Elektrische Metallschere: Alles ist wie am Schnürchen
Das Schneiden von Blechen mit einer manuellen Schere oder einer Schleifmaschine ist ein schwieriger, mühsamer und traumatischer Prozess. Die größten Schwierigkeiten treten jedoch bei der Verarbeitung von Well- und Formmetallprodukten auf. Und wenn sie sich auch an unzugänglichen Stellen befinden, ist eine Bedienung nahezu unmöglich. Mit einer elektrischen Metallschere können Sie problemlos jede Aufgabe bewältigen. In diesem Artikel erfahren Sie, wie sie sind, wie sie sich unterscheiden, wie sie funktionieren und was Sie bei der Auswahl eines Werkzeugs beachten müssen.
Inhalt:
Konstruktionsmerkmale von Metallscheren für Metall
Äußerlich ähnelt eine elektrische Metallschere einem kleinen Winkelschleifer (Grinder). Kompakte Modelle haben ein schmales, längliches Gehäuse, das bequem in der Hand liegt. Größere und leistungsstärkere Optionen sind mit der Handfläche schwerer zu erfassen, sodass sie mit einem Fernbedienungsgriff ausgestattet sind. Für die Herstellung des Körpers von elektrischen Scheren wird stoßfester struktureller ABS-Kunststoff verwendet.
1. Mehrstufiges Getriebe;
2. Arbeitseinheit;
3. Schutzplatte;
4. Kunststoffkoffer mit eingebautem Elektromotor;
5. Stromkabel.
Innerhalb des Kunststoffwerkzeugkörpers befindet sich ein Elektromotor, und vorne befindet sich ein mehrstufiges Getriebe in einem Metallgehäuse. In dieser Einheit wird die Drehbewegung der Spindel in eine Hin- und Herbewegung umgewandelt, wodurch die Schneidausrüstung angetrieben wird. Die Arbeitseinheit arbeitet nach dem Prinzip eines manuellen mechanischen Werkzeugs: Sie hat statische und bewegliche Elemente in der Konstruktion, zwischen denen das Blech geschnitten wird.
Elektrische Metallscheren unterscheiden sich in der Art und Weise, in der das Material deformiert wird - es gibt Messermodelle, die die Leinwand schneiden wie Haushaltsscheren, Schlitz- und Stanzmaschinen, die bei ihrer Arbeit einem Locher ähneln.
Die arbeitskörper von verschiedenen arten von elektrische schere für metall:
Belaubt
Geschlitzt
Schneiden
Die Vorteile einer elektrischen Metallschere
Wir werden später über die Funktionsmerkmale spezifischer Modifikationen der elektrischen Schere sprechen, aber jetzt möchte ich auf die Vorteile eingehen, die all diesen Geräten inhärent sind. Also:
- Im Vergleich zu manuellen Metallscheren erfordert das Gerät keine besondere körperliche Anstrengung, weil das Schneiden oder der Schneidevorgang erfolgt automatisch;
- aus dem gleichen Grund steigt die Produktivität erheblich;
- elektrische Metallscheren können zum Schneiden von ziemlich dicken (bis zu 5 mm) Metallelementen sowie zum Bearbeiten von Nichteisenlegierungen, Polymeren und Verbundwerkstoffen verwendet werden, deren Bearbeitung für ein Handwerkzeug natürlich nicht möglich ist;
- Mit einem solchen Elektrowerkzeug lassen sich nicht nur glatte Bleche, sondern auch Profilprodukte (z. B. Metallfliesen, Wellpappe usw.) problemlos schneiden;
- Das ergonomische Design der elektrischen Schere ermöglicht die Herstellung komplexer gebogener Teile, einschließlich und nach Vorlagen;
- Dank des scharfen Schneidelements und der hohen Geschwindigkeit ist der Schnitt präzise und sauber.
- Während des Schneidvorgangs wird das Werkstück nicht verformt oder beschädigt.
- Die sichere Konstruktion des Instruments und das Fehlen eines direkten taktilen Kontakts mit einem Metallprodukt heben das Verletzungsrisiko während des Betriebs auf.
Typen und Modifikationen von Elektroscheren für Metall
Es gibt drei Haupttypen von elektrischen Scheren, die sich in Funktionszweck, Design und Funktionsprinzip unterscheiden. So sind alle Modelle in Blech-, Schlitz- und Stanzmodifikationen unterteilt. Als nächstes betrachten wir detailliert die Merkmale jeder Art.
