Característiques tècniques dels maons d'estufa refractaris

El mètode tradicional per escalfar edificis residencials de poca altura implica la disponibilitat d’estructures especials de capital de diversos tipus. El material per a elles són característiques de maó del forn, que proporcionen la resistència necessària a influències d’alta temperatura. S'utilitza per crear petxines capaces d'aïllar el foc obert i protegir les estructures dels edificis de la destrucció.

El maó resistent al calor està destinat a afrontar les superfícies interiors de les estufes d’ús domèstic i industrial, així com xemeneies, canals de xemeneia i canonades. Aquest material de construcció s'utilitza per a la construcció d'instal·lacions exteriors de barbacoa estacionàries i instal·lacions per a barbacoa. La crema de foc, entre altres coses, es pot utilitzar per revestir les cambres de combustió de les calderes de combustible sòlid i les calderes de calefacció.

Composició, producció i varietats de maons de forn

A partir de les condicions derivades de la combustió del combustible sòlid, el maó de l'estufa ha de complir tres requisits bàsics:

• Resistència a la calor no inferior a 1000 ° C sense pèrdua de força durant una exposició prolongada.
• La baixa conductivitat tèrmica protegeix les estructures dels edificis circumdants.
• Resistència a la calor El producte ha de suportar un nombre important de cicles de escalfament i refrigeració.

El totxo refractari és un excel·lent acumulador d’energia, és a dir, s’escalfa prou ràpidament i a poc a poc desprèn calor al medi.

Els maons refractaris es fabriquen en fàbriques especialitzades segons les tecnologies que ofereix GOST 390-96. La composició de les matèries primeres utilitzades per a la producció de maons de forn com a component principal inclou argila refractària de qualitats especials fins al 70%. La introducció a la massa d’emmotllament d’alguns tipus de barreja permet obtenir blocs amb diferents propietats, els additius poden servir:

• grafit;
• coca en pols;
• grans fraccions de sílice en pols.

La tecnologia per a la producció de maons resistents al foc mitjançant el