Lastulevyn ominaisuudet ja ominaisuudet

Huonekalujen rakentamisessa ja valmistuksessa käytetyistä materiaaleista tärkeän aseman omaa puulaudoitus. Mikä on lastulevy, minkä tyyppisiä materiaaleja on olemassa, mitkä ovat materiaalin käyttöalueet ja valmistettavuus, miten sitä käytetään ja mitä siitä voidaan odottaa? Näihin kysymyksiin annetaan yleiskatsaus lastulevyn ominaisuuksista ja ominaisuuksista.

Mikä on lastulevy?

Lastulevy on arkkimateriaali, joka saadaan puristamalla pienistä hakkeista, jotka liimataan yhteen liimalla. Idea tällaisen komposiitin luomisesta ilmestyi vuonna 1918. Aluksi ehdotettiin lastulevyn valmistamista kaksipuoleisella vanerivuorauksella. Seuraavina vuosikymmeninä valmistustekniikkaa parannettiin ja parannettiin. Ensimmäinen kaupallinen lastulevytehdas avattiin vuonna 1941 Bremenissä, Saksassa. Puujätelevyjen laaja jakelu alkoi sodan päättymisen jälkeen.

Kiinnostus uuteen materiaaliin johtuu useista syistä:

• helppo hankkia suuria osia;
• muodon ja koon vakaus;
• jätteiden käyttäminen niukan puun sijasta raaka-aineena.

Lastulevyn massatuotannon ansiosta puun palautumattomien häviöiden määrä hakkuiden ja puun käsittelyn aikana väheni 60 prosentista 10 prosenttiin, ja rakennus- ja huonekaluteollisuus sai kätevän, teknologisesti edistyneen ja halvan materiaalin.

Lastulevytyypit

Lastulevyä on useita tyyppejä:

• painettuna;
• laminoitu;
• kosteudenkestävä;
• Puristamiseen.

1. Puristettu lastulevy Sillä on riittävä lujuus ja sitä käytetään rakennemateriaalina rakentamisessa ja huonekalujen valmistuksessa.

2. Laminoitu lastulevy - Tämä on puristettu levy, joka on vuorattu kerrostetulla päällysteellä paperia, joka on kyllästetty melamiini-formaldehydihartseilla. Laminointi lisää levyn pinnan kovuutta ja kulutuskestävyyttä. Kuvio tulostetaan paperille, joka toimii koristeena. Pinnoitusprosessin aikana sille voidaan antaa rakenne, joka parantaa laminaatin koristeominaisuuksia.

3. Kosteudenkestävä lastulevy,tarkoitettu käytettäväksi märissä olosuhteissa. Sen kosteudenkestävyys saavutetaan lisäämällä sideaineeseen hydrofobisia lisäaineita.

4. Suulakepuristettu (suulakepuristettu) levy ei ole puristuslujuutta, koska se on vähemmän tiheämpää ja siinä olevat sirut sijaitsevat kohtisuorassa levyn tasoon nähden. Tätä materiaalia käytetään äänieristykseen.

Puristetut laminoidut ja ei-laminoidut lastulevy ovat yleisimmät ja halutuimmat tyypit. Niistä keskustelemme myöhemmin.

Puristetut levyt puolestaan ​​jaetaan useisiin parametreihin:

vahvuus - ryhmiin P1 ja P2. Ensimmäinen on yleiskäyttöisiä uuneja, toinen on huonekalujen ja muiden sisätilojen valmistusmateriaaleja.

Rakenteen mukaan - tavalliselle (O) ja hienorakeiselle (M). Ryhmän M laatat ovat edullisia laminointiin, koska vuori on paremmin asetettu niihin.

Pintakäsittely - kiillotettu (Ш) ja kiillottamaton (НШ).

Pinnanlaadun mukaan - luokkien I ja II osalta, joista jokaisessa GOST määrittelee luettelon sallituista virheistä ja niiden lukumäärästä.

Myyntiluokka - luokkiin E0.5, E1 ja E2. Ne eroavat materiaalin suurimmasta sallitusta formaldehydipitoisuudesta ja sen vapautumisesta ilmaan. Sisäkäyttöön sallitaan vain luokat E0.5 ja E1.

Kuinka tehdä lastulevy

Puu ja muu yritys, joka on syntynyt prosessoinnissa puun hakkuusta alkaen, soveltuu lastulevyn valmistukseen:

• epästandardit pyöreät tukit ja oksat;
• laatat, jäänteet lautojen reunustamisesta, leikkaamisesta;
• hakkeen, lastut, sahanpuru.