Bogenschere
Dieses Gerät ähnelt aufgrund seiner Konstruktionsmerkmale und seines Funktionsprinzips am ehesten einer Haushaltsschere. Auf einem starren Trägerelement eines in der Horizontalebene hufeisenförmigen Messers ist ein statisches Messer befestigt. In der senkrechten (vertikalen) Ebene arbeitet ein bewegliches Messer durch Hin- und Herbewegungen. Durch erneutes Installieren der Stützplattform können Sie den Abstand zwischen dem oberen und unteren Messer einstellen und die elektrische Schere so einstellen, dass sie mit einem Material einer bestimmten Dicke arbeitet.
+ Vorteile von Blechscheren
- hohe Geschwindigkeit und Produktivität (es ist ratsam, zum Abbau von Metallkonstruktionen zu verwenden);
- Genauigkeit eines direkten Schnitts und einiger Arten geformten Schnitts;
- Bequemlichkeit von Snack-Materialien (Draht, Falten usw.);
- während des Schneidvorgangs kein Abfall in Form von langen und kleinen Spiralspänen;
- die Möglichkeit, Bleche mit einer Dicke von 4-5 mm zu schneiden;
- die Möglichkeit der langfristigen Verwendung einer Schneidklinge (quadratische Messer mit Schneidkanten an den Kanten, wenn eine der Kanten abgestumpft ist, können Sie die Position des Messers ändern, indem Sie es mit der scharfen Seite in die Arbeitsposition bewegen).
– Nachteile der Blechschere
- Der Hauptnachteil ist, dass Sie das Werkstück mit einer Blechschere nur von der Kante aus schneiden können.
- Darüber hinaus zeichnen sich solche Vorrichtungen durch eine unzureichende Wendigkeit bei Kurvenschnitten und Profilrohlingen aus.
- Außerdem sind sie etwas sperrig ausgeführt.
Geschlitzte elektrische Schere
Diese Modifikation hat auch ein Paar Messer im Design. Eine davon ist oben fixiert, sie ist fixiert, hat eine U-Form und zwei Schneiden. Das Untermesser führt in vertikaler Position Hin- und Herbewegungen aus, die in die Nut des feststehenden oberen Elements der elektrischen Schere eingreifen. Beim Schneiden entstehen dünne Spiralspäne. Hier steht auch die Funktion zum Einstellen des Messerspalts zur Verfügung, mit der Sie das Gerät an die Dicke eines bestimmten Blechs anpassen können.
Bei hochwertigen Modellen kommen die Späne nach oben und zur Seite, ohne die Überprüfung zu beeinträchtigen und ohne das Werkstück zu beschädigen. Chips werden regelmäßig mit speziellen Zangen geschnitten.
+ Die Vorteile geschlitzter Elektroscheren
- die Fähigkeit, von jedem Teil des Werkstücks aus zu schneiden (kann zum Bohren von Löchern verwendet werden);
- die Maschine kommt mit lokalen Unebenheiten im Stahlblech (Falten) zurecht;
- Beim Sägen wird das Blech nicht verformt.
- Elektrische Schlitzscheren für Metall halten eine bestimmte Leitung gut fest;
- Die schmale Nase des Geräts bietet Komfort an schwer zugänglichen Stellen.
– Nachteile geschlitzter Elektroscheren
- geschlitzte Modelle sind die schwächsten aller Modifikationen, wie Die maximale Dicke des Materials, mit dem sie umgehen können, beträgt nur 2 mm.
- einen beeindruckenden Wendekreis haben;
- kurze arbeit des unteren beweglichen messers.
Knabberzeug
Scheren für elektrische Metallknabber sind im Wesentlichen Miniaturstanzpressen, die manuell in einer bestimmten Richtung auf der Bahn bewegt werden können. Die Konstruktion dieser Ausrüstung umfasst die gleichen Elemente wie die stationäre Metallverarbeitung - eine Matrize und einen Stempel.
