Sorten und Regeln für die Auswahl von Diamanttrennscheiben für Winkelschleifer
Diamanttrennscheiben oder, wie sie auch genannt werden, Diamantscheiben haben gegenüber herkömmlichen Schleifgegenstücken mehrere Vorteile. Sie verfügen über deutlich höhere Indikatoren in Bezug auf Ressourcen, Schnittgenauigkeit und Produktivität. Als nächstes schauen wir uns an, wie man eine Diamantscheibe für eine Schleifmaschine auswählt, welche Scheibentypen es gibt und was ihr Vorteil ist.
Inhalt:
Einführung in Diamanttrennscheiben
Wasserfreie Trennscheiben mit Diamantschneiden wurden erstmals im Konstruktionsbüro des japanischen Unternehmens Sankyo Diamond Tools, einer Strukturabteilung der Hitachi Corporation, hergestellt.
Viele Technologien wurden zum ersten Mal verwendet, sodass die Kreise nicht zuverlässig genug waren und schnell versagten. Beispielsweise wurden Diamanten und das Schneidteil unter Verwendung von Hochtemperaturlöten an einer Stahlbasis befestigt. Wenn dabei eine große Reibungskraft auftrat, wurde das Metall erwärmt, das Lot geschmolzen und das Arbeitsteil fiel einfach ab. Mit Wasserkühlung arbeiteten solche Kreise mehr oder weniger erträglich, aber mit trockener Reibung war ihre Ressource gering.
Tatsache ist, dass Diamant kein Material schneidet, sondern es zu Staub abschleift, große Reibungskräfte von schneller Erwärmung begleitet werden - die Wärme muss nicht am Körper des Kreises entlang abgeführt werden, außerdem verformt sich der Kreis trotz spezieller Schlitze beim Erwärmen. Formänderungen sind geringfügig und bedrohen nicht die Zerstörung, wirken sich jedoch negativ auf die Festigkeit der Verbindung aus.
Die Ingenieure von Sankyo Diamond schlugen auch andere Lösungen vor - das Sintern des Arbeitsteils und der Basis unter hohem Druck. Eine solche Verbindung ist langlebiger und hält deutlich höheren Temperaturen stand. Somit war es möglich, segmentierte und feste Scheiben zu erzeugen, die gegen Erwärmung und Verformung beständig sind. Die Technologie wird immer noch verwendet.
Die zweite Lösung ist das Laserschweißen auf molekularer Ebene. Nach dieser Technologie werden nur Kreise eines segmentierten Typs erzeugt. Beide Discs sind in Stärke und Zuverlässigkeit nahezu identisch, obwohl viele Fachleute der Meinung sind, dass lasergefertigte Discs besser sind.
Das Funktionsprinzip der Diamantschneidklinge
Die meisten Diamantscheiben werden auf Winkelschleifern mit Drehzahlen von bis zu 12.000 U / min eingesetzt. Die maximale Drehzahl, die die besten Kreise aushalten können, beträgt 13.900 U / min, aber es gibt nicht zu viele Werkzeuge, die sie beim Schneiden entwickeln können.
Nur der Diamant selbst hat Kontakt mit der zu behandelnden Oberfläche - er ragt über die Oberfläche der Felge hinaus und schleift das Material beim Drehen zu feinem Staub ab. Der mehrlagige Aufbau der Schneide sorgt für eine konstante Arbeitsbereitschaft der Klinge - Diamanten, die abrasiv sind oder aus der Fassung herausfliegen, werden durch andere ersetzt, die sich in der unteren Lage der Felge befinden.
Überschüssige Wärme wird durch den Antriebskörper abgeführt, erwärmt sich jedoch auf ausreichend hohe Temperaturen, was die Einhaltung bestimmter Sicherheitsregeln für das Trockenschneiden erfordert.
Die Lebensdauer des Rades und seine Wirksamkeit hängen von der Größe der Diamanten ab. Große bieten Arbeitseffizienz, nutzen sich jedoch schnell ab, kleine schneiden sehr genau, aber langsamer. Ihre Lebensdauer ist 25-30% länger als die eines Instruments mit großen Kristallanteilen.
Diamantscheibe Design schneiden
Strukturell ist eine Diamantscheibe ein Stahlkreis mit einem Schneidteil und Schlitzen über die gesamte Fläche, die zur Wärmeableitung beitragen und Verformungsspannungen reduzieren.Diamanten sind über den gesamten Rand der Scheibe verteilt. Sie werden aus Legierungen von Nickel, Zink, Kobalt und Zinn in die Felge eingelegt. Bei einer linearen Bewegungsgeschwindigkeit von bis zu 80 m / s und enormen Reibungskräften muss die Befestigung extrem langlebig sein, was durch spezielle Technologien erreicht wird.
Um das Halten des Schneidteils bei hohen Belastungen zu gewährleisten, können diese durch Laserschweißen, Sintern, Galvanisieren oder Löten fixiert werden. Löten wird nur bei Wasserstrahl-Trennscheiben verwendet.
Abhängig von der Art der Befestigung des Diamanten wird der Zweck der Scheibe bestimmt. Verzinkte Diamanten eignen sich für die Bearbeitung von weichen Natursteinen, die durch Laserschweißen und -sintern, insbesondere segmentiert, für alle Arten von Feststoffen auf trockene und "nasse" Weise verarbeitet werden.
Die Löcher und Schlitze sind streng symmetrisch und die Masse der Diamanten ist in diametral entgegengesetzten Richtungen ausgeglichen. Dies beseitigt Vibrationen und Unrundheiten der Scheibe und sorgt für ein gleichmäßiges Schneiden. Sie können Kreise jedoch nur zum Trockenschneiden verwenden, um einen geraden Schnitt auszuführen. Bei einer gekrümmten Bahn kann die Scheibe nicht nur Diamanten verlieren, sondern auch kollabieren. Dieser Werkzeugtyp ist sehr empfindlich gegenüber seitlichen Belastungen.
1. Dämpfungsschlitze. 2. Die schneidende Schicht. 3. Landeplatz. 4. Stahlscheibe.
Sorten von Diamantscheiben
Diamanttrennscheiben weisen bestimmte konstruktive und fertigungstechnische Unterschiede auf.
Arten von Diamantscheiben nach Struktur
Trockene Trennscheiben gliedern sich nach ihrer Struktur in:
- fest;
- segmentiert
- Turbo;
- turbo-segmentiert.
Massive Diamantscheiben. Ausgestattet mit einem umlaufenden Schneideband, in dem künstliche Diamanten in mehreren Reihen eingestreut sind. Zum Schneiden von Keramik und anderen Materialien, bei denen die Genauigkeit des Schnitts der Hauptparameter ist, sind Kreise mit einer durchgezogenen Kante vorzuziehen.
Segmentierte Diamantscheiben.Die segmentierten Teile werden durch radiale Schnitte in mehrere gleich große Arbeitsabschnitte unterteilt, sind widerstandsfähiger gegen mechanische und thermische Belastungen und werden häufiger als massive verwendet, obwohl sie etwas teurer sind. Sie sind produktiver als solide, aber der Schnitt danach ist nicht so genau. Sie eignen sich am besten zum Grobschneiden von Betonkonstruktionen.
Diamantscheiben Turbo.Turboscheiben zeichnen sich durch eine schräge (und nicht nur) Kerbe an den Seiten der Felge aus. Es erhöht die mechanische Festigkeit des Rades geringfügig und erhöht die Intensität der Wärmeableitung erheblich, wodurch das Schneiden von 50 auf 100% beschleunigt werden kann. Turbos eignen sich wie segmentierte Scheiben zum schnellen Trennen von mineralischen Werkstoffen unterschiedlichster Härte - von Sandstein über Beton bis hin zu Granit.
Turbo-segmentierte Diamantscheiben.Noch produktiver sind die Kreise, die in Segmente mit einer „Turbo“ -Seitenkerbe unterteilt sind. Sie zeichnen sich durch hohe Leistung und Vielseitigkeit aus.
Der Unterschied in der Scheibenlage von Diamanten
Künstliche Diamanten werden in einer bestimmten Reihenfolge im Arbeitsrand fixiert. Es gibt Kreise mit gleichmäßiger Verteilung, wenn sich dieselbe Anzahl von Kristallen in einer der ausgewählten Längen- oder Segmenteinheiten befindet.
Es gibt jedoch Kreise, in denen Diamanten mit einer bestimmten Periode angeordnet sind (das sogenannte Sandwich). Sie sind produktiver, geben weniger Kraft auf das Werkzeug, kühlen effizienter und verteilen den Aufwand gleichmäßig.
Diamantscheiben zum Trocken- und Nassschneiden
Entsprechend der Schneidmethode werden Diamantscheiben zum Trocken- und Nassschneiden in Kreise unterteilt. Ersteres sorgt für präzises Schneiden und ist im Betrieb „sauberer“, erfordert jedoch die Verwendung von Staubabsauggeräten. Beim Schneiden bilden sich sehr kleine Partikel aus festen Stoffen, die die Augen und die Atemwege reizen. Wassergekühlte Räder arbeiten mit einem konstanten Flüssigkeitsstrom, der Staub bindet und wegspült, aber sie können nicht immer verwendet werden. Dies ist auf eine gewisse Sperrigkeit des Hydrauliksystems und die Bildung von Durchbiegungen zurückzuführen.
Trockene Trennscheiben können in wassergekühlten Maschinen verwendet werden, aber nasse Trennscheiben können nicht ohne Kühlung verwendet werden - sie überhitzen und kollabieren schnell.
Wie wählt man eine Diamantscheibe für einen Schleifer
Bei der Auswahl einer Diamantscheibe müssen Sie auf die Art des Materials achten, für das die Scheibe bestimmt ist, auf ihre Größe, ihren Auflagedurchmesser und ihre Rotationsgeschwindigkeit.
Material, mit dem gearbeitet werden soll
Die meisten Diamantscheiben sind für nichtmetallische Werkstoffe ausgelegt. Am häufigsten werden sie zum Schneiden von Beton, Keramik, Glas, Ziegeln und Asphalt verwendet. Es gibt jedoch eine Reihe von Scheiben, die zum Schneiden von Metallen unterschiedlicher Härte bestimmt sind. Beachten Sie beim Kauf, dass verschiedene Arten von Diamantscheiben für die Verwendung mit verschiedenen Materialien ausgelegt sind. Es gibt Scheiben für Beton, Keramikfliesen, Marmor, Granit, Sandstein, Stein und Asphalt.
Es gibt eine bestimmte Regel für die Auswahl einer Scheibe - für weiche Materialien werden Kreise mit harten Diamantbändern ausgewählt und für harte Materialien mit weichen. Dies wird durch den Abnutzungsgrad künstlicher Diamanten am Rand des Kreises bestimmt.
Beim Schneiden harter Materialien nutzen sie sich schneller ab und die nächsten kommen von einem ziemlich weichen Schneidstreifen aus ihrem Platz. Hingegen haben weiche Materialien nur eine geringe Wirkung auf Diamant, da dieser so lange wie möglich an seinem Platz bleiben sollte, wodurch ein fester Stoff entsteht, in den das Mineral eingestreut ist.
Zusätzlich werden verschiedene künstliche Diamanten für verschiedene Kreise verwendet.
Zwei Arten von Diamanten werden industriell hergestellt:
- Monokristallin, eine räumliche Struktur der richtigen Form darstellend;
- Polykristallin, bestehend aus mehreren Einkristallen kleinerer Größe, die fest miteinander verbunden sind.
Die ersteren sind sehr langlebig und werden zum Schneiden von harten Materialien und Metallen verwendet, die letzteren können beim Kontakt mit ihnen zerstört werden, daher werden sie bei billigeren Werkzeugen verwendet, die für relativ weiche Materialien ausgelegt sind.
Größen der Diamantscheiben
Die maximale Schnitttiefe und in einigen Fällen die Arbeitsgeschwindigkeit hängen von der Größe der Scheibe ab. Die Hauptdurchmesser betragen 115, 125, 180 und 230 mm, was Schleifscheiben für Winkelschleifer der gängigsten Typen entspricht. Zum Verkauf stehen auch Diamantscheiben mit einem Durchmesser von 150, 300 und mehr Millimetern. Leistungsstarke Schneidemaschinen - Gasschneider, stationäre Schneidemaschinen usw. - haben große Durchmesser.
Die gebräuchlichsten Befestigungslöcher für Discs können 22,2 mm oder 25,4 mm sein. Kaufen Sie nur eine Disc, für die Ihr Werkzeug ausgelegt ist.
Installieren Sie niemals eine große Scheibe auf einer Mühle, die für die Arbeit mit einer kleineren Scheibe ausgelegt ist, nachdem Sie zuvor die Schutzabdeckung entfernt haben. Dies ist sehr gefährlich, denn wenn Sie eine Metallscheibe zerstören, können Sie tödliche Gesundheitsschäden verursachen. Wenn Sie solche Ideen haben, finden Sie im Internet ein Foto der Folgen der Arbeit mit einer Diamantscheibe ohne Schutzhülle, und Sie werden für immer das Gefühl haben, ohne Schutz zu arbeiten.
Plattenrotationsgeschwindigkeit
Auch bei Scheiben werden die maximale Drehzahl und die Lineargeschwindigkeit angezeigt. Wenn die Fähigkeiten Ihres Werkzeugs die Eigenschaften der Scheibe überschreiten, können Sie sie nicht einsetzen - Fliehkräfte reißen sie einfach auseinander.
Probleme im Prozess und Methoden zur Lösung
1. Wie bereits erwähnt, sind Diamantscheiben ausschließlich für gerade Schnitte ausgelegt. Schnittgeschwindigkeit und Vorschubkraft müssen so eingestellt werden, dass der Arbeitsbereich nicht überhitzt. Bei Felgentemperaturen über 700 0Mit künstlichen Diamanten werden sie graphitiert und verlieren einen signifikanten Prozentsatz an Festigkeit.
Sie können die Plattenressource auf einfache Weise erhöhen - entfernen Sie sie regelmäßig aus dem Schnitt, ohne den Motor des Winkelschleifers auszuschalten. Der einströmende Luftstrom kühlt die Scheibe und beseitigt thermische Spannungen zwischen dem Mittelteil und dem Arbeitsbereich.
Eine andere Möglichkeit, die Lebensdauer der Disc zu verlängern, besteht darin, nicht in einem Durchgang zu tief zu schneiden. Es ist besser, mehrere Male hintereinander auf einer Bahn zu laufen.Dadurch wird die Betriebszeit geringfügig verlängert, die Werkzeugstandzeit jedoch verdoppelt.
2. Eines der Hauptprobleme bei der Arbeit ist der schnelle Verschleiß des Arbeitsbereichs. Dies liegt vor allem an der falschen Werkzeugwahl, einer zu hohen Vorschubgeschwindigkeit (Klemmgeschwindigkeit) oder dem Zustand des Winkelschleiferantriebs. Wenn dabei Schläge auftreten, wird die Lebensdauer der Scheibe zum Teil stark verkürzt, bei besonders großen Schwingungsamplituden kann sie zerstört werden, was sehr gefährlich ist.
Wenn die Seite des Messers unter der Schneide abgenutzt ist, wurde der Vorschub verletzt oder es ist ein Antriebsfehler aufgetreten, der einen Seitenschlag verursacht.
3. Wenn die Segmente stumpf werden, muss die Scheibe ausgetauscht werden - dies ist für dieses Material nicht geeignet. Wenn die Festplatte richtig ausgewählt ist, aber immer noch ein solches Bild vorhanden ist, muss die Festplatte häufiger gekühlt werden. Es kommt zu einer Überhitzung aufgrund zu hoher Belastung. Die gleichen Gründe führen zu einer Verfärbung der Basis der Scheibe - eine bläuliche Färbung erscheint auf dem Stahlkreis.
4. Wenn die Disc Risse aufweist, ersetzen Sie sie sofort. Die Scheibe reißt bei Nichtbeachtung des Materials oder zu intensiver Arbeit. Oft treten diese Defekte nach einem Einklemmen des Schnitts oder nach einer Verformung während des Betriebs auf. Um Probleme zu vermeiden, überprüfen Sie die Disc vor dem Gebrauch und regelmäßig während des Betriebs, indem Sie das Werkzeug anhalten.
5. Es ist nicht erlaubt, mit einer Diamantscheibe zu arbeiten, wenn der Winkelschleifer oder ein anderes Werkzeug defekt ist - seitliche und radiale Unrundheiten, ungleichmäßige Drehung, unkontrolliertes Erhöhen oder Verringern der Drehzahl treten auf. In diesem Fall muss das Werkzeug zur Reparatur zurückgeschickt oder ein neues gekauft werden.
Um die Lebensdauer einer Diamantklinge zu verlängern, müssen Sie eine Reihe einfacher Regeln befolgen:
- Verwenden Sie Kreise mit großem Durchmesser, um die Belastung der Kristalle zu verringern.
- Der Winkelschleifer oder ein anderes Werkzeug muss so kraftvoll wie möglich gewählt werden, um die Stabilität der Umdrehungen zu gewährleisten.
- Wählen Sie die richtige Scheibe entsprechend dem Material.
- Die zulässige Geschwindigkeit nicht überschreiten.
Bei der Arbeit mit Diamantscheiben sind Handschuhe, Schutzbrille und Atemschutz erforderlich.