Tuotanto koostuu useista vaiheista.

Raaka-aineiden valmistelu

Lumpy jäte murskataan siruksi. Haktuja ja suuria lastuja käytetään tarvittavan kokoisten lastujen tuottamiseen: 0,2 - 0,5 mm paksu, 5 - 40 mm pitkä ja jopa 10 mm leveä.

Pyöreä puu puhdistetaan kuoresta, leikataan mitattuihin segmentteihin, yleensä 1 m: n pituisiksi, ja liotuksen jälkeen se jaetaan kuituja pitkin pieniksi paloiksi, hiomalla myöhemmin haluttuun tilaan.

Levyllä on kolmikerroksinen rakenne. Ulommat kerrokset ovat pieniä siruja ja ydin suurempia. Siksi hakkeen massa erotetaan ja osa, joka on tarkoitettu ulkokerroksille, murskataan edelleen. Kuivauksen jälkeen lajittelu tapahtuu. Seulomalla sopimattomat fraktiot erotetaan ja jaetaan uudelleen, ja liian suuret lastut palautetaan jauhamiseen.

Muotoilu ja puristus

Valmistetut lastut sekoitetaan synteettisen hartsin kanssa, joka on osa lastulevyä sideaineena. Tämä toimenpide suoritetaan erityisessä koneessa, jossa hartsi ruiskutetaan pienille pisaroille ja asettuu ilmavirrassa "suspendoituneiden" puuhiukkasten pinnalle. Tämän mekanismin avulla voit liimata lastun koko pinnan ja estää hartsin ylityksen.

Tervalastut tulevat annostelijaan, joka sijoittaa ne kuljetushihnalle tai kuormalavalle muodostaen tietyn paksuuden kerroksen. Kolme kerrosta pinotaan peräkkäin lastulevyn kolmikerroksisen rakenteen mukaisesti. Tuloksena oleva "matto" jaetaan pituudelta vakiokokoisiin pakkauksiin ja syötetään täryttävään puristimeen alustavaa tiivistämistä varten. Esipuristamisen jälkeen saadaan brikettejä, jotka kestävät liikkumista hydraulisessa pääpuristimessa.

Ennen puristamista briketit lämmitetään 75 ° C: seen^noinC käyttäen mikroaaltosäteilyä. Lehdistössä lämpötila vaikuttaa 150 - 180 ° C: seen^noinC ja lämpötila 20–35 kgf / cm². Paineen alaisena materiaali tiivistyy ja kuumennus aiheuttaa sideaineen kovettumisen.

Täysi valmius

Puristuksen jälkeen valmiin lastulevyn levyt jäähdytetään ilmavirtauksella, pinotaan sitten jalkoihin ja jätetään useita päiviä. Tänä aikana lämpötila tasaantuu asteittain materiaalissa ja sisäiset jännitykset poistetaan.

Täydelliseen valmiuteen saakka materiaali hiotaan ja leikataan tietyn muodon arkeiksi. Sen jälkeen ne merkitään ja pakataan kuluttajille lähetettäväksi. Kalusteiden tai laattojen valmistuksessa prosessiketjuun lisätään laminointivaihe.

Lastulevy vakiokoot

Tuotanto tarjoaa useita vakiona lastulevylevyjä:

• 2440x1220 mm;
• 2440x1830 mm;
• 2750x1830 mm;
• 2800x2070 mm.

Venäjän GOST ei tarjoa tämän luettelon viimeistä muotoa, mutta jotkut ulkomaiset yritykset toimittavat tämän kokoisia laminoituja arkkeja. Materiaalin paksuus täyttää yleensä huonekalujen valmistuksessa hyväksytyt standardit: 10, 16, 18, 22 ja 25 mm.

Suurimmat sallitut kokopoikkeamat standardin GOST 10632-2014 mukaan:

Lastulevyn pääominaisuudet

Lastulevyn lujuus ja tiheys

Lastulevyn lujuus määritetään sen kuulumisella kahteen ryhmään - P1 tai P2. Levyillä P2 on suurempi taivutuslujuus - 11 MPa verrattuna 10 MPa ryhmässä P1. Ne ovat melkein puolitoista kertaa kestävämpiä delaminoitumiseen. Molempien ryhmien levyjen tiheys on 550 - 820 kg / m³.

Yksi lujuuden näkökohta on kyky pitää kiinnittimiä. Ruuvi, joka on ruuvattu levypintaan, kestää vetokuorman, joka on 3,5 - 5,5 kg / millimetri. Kun se asennetaan loppuun, lopullinen voima on vähemmän - 3,0-4,5 kg / mm.