Die Matrix ist ein statisches Element in quadratischer oder runder Form, das im Matrixhalter fixiert ist. Ein Stempel fungiert als Stempel, der ein beweglicher Teil der Ausrüstung ist. Es ist in einem Schieber montiert, der die vom Kurbelmechanismus übertragenen Hin- und Herbewegungen ausführt. Die Form des Stempels stimmt voll und ganz mit der Form der Matrix überein.Wenn eines der Elemente ersetzt werden muss, werden sie paarweise geändert.
Runde Schneidelemente sind für dünne Bleche (bis zu 3 mm) und quadratische für dickere Werkstücke ausgelegt. Die Matrize und der Stempel haben eine stufenlose 360-Grad-Rotationsfunktion, die es einfach macht, gekrümmte Schnitte auszuführen. Um das Erreichen von Bereichen zu erschweren, kann die Matrix mit einem Winkelabstand von 90 ° fixiert werden.
Während des Betriebs von Stanzmaschinen schneidet der Stempel Löcher in das Metallblech, aus denen ein kontinuierlicher Weg gebildet wird, mit einer Breite, die dem Durchmesser des Stempels entspricht.
Eine Art Stanzschere ist eine Stanzschere für Wellbleche mit hoher Trapezwelligkeit.
+ Vorteile von Stanzwerkzeugen
- hohe Manövrierfähigkeit und Vielseitigkeit (die Fähigkeit, gebogene Schnitte auszuführen, Schnitte entsprechend dem Muster und verschiedenen Löchern);
- der kleinste Wenderadius unter anderen Modellen der elektrischen Schere;
- erweiterte Funktionalität (Sie können Schneidelemente schnell ersetzen);
- gute Sicht auf den Arbeitsbereich;
- die Möglichkeit, nicht nur von der Kante, sondern auch von der Mitte des Werkstücks aus zu schneiden (Sie müssen zuerst ein Loch bohren);
- sehr sauberer Schnitt, keine Verformung am Werkstück;
- die Fähigkeit, mit dicken Werkstücken zu arbeiten (die meisten Knabber haben eine beträchtliche Kraft).
– Nachteile von Stanzwerkzeugen
- Entstehung bei der Schnitzerei von Abfällen in Form von scharfkantigen Metall-Konfetti in Halbmondform, mit denen Schuhe und Kleidung des Bedieners reichlich besprüht werden;
- es ist schwierig, eine gerade Schnittlinie zu halten;
- schlechte Durchgängigkeit an Stellen mit Dickenunterschieden (z. B. Beissen der Falte).
Wie wählt man eine Metallschere für Metall
Und jetzt reden wir darüber, wie man eine elektrische Metallschere auswählt. Zuallererst ist es notwendig, die Besonderheiten der vorherrschenden Arbeit zu bestimmen. Nach Ansicht erfahrener Handwerker, die in ihrer Praxis verschiedene Arten von Elektroscheren verwendeten, sind die vielseitigsten Schneidemaschinen, nämlich Blechmodelle. Zum Beispiel für die Installation von Lüftung - das ist ideal. Geschlitzte elektrische Scheren können als Schneidwerkzeuge eingestuft werden. Sie eignen sich hervorragend für Arbeiten mit dünnem Stahlblech an schwer zugänglichen Stellen, z. B. zur Durchführung von Karosseriereparaturen. Vysechnye-Modelle sind praktisch für die Ausführung von Dacharbeiten, da Sie leisten hervorragende Arbeit mit scharfen Reliefoberflächen - Wellpappe, Metallfliesen, Wellen usw.
Bei der Auswahl lohnt es sich jedoch, sich nicht nur auf die Art der zukünftigen Arbeit zu konzentrieren, sondern auch auf die technischen Eigenschaften sowie die Fähigkeiten des Werkzeugs selbst.
Art des Essens
Es gibt Batterie- und Netzwerkmodelle. Bei der Überdachung ist zum Beispiel die Mobilität der wichtigste Faktor Es ist nicht möglich, das Auto mit dem Netzwerk auf dem Dach zu verbinden. Außerdem besteht keine Gefahr, dass das Kabel an den scharfen Kanten der Dachelemente beschädigt wird. Es ist jedoch zu beachten, dass mobile elektrische Scheren Einschränkungen in Bezug auf Leistung und Betriebszeit aufweisen. Mit einem batteriebetriebenen Gerät können Sie ein Stahlblech mit einer maximalen Dicke von 1,5 mm schneiden, und die gesamte Schnittfläche pro Ladung beträgt höchstens 70 m. Bei der Auswahl eines mobilen Modells sollten Sie die Anzahl der Ersatzbatterien und deren Ladegeschwindigkeit berücksichtigen.
