Vanerin ominaisuudet, ominaisuudet ja sovellukset

Vaneri on puusta tehty komposiittimateriaali. Nämä ovat arkkeja, jotka on muodostettu liimaamalla useita ohuita kerroksia puuviilua. Vierekkäisten kerrosten kuidut sijaitsevat kulmassa toisiinsa, yleensä kohtisuorassa. Tästä johtuen vanerin korkeat lujuusominaisuudet ja sen stabiilisuus kosteuden vaihtelun aikana yhdistetään suuriin levykokoihin, mikä on käytännössä mahdotonta saavuttaa massiivipuulle.

Kuinka tehdä vaneria

Tuotanto koostuu useista vaiheista:

• Alun perin tuotantoon valitut tukit liotetaan lämpimässä vedessä, jotta puu saisi jalostukseen tarvittavan pehmeyden.
• Tietyn kokoisista valmistetuista churksista saadaan viilua, joka sitten tasoitetaan ja kuivataan.
• Viilu lajitellaan, siinä olevat puutteet poistetaan ja siitä muodostuu tietyn kokoiset arkit.
• Viilulevyt kootaan määrätyssä järjestyksessä ja liimataan yhteen liimalla.
• Saatujen pakkausten kuivaamisen jälkeen niiden reunat leikataan vaadittuun muotoon, ja etupinnat jauhetaan ja päällystetään tarvittaessa koristekerroksella.

Vanerin viilun hankkiminen

Viilun hankkiminen eri menetelmillä. Useimmiten käytetään pyöreää kuorintaa: valmistettu kurkku pyörii pitkittäisakselin ympäri ja erityinen veitsi poistaa ohuen kerroksen siitä.

Poistettu puukerros taittuu nauhaksi, leikataan arkeiksi ja lähetetään jatkokäsittelyä varten.

Joissakin tapauksissa käytetään kuorimista työkappaleen eksentrisen pyörimisen avulla. Tämä antaa mielenkiintoisemman jaksollisen kuvion, koska veitsi ylittää vuosikerrokset.

Harvemmin käytetty höyläys on höyläys, jonka avulla voit saada viilun, jolla on tietty merkkikuvio, käsittelyn suunnasta riippuen. On tangentiaalisia ja säteittäisiä viiluja. Ne eroavat käsittelytason sijainnista tukin säteen ja puurakenteen muodostavan kuvion tyypin suhteen. Viilun valmistukseen tällä menetelmällä valitaan korkealaatuinen puu, jolla ei ole puutteita.

Erityistapauksissa viilu valmistetaan sahaamalla. Tämä menetelmä ei vaadi puun erityistä valmistelua ja antaa sinulle luonnollisen kuvion, jolla on luonnollinen väri.

Vianmääritys ja arkkien muodostaminen

Tuloksena oleva viilu sisältää puusta perittyjä erilaisia ​​vikoja. Lisäksi itse tuotantoprosessista voi olla vaurioita. Lisäksi päämateriaali ei aina vastaa vaadittua arkkimuotoa. Viilun saattamiseksi tarvittaviin parametreihin suoritetaan sen lisäkäsittely.

Ensinnäkin materiaalin valinta ja hylkääminen. Sopimattomat levyt tai niiden osat, löysästi sidotut tai mätäiset, poistetaan ja valitaan sopiviksi jatkovaiheille. Mätäiset, löysät ja heikkolaatuiset alueet leikataan pois. Sitten yksittäiset osat leikataan reunoja pitkin ja liimataan halutun kokoisiksi levyiksi. Tarvittaessa solmut poistetaan ja laikut asetetaan paikoilleen. Levityshalkeamat korjataan samalla tavalla.

liimaus

Liimapussit muodostetaan valmistetuista ja kuivattuista viilulevyistä. Yleensä ne sisältävät parittoman määrän kerroksia. Keskimmäinen kerros asetetaan rakenteella poikittaissuunnassa, jokainen seuraava on suorassa kulmassa edelliseen nähden. Ulkokerrosten suunta molemmilla puolilla osuu yhteen ja sitä pidetään pitkittäissuunnassa.

Vaneria on parillinen määrä kerroksia. Tässä tapauksessa kahdella keskuskerroksella on sama rakennesuunta. Kaikilla kerroksilla on pääsääntöisesti sama paksuus. Mutta GOST määrittelee erityisesti vaatimuksen, että kerrosten on oltava symmetrisiä suhteessa keskikerrokseen.

