Cómo elegir una sierra ingletadora - consejos y trucos
¿Cómo elegir una sierra ingletadora para el consumidor común, si él tuviera tal necesidad? La solución más lógica es buscar la ayuda de un consultor en una tienda especializada: él explicará todo, lo contará e incluso lo mostrará. Sin embargo, para que la conversación con un especialista sea más sustantiva, sería bueno tener al menos ideas generales sobre la herramienta antes de ir a la tienda.
Contenido:
Propósito de una sierra ingletadora
El nombre "inglete" en sí mismo sirve como una indicación del propósito de esta sierra: el diseño de los extremos de la pieza de trabajo, la madera cortada a través de las fibras. En esto, difiere del pariente más cercano: una sierra circular, que se usa, como regla, para un corte longitudinal de un árbol.
Los motores modernos y potentes y las hojas de sierra especialmente duraderas permiten recortar no solo madera, sino también plástico, perfiles y tuberías de metal delgados y materiales compuestos a base de madera. Para estos materiales, los conceptos de "longitudinal" y "transversal" son muy arbitrarios: si se usan dichos términos, entonces no estamos hablando de la estructura del material, sino de la forma de una pieza de trabajo en particular. Por supuesto, la forma de la pieza de trabajo puede ser muy diversa, a veces sin un eje longitudinal claramente definido.
La aplicabilidad de la sierra ingletadora en un caso u otro está determinada únicamente por la conveniencia de suministrar una pieza de trabajo en particular. Por lo tanto, no se puede considerar que el nombre "sierra ingletadora" refleje completamente el potencial de esta herramienta, es simplemente que este nombre se ha fijado históricamente en sierras circulares estacionarias con una unidad de corte móvil.
Una sierra ingletadora puede cortar material no solo en ángulo recto, sino también en un ángulo elegido arbitrariamente, por lo que a veces se le llama caja de ingletes eléctrica. Además, en muchos dispositivos modernos, se permite un cambio en el ángulo no solo en el plano horizontal, sino también en el vertical, es decir, es capaz de serrar incluso en ángulo. Usando una sierra ingletadora, incluso si es necesario, se pueden seleccionar ranuras.
Como puede ver, las posibilidades de esta herramienta son mucho más amplias de lo que podría pensar al principio. No es sorprendente que el recorte se encuentre cada vez más en carpinterías pequeñas, en sitios de construcción, en talleres en el hogar. Recurren a su ayuda en la fabricación de marcos de ventanas y marcos de puertas, al colocar pisos (cortar tableros de parquet, laminados, zócalos) y otros trabajos de acabado (aserrar forros, varios perfiles de aluminio y plástico), en la fabricación de muebles de madera.
Diseño y funcionalidad de una sierra ingletadora
El dispositivo de recorte es fácil de entender a partir de la figura, que muestra los componentes principales de la herramienta. Todo lo demás son solo adiciones que no cambian el principio del trabajo, sino que solo mejoran la funcionalidad y la usabilidad.
1. Manija con botón de encendido.
2. Hoja de sierra.
3. Funda protectora.
4. Abrazadera para fijar la pieza de trabajo.
5. Énfasis en la preparación.
6. El mecanismo para fijar la mesa en un ángulo dado.
7. Escala de ajuste de ángulo horizontal.
8. Mesa.
9. El mecanismo para ajustar el ángulo vertical.
10. Colector de polvo.
11. El motor
12. Llevar asa.
Los elementos principales de la sierra ingletadora son un motor eléctrico y una hoja de sierra de acero resistente de alta calidad. El motor, la hoja de sierra y la caja de engranajes que los conectan forman el bloque de funciones, aquí se encuentra el mango con el interruptor de palanca.
Todo el bloque está unido a la base: la cama en la que se coloca el blanco aserrado.Un plato giratorio se fija en la base, que se mueve cuando se establece el ángulo de corte, y un énfasis. Las camas de dispositivos relativamente caros están hechas de aleaciones de aluminio o magnesio fuertes y ligeras, lo que garantiza no solo la fiabilidad de la base, sino también la movilidad de toda la herramienta debido a la reducción de peso.