Motorleistung
Die Leistung einer durchschnittlichen elektrischen Schere kann nicht als hoch bezeichnet werden - sie variiert zwischen 300 und 650 W. Natürlich beeinflusst diese Anzeige die Produktivität der elektrischen Schere und ihre Fähigkeit, mit einer bestimmten Metalldicke fertig zu werden. Bei der Auswahl eines leistungsstärkeren Werkzeugs sollte beachtet werden, dass es aufgrund der Größe der Messer eine feste Masse und einen größeren Wenderadius aufweist. Die Wahl in diesem Fall hängt von Ihren Bedürfnissen ab.
Schnittfrequenz
Die Geschwindigkeit und "Reinheit" des Schneidens von Metallteilen hängt von diesem Kriterium ab.Je höher die Geschwindigkeit der elektrischen Schere ist, desto genauer ist die Schnittlinie. Leichte, aber nicht besonders leistungsstarke Werkzeuge arbeiten in der Regel schnell und sauber, drehmomentstarke Einheiten sind langsamer und ungenauer. Beim Vergleich der Schlagfrequenz sollten die Parameter von Indikatoren des gleichen Modelltyps berücksichtigt werden, d.h. Blech - mit Blech, Stanzen - mit Stanzvorrichtungen. Die beste Option ist eine elektrische Schere, bei der die Hubfrequenz angepasst werden kann, um das Werkzeug an bestimmte Bedingungen und Materialeigenschaften anzupassen.
Der Indikator für die maximale Dicke des Metalls
Diese Eigenschaft wird durch die Ausgangsleistung der elektrischen Schere und deren Konstruktionsmerkmale bestimmt. Beachten Sie Indikatoren wie die Hublänge des Schneidelementes, um die maximale Dicke des zu schneidenden Metalls sowie die Kategorie des zu bearbeitenden Metalls (Weichstahl, Hartstahl, Aluminium) zu bestimmen.
Wendigkeit
Hauptindikator ist hier der Wenderadius des Werkzeugs. Fast alle Hersteller geben in ihren Pässen für elektrische Scheren den Mindestradius an, aber viele Modelle überschreiten diesen Grenzwert erheblich. Vergessen Sie nicht, dass Blechmaschinen nur am Rand des Blechs mit dem Sägen beginnen können, bei geschlitzten ist es zweckmäßig, in engen Abschnitten zu arbeiten, und Stanzmaschinen zeichnen sich durch die Fähigkeit aus, sich um 360 ° um ihre Achse zu drehen und profilierte Produkte perfekt zu verarbeiten.
Ergonomie
Elektrische Metallscheren sind so konstruiert, dass sie mit einer Hand gehalten werden können, damit das Werkstück mit der zweiten Hand fixiert werden kann. In dieser Hinsicht sind die Form und Ausführung des Maschinenkörpers (Dicke, Vorhandensein von Riffelungen und Überlagerungen) von großer Bedeutung. Es ist jedoch auch wichtig, dass Sie das Gerät bei bestimmten Vorgängen mit beiden Händen halten können. Achten Sie daher darauf, ob das Kit einen abnehmbaren Griff enthält.
Launcher-Option
Die Hauptanforderung ist die Möglichkeit, den Schalter im Betriebsmodus zu sperren. Sie sollten auch prüfen, ob der Schalter während der Vibration ausfällt. Die Position der Taste ist ebenfalls ein wichtiges Kriterium. Es sollte sich an einer Stelle befinden, an der Sie es bequem mit den Fingern erreichen können, aber ein versehentliches Drücken war ausgeschlossen.
Traumatischer Schutz
Es wird empfohlen, Modelle zu wählen, die mit einem speziellen Schutzschild ausgestattet sind, das die Hände des Benutzers schützt. Übrigens ist diese Option nicht in jedem Gerät enthalten, obwohl es sehr wichtig ist, einen sicheren Betrieb zu gewährleisten.
