Arbolitblokke - ulemper, fordele og egenskaber

Arbolit er i de fleste kilder beskrevet som et materiale med vidunderlige egenskaber. Annonceartikler extol arbolit blokke, materielle mangler er beskedent tavse. Men mirakler sker ikke, der er også ulemper. For at maksimere brugen af ​​positive egenskaber og neutralisere de negative er det værd at grundigt forstå egenskaberne ved arbolit, dens egenskaber og anvendelsesfunktioner.

Sammensætning og produktion af arbolitblokke

Vi starter vores materiale med kompositionen og produktionsprocessen. Sagen er, at tilstedeværelsen eller fraværet af visse materielle defekter afhænger af kvaliteten af ​​udførelsen af ​​visse processer. Og det er meget vigtigt. Arbolit er placeret som en af ​​sorterne i grovkornet letvægtsbeton. Det bruger træflis som fyldstof. Træflis er bundet til en monolitisk struktur med cementpasta.

Materialet bruges i konstruktion på flere måder:

• storformat murblokke;
• hule blokke;
• varmeisolerende plader;
• blandinger til hældning af vægge på plads.

Murværksblokke har fundet den bredeste anvendelse, og udtrykket "arbolit" forstås først og fremmest som de. Den mest almindelige størrelse af arbolitblokke er 500 × 300 × 200 mm. Men i nyere tid er producenter begyndt at udvide deres produktlinjer og tilbyde arbolit i andre størrelser.

Blokkenes produktionsteknologi er relativt enkel, men som andre steder er der subtiliteter. Kvaliteten af ​​fremtidige produkter afhænger af, at flere vigtige produktionsproblemer overholdes. Hvis fabrikanten bruger udtrykket "arbolit" i navnet på sit produkt, skal han overholde kravene i lovgivningsmæssig dokumentation for sådanne produkter, disse er:

• 1. GOST 19222-84 "Arbolite og produkter derfra. Generelle specifikationer."
• 2. SN 549-82 "Instruktioner til konstruktion, fremstilling og anvendelse af strukturer og produkter fra træbeton."

Sammensætningen af ​​arbolitblokke

Til fremstilling af brugte træbetonblokke:

• Træflis;
• Kemiske tilsætningsstoffer;
• vand;
• Cement.

#1. Træflis. Den endelige styrke er meget afhængig af størrelsen på chipsene. Så output er nøjagtigt arbolit, hvis egenskaber er strengt normaliserede, skal chips bruges til produktion. Dens størrelser er reguleret. GOST anbefaler en maksimal partikelstørrelse på 40 × 10 × 5 mm (længde / bredde / tykkelse).

Den bedste ydelse for blokke med chipstørrelser fra intervallerne:

• længde - op til 25 mm;
• bredde - 5,10 mm;
• tykkelse - 3,5 mm.

Savsmuld, spån, tyrer, bål, halm og alt andet, som de prøver at blande med cement til produktion af træbeton, er ikke egnet til dets fremstilling. Rengør kun flis uden bark, blade, jord og andre uønskede urenheder. Det antages, at tilsætning af op til 10% af barken eller 5% af løvet ikke alvorligt påvirker arbolits egenskaber. Men det er bedre, når disse urenheder mangler.

Ofte er der produktion af træbetonblokke, der er organiseret ved savværker og andre træforarbejdningsvirksomheder. For dem er arbolit ikke en kerneforretning. Som et resultat tilføjede skrupelløse producenter, for at øge produktionen rentabilitet, det, der er tilgængeligt, ud over selve chips. Derfor den uforudsigelige kvalitet af produkterne.

Specialiserede virksomheder installerer produktive rulleknusere, der er kalibreret til den ønskede chipstørrelse.

For den endelige forbruger betyder den træform, som råvarerne produceres fra, ikke meget, men teknologer skal tage dette med i betragtning for den rigtige dosering af mineralisatorer og valget af komprimeringsgrad. Så, lerketræ kræver en dobbelt mængde tilsætningsstoffer i forhold til andre nåletræer. Oftere end andre bruges fyr, gran og mindre ofte hårdttræ til produktion af træflis.

#2. Kemiske tilsætningsstoffer. Træfyldstoffet indeholder sukkerarter, der forhindrer vedhæftning af cementpasta til overfladen af ​​træpartikler.

For at løse dette problem bruges 2 hovedstrategier:

• 1. Tørring af treråvarer inden brug i produktionen i flere måneder.
• 2. Mineralisering af overfladen af ​​flisene i en opløsning af kemiske komponenter.