Viilu liimataan puristimella ja korkeassa lämpötilassa. Puristin antaa liimakerrosten tasaisuuden ja minimaalisen paksuuden, ja kuumentaminen on välttämätöntä hartsin kovettamiseksi. Liimaamisen jälkeen levyt vanhennetaan pakkauksissa tasaiseksi jäähdyttämiseksi ja sisäisten rasitusten ja kosteuden tasaamiseksi.

karsiminen

Liimatut levyt leikataan reunoista erikoiskoneilla. Tämä toimenpide antaa suorat päät ja tarkan arkkimuodon.

Leimat ja vanerilajit

Vaneri on jaettu tyyppeihin, tuotemerkkeihin ja lajikkeisiin useiden parametrien mukaan:

• puun tyyppi, joka menee viiluun;
• viiluliimaukseen käytetyn liiman tyyppi, erityiset kyllästykset ja muut materiaalin perusominaisuudet määrittelevät valmistusominaisuudet;
• etukerrosten laatu ja erityisten päällysteiden käyttö.

Puutyypin mukaan vaneri on jaettu lehti- ja havupuuhun. Niille on jopa kaksi erillistä standardia: GOST-3916.1-96 ja GOST-3916.2-96. Vaneri voidaan valmistaa samantyyppisestä viilusta samoin kuin niiden yhdistelmällä. Sen ulkonäön määrää ulkokerrosten puun ulkonäkö.

postimerkkejä

On olemassa useita vanerimerkkejä, joiden ominaisuudet eroavat toisistaan.

1. PSF - vaneri liimattu fenoliformaldehydihartsilla. Kestävä ja melko kestävä kosteudelle. Käytetään useimmiten rakentamisessa.

2. FC - viilukerrokset liimataan karbamidiliimalla. Materiaalilla on hiukan alhaisempi kosteudenkestävyys kuin FSF: llä. Tuotanto on yleensä helpompaa varmistaa ympäristön turvallisuus. Sitä käytetään huonekalujen, astioiden, sisätilojen ja kuivissa huoneissa käytettävien rakenteiden valmistukseen.

3. SE - bakelisoidun vaneriperheen eri vaihtoehdot viilun liimiseksi ja kyllästämiseksi bakeliittihartseilla. Bakeliittihartsin käyttö antaa levyjen pinnan kovuuden, lisää vetolujuutta taivuttamalla 2–4 ​​kertaa ja lisää kosteudenkestävyyttä 50–70%.

Erityisen korkea lujuus ja kosteudenkestävyys on FBS-vanerilla, joka on valmistettu täysin alkoholiliukoisesta bakeliittihartsista. Se kestää jopa kosketusta meriveteen. Siitä tehdään puhallettavien veneiden lattialaudat, tölkit ja peräpeilit, pienten alusten rungon osat.

FBV: n merkki eroaa siinä, että sitomiseen käytetään vesiliukoista hartsia. Tämän vuoksi FBV on noin 16% vähemmän kosteutta kestävä kuin FBS.

Näiden kahden lisäksi on olemassa muita merkkejä, joilla on erilainen alkoholiliukoisten ja vesiliukoisten hartsien yhdistelmä: FBS-1, FBV-1, FBS-1A.

FBS- ja FBV-luokan viiluvanerille käytetään päällyskerroksessa vähintään II-luokan viilua; vanerille, joka sisältää erityyppisiä hartseja (FBS-1, FBV-1, FBS-1A), käytetään vähintään luokan III viilua. Tekniset eritelmät on kuvattu yksityiskohtaisesti julkaisussa GOST 11539-2014.

4. ABF - ainoa luonnonvaraisen vanerin merkki. Siinä viilu liimataan albumiinilla tai kaseiiniliimalla. Tämä materiaali on täysin ympäristöystävällistä, mutta ei kosteudenkestävää.

lajittelee

Vanerin laatu määräytyy sen pinnan laadun mukaan. Puu on heterogeeninen materiaali, jossa voi esiintyä solmuja, luoloja, halkeamia, mätä. Kuorittaessa nämä viat siirtyvät viiluun. Niiden poistaminen mainittiin edellä tuotantoa koskevassa osiossa.

GOST määrittelee laajan luettelon kaikista sallituista virheistä: sekä puun luonnollisista että tuotannon erityisistä virheistä. Siinä säädetään kunkin tyyppisten virheiden sallimisesta kullekin materiaaliluokalle, niiden rajakoot ja määrä levyä tai pinta-alayksikköä kohti.

Lehtipuulle ja havupuulajeille vaatimukset ovat jonkin verran erilaisia, joten havupuuvanerin lajikkeilla on nimitysindeksi "x". Alla on lueteltu hiukan yksinkertaistetussa muodossa lehtipuun ja havupuiden hyväksyttävät viat.