Schnittfunktionalität
Berücksichtigen Sie bei der Auswahl eines Werkzeugs den Einstellbereich des Abstandes zwischen den Messern und ob eine solche Funktion überhaupt vorhanden ist. Prüfen Sie außerdem, wie einfach das Auswechseln von Schneidausrüstung (Messer, Matrize, Stanze) ist. Fragen Sie nach, ob die Elektroscheren mit Ersatzgeräten ausgestattet sind. Wenn nicht, können Sie diese selbst erwerben und ob ähnliche Komponenten anderer Hersteller geeignet sind.
Die Wahl der elektrischen Metallschere hängt von der ausgeführten Arbeit ab
| Kantenbearbeitung, Beschneiden | ||
| Gerade Schnitte → | Hochwertige Schnittkanten → | Schere |
| Schlechte Kantenqualität → | Knabberzeug | |
| Hohe Schnittgeschwindigkeit → | Schere | |
| Niedrige Schnittgeschwindigkeit → | Geschnitzte Schere | |
| Hohe Vorschubkraft → | Schere | |
| Geringe Vorschubkraft → | Knabberzeug | |
| Kurvenschnitte → | Externe Kurven → | Schere |
| Innenkurven, große Radien → | Knabberzeug | |
| Innenkurven, kleine Radien → | ||
| Trennschnitt von Blechen | ||
| Gerade Schnitte → | Dünne Bleche → | Schlitzschere |
| Dünne und dicke Bleche → | Knabberzeug | |
| Kurvenschnitte → | Dünne und dicke Bleche → | Knabberzeug |
| Kurvenschnitte mit kleinem Radius → | Dünne und mittlere Bleche → | Knabberschere |
| Schlitze in Blechen | ||
| Kurvenschnitte → | Dünnes und dickes Metall → | Knabberzeug |
| Kurvenschnitte mit kleinem Radius → | Dünne und mittlere Bleche → | Knabberschere |
| Schneiden von profilierten Blechen | ||
| Wellplatten → | Knabberschere (Spezialmatrix), Knabberschere für Trapezprofil. | |
| Low Keystone Wellplatten → | ||
| High Keystone Sheets → | Knabber für Trapezprofil. | |
Wie benutzt man eine elektrische Schere?
Erste Schritte und erste Vorsichtsmaßnahmen
Die Klingen (Stempel) sind sehr scharf und bewegen sich schnell. Sie müssen daher sehr vorsichtig mit dem Werkzeug umgehen. Sie können es nicht sofort mit dem Netzwerk verbinden - zuerst müssen Sie sicherstellen, dass die Schaltfläche "Start" nicht aktiviert ist. Ist dies nicht der Fall, bringen Sie es in eine sichere Position. Hier - erst jetzt können Sie den Stecker einstecken.
Vor dem Schneiden:
- Das zu schneidende Blech ist fest zu fixieren. Ansonsten geht er mit einem Shaker spazieren, was die Schnittlinie ruiniert. Wenn es nicht möglich ist, das Blatt fest zu fixieren, drücken Sie es mindestens fest gegen eine flache Oberfläche (z. B. einen Tisch, eine Werkbank).
- Zum Schutz von Augen und Händen müssen Handschuhe mit einer Maske angezogen werden.
Geheimnisse einer flachen Schnittlinie
Um eine schöne und hohe Qualität zu erzielen, müssen Sie sorgfältig und sorgfältig arbeiten. Vor allem, wenn Sie sich mit so komplexen Materialien wie Profilblechen oder Metallfliesen auseinandersetzen müssen.
Hier sind ein paar Regeln, die dir dabei helfen, alles "fünf" zu machen:
- Schneiden Sie, indem Sie das Werkzeug festhalten und senkrecht zum Arbeitsblatt ausrichten. Wenn wir den Apparat zur Seite neigen (auch den kleinsten), erhalten wir anstelle einer geraden Linie Kringel mit Stufen.
- Wenn Sie etwas in der Mitte eines Blechs schneiden müssen, müssen Sie an dieser Stelle zuerst ein Loch mit einem Bohrer bohren. Beginnen Sie dann mit dem Schneiden mit einer Schlitz- oder Lochschere.
- Wenn Sie die Arbeit beschleunigen möchten, nehmen Sie Motoröl (oder eine Mischung aus 7 Teilen Kerosin und 3 Teilen Terpentin). Die Komposition wird entlang der Schnittlinie aufgetragen. Darüber hinaus ist es nicht verkehrt, alle 10 bis 15 Minuten eine Matrix mit einem Stempel mit Öl zu bestreichen.
