Welches Polycarbonat eignet sich am besten für ein Gewächshaus?
Monolithische und zellige Polycarbonate unterschiedlicher Dicke sind lackiert und transparent. Die Nomenklatur derartiger Polymermaterialien ist vielfältig. Der Verbraucher schätzte die hohen technischen Eigenschaften und verwendete Polycarbonat in großem Umfang für Gewächshäuser.
Um festzustellen, welches Polycarbonat für das Gewächshaus am besten geeignet ist, müssen die Eigenschaften beider Arten transparenter Kunststoffe sorgfältig untersucht werden. Bei gleicher chemischer Zusammensetzung weisen sie eine unterschiedliche Struktur auf und unterscheiden sich erheblich in ihren technischen Eigenschaften. Die Auswahl des Beschichtungsmaterials für Gewächshäuser erfolgt unter Berücksichtigung der Anforderungen an die Gestaltung solcher Konstruktionen.
Inhalt:
- Welches Polycarbonat ist besser für ein Gewächshaus - zellulär oder monolithisch?
- Welche Dicke ist Polycarbonat am besten für ein Gewächshaus
- Welche Farbe Polycarbonat ist besser für ein Gewächshaus zu wählen
- Polycarbonat mit und ohne UV-Schutz
- Vergleichende Eigenschaften der gängigen Hersteller von Polycarbonat
Welches Polycarbonat ist besser für ein Gewächshaus - zellulär oder monolithisch?
Die Hauptfunktion des Gewächshauses besteht darin, die optimalen Temperatur- und Feuchtigkeitsbedingungen für den Anbau von Kulturpflanzen in erheblichen Mengen bereitzustellen. Um dieses Problem zu lösen, sind Einrichtungen erforderlich, die ziemlich große Bereiche abdecken. Dies ist nur möglich, wenn Materialien mit einem geringen spezifischen Gewicht verwendet werden, da andernfalls ein starker und folglich schwerer Rahmen erforderlich ist.
Es ist zelliges Polycarbonat mit einer Hohlstruktur, die diese Anforderungen am besten erfüllt. Dieses Material hat im Vergleich zu Monolith bei gleicher Blechdicke ein deutlich geringeres spezifisches Gewicht. Ein Quadratmeter einer 10-mm-Zell-Polycarbonatplatte ist also mehr als eine Größenordnung leichter als ein ganzes Blatt derselben chemischen Zusammensetzung. Darüber hinaus weist zelliges Polycarbonat aufgrund seiner Hohlstruktur eine geringere Wärmeleitfähigkeit auf. Diese Tatsache ist ausschlaggebend für die Wahl der Beschichtung von Gewächshäusern.
Folien aus monolithischem Polycarbonat.
Folien aus zelligem Polycarbonat.
Also haben wir beschlossen, dass wir für das Gewächshaus zellulares Polycarbonat brauchen, aber welches ist besser aus der breiten Produktpalette auf dem Markt? Diese Beschichtung wird auf der Grundlage eines Komplexes verschiedener Eigenschaften und Merkmale ausgewählt, dessen Liste Folgendes enthält:
- mechanische Festigkeit;
- Beständigkeit gegen wechselnde Umweltbedingungen;
- Wärmeleitfähigkeit;
- Lichtdurchlässigkeit;
- Verfügbarkeit eines Schutzes gegen harte ultraviolette Strahlung.
Zellulares Polycarbonat weist für alle oben genannten Positionen hohe Parameter auf. Informationen zu den technischen Eigenschaften der Paneele finden Sie in der Tabelle:
| Polycarbonat-Eigenschaft | Einheiten rev. | Parameter | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|
| Plattendicke | mm | 4 | 6 | 8 | 10 | 16 |
| Spezifisches Gewicht | kg / m2 | 0,8 | 1,3 | 1,5 | 1,7 | 2,5 |
| Blattlänge und -breite | m | 2,10×6,00 | ||||
| Minimaler Biegeradius | m | 0,8 | 1,3 | 1,5 | 1,7 | 2,5 |
| Lichtdurchlässigkeit | % | 82 | 78 | 75 | 72 | 62 |
| Wärmeleitfähigkeit | W / m2 ° C | 3,6 | 3,4 | 3,0 | 2,7 | 2,0 |
| Betriebstemperatur | ° C | -40 - +130 | ||||
| Max lineare Ausdehnung | mm / m | 3 | ||||
Die Eigenschaften von zelligem Polycarbonat hängen von zwei Hauptfaktoren ab: der Qualität des Ausgangsmaterials und der strikten Einhaltung der Produktionstechnologie des Materials. Die Herstellung der Paneele erfolgt durch Extrusion auf speziellen Anlagen. Verschiedene Hersteller verwenden Rohstoffe mit unterschiedlichen Eigenschaften, und ihre Materialstruktur kann variieren.