Eliittilajike E.

• Luokan E arkkien pinnalla näkyviä vikoja ei sallita.
• Ex-havupuuvanerille voidaan käyttää korkeintaan 3 solmukappaletta².
• Lehtien kohdalla puun rakenteessa sallitaan vain pienet muutokset.

Aste 1.

• solmut, mukaan lukien tiput ja reikät niistä;
• suljetut halkeamat (1x - hajonneet halkeamat, kooltaan 250x3 mm);
• kevyt itäminen - jälkiä puun mekaanisista vaurioista;
• terveellinen värinmuutos;
• raot sisäkerrosten viilussa jopa 2 mm leveät, reunaviat;
• korjauslisäkkeet solmujen sulkemiseksi.

Aste 2.

• solmut ja madonreikät;
• suljetut ja avoimet halkeamat;
• vaaleat ja tummat versot;
• sävelkorkeus ja tervataskut;
• ulomman kerroksen päällekkäinen viilu;
• naarmut ja kolhut;
• viilusisäkkeet solmujen ja tilojen sulkemiseksi;
• teippi tai liimavuoto.

3. luokka

Laadun 3 vanerin pinta voi sisältää kaikentyyppisiä luokan 2 virheitä. Ero niiden määrässä ja koosta. Luettelemme joitain niistä.

• Havupuulajien sallittu päällekkäisyyksien pituus kasvaa 200: sta 400 mm: iin ja niiden lukumäärä on 3 - 5 kappaletta. Samanlaisia ​​muutoksia esiintyy lehtipuussa.
• Halkeamien pituus kasvoi 300–400 mm: stä 600: iin ja niiden leveys - 2–5 mm ja luokan 3x osalta - 10: een.
• Rajoitus suljettujen halkeamien pituudelle on poistettu.
• Havupuiden kohdalla solmujen määrää koskeva rajoitus on poistettu ja niiden koko on korotettu 70 mm: iin, ja halkeamien lehtipuusolmujen ollessa sallittu.

Aste 4

Laadun 4 vanerille suurin osa rajoituksista on poistettu. Vain laajojen vikojen enimmäismitat ovat säänneltyjä, kuten solmua (enintään 100 mm), avoimia halkeamia (jopa 15 mm), reunavikojen leveyttä (jopa 15 mm) ja muita. Tämä laatuluokka on tekninen materiaali, jolla on vähimmäisvaatimukset ulkokerroksille siten, että se säilyttää vaaditut mekaaniset ominaisuudet.

Lisälaatuvaatimukset.

Jokaisella vaneriluokalla vaaditaan arkkiin samanaikaisesti esiintyvien puutteellisten tyyppien lukumäärä. Esimerkiksi, jos solmujen lisäksi on halkeamia, kierroksia ja ituja, niin tällaisen materiaalin laatu ei voi olla korkeampi kuin 2 tai 1x.

Luokan 4 osalta mahdolliset viat ovat sallittuja minkä tahansa määränä paitsi mädässä, mutta niiden kokoa rajoitetaan GOST-taulukon nro 3 mukaisesti.

Kahden eri levypinnan laatu ei välttämättä ole sama. Tässä tapauksessa lajike on nimetty jokaiselle heistä kauttaviivalla. Esimerkiksi vanerilaatu 1/2, luokka 2/2, luokka 2/4, luokka 4/4 jne.

Vanerin kasvotyypit

Vaneri erottuu pinnan käsittelyasteesta ja menetelmästä:

• kiillottamaton (NS);
• kiillotettu toiselta puolelta (Ш1);
• kaksipuolisella hiomalla (Ш2)

Hiominen antaa materiaalille sileyden ja tekee siitä hienon viimeistelyn, joka on kätevä viimeistelytyössä tai huonekalujen valmistuksessa. Arkin toinen tai molemmat puolet on hiottu.

Vanerin pinta voidaan päällystää fenoliformaldehydihartsiin perustuvalla kerrostetulla paperihartsipinnoitteella. Tämä pinnoite antaa pinnan kovuuden ja kulutuskestävyyden. Laminoitua vaneria käytetään huonekalujen valmistuksessa, viimeistelytyössä, materiaalina erilaisten kuvioiden luomiseen, uudelleen käytettävien muotien valmistukseen.

Vanerimerkinnät

Vanerin pääparametrit ilmoitetaan nimityksessä, jolla se merkitään. Vakiomerkinnät sisältävät:

• materiaalin nimi;
• kallio, josta ulkokerrosten viilu on tehty;
• merkitä;
• lajike;
• päästöluokka;
• merkintä pinnan hionnasta;
• arkkimuoto;
• merkintä standardista.