Der Abstand zwischen den Klingen der Blechschere und deren Einstellung
Dieser Parameter kann nicht für alle Arten von Elektroscheren geändert werden, sondern nur für Blechgeräte. Dies ist erforderlich, wenn Sie zuerst ein dickes und dann ein dünnes Blatt schneiden (oder umgekehrt). Angenommen, das zu bearbeitende Stahlblech hat eine Dicke von 0,7 Millimetern. In diesem Fall sollten die Messer näher beieinander liegen. Wenn die nächste Aufgabe das Schneiden von Aluminium mit einer Dicke von 2 bis 3 Millimetern ist, müssen die Klingen um den entsprechenden Abstand voneinander entfernt werden. Zum Einstellen müssen die Spezialschrauben gelöst werden (Einstellen). Nachdem Sie den gewünschten Abstand zwischen den Messern eingestellt haben, sollten Sie die Schrauben fest anziehen.
Die ganze Wahrheit über Vibration
Wenn das Instrument von hoher Qualität ist, darf nirgendwo etwas vibrieren. Wenn Sie das Gefühl haben, dass Vibrationen vorhanden sind, kann dies auf eine mögliche Fehlfunktion des Geräts hinweisen. Der zweite Grund für Vibrationen ist das Schneiden von Material, das für dieses Werkzeug nicht geeignet ist. Zum Beispiel dichter als zulässig. Oder gewellt.
Lesen Sie die Anweisungen, um das Werkzeug nicht zu verderben. Es beschreibt detailliert, mit welchen Materialien die Schere arbeiten kann und welche Eigenschaften sie maximal zulässt (z. B. Dichte).
Tipps zur Erhöhung der Lebensdauer von Elektroscheren
Natürlich möchte jeder, dass die gekaufte Ausrüstung so lange wie möglich funktioniert. Bei einer Schere hilft Folgendes:
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Tipp 1. Rechtzeitiger Austausch der Schneidklingen. Wenn Sie mit einem stumpfen Werkzeug arbeiten, können Sie es sehr schnell zerstören. Und die Schnittlinien ergeben Kurven mit gezackten Kanten. |
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Tipp 2. Vergessen Sie nicht, das Gerät während der Arbeit regelmäßig ruhen zu lassen, damit der erhitzte Motor Zeit zum Abkühlen hat. Die Anweisungen geben an, wie lange der Dauerbetrieb dauern kann (normalerweise 10 oder 15 Minuten). |
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Tipp 3. Schneiden Sie nicht, wo es zu feucht oder staubig ist.Im ersten Fall kann ein Kurzschluss auftreten, im zweiten Fall können die Belüftungsöffnungen verstopfen (wodurch der Motor schnell überhitzt). |
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Tipp 4. Nach Beendigung der Arbeit müssen die Belüftungsöffnungen und die Arbeitskörper mit einer Bürste gut gereinigt werden, um sie länger scharf zu halten. |
Über Arbeitssicherheit
Die folgenden einfachen Regeln helfen Ihnen dabei, sich nicht zu verletzen oder ein brandneues Gerät zu beschädigen:
- Nehmen Sie die elektrische Schere in die Hand, bevor Sie sie einschalten, und überprüfen Sie sie. Überprüfen Sie, ob die Schrauben, die das Messer halten, locker sind oder ob es Risse gibt.
- Arbeiten Sie nicht, wenn das Kabel oder der Stecker beschädigt sind (doppelte Isolierung schützt zuverlässig vor Stromschlägen und muss intakt sein). Die Stromversorgung im Netzwerk muss der Norm entsprechen - 220 Volt.
- Schützen Sie Ihre Augen mit einer Schneideschere oder einer Schlitzbrille. Tragen Sie eine spezielle Brille. Während des Betriebs herausfliegende Späne sind eine gefährliche Sache. Außerdem ist es sehr heiß, berühren Sie es also nicht mit Ihren Händen. Es ist besser, sich mit Handschuhen zu schützen.
- Die Schnittlinie ist scharf wie ein Messer, daher sollten Sie sie auch nicht berühren - Sie können sich schlecht schneiden.
- Das Getriebe kann beim Schneiden sehr heiß werden. Um Verbrennungen zu vermeiden, berühren Sie es nicht während der Arbeit oder unmittelbar nach Beendigung.