Die oben genannten Faktoren werden bei der Auswahl einer bestimmten Marke von zelligem Polycarbonat für den Bau eines Gewächshauses berücksichtigt. Zusätzlich zu diesen Parametern sind die Kosten der Platte entscheidend, die direkt von der Dicke und Qualität der Platte abhängen.Billige Materialien werden in der Regel unter Verstoß gegen die technischen Bedingungen hergestellt und halten einer längeren Nutzung nicht stand.
Welche Dicke ist Polycarbonat am besten für ein Gewächshaus
Die folgenden Faktoren beeinflussen die Wahl der Dicke des zellulären Polycarbonats für den Schutz eines Gewächshauses:
Kistenplatz für Gewächshaus
Die Form und die Winkel der Hänge des verwendeten Gewächshauses
Schneelast und Temperaturverhältnisse in der Region
Art der Kulturpflanzen, die angebaut werden sollen
Der Kunde ist oft versucht, Kosteneinsparungen zu erzielen und die dünnste und kostengünstigste Folie zu kaufen, um das Gewächshaus abzudecken. Diese Entscheidung wird dazu führen, dass die tragenden Elemente des Rahmens erhöht werden müssen, um die unzureichende Festigkeit der Platte auszugleichen, die während des Betriebs einer erheblichen Wind- und Schneelast ausgesetzt ist. Außerdem entspricht billiges Material oft nicht der angegebenen Dicke, was auch nicht zur Verbesserung seiner technischen Eigenschaften beiträgt.
Sie sollten nicht ins andere Extrem gehen und für den Bau des Gewächshauses Polycarbonat mit maximaler Dicke verwenden. Eine vierschichtige dicke Platte mit einer komplexen Struktur aus Versteifungen, die die Lichtdurchlässigkeit erheblich reduziert. Zusätzlich erfordert ein größeres spezifisches Gewicht der Folie auch eine Verstärkung der Tragstruktur des Rahmens.
Die Praxis zeigt, dass die optimale Dicke von Polycarbonat für die Beschichtung von Gewächshäusern 4 bis 10 mm beträgt. Es ist wichtig zu berücksichtigen, dass bei der Auswahl der Paneele nicht nur die angegebenen technischen Eigenschaften berücksichtigt werden müssen, sondern auch die Qualität des Materials. Letzteres sollte durch das Vorhandensein einer Bescheinigung über die Übereinstimmung des Materials mit den Anforderungen der nationalen Norm bestätigt werden, die von einem akkreditierten Labor für eine bestimmte Charge von Produkten ausgestellt wurde.
Der empfohlene Kistenschritt für ein Gewächshaus aus zelligem Polycarbonat beträgt 700 mm oder 1050 mm. Dieser Schritt entspricht der Hälfte oder einem Drittel der Blechbreite und ermöglicht eine Reduzierung des Materialverbrauchs.
Abhängigkeit der Dicke der Folie aus zelligem Polycarbonat von der Zellgröße der Kiste des Gewächshauses mit einer Schneelast von 180 kg / m²:
Beim Bau von gewölbten Gewächshäusern sollte auch der maximal mögliche Biegeradius des Materials berücksichtigt werden. Diese Anzeige hängt auch von der Materialstärke ab (siehe Tabelle oben), kann jedoch je nach Hersteller variieren (siehe Tabelle unten).
Der Winkel der Dachneigung beeinflusst auch die erforderliche Blechdicke. Dieser Indikator ist jedoch nur für geneigte Gewächshäuser relevant. Aus diesem Grund bestehen die Wände in Gewächshäusern häufig aus 4 mm dickem Polycarbonat, das Dach ist jedoch 6 bis 10 mm dick. In Regionen mit starker Schneelast, die nicht zur Ansammlung von Schnee auf dem Gewächshausdach beitragen, sollten gewölbte oder tropfenförmige Gewächshäuser verwendet werden.
Schneelast in verschiedenen Regionen der Russischen Föderation.
In Regionen mit mäßiger Schneelast werden am häufigsten Folien aus zelligem Polycarbonat mit einer Dicke von 4 bis 6 mm verwendet.
Die Materialstärke hängt vom Verwendungszweck des Gewächshauses ab. Wenn das zukünftige Gewächshaus zur Destillation von Setzlingen verwendet werden soll, ist es am besten, 6 mm dickes zellulares Polycarbonat zu verwenden, aber 4 mm reichen aus, um frühes Gemüse anzubauen.
Welche Farbe Polycarbonat ist besser für ein Gewächshaus zu wählen
Die Hersteller bieten lackierte und volltransparente Polymerplatten an. Bei der Wahl der Farbe von zelligem Polycarbonat für den Bau eines Gewächshauses sollte der Verbraucher von zwei Überlegungen ausgehen. Zuallererst sollte die Beschichtung eine maximale Lichtdurchlässigkeit der Paneele gewährleisten und die Beleuchtung innerhalb der Struktur sollte so nah wie möglich am natürlichen Sonnenspektrum sein.
Diese Anforderungen werden von transparenten Polycarbonat-Platten erfüllt, die mit ca. 80% die höchste Lichtdurchlässigkeit aufweisen. Gleichzeitig verzögern und streuen opale Farbtafeln bis zu 40% der Sonnenstrahlen, während modische bronzene Farbtafeln bis zu 60% der Strahlung vollständig absorbieren. Dieser Umstand beeinträchtigt die Pflanzen und beeinträchtigt ihr normales Wachstum und ihre normale Entwicklung.
Farbfolien weisen unter anderem eine selektive Lichtdurchlässigkeit auf.Strahlung von dem Teil des Spektrums, der für Pflanzen notwendig ist, erreicht sie einfach nicht. Diese Situation kann nicht zu hohen Erträgen beitragen. Experten empfehlen, transparente Paneele als Beschichtung zu verwenden, um das Gewächshaus so hell und warm wie möglich zu machen.
Transparentes zelliges Polycarbonat.
Polycarbonat mit und ohne UV-Schutz
Transparenter Kunststoff ist im Langzeitbetrieb starkem Sonnenlicht ausgesetzt. Der ultraviolette Teil seines Spektrums kann photoelektrische Zerstörungsprozesse auslösen, an der Oberfläche bilden sich zunächst Mikrorisse. Im Laufe der Zeit wachsen sie, was letztendlich zu einer Zerbrechlichkeit des Panels und seiner allmählichen Zerstörung führt.
Zum Schutz vor diesen Prozessen wird die äußere Schicht aus zelligem Polycarbonat mit einer speziellen Beschichtung versehen. Die Technologie der Coextrusion unter gegenseitigem Einbringen von Materialien beseitigt die Trennung der Schutzschicht von der Basis. Bei den meisten Arten von Materialien ist eine solche Beschichtung nur auf einer Seite. Um den Benutzer zu informieren, ist auf der Verpackungsfolie ein Etikett angebracht, auf dem angegeben ist, wie die Platte montiert werden soll.
Bei bestimmten Arten von Polycarbonaten wird auf beiden Seiten der Folie eine photostabilisierende Beschichtung aufgebracht. Solche Tafeln werden für Außenwerbestrukturen oder Schallschutzwände verwendet, die entlang von Hauptstraßen in der Nähe von Siedlungen installiert werden. Ihre Verwendung für den Bau des Gewächshauses ist bedeutungslos, da in diesem Fall nur eine Seite ultravioletter Strahlung ausgesetzt ist.
Hersteller bieten auch Polycarbonat an, das keine lichtstabilisierende Schicht aufweist. Solche Paneele werden ausschließlich für den Innenausbau verwendet und sind nicht für Gewächshäuser geeignet. Zerstörende Prozesse führen nach einem Betriebsjahr zur Zerstörung der Platte. Für Gewächshäuser wird die Verwendung von hochwertigem zelligem Polycarbonat mit einseitigem UV-Schutz bekannter Marken empfohlen. Solche Folien werden in der Regel mit einer Folie verklebt, auf der angegeben ist, auf welcher Seite sich eine Schutzschicht befindet.
Der Erwerb von kostengünstigem Material durch ein Unternehmen, das keinen Namen hat oder nicht angibt, dass dies wahrscheinlich eine Verschwendung von Geld bedeutet. Solche Kunststoffe dienen in der Regel nicht der festgelegten Zeit und müssen in naher Zukunft durch bessere ersetzt werden. Bei der Auswahl von zellularem Polycarbonat für ein Gewächshaus sollten Sie sich auf Ihre eigenen finanziellen Möglichkeiten konzentrieren und minderwertige Produkte vermeiden.
Vergleichende Eigenschaften der gängigen Hersteller von Polycarbonat
Auf dem russischen Markt gibt es viele Arten von transparenten Kunststoffen, die von in- und ausländischen Herstellern hergestellt werden. Betrachten Sie die gängigsten Marken von zellularem Polycarbonat, die von verschiedenen Herstellern angeboten werden. Zur Vereinfachung der Datenanalyse beschreibt der Artikel zweischichtige Platten mit einer Dicke von 4 mm mit Versteifungen senkrecht zu seiner Oberfläche.
SafPlast Innovativ
SafPlast Innovative, einer der größten Hersteller von zellularem Polycarbonat in unserem Land, bringt seine Produkte unter dem Markennamen Novattro auf den Markt. Die Produkte dieses Unternehmens sind bei den Verbrauchern gut etabliert und werden ständig nachgefragt.
Bayer Materialwissenschaft
Ein anderer Hersteller, Bayer Material Science, bietet Verbrauchern Polycarbonat unter dem Markennamen Makrolon an. Diese Produkte sind von höchster Qualität und weisen hervorragende Eigenschaften auf.
Poligral
Das russisch-israelische Unternehmen Polygal beliefert den Markt mit zellularem Polycarbonat unter dem gleichen Namen. Relativ preiswertes und langlebiges Material mit langer Lebensdauer.
Plastilux
Die Produkte der chinesischen Firma „PlastiLux“, der Marke Sunnex, gehören zu den günstigsten Materialien und sind beim Käufer beliebt.
Die Hauptmerkmale der 4 mm starken Polycarbonatplatten der aufgeführten Hersteller sind in der Tabelle zusammengefasst:
| Technische Eigenschaften | Einheiten rev. | Hersteller und Marke | |||
|---|---|---|---|---|---|
| Safplast Novattro |
Bayer Makrolon |
Polygal | Plastilux Sunnex |
||
| Abstand zwischen den Rippen | mm | 6 | 6 | 5,8 | 5,7 |
| Spezifisches Gewicht | kg / m 2 | 0,75 | 0,8 | 0,65 | 0,79 |
| Lichtdurchlässigkeit | % | 84-87 | 81 | 82 | 86 |
| Minimaler Biegeradius | mm | 700 | 750 | 800 | 700 |
| Wärmeübergangswiderstand | M2° C / W | 5,8 | 4,6 | 2,56 | 3,9 |
Aus den vorgelegten Informationen kann geschlossen werden, dass die beanspruchten Eigenschaften des Materials verschiedener Hersteller in etwa auf dem gleichen Niveau liegen. Das Üben und Studieren von Kundenrezensionen, die diese oder jene Art von Polycarbonat gekauft haben, zeigt Folgendes:
1. Die billigsten Paneele der Marke Sunnex sind nicht länger als 3 bis 4 Jahre mit einer angegebenen Lebensdauer von 8 Jahren.
2. Polygal-Vostok-Schaumpolycarbonat gewährleistet, dass seine Eigenschaften für etwa 10 Jahre unverändert bleiben, vorausgesetzt, es wird korrekt installiert. Gleichzeitig ist das Material ziemlich steif und haltbar, während des Installationsprozesses nimmt es die Form des Rahmens gut an.
3. Die Novattro-Paneele des russischen Herstellers SafPlast haben sich als positiv erwiesen. Angemessener Preis mit einer maximalen Lebensdauer von mindestens 8 Jahren.
4. Die höchsten technischen Spezifikationen für Polycarbonat-Waben der Marke Makrolon. Nach den Ergebnissen des Betriebs im Mittelband behält die Folie ihre Integrität und ihre grundlegenden Eigenschaften für mindestens 12 Jahre.
Auf der Grundlage des Vorstehenden können wir mit Zuversicht sagen, dass die Produkte eines chinesischen Unternehmens die kürzeste Lebensdauer haben und deutsche Panels die längste.