Esimerkiksi: ”Vaneri FSF 2/4 E1 Sh1 1525x1525x6.5 GOST 3916.2-96” on FSF-mäntyvanerin nimitys, jonka pinta-ala on 2 ja 4, ensimmäinen päästöluokka, yksipuolisella hiomalla, paksuus 6,5 mm, mitat 1525x1525 mm, valmistettu. standardin GOST 3916.2-96 mukaisesti.

Laminoidulle vanerille ilmoitetaan lisäksi kalvon tuotemerkki. Paistetun vanerin merkitseminen on helpompaa. Se sisältää vain standardin nimen, merkin, koon ja merkinnän.

Esimerkiksi: "Vaneri FBS 1500x1250x5 GOST 11539-2014."

Vanerin tekniset tiedot

Vanerin lujuus ja tiheys

Vanerin lujuus riippuu lähdepuun ominaisuuksista ja sitoutumislujuudesta. Vahvuus ilmaistaan ​​epäsuorasti materiaalin tiheydellä.Vanerin tiheys on yleensä välillä 550-750 kg / m³ts. vastaa suunnilleen puun tiheyttä tai ylittää hiukan sen, koska hartsi, joka viilu on kiinnitetty, on suurempi tiheys.

GOST tavalliselle vanerille tarjoaa erilaiset tiheydet - 300 - 1000 kg. Alhainen ominaispaino on mahdollista käytettäessä kevyttä puuta ja "löysää" viilua. Painotus johtuu tiheämpien hartsien käytöstä ja muista ominaisuuksista tietyntyyppisen materiaalin valmistuksessa. Esimerkiksi bakelisoidun vanerin tiheys voi olla jopa 1200 kg / m³. Se eroaa suurimmasta kestävyydestä.

Vanerin lujuuden tärkeimmät, tärkeimmät indikaattorit ovat taivutuksen lopullinen vetolujuus, kiinnittimen pitovoima. FSF- ja FC-vanerien taivutuslujuus on noin 3-4 kertaa alhaisempi kuin massiivipuun. FBS- ja FBV-tuotemerkit ovat vahvempia kuin alkuperäinen puu. Ruuvien vetovastus on melko korkea johtuen korostetusta kerrosrakenteesta (kun se on asennettu säiliöön) ja saavuttaa 6-8 kg / millimetriä kiinnittimen pituutta.

Ympäristöystävällisyys

Vanerin ympäristöominaisuuksille on ominaista sen päästöluokka. Paras tuotemerkki tässä suhteessa on FBA. Ei ole ollenkaan synteettisiä materiaaleja.

Kaikki muut vanerimerkit ovat jossain määrin haihtuvan formaldehydin lähteitä. Asuintiloissa käytettäväksi tulee valita materiaalit, joiden päästöluokka on E1 tai alempi. On mielenkiintoista, että laminoidulle vanerille tarjotaan GOST-luokassa vain luokka E1.

Biologinen vastustuskyky

Vaneri ei ole immuuni mädäntymiselle, siniselle (havupuiden) ja muotille. Vanerin kestävyys biologisille ja vaurioille on kuitenkin korkeampi kuin tavallisella puulla. Tämä johtuu siitä, että viilu on suorassa kosketuksessa fenolihappo- tai ureahartsien kanssa, jotka toimivat osittain antiseptisinä. Havupuuviilulla on korkeampi kestävyys puun ominaisuuksien vuoksi. Bakelisoidulla vanerilla on suurin vastus.

Joka tapauksessa sinun tulee ottaa huomioon materiaalin käyttöolosuhteet ja valita sopiva materiaali tai suorittaa lisä antiseptinen käsittely.

syttyvyys

Vaneri on erittäin palavaa materiaalia. Tämä on otettava huomioon sitä sovellettaessa. On mahdollista lisätä rakenteiden ja niistä valmistettujen tuotteiden palonkestävyyttä erityisellä käsittelyllä. On olemassa erityinen, kovaa palavaa vaneria - FSF-TV.

Kosteudenkestävyys

FSF: n ja FC: n suosituimpien lajikkeiden kosteudenkestävyys osoittaa arkin delaminoitumisen testin, joka suoritetaan voimakkaan kosteuden jälkeen. Ennen testausta FC-vaneria liotetaan vedessä 24 tunnin ajan, FSF-tuotemerkkiä keitetään yhden tunnin ajan ja asiakkaan kanssa sovitulla tavalla 6 tuntia. FBS- ja FBV-merkkejä keitetään myös tunnin ajan.

Vedenkäsittelyn ja kuivauksen jälkeen liimakerroksen murtolujuus eri laatuilla on:

• FC ja FSF - välillä 2-10 kgf / cm² (0,2 - 1 MPa);
• FBV - 14,7 kg / cm²;
• FBS - 17,6 kg / cm².

FBS-tuotemerkki sopii trooppiseen ilmastoon ja muihin vaikeisiin olosuhteisiin.

Eristävät ominaisuudet

Vaneria voidaan käyttää osana ulkoseinää. Tällä sovelluksella sen eristysominaisuudet otetaan huomioon.

Kosteuden läpäisevyys.

Mikä tahansa vaneri kykenee absorboimaan vettä ja on siten kosteutta läpäisevä. Materiaalin kosteuden läpäisevyys on kuitenkin luonteeltaan kapillaarinen ja riippuu kyllästyksen tyypistä. Joka tapauksessa, kun toinen puoli kostutetaan, kosteus tunkeutuu vastakkaiselle puolelle ja voi siirtyä rakennusvaipan vierekkäisiin kerroksiin.

Lämmönjohtavuus.

Vanerin lämmönjohtavuus riippuu sen tiheydestä ja voi vaihdella välillä 0,09 - 0,25 W / (m ∙ K). Käytetyimpiä laatuja käytettäessä materiaalin lämmönjohtavuus on lähellä puuta.

Höyrynläpäisevyys.

Vesihöyryn läpäisevyys on tärkeä parametri, joka otetaan huomioon laskettaessa monikerrosrakenteita, jotka sulkevat huoneita keinotekoisella mikroilmalla.

Vanerin höyrynläpäisevyys on noin kolme kertaa pienempi kuin puun läpäisevyys kuitujen suuntaan ja viisi kertaa pienempi kuin muurauksen läpäisevyys.Joissakin tapauksissa tätä ominaisuutta voidaan käyttää seinien höyryesteeseen sisäpuolelta, ja se on otettava huomioon käytettäessä vaneria ulkoiseen verhoukseen.

Sovelluksen ominaisuudet

Vaneria käytettäessä tulisi ottaa huomioon joitain sen ominaisuuksista.

Koska litteät osat ovat kolmessa toisiinsa nähden kohtisuorassa tasossa, on helppo saavuttaa erittäin lujat tuotteet. Tärkeintä on jakaa olemassa olevat kuormat oikein ja varmistaa kiinnikkeiden luotettavuus.

Kynnet ovat erittäin vaikeita päästä arkkiin, eivätkä käytännössä pidä niitä lopussa. Voit käyttää nauloja vain tapina - lyömällä esiporattuun reikään. Niitä käytetään "leikkauskuormituksessa" ja ne kestävät suhteellisen heikosti vetämistä.

Itsekierteittävät ruuvit ja pintaan ruuvatut ruuvit kestävät hyvin vetämistä. Mutta melkein aina niiden asentamiseen tarvitaan alustava poraus.

Vaneria sahattaessa on otettava huomioon helppous, jolla tämän toiminnan aikana pintalastut ja viilun repeämät tapahtuvat. Saadaksesi puhdas leikkaus, sinun on käytettävä hienohampaisia ​​sahoja, nopeaa sahausta, jolla on leikkausmylly, ja kun käsität käsityökalua, jätä marginaali viimeistelyyn hiomalla. Hiomiseen on käytettävä hiomahiomakoneen teipin liikesuuntaa reunaa pitkin.

Vanerin päätarkoitus on rakentaminen. Sitä käytetään runkorakenteiden verhoukseen ja verhoukseen katto- tai lattiapinnan perustaksi.

Brändistä riippuen tätä materiaalia käytetään konttien ja huonekalujen valmistukseen, laivanrakennukseen ja autojen rakentamiseen. Niistä valmistetaan lastilattia ja siirrettävät muotit betonityöhön.

Olet kiinnostunut

Mikä on ero FC-vanerin ja FSF: n välillä niiden laajuuden välillä?

Sementtisidottu lastulevy - ominaisuudet, ominaisuudet, tyypit, käyttö

Kaikki vanerilajit - luokittelu luokkien, tuotemerkkien ja kokojen mukaan

OSB-liesi: haitallinen materiaalin terveys- ja ympäristöystävällisyyttä

Lastulevyn ominaisuudet ja ominaisuudet

Kumpi on parempi - lastulevy tai OSB, vertailu materiaalien ominaisuuksiin ja niiden käyttöön

OSB-levyjen tyypit, niiden merkit ja arkkikoot

Mikä on parempi vaneri tai OSB - materiaalien vertailu

Kuinka maalata OSB-laattoja - oikea maalivalinta ulko- ja sisäkäyttöön