El bloque funcional está conectado a la cama a través de un brazo pivotante utilizando una bisagra con resorte. El brazo de pivote se llama péndulo, y las sierras de inglete de este tipo se llaman péndulo.
El péndulo proporciona movimiento del módulo de trabajo. Para realizar el corte, es necesario bajar la palanca hacia abajo, "ahogando" la hoja de sierra en la pieza de trabajo estacionaria (para cortar sin obstáculos en el plato giratorio de la cama hay una ranura). Esta es la opción de sierra ingletadora más fácil. Como regla general, todos los modelos modernos están equipados con un mecanismo para girar el escritorio junto con todos los mecanismos en un plano horizontal.
Por lo tanto, las guías y los elementos de la tabla permanecen estacionarios, y la herramienta misma cambia su posición en el plano horizontal. El uso de dicha herramienta brinda más oportunidades para enfrentar.
Las sierras de tipo combinado tienen otra bisagra que le permite girar la palanca con respecto al eje vertical (es decir, para tales sierras, el ángulo de corte se puede cambiar en dos planos). A menudo, la rotación alrededor del eje horizontal se permite solo en una dirección: lo opuesto al accionamiento eléctrico.
Pero hay modelos que le permiten inclinarse en ambas direcciones.
Dichas soluciones técnicas amplían repetidamente la lista de características de la herramienta. Inclinado con respecto al corte vertical le permite cortar la pieza de trabajo cuya altura es mayor que el radio activo del disco.
El ancho de corte de la sierra ingletadora es relativamente pequeño, especialmente cuando se trabaja en ángulo o inclinación. Por ejemplo, una sierra de péndulo promedio con una hoja de 10 pulgadas corta una barra de 95 × 95 mm o una tabla de 69 × 135 mm en ángulo recto (cuando se configura cualquier otro ángulo, el tamaño de la pieza de trabajo permitido se reduce). En otras palabras, la sierra ingletadora no es adecuada no solo para el corte longitudinal, sino también para el corte transversal de piezas anchas.
Para aumentar el ancho del corte, la sierra está equipada con una función de tracción. El bloque de trabajo en el recorte con esta función se mueve no solo alrededor del eje de la bisagra, sino también a lo largo de la línea de corte a lo largo de las barras guía, debido a que el ancho de corte máximo en un ángulo de 90 ° aumenta de 80-180 mm a 280-340 mm. Dichas herramientas se denominan sierras de inglete con brochas o sierras con movimiento horizontal.
En este caso, los mecanismos que realizan el movimiento de la sierra a lo largo de la pieza de trabajo difieren según el fabricante y el modelo del dispositivo.
Variedades y la elección del motor para el recorte.
Muy a menudo, el motor de la sierra ingletadora se encuentra a la derecha del disco de trabajo. Sin embargo, para algunos agregados, se desplaza hacia atrás para maximizar la visión general de la superficie de trabajo (independientemente de la mano del operador) y no para crear obstáculos para el corte inclinado; tales sierras generalmente tienen una cabeza de trabajo inclinada en ambas direcciones.
En las caras finales, se instalan dos tipos de motores eléctricos: asíncrono y colector.
Motor de inducción
Un motor asíncrono se considera más económico, confiable y silencioso. No tiene ningún tipo de contacto, lo que significa que no hay nada que haga ruido, sobrecalentamiento y falla bajo la influencia de factores externos: polvo, humedad, vibración. Además de los rodamientos, simplemente no hay nada que desgastar, por lo tanto, tales unidades pueden servir sin ninguna queja durante décadas. Sin embargo, no todos los fabricantes de herramientas eléctricas se esfuerzan por equipar sus productos con motores aparentemente perfectos, ya que tienen motores de inducción y su inconveniente significativo es la baja potencia con un peso bastante grande.
Por ejemplo, un motor de 2 kilovatios de este tipo pesa más de 20 kilogramos.De acuerdo, es bastante difícil mover la unidad de trabajo manualmente con tal apéndice. Además, cuando funciona con una corriente de frecuencia industrial, un motor de inducción, en principio, no puede alcanzar una velocidad de más de 2850 rpm. Por supuesto, el uso de materiales modernos y la alimentación del motor con corriente de alta frecuencia compensa en cierta medida estos problemas, pero no los elimina por completo.