De bedste resultater opnås med en integreret tilgang til løsning af problemet. Reduktion af sukkerindholdet og mineraliseringen af ​​råvarer giver os mulighed for at løse andre vigtige opgaver:

• forøgelse af den biologiske resistens af materialet;
• reduktion i vandpermeabilitet under drift af det færdige produkt.

For at løse alle disse problemer kan følgende komponenter bruges til fremstilling af arbolit: calciumchlorid (GOST 450–77), vandglas (GOST 13078–67), silikatblok (GOST 13079–67), aluminiumoxidsulfat (GOST 5155–74) , kalk (GOST 9179–77).

#3. Vand. Arbolitblokke, hvis egenskaber svarer til de givne, kan opnås ved at følge en bestemt rækkefølge af teknologiske operationer. Vand med tilsætning af mineralisatorer tilberedes på forhånd. Forbrug af komponenter tages i følgende forhold:

Chips hældes i mixeren med tvungen handling. Konventionelle tyngdekraftsbetonblandere giver ikke tilstrækkelig homogenisering. Vand med en opløst mineralisator blandes og fordeles jævnt over flisens overflade. Blanding finder sted over 20 sekunder. På det næste trin tilføjes cement. Blanding med cement varer 3 minutter.

#4.Cement. Tilstrækkelig materialestyrke til brug i konstruktion opnås kun, når cement med en kvalitet på mindst 400 anvendes. Cement har den egenskab, at den hurtigt mister kvaliteten under opbevaring. Selv ved fabriksudgangen opfylder cement ofte ikke de deklarerede egenskaber. Derfor er det bedre, når arbolitiske blokke, hvis tekniske egenskaber skal opfylde kravene til konstruktionsmaterialer, er fremstillet af 500. cement.

Blokformning

Støbningen skal være afsluttet inden for de næste 15 minutter efter blanding. Afhængig af mekaniseringsgraden af ​​efterfølgende processer, skelnes følgende støbemetoder:

• manuel støbning uden vibrationer;
• manuel støbning med vibrationer;
• produktion på en vibrerende maskine;
• produktion på en vibrerende maskine med en belastning.

Mekanisering af processer gør det muligt at opnå højere kvalitet og parameterstabile arbolitblokke. I dette tilfælde gemmes dimensioner, geometri og densitet fra produkt til produkt.

Hærdningen af ​​produktet i forskallingen anvendes til håndværksproduktion, når fjernelse af forskallingen umiddelbart efter støbning forhindres ved en for flydende konsistens af opløsningen. Generelt fjernes forme uden eksponering.

Rå blokke forbliver på en aftagelig bundpalle eller direkte på gulvet på værkstedet.

Arbolitblokke, hvis sammensætning er den samme, kan modtage forskellige egenskaber afhængigt af metoden og komprimeringsgraden. Hovedformålet med at presse en blanding ind i en form er ikke at øge dens densitet. Hovedopgaven er at skabe en struktur jævnt fordelt over mængden af ​​træflis fra en vilkårligt orienteret, fuldstændig dækket med cementdej.

Vibration under komprimering er meget afmålt. Overdreven vibrationer får cementpastaen til at sætte sig på bunden af ​​formen. Det er vigtigt at opretholde sin ensartede fordeling over volumenet med fuld dækning af fyldkornene. Selv i træbeton med høj densitet flyder træflis ikke i en opløsning af cement med vand. Cementdej fungerer som et klæbemiddel, der dækker fyldkornene.Kun koncentrationen af ​​træflis i volumen og tykkelse af cementstenen, der dækker det, ændres.

Blokkene forsegles med værdier, der er tilstrækkelige til gensidig omorientering af fyldkornene og øger deres kontaktområde. Komprimering og deformation af selve chipsene forekommer ikke. Dette sikrer bevarelse af blokstørrelsen efter fjernelse af tætningskraften.

Behovet for nøjagtig dosering af alle komponenter og overholdelse af teknologi

Nøjagtigheden af ​​dosering af komponenterne reguleres af GOST. Tolerancer kan ikke overstige et par procent. Under forhold med mangel på vand forekommer hydrering af hele mængden af ​​cement ikke. Dets overskud er af flere grunde uønsket:

• Overskridelse af forholdet mellem vand og cement reducerer styrken.
• Overskydende duktilitet forhindrer, at den våde blok fjernes ud af formen umiddelbart efter støbningen.
• Opbevaringstiden for blokken på pallen øges indtil den oprindelige indstilling.