Lastulevyn kosteudenkestävyys

Lastulevyn kosteudenkestävyyttä ei ole säännelty. Tämä materiaali on tarkoitettu vain kuiviin olosuhteisiin.Vaikka on olemassa kosteudenkestäviä versioita, jotka on valmistettu lisäämällä vettä hylkivä aine.

Biologinen vastustuskyky

Lastulevyjen biologinen vastus on melko korkea. Hyönteiset eivät vahingoita niitä, ne eivät juurtu sieniin. Liesi voi romahtaa kokonaan kosteudesta, mutta se ei lahoa.

Paloturvallisuus

Palovaaraa arvioitaessa lastulevyä tulisi pitää puuna. Komposiitti kuuluu samaan G4-palavuusryhmään, vaikka se syttyy eikä levitä tulta niin helposti kuin puu.

Ympäristöystävällisyys

Lastulevy on ihmisille riittävän turvallinen, mutta sitä käytettäessä on kiinnitettävä huomiota päästöluokkaan, joka riippuu formaldehydin päästöistä ilmaan. Luokan E2 materiaalia ei voida käyttää asuintiloissa, tähän tarkoitukseen on tarkoitettu luokan E1 levyt. Lastenhuoneissa, kouluissa, lastentarhoissa, lastentarhoissa, sairaaloissa tulisi käyttää luokan E0.5 uuneja, jotka sisältävät hyvin pienen määrän formaldehydiä ja niiden vaikutus sisäilman koostumukseen on vähäinen.

Lämmönjohtavuus

Lastulevyn lämmöneristysominaisuudet ovat pienet, mutta ne tulisi ottaa huomioon käytettäessä sitä seinävaipana, katona tai lattiana. Levyjen keskimääräinen lämmönjohtavuus on 0,15 W / (m ∙ K). Kun paksuus on 16 mm, vaipan lämpövastus neliömetriä kohden on 0,1 (m²∙ K) / W. Vertailun vuoksi: 390 mm paksun keraamisen tiiliseinän lämpövastus on 2,22 (m²∙ K) / W, ja kerros mineraalivillaa 100 mm paksu - 0,78 (m²∙ K) / W. Ja silti, lastulevyvuori, etenkin sen takana olevan ilmaraon kanssa, voi olla merkittävä lisä eristykseen.

Höyrynläpäisevyys

Vesihöyryn läpäisevyys on tärkeä ominaisuus lastulevylle, jos sitä käytetään ulkoisissa rakennuskoteloissa. Läpäisevyydellä 0,13 mg / (m ∙ h ∙ Pa) materiaali ei voi toimia höyryesteenä, mutta ulkopuolelta päällystettäessä hyvä höyrynläpäisevyys auttaa poistamaan kosteuden seinämästä.

Lastulevyn valmistettavuus

Mukavuuden ja käytön taloudellisuuden kannalta lastulevy on erittäin parempi kuin puu. Tällä parametrilla ei ole numeerista ilmaisua, mutta voidaan antaa useita tosiseikkoja, jotka kuvaavat lastulevyn etua tässä suhteessa.

Vähimmäistoimenpiteet tuotteiden valmistuksessa

Huonekalujen tai muun mallin valmistamiseksi lastulevystä on suoritettava useita perustoimintoja:

• arkin leikkaaminen oikean kokoisiksi osiksi;
• reikien ja kiinnikkeiden porausreikiä ja kiinnittimiä;
• lisävarusteiden asennus ja kokoonpano.

Monissa tapauksissa poraus erillisenä toimenpiteenä puuttuu. Kun käytetään laminoitua levyä, maalausta samanaikaisella valmistelulla ei tarvita, tarvitaan vain reunavuori, mikä tehdään erikoiskoneilla eikä vaadi erityisiä ponnisteluja.

Kalusteiden valmistuksessa vaikein toimenpide on monimutkaisten kaarevien muotoisten osien leikkaaminen. Mutta tällaisten osien lukumäärä on yleensä pieni.

Vertaa seuraavia puutuotteiden edellyttämiin vaiheisiin:

• sahaaminen;
• höyläys;
• höyläys (pintamittaus);
• leikkaaminen osiin;
• jyrsintä, usein välttämätöntä osien liittämiseksi;
• tiivistysviat;
• resurfacing;
• maalaus.