Motor conmutador
Desde el punto de vista de la relación de dimensiones y potencia, los motores colectores se ven mucho más atractivos. Con una masa comparable, el par del motor del colector es varias veces mayor que el de un motor asíncrono. Es capaz de entregar hasta 5-10 mil rpm. Y la organización de un sistema de control y estabilización de revoluciones es mucho más simple para él.
No es sorprendente que, a pesar de los inconvenientes de los motores de colector (alto nivel de ruido, la necesidad de mantenimiento regular, que consiste en reemplazar los cepillos del colector), la mayoría de las sierras de inglete estén equipadas con ellos.
Motor sin escobillas
Sin embargo, hay otra opción basada en tecnologías modernas de semiconductores: el punto medio entre los tipos de motor asíncrono y colector. Estamos hablando de motores sin válvula o sin escobillas (marcados con las letras BL del inglés brushless - brushless). En los motores de válvula, el conjunto colector-cepillo es reemplazado por una unidad electrónica, caracterizada por una resistencia insignificante y una gran velocidad de conmutación de las válvulas de potencia electrónicas.
Los motores de este tipo combinan todas las ventajas de los motores asíncronos y de conmutación: alto par y eficiencia, funcionamiento silencioso, sin pretensiones ante factores externos, larga vida útil y la ausencia de la necesidad de un mantenimiento regular. En las sierras de ingletes modernas de alta calidad, es más frecuente que se instalen motores de válvula, porque su único inconveniente, el alto precio, se ve más que compensado por tantas ventajas.
Tipos de cajas de cambio, sus ventajas y desventajas.
El enlace de conexión entre el motor eléctrico y la hoja de sierra es una caja de engranajes que transmite y convierte el par motor. En las sierras de inglete, se utilizan dos tipos de cajas de engranajes, con un engranaje o transmisión por correa.
Los engranajes de engranajes, que proporcionan una unión rígida de ejes, parecen más confiables. No se resbalan ni vuelan como un cinturón, y no hay nada que rasgar. Parecería que los fabricantes de sierras de inglete deberían dar preferencia a un sistema tan confiable. Sin embargo, en la práctica, la transmisión por correa en estas herramientas se puede ver con más frecuencia que el engranaje. Cual es la razon La fiabilidad del engranaje también tiene un inconveniente. En caso de emergencia, el reductor de engranajes puede fallar, y luego requerirá un reemplazo completo o una reparación seria en un centro de servicio especializado.
También se puede observar la "inseguridad" de la transmisión por correa con otros ojos. Sí, a veces el cinturón vuela o incluso se rompe, pero instalarlo en su lugar o reemplazarlo por uno nuevo no requiere conocimientos y habilidades especiales; un usuario común también se encargará de esta tarea. Además, la correa proporciona cierta amortiguación para las vibraciones radiales y axiales, lo que ayuda a reducir el desgaste de los cojinetes y otros componentes del motor. En el caso de una sobrecarga de emergencia de la herramienta (por ejemplo, cuando la hoja de sierra está atascada), incluso una correa bien tensada se deslizará, lo que evitará la destrucción de las partes metálicas del motor. Y el ruido de una sierra con transmisión por correa produce incomparablemente menos, lo que también es un factor bastante significativo.
Sierra de inglete con transmisión por correa.
Por cierto, algunos fabricantes (incluidos los de renombre como Bosch y DeWalt) generalmente excluyeron el reductor en varios de sus modelos al instalar una hoja de sierra directamente en el eje del motor. Esta solución también tiene sus ventajas y desventajas.Por un lado, aumenta la carga sobre los rodamientos, por otro lado, disminuye el ruido emitido por la herramienta, aumenta la confiabilidad de la estructura y se simplifican el mantenimiento y la reparación.
Potencia y RPM
La potencia de las sierras de ingletes puede variar de 800 a 2500 W según el modelo. Se considera que 1600-1800 W es el medio de oro: hoy en día, las herramientas de tal potencia son las más demandadas, porque se enfrentan igualmente bien a su tarea tanto en talleres domésticos como en pequeñas producciones.
