čvrstoća arbolitnih blokova

Nosivost blokova karakterizira njihova tlačna čvrstoća. Prema rezultatima ispitivanja, proizvodima se može dodijeliti marka i klasa čvrstoće na pritisak. Općenito su povezane s gustoćom materijala.

Kao i u slučaju proizvoda od teškog betona, marka je prosječna vrijednost prema rezultatima ispitivanja serije uzoraka. Klasa karakterizira zajamčenu čvrstoću, 95% uzoraka mora odgovarati u klasi.

Za stvarne testove s dobrim uzorkom, odnos marke i klase putem faktora konverzije nije točan. U ovom slučaju, jaz između marke i klase može govoriti o kulturi proizvodnje u poduzeću. Manji je jaz, veća je organizacija proizvodnje. U domaćoj praksi proizvodnja arbolitnih blokova uzima se u obzir koristeći koeficijente varijacije. Za proizvode 1. kategorije kvalitete dopuštena je vrijednost 18%, za najvišu - 15%.

U zidarstvu mala veličina proizvoda čini pojam klasičnosti besmislenim. Kada kupujete velike zidane kamenje, koji su blokovi arbolita, vrijedi dati prednost proizvodima s dodijeljenom klasom.

Za izgradnju nosivih zidova jednokatnih zgrada visine do 3 m dopušteno je koristiti blokove klase B 1.0. Za više zidove potrebni su elementi klase B 1.5. Za dvokatne zgrade koriste se blokovi klasa B 2.0 i B 2.5.

Tlačna čvrstoća drvenog betona tipična je za stanični beton. Važna razlika je snaga savijanja blokova, koja se kreće od 0,7 do 1,0 MPa. Modul elastičnosti elemenata može doseći i do 2300 MPa. Takve vrijednosti čine arbolit posebnim među staničnim betonom. Ako za pjenasti beton i gazirani beton postoji velika vjerojatnost pucanja, onda za arbolit ovaj problem ne vrijedi.

Toplinska vodljivost drvenog betona

Toplinska vodljivost za drveni beton jedan je od ključnih parametara.

Raste s porastom gustoće u sljedećem napredovanju:

Debljina ogradnih konstrukcija izrađenih od drvenog betona u umjerenim širinama koje preporučuje GOST iznosi 38 cm. Ali zidovi ove debljine rijetko se postavljaju. U praksi se za zidove stambenih zgrada blokovi dimenzija 500 × 300 × 200 mm postavljaju ravni u nizu. Zajedno s unutarnjim i vanjskim uređenjem, to je dovoljno za održavanje ugodne temperature u sobama bez problema s kondenzacijom.

Dodatna toplinska izolacija često se provodi pomoću toplih sustava žbuke debljine 1,5-2 cm s dodatkom perlita. Za grijane ili periodično grijane prostorije (kupke) često se koristi polaganje blokova na rubu.

Apsorpcija vlage od drvenog betona

Karakteristike arbolita pokazuju količinu apsorpcije vode do 85% za toplinski izolacijske blokove i do 75% za konstrukcijske. Te vrijednosti treba razumjeti. Konstrukcija bloka sastoji se od različitih drvenih iverica zalijepljenih zajedno s cementnim kamenom. Oni su orijentirani jedan prema drugom nasumično.

Voda izlivena na površinu bloka teče slobodno kroz njega. Naravno, kad uranjate, voda može istisnuti veliku količinu zraka koja se nalazi unutar jedinice. Ako se jedinica izvuče iz vode, voda istječe i cementni kamen se brzo suši.

Blokovi arbolita koji se nalaze u prirodnom okruženju, na primjer, u zidu kuće, zapravo ne akumuliraju vlagu iz okolnog zraka. To je zbog vrlo niske sorpcijske vlage materijala, budući da su mineralizirani drveni iver i cement nehigroskopski i blago mokrivi materijali. To je uzrokovalo popularnost upotrebe materijala za izgradnju kupelji.

Ako izvana dolijete vodu na nezavršeni zid od drvenog betona, postoji šansa da je vidite iznutra. Stoga se materijal ne koristi bez ukrašavanja fasada. Za drveni beton preporučuje se dorada štukaturnim malterima ili ugradnja visećih fasadnih sustava.

Otpornost na smrzavanje

Postepeno uništavanje proizvoda tijekom zamrzavanja i otapanja nastaje kao rezultat širenja vode za smrzavanje u prazninama. Što više vode sadrže, to je manje ciklusa smrzavanja - otapanje može izdržati materijal bez uništavanja.

Slaba apsorpcija vlage daje arbolitu dobru otpornost na smrzavanje. Minimalna vrijednost je F25 i dostiže F50. Zaštita drvenog betona od izravne izloženosti vlazi poboljšava stvarnu otpornost materijala na mraz u strukturi. Osim toga, postoje stvarni primjeri djelovanja zgrada izrađenih od drvenog betona 7-10 godina bez oštećenja zidova. A govorimo o zidovima, koji nisu zaštićeni od utjecaja vanjskih čimbenika okoliša.

Skupljanje materijala

Smatra se da arbolit u potpunosti nije sklon skupljanju. Ali mali procesi skupljanja prisutni su i prvih mjeseci. U osnovi se zaustavljaju čak i u fazi sazrijevanja bloka u proizvodnji. Nekritično smanjenje veličine bloka (za 0,4 - 0,8%) moguće je nakon postavljanja blokova u strukturu.

Do smanjenja visine blokova može doći pod težinom nadzemnih elemenata, stropova i krovnih konstrukcija. Kako bi se spriječili problemi s završnom obradom, ne preporučuje se žbukanje u prva 4 mjeseca nakon završetka glavnog kompleksa radova.

Vatrootpornost blokova od drveta od betona

U pogledu otpornosti na vatru, arbolitni blokovi imaju sljedeće parametre:

• grupa zapaljivosti - G1, tj. to je slabo zapaljiv materijal;
• grupa zapaljivost - B1, otporni na vatru;
• sposobnost stvaranja dima - D1, materijal koji stvara nizak dim.

Zvučna izolacija

Po apsorpciji buke, arbolitni blokovi su superiorni u odnosu na materijale kao što su cigla i drvo. Koeficijent apsorpcije buke arbolitnih blokova iznosi 0,17 - 0,6 u zvučnom rasponu od 135 do 2000 Hz.

Propusnost pare

Arbolit je materijal koji diše, a njegova propusnost pare je i do 35%. Zato u kućama izgrađenim od ovog materijala nema vlage, a mikroklima je ugodna i u hladnoj i u toploj sezoni.

Nedostaci arbolitnih blokova

Bez obzira koliko je arbolit dobar, nedostatke materijala i dalje vrijedi znati i uzeti u obzir.

Nekoliko sumnjivih trenutaka sposobno je poljuljati odlučnost graditelja:

Prednosti blokova arbolita

Oni koji se odluče za izgradnju arbolitne tehnologije trebaju biti nadahnuti njenim mnogobrojnim prednostima:

Uzmite anketu:

Zanimaće vas

Koje blokove je bolje koristiti za izgradnju kuće

Prednosti i nedostaci izgradnje od blokova gaziranog betona

Koja je razlika između gaziranog betona ili pjenastog betona - usporedba prednosti i nedostataka

Pjenasti betonski blokovi - njihove prednosti, nedostaci, kriteriji odabira i savjeti za uporabu

Gazirani beton blokira nedostatke i deklarirane karakteristike