Jos tarvitaan suuria osia, lisätään kilven liimaamisen kiskoista tai suuren osan kokoamisesta pienistä, koska puulevyjen leveys ei yleensä ylitä 300 mm. Tällä tavalla työtasot ja kaappiovet valmistetaan. Ja tämä on vain osien valmistelu, jotka on yhdistettävä tuotteeksi!

Helppo asennustoimenpide

Asennettaessa lisävarusteita lastulevystä valmistettuihin osiin, kiinnikkeiden poraamista ei usein tarvita. Puuta varten sitä vaaditaan useammin, etenkin lehtipuuhun. Lastulevyn poraus on helpompaa kuin puu. Lastulevy on vähemmän vaativa kiinnikkeiden ja lisävarusteiden asennuksen tarkkuudelle. Kaikki tämä vähentää työvoimakustannuksia työpaikoilla.

Tuotteen vakaus

Lastulevy, toisin kuin puu, ei muuta kokoa, kun kosteus vaihtelee.Sen yksityiskohdat eivät murtu kesäkesässä, ne eivät vääristy, missään ei ole ylimääräistä rakoa tai maalaamattoman pinnan nauhaa, kuten puisten ovien tapauksessa. Normaalin käytön aikana lastulevytuote pysyy muuttumattomana monien vuosien ajan.

Lastulevysovellukset

Lastulevyä käytetään aina, kun vaaditaan suuria alueita.

Huonekalujen valmistus

Huonekaluteollisuudessa käytetään laminoitua levyä. Tämä poistaa välittömästi pinnoituskysymykset. Sisustusvalikoima on erittäin suuri ja antaa sinun tyydyttää melkein kaikki pyynnöt. Materiaalin tietystä plastisuudesta huolimatta osien oikea sijoittelu antaa tuotteille erinomaisen jäykkyyden.

Useimmiten valmistettu lastulevystä:

Joissakin tapauksissa huonekalujen paino on tärkeä. Se voidaan laskea etukäteen tietämällä, kuinka paljon lastulevy painaa, sen pinta-ala ja tuotetietojen kokonaispinta-ala. Esimerkiksi pöydän tai pienen vaatekaapin valmistukseen tarvitset yhden vakioarkin muodossa 2750x1830. Paksuus 16 mm, se painaa 57 kg. Noin yhtä paljon painaa pöytä tai kaappi. Tarkempia laskelmia varten on käytettävä levyn ominaispainoa - 11,4 kg neliömetriä kohti. Kun taulukko on tehty kaikkien osien mitat, tuotteen paino on helppo laskea.

rakentaminen

Esimerkkejä lastulevyn käytöstä rakennusteollisuudessa:

• runkorakenteiden vaippa;
• sisustus;
• tilavien sisustuselementtien luominen;
• väliseinien valmistus;
• tasoittaa lattia viimeistelyä varten;
• muottien ja apurakenteiden valmistus.

Rakennuksessa yleisimmin käytetty laminoimaton lastulevy.

Minkä tahansa käytön kannalta on välttämätöntä sulkea pois mahdollisuus kostuttaa materiaalia.

• Rungoseinien ulkoinen verhous on sallittu vain tuuletetun julkisivun alla.
• Lattialle päästävät rakenteet, kuten väliseinät, on suojattava kosteudelta. Tähän riittää 10 mm: n välys alareunaa pitkin. Pohja kattaa raon.
• Karkeana lattana käytettäessä sinun on tehtävä korkealaatuinen vedeneristys.
• Muottien valmistamiseksi on tarpeen suojata työpinnat kalvolla.

Missä tahansa sovelluksessa on tärkeää valita oikea levy oikeilla ominaisuuksilla. Ja sitten vaadittu tulos saadaan.

Olet kiinnostunut

Mikä on ero FC-vanerin ja FSF: n välillä niiden laajuuden välillä?

Sementtisidottu lastulevy - ominaisuudet, ominaisuudet, tyypit, käyttö

Kaikki vanerilajit - luokittelu luokkien, tuotemerkkien ja kokojen mukaan

OSB-liesi: haitallinen materiaalin terveys- ja ympäristöystävällisyydelle

Kumpi on parempi - lastulevy tai OSB, vertailu materiaalien ominaisuuksiin ja niiden käyttöön

Vanerin ominaisuudet, ominaisuudet ja sovellukset

OSB-levyjen tyypit, niiden merkit ja arkkikoot

Mikä on parempi vaneri tai OSB - materiaalien vertailu

Kuinka maalata OSB-levyt - oikea maalivalinta ulko- ja sisäkäyttöön