¿Qué nos da el conocimiento del valor de un parámetro como el consumo de energía? En primer lugar, la correlación correcta del poder de la sierra ingletadora y la estructura del material procesado permitirá sobrecargar la herramienta, lo que prolonga el tiempo de su uso activo.
En segundo lugar, cuanto mayor es la potencia de la sierra, mayor es el diámetro del disco que se puede instalar en ella. Como ejemplo de esta declaración, comparemos dos sierras de inglete de Bosch. En el modelo PCM 7, cuya potencia es de 1100 vatios, debe seleccionar un disco con un diámetro de no más de 190 mm. Pero para el GCM 10 J Professional con una potencia de 2000 W, un disco con un diámetro de 254 mm es adecuado. Debe tenerse en cuenta que con un aumento en la potencia de la sierra y el diámetro exterior de su hoja, aumentan las dimensiones y el peso de la herramienta. Entonces, el primero de los modelos dados como ejemplo pesa 9 kg, y el segundo ya pesa 14.5 kg.
Otra característica técnica a la que debe prestar atención al elegir una sierra ingletadora es el número de revoluciones de la hoja de sierra. El valor de este parámetro se encuentra en el rango de 3200 a 6000 rpm. Un corte limpio y de alta calidad (sin astillar el revestimiento, dividir fibras de madera, etc.) solo es posible cuando se trabaja a altas velocidades. Entonces, por ejemplo, cuando el diámetro de la hoja de sierra es de 260 mm, su velocidad angular debe ser de al menos 2800 rpm. En modelos profesionales caros, la velocidad angular, por regla general, no es inferior a 4000-5000 rpm. incluso con grandes diámetros de disco. Varios fabricantes ofrecen sierras de inglete, cuyo número de revoluciones se puede ajustar según el tipo de trabajo que se realiza en este momento.
Dispositivos adicionales
Prácticamente en todos los modelos modernos de sierras de ingletes hay ciertos dispositivos y funciones adicionales destinados a facilitar el trabajo y aumentar la seguridad. El futuro usuario del instrumento tendrá que descubrir por sí mismo en la etapa de selección cuáles de ellos son realmente necesarios para resolver las tareas típicas que enfrenta y cuáles serán un desperdicio de dinero injustificado.
1. El sistema de eliminación de polvo consiste en una boquilla y una bolsa de polvo o una manguera de aspiradora industrial conectada a ella. La segunda opción es preferible, ya que le permite capturar de manera más efectiva el polvo fino del material procesado generado al realizar un corte preciso, cuando la sierra está funcionando a altas velocidades y / o discos con un mayor número de dientes. El sistema de extracción de polvo no debe considerarse como una función adicional opcional, incluso si se enfrenta a la tarea de elegir una sierra ingletadora para la casa, es decir. Se supone un trabajo episódico de baja intensidad. Al trabajar sin un sistema de eliminación de polvo, corre el riesgo no solo de la seguridad del equipo disponible en el taller (y principalmente de la sierra en sí), sino también de su propia salud.
2. La cubierta protectora cubre completamente el disco de trabajo hasta que se sumerge en el material que se está cortando, lo que reduce significativamente el riesgo de accidentes al trabajar con una sierra ingletadora.
3. La limitación de la profundidad de corte se utiliza para realizar trabajos en ranuras de muestreo o perfiles de recorte.
4. El láser "dibuja" una línea guía en la pieza de trabajo en el lugar donde la sierra hace un corte. La presencia de esta opción aumenta la precisión del corte (especialmente al cortar en ángulos que no sean 90 grados), facilita el trabajo y reduce el tiempo de pretratamiento.
5. La iluminación del área de trabajo puede ser útil cuando se trabaja en talleres o talleres con iluminación general insuficiente.
6. Un arranque suave proporciona un conjunto gradual de revoluciones por parte del motor cuando se enciende, lo que evita que la herramienta se "sacuda" al arrancar, reduce el riesgo de que la sierra falle debido a un fuerte aumento de corriente y la probabilidad de atasco de la herramienta al comienzo del trabajo.
7. El apagado automático cuando la hoja de sierra está atascada es otra característica útil destinada a mejorar la seguridad cuando se trabaja con una sierra ingletadora.