Koncentrationen af ​​mineralisatorer til træflis, der går i arbolit, er vigtig for materialets styrke og holdbarhed. Doseringerne af komponenterne, der er angivet i standarderne, beregnes for et bestemt kaliber af aggregatet og dets fugtighed i niveauet 25%. Den optimale dosis vælges empirisk baseret på test af færdige prøver.

For hydratiseringsprocessen er temperaturen på vandopløsningen med mineralisatorer vigtig. Det bør ikke være mindre end 15 ° C. For at indstille den krævede temperatur i den kolde sæson opvarmes eller opbevares vandet i et opvarmet rum. Kemisk opvarmning af vand er også mulig, når det bruges som mineralisator CaCl2.

Arbolite densitet

I henhold til formålet er materialet betinget opdelt i 2 typer:

• varmeisolerende;
• strukturel.

Den afgørende faktor er densitet for produktet. Det antages, at blokke med en densitet på op til 500 kg / m³ ikke egnet til brug som en del af bærende strukturer. Men de kan bruges til termisk isolering under konstruktion af udvendige vægge i bygninger, hvor belastningen fra taget eller gulvet opfattes af søjler eller andre elementer.

Typiske værdier for konstruktionsblokke er densitetsværdier fra 550 til 700 kg / m3. Men du kan købe produkter med en densitet på op til 850 kg / m3. For høje værdier indikerer elementernes gode bæreevne, men underordnede lighteren i termisk isoleringskvaliteter. Materialets densitet måles med en jævn masse, når enheden holder op med at miste fugt.

Vægge fremstillet af støbt arbolit kan have en densitet på ca. 300 kg / m3, men i bæreevne er de ikke ringere end dem, der er lavet af sten med en densitet på 550 kg / m3.

Styrken af ​​arbolitblokke

Blokkenes bæreevne er kendetegnet ved deres trykstyrke. I henhold til testresultaterne kan produkter tildeles et mærke og en klasse for trykstyrke. Generelt er de relateret til materialets massefylde.

Som for produkter fra tung beton er mærket den gennemsnitlige værdi i henhold til resultaterne af testning af en batch af prøver. Klassen karakteriserer den garanterede styrke, 95% af prøverne skal svare til klassen.

For reelle test med en god prøve er forholdet mellem brand og klasse gennem konverteringsfaktorer ikke korrekt. I dette tilfælde kan kløften mellem mærket og klassen fortælle om produktionskulturen i virksomheden. Jo mindre gab, jo højere er organisationen af ​​produktionen. I hjemmepraksis tages der hensyn til fremstilling af arbolitblokke under anvendelse af variationskoefficienter. For produkter i 1. kvalitetskategori er en værdi på 18% tilladt for den højeste - 15%.

I murværk gør produkternes lille størrelse begrebet klasselighed meningsløst. Når man køber store mursten, der er arbolitblokke, er det værd at foretrække produkter med en tildelt klasse.

Til konstruktion af bærende vægge i en-etagers bygninger op til 3 m høje er det tilladt at bruge blokke i klasse B 1.0. For højere vægge er der brug for elementer i klasse B 1.5. Ved 2 - 3-etagers bygninger skal du bruge blokke af klasse B 2.0 og B 2.5.

Træbetons trykstyrke er typisk for cellulær beton. En vigtig forskel er blokkenes bøjningsstyrke, der spænder fra 0,7 til 1,0 MPa. Elementernes elastiske modul kan nå op til 2300 MPa. Sådanne værdier gør arbolit speciel blandt cellulær beton. Hvis der for skumbeton og luftbeton er stor sandsynlighed for at revne, så er dette problem for arbolit ikke det værd.

Træbetons termiske ledningsevne

Termisk ledningsevne for træbeton er en af ​​de vigtigste parametre.

Det vokser med en stigning i dens densitet i følgende progression:

Tykkelsen på de lukkede strukturer, der er lavet af træbeton i tempererede breddegrader, der anbefales af GOST, er 38 cm. Men vægge af denne tykkelse er sjældent opført. I praksis lægges blokke på 500 × 300 × 200 mm fladt i række for væggene i boligbygninger. Sammen med indvendig og udvendig udsmykning er dette nok til at opretholde en behagelig temperatur i værelserne uden problemer med kondens.

Yderligere termisk isolering udføres ofte ved hjælp af varme gipssystemer med en tykkelse på 1,5-2 cm med tilsætning af perlit. Til ikke opvarmede eller periodisk opvarmede rum (bade) bruges ofte lægning af blokke på kanten.

