Vrste pjene ovisno o gustoći, tehnologiji izrade, obliku i veličini lima
Mala gustoća i mala težina, izvrsni toplinski učinci i dobra zvučna izolacija čine pjenu jednim od najpopularnijih toplinski izolacijskih materijala. Suvremene tehnologije omogućuju proizvodnju različitih vrsta pjene, koje se razlikuju u karakteristikama, troškovima i namjeni. Poznavanje razlika pomoći će vam da odaberete najbolji materijal za razne poslove.
Razlika u pjeni po proizvodnim metodama
Prije nego što počnemo razmatrati vrste polistirena, potrebno je razjasniti terminologiju. Mnogi ljudi nazivaju pjenu svijetlim bijelim materijalom koji se sastoji od ogromnog broja bijelih prešanih kuglica, općenito je to istina, ali jedno je pitanje potrebno razjasniti.
Penasta pjena zajednički je naziv za čitavu grupu materijala dobivenih pjenastom plastikom. Budući da se razna plastika može pjenati, postoji ogromna količina pjene. Na primjer, ako se kao sirovina koristi polistiren - dobiva se polistirenska pjena, ako se poliuretan koristi kao sirovina - dobiva se poliuretanska pjena (poliuretanska pjena je jedna od vrsta), polivinilkloridna pjena se dobiva iz polivinilklorida.
Tehnologija proizvodnje svih pjena sastoji se od tri glavne faze:
- Miješanje korištenih komponenti.
- Pjeniti.
- Strukturiranje.
Glavna tehnološka veza je pjenjenje, u ovoj fazi dolazi do punjenja plinom u polimere, što određuje tehničke karakteristike materijala.
Važna uloga fizikalno-mehaničkih svojstava pjene ima omjer između otvorenih i zatvorenih ćelija s zrakom. Zatvorene stanice jamče nisku higroskopnost. Što manje pjene apsorbira vodu, to su bolje njezine toplinske karakteristike, a materijal je duži.
Struktura pjene ovisi o tehnologiji izrade i korištenim sirovinama. Veliki broj zatvorenih stanica u polistirenskoj pjeni, poliuretanu i polivinil kloridu.
Prema tehnologiji proizvodnje, razlikuju se dvije glavne vrste ekspandiranog polistirena:
- ekspandirana polistirenska pjena - (EPS)
- ekstrudirana polistirenska pjena - (XPS).
Ekspandirana polistirenska pjena - (EPS)
Najčešće se u svakodnevnom životu koristi pjenasta polistirenska pjena. Koristi se kao toplinska izolacija, materijal za pakiranje opreme i namještaja. U svojoj proizvodnji, plinsko punjenje polimera vrši se pomoću komponenti za pjenjenje.
Ekspandirana polistirenska pjena.
Tehnološki lanac sastoji se od nekoliko faza:
- Miješanje polistirena, koje se ponekad zamjenjuje polimonoklorostirenom ili polidiklorostirenom.
- Dodavanje komponenti za pjenjenje, koje uključuju ugljikovodike sa niskim vretjem - diklorometan, pentan ili izopentan.
- Dodavanje aditiva koji poboljšavaju svojstva gotovog materijala - plastifikatora, usporivača plamena i boja.
- Stvaranje granula s ravnomjernom raspodjelom kipuće tekućine u polistirenu.
- Parni ili vrući zrak.
- Povećanje veličine zrnaca kao rezultat oštrog isparavanja kipuće tekućine.
- Strukturirati ćelije od pjene, oblikovati je.
Kao rezultat vrenja komponenata za pjenjenje, granule se povećavaju za više od 50 puta. Zidovi stanica u obliku stvrdnjavaju se i spajaju, zatvarajući zrak iznutra - idealan izolator topline. Materijal je lagan, homogen, dobro zadržava svoj vjerni oblik.
Granulacije ekspandirane polistirenske pjene u uvećanom obliku.
Ekstrudirani ekspandirani polistiren - (XPS)
Glavne razlike u tehnologiji za proizvodnju ekstrudirane polistirenske pjene su nedostatak obrade parom i strukturiranje ekstruzijom iz ekstruzijske glave sa ravnim utorima. U prvim desetljećima proizvodnje materijala koristili su se freoni kao sredstvo za puhanje, danas se koristi ugljični dioksid.
Ova polistirenska pjena ima kontinuiranu strukturu sa zatvorenim stanicama promjera 0,1 - 0,2 mm.
Ekstrudirana polistirenska pjena.
Ekstrudirana polistirenska pjena ima dobra svojstva toplinske izolacije, dok ima veću gustoću od ekspandirane polistirenske pjene. To omogućava upotrebu ekstrudirane polistirenske pjene za izoliranje objekata za koje je ekspandirana polistirenska pjena previše mekana. Moguća je proizvodnja ekstrudirane polistirenske pjene koja će izdržati opterećenje do 35 tona po 1 m2.
Vrste ekspandirane polistirenske pjene - EPS
Klasifikacija ekspandirane polistirenske pjene temelji se na:
- gustoća;
- proizvodna tehnologija;
- oblik ploče.
Ocjene i vrste ekspandirane polistirenske pjene po gustoći
Ovisno o graničnoj vrijednosti gustoće, ekspandirana polistirenska pjena dijeli se na kategorije.
Sljedeće vrste ove pjene proizvode se gustoćom:
| Stupanj stiropora | Minimalna vrijednost gustoće, kg / m3. | Toplinska provodljivost materijala u suhom stanju, pri temperaturi (25 ± 5) 0C, Š / (m * K) |
|---|---|---|
| PPS10 | 10 | 0,044 |
| PPS12 | 12 | 0,042 |
| PPS13 | 13 | 0,041 |
| PPS14 | 14 | 0,040 |
| PPS16F | 16 | 0,038 |
| PPS17 | 17 | 0,039 |
| PPS20 | 20 | 0,038 |
| PPS23 | 23 | 0,037 |
| PPS25 | 25 | 0,036 |
| PPS30 | 30 | 0,037 |
| PPS35 | 35 | 0,038 |
Ploče od ekspandirane polistirenske pjene, ovisno o tehnologiji izrade
Ovisno o tehnologiji izrade, proizvode se sljedeće vrste polistirenske pjene:
- P - proizvesti rezanjem iz velikih blokova;
- RG - izrezati grafit koji sadrži velike blokove;
- T - termoformirano.
Ploče od stiropora ovisno o obliku ploče
Ovisno o obliku pjenaste ploče, dostupne su dvije vrste:
- sjeckane ploče s čvrstim ravnim bočnim rubom.
B - sjeckane ili oblikovane ploče s odabranom četvrtinom ruba za lakšu i učinkovitiju ugradnju.
Dimenzije ploča od ekspandiranih polistirenskih pjena
Suvremene tehnologije omogućuju proizvodnju ekspandiranih polistirenskih ploča različitih veličina. Prema GOST-u, duljina ploča varira od 500 do 6000 mm u koracima od 50 mm, a širina - od 500 do 2000 mm u koracima od 50 mm. Debljina pjene je od 10 do 500 mm u koracima od 5 mm.
Primjer i tumačenje simbola za ekspandirane ploče od stiroporne pjene
Da biste razumjeli specifičnosti ploča od ekspandiranih polistirenskih pjena omogućuje označavanje, koje pokazuje ne samo ukupne dimenzije, već i vrstu materijala, vrstu ruba.
Na simbolu je moguće navesti posebne karakteristike, na primjer, boju pjene ili marke. Također, na oznaci mora biti naveden GOST, u skladu s kojim se materijal proizvodi.
Primjer simbola za dekodiranje:
PPS16F-R-A-2000x1000x150 GOST 15588-2014
- polistirenska pjena za fasadne sustave (PPS16F);
- gustoća - 16 kg / kubični metar. (PPS16F);
- proizvedeno rezanjem iz velikih blokova (P);
- ima čvrst, ravan bočni rub (A);
- duljina - 2000 mm;
- širina - 1000 mm;
- debljina - 150 mm;
- izrađen u skladu s GOST 15588-2014.
Dekodiranje oznaka omogućuje vam da provjerite je li materijal prikladan za planirani rad.
Vrste ekstrudirane polistirenske pjene - XPS
GOST nije razvijen za ekstrudiranu polistirensku pjenu, iz tog razloga proizvođači proizvode ploče s onim dimenzijama i svojstvima koje smatraju relevantnim za svoje potencijalne kupce.Materijal različitih marki razlikuje se u bojama, što je jedno od obilježja marke.
Vrste ekstrudirane polistirenske pjene ovisno o gustoći
Ovisno o gustoći ploče, XPS je podijeljen u tri glavne vrste:
Tip 30 - imaju gustoću od 25-30 kg / kubični metar. Karakteristike čvrstoće omogućuju upotrebu materijala za izolaciju krovova, fasada, temelja, podzemnih programa.
Tip 35 - imaju gustoću od 28-38 kg / kubični metar. U proizvodnji se koriste aditivi koji smanjuju vatru, što čini materijal otporan na vatru i važan je za izolaciju vanjskih zidova, pregrada, podova i poda.
Tip 45 - gustoća materijala je 38-45 kg / m3, imaju visoku čvrstoću i koriste se u izgradnji autocesta, pista, temelja visokih zgrada.
Neki proizvođači proizvode materijale veće ili niže gustoće, ali gore navedene vrste su najpopularnije.
Ploče od ekstrudirane polistirenske pjene ovisno o obliku
XPS ploče proizvode se ekstruzijom kroz razmak određenog oblika, što vam omogućuje izradu polistirenskih ploča različitih oblika.
1. Ploče s ravnim ravnim rubom.
2. Stupne rubne ploče s četvrtinskim prorezom.
3. Ploče s rubom za urez i zarez.
4. Ploče s reljefnom površinom.
Prisutnost složenog oblika ruba pojednostavljuje ugradnju, poboljšava nepropusnost izgrađenog toplinski izolacijskog sloja. Reljefna površina ima veće prijanjanje na žbuku.
Za sve vrste XPS-a karakterizira mala apsorpcija vode, jer imaju guste zatvorene stanice. Ovo je jamstvo dugog radnog vijeka i očuvanja toplinskih svojstava.