8. Ajustar el número de revoluciones le permite variar la velocidad de corte. La mayoría de los modelos de sierra ingletadora no tienen esta característica. Sin embargo, le permite ajustar mejor el proceso de aserrado a las características del material procesado. Se recomienda para aquellos que tienen la intención de trabajar no solo con madera, sino con varios materiales basados en ella, plástico, plexiglás, etc.
9. Mantener revoluciones constantes durante el aumento de carga. En presencia de dicha función, la velocidad del motor no cae bajo una fuerte presión, ya que la electrónica hace correcciones a la velocidad. Como resultado, el corte es limpio y ordenado.
Hojas de sierra
A menudo, los maestros principiantes que no tienen suficiente conocimiento, pero que tienen un gran deseo de adquirir una nueva herramienta, hacen la pregunta: "¿Cómo elegir una sierra ingletadora para madera?" Una pregunta similar no es del todo correcta. Cualquier recorte hará frente al corte de madera, porque para esto se crea. Pero cuánto le gustará el resultado del trabajo depende no tanto de la herramienta en sí, sino del equipo instalado en ella: la hoja de sierra.
1. Slots tecnológicos.
2. Diámetro de aterrizaje
3. Diámetro exterior
4. El valor del diámetro exterior.
5. Velocidad máxima de rotación del disco.
6. Placa de corte para 96 dientes.
7. Valor del espesor del disco.
8. El valor del diámetro de aterrizaje.
Diámetro exterior y llanta
Los parámetros principales al elegir las hojas de sierra, a las que debe prestar atención en primer lugar, son las dimensiones de los diámetros exteriores y de montaje. La mayoría de las sierras de inglete fabricadas hoy están diseñadas para trabajar con discos cuyo diámetro de aterrizaje es de 30 mm.
Hay excepciones con una desviación tanto en eso como en la otra dirección, pero hay relativamente pocas. El diámetro exterior de las hojas de sierra varía significativamente más ancho. Los más populares son los discos estándar de 10 pulgadas y 12 pulgadas. Debe tenerse en cuenta que menos de 12 pulgadas puede significar tanto 300 mm como 305 mm, y menos de 10 pulgadas y 250, y 255 e incluso 260 mm, y hay diferentes interpretaciones incluso del mismo fabricante. Los discos de diámetros más pequeños (185-216 mm) y más grandes (hasta 360 mm) son menos comunes, ya que se produce menor equipo correspondiente.
Aumentar el diámetro de la hoja de sierra le permite procesar piezas de trabajo con una sección transversal más grande, al tiempo que aumenta la productividad de la herramienta y la calidad del corte a la misma velocidad. Sin embargo, los discos más grandes requieren un mayor par, lo que significa una reserva de energía adicional. Sin embargo, no será posible usar hojas de sierra cuyo diámetro externo exceda el especificado en el pasaporte del instrumento: el diseño de recorte simplemente no permitirá la instalación de dicho equipo que salvará a usuarios especialmente descuidados de experimentos peligrosos. Es posible instalar un disco más pequeño, pero esto no es recomendable. Esto conducirá no solo a una pérdida en el radio efectivo y la productividad de la herramienta, sino también a una disminución en la resistencia dinámica calculada, como resultado de lo cual el motor, en ausencia de estabilización de revoluciones, puede "entrar en espacio".
Características técnicas de las hojas de sierra.
La coincidencia del tamaño del asiento y un diámetro exterior adecuado del disco es una condición necesaria pero insuficiente para su uso para realizar cualquier operación en la sierra ingletadora: hay muchos otros matices que también deben tenerse en cuenta.
Además de los diámetros exterior e interior, los discos pueden diferir en las siguientes características:
- tipo de material;
- espesor
- número y tamaño de dientes;
- forma del diente y ángulo de inclinación;
- velocidad permitida
Tipo de material. Por el tipo de material del que están hechos los discos, todos se dividen en monolíticos y de carburo. Los monolíticos están hechos de acero al carbono o de alta velocidad. Se aburren rápidamente, pero están sujetos a agudización, y puede hacerlo usted mismo. Las ruedas de carburo de acero para herramientas duras tienen puntas soldadas de aleación dura (en la mayoría de los casos, carburo de tungsteno). Dichos discos, a pesar del alto precio, han ganado popularidad entre los especialistas debido a su confiabilidad y larga vida útil.