Fugtabsorption af træbeton

Egenskaber ved arbolit angiver mængden af ​​vandabsorption op til 85% for varmeisolerende blokke og op til 75% for konstruktion. Disse værdier skal forstås. Blokstrukturen består af forskellige træflis limet sammen med en cementsten. De er orienteret i forhold til hinanden tilfældigt.

Vand hældt på overfladen af ​​blokken strømmer frit gennem det. Når du dyppes, er vand naturligvis i stand til at fortrænge en stor mængde luft inde i enheden. Hvis enheden trækkes ud af vand, strømmer vand ud, og cementstenen tørrer hurtigt.

Arbolitblokke placeret i det naturlige miljø, for eksempel i væggen i et hus, akkumulerer faktisk ikke fugt fra den omgivende luft. Dette skyldes materialets meget lave sorptionsfugtighed, da mineraliseret træflis og cement er ikke-hygroskopiske og let befugtelige materialer. Dette er, hvad der forårsagede populariteten af ​​brugen af ​​materiale til konstruktion af bade.

Hvis du hælder vand på en uafsluttet mur lavet af træbeton udefra, er der en chance for at se det inde. Materialet bruges derfor ikke uden facadedekoration. For træbeton anbefales efterbehandling med stukkemørtler eller installation af ophængte fasadesystemer.

Frostmodstand

Den gradvise ødelæggelse af produkter under frysning og optøning sker som et resultat af udvidelsen af ​​frysevand i hulrum. Jo mere vand de indeholder, jo færre frysecykler - optøning er i stand til at modstå materialet uden ødelæggelse.

Lav absorption af fugtighed giver arbolit god modstand mod frysning. Minimumsværdien er F25 og når F50. Beskyttelse af træbeton mod direkte eksponering for fugt forbedrer den reelle frostbestandighed af materialet i strukturen. Derudover er der virkelige eksempler på drift af bygninger lavet af træbeton i 7-10 år uden skader på væggene. Og vi taler om vægge, som ikke er beskyttet mod virkningerne af eksterne miljøfaktorer.

Materiale krympning

Det antages, at arbolit helt ikke er tilbøjelig til svind. Men små krympeprocesser er stadig til stede i de første måneder. Grundlæggende stopper de selv på tidspunktet for modning af blokken i produktionen. En ukritisk reduktion i blokstørrelse (med 0,4 - 0,8%) er mulig efter placering af blokke i strukturen.

En vis reduktion i blokkenes højde kan forekomme under vægten af ​​overliggende elementer, lofter og tagkonstruktioner. For at forhindre problemer med finish anbefales det ikke at udføre pudsning i de første 4 måneder efter afslutningen af ​​det vigtigste kompleks af værker.

Brandbestandighed af træbetonblokke

Med hensyn til brandmodstand har arbolitblokke følgende parametre:

• brændbarhedsgruppe - G1, dvs. det er et lavt-brændbart materiale;
• antændelighedsgruppe - B1, brandhæmmende materiale;
• røgdannende evne - D1, lavt røgdannende materiale.

Lydisolering

Ved støjabsorption er arbolitblokke overlegne med materialer som f.eks mursten og træ. Støjabsorptionskoefficienten for arbolitblokke er 0,17 - 0,6 i det akustiske område fra 135 til 2000 Hz.

Damppermeabilitet

Arbolit er et åndbart materiale, dets damppermeabilitet er op til 35%. Derfor er der ingen fugt i huse bygget af dette materiale, og mikroklimaet er behageligt både i kulden og i den varme sæson.

Ulemper ved arbolitblokke

Uanset hvor god arboliten er, er ulemperne ved materialet stadig værd at kende og tage højde for.

Flere tvivlsomme øjeblikke er i stand til at ryste bygherrens beslutsomhed:

Fordele ved arbolitblokke

De, der beslutter at bygge videre på arbolite-teknologi, bør inspireres af dens mange fordele:

Tag undersøgelsen:

Du vil være interesseret

Hvilke blokke er bedre at bruge til at bygge et hus

Fordele og ulemper ved bygning fra luftbetonblokke

Hvad er forskellen mellem luftbeton eller skumbeton - en sammenligning af fordele og ulemper

Skumbetonblokke - deres fordele, ulemper, udvælgelseskriterier og brugstips

Luftbeton blokerer mangler og deklarerede egenskaber