Disco monolítico y de carburo.
Espesor del disco. El grosor de la hoja de sierra determina el ancho del corte y el modo de operación. Los discos delgados se usan con mayor frecuencia para cortar especies valiosas de madera; consumen material económicamente, pero son menos fuertes y duraderos. Los discos gruesos tienen un gran recurso, pero realizan un corte más grueso.
Número y tamaño de dientes.. El número de dientes en el disco, que puede variar de 8-10 a 80-90, afecta dos factores: la velocidad y la calidad del corte. Cuantos más dientes tenga el disco, más limpio será el corte, pero la velocidad será menor. La misma relación existe con el tamaño de los dientes: pequeños para un corte lento y preciso, grandes para un corte rápido pero áspero.
La forma de los dientes y su ángulo.. La forma de los dientes determina la aplicabilidad de este disco para una operación particular, aserrando un material particular. Por ejemplo, un diente trapezoidal es adecuado para cortar madera, aglomerado, plástico y metales no ferrosos. Cóncavo está diseñado para cortar materiales con un revestimiento de una o dos capas, como un laminado, así como materiales abrasivos. Un diente removible (las puntas de los dientes están biseladas alternativamente hacia la izquierda o hacia la derecha) proporciona un corte limpio de madera, madera contrachapada, MDF, etc.
Los dientes de la hoja de sierra pueden diferir no solo en su forma, sino también en el ángulo de inclinación, es decir, la desviación de la superficie del filo respecto del radio de la hoja de sierra. Las unidades con una pendiente positiva (de 5 ° a 20 °) generalmente se recomiendan para el corte longitudinal de madera y materiales que contienen madera. También se pueden usar en sierras ingletadoras, pero el corte resultará áspero, aunque rápido, y el aumento de la productividad y la disminución de la calidad son proporcionales al aumento del ángulo de inclinación de los dientes.
Dientes de disco de inclinación positiva.
Una pendiente negativa (–5 °) es ideal para recortar: el proceso se ralentiza, pero el corte está limpio. Un ángulo de inclinación cero de los dientes indica que este disco está diseñado para trabajar con materiales sólidos, como metales.
Los dientes del disco con una inclinación negativa.
Velocidad de disco. La velocidad permitida puede variar de 3800 a 23800 rpm. Debe recordarse que la cantidad de revoluciones indicadas en el disco debe ser mayor que la velocidad de rotación del eje de la sierra ingletadora, de lo contrario, el disco simplemente puede romperse durante la operación. ¡Su seguridad depende directamente del cumplimiento de esta regla!
La información básica sobre el disco (diámetro de aterrizaje y exterior, grosor, número de dientes, propósito, número máximo de revoluciones permitidas) se puede encontrar en las marcas aplicadas al lienzo. Sin embargo, incluso con esta información, no siempre es fácil encontrar lo que necesita entre una gran variedad de discos en los estantes de las tiendas, así que no descuide el consejo de especialistas. Estos no son comunes entre los vendedores de la tienda: es mejor buscar ayuda de una persona que tenga experiencia real trabajando con equipos similares.
Si el profesional que podría ayudarlo con la elección no estaba cerca, debe cumplir con dos reglas simples: primero, use solo los discos que se recomiendan para este modelo de la sierra ingletadora y, en segundo lugar, corte solo el material para el que está destinado disco dado
Hoy en día, el mercado está lleno de los llamados discos "universales", que, según la publicidad, se pueden instalar en cualquier tipo de instrumento y hacer frente igualmente a diversos materiales y tareas. Por desgracia, en este mundo no hay nada universal, y aún más para las herramientas de corte universales.De lo contrario, los fabricantes no gastarían tiempo y mucho dinero en cálculos, pruebas y producción. Recuerde que el disco "izquierdo" puede simplemente no soportar las cargas creadas por la herramienta. Y esto significa que el usuario que decide usar el equipo no recomendado por el fabricante arriesga tanto el equipo costoso como, lo más importante, su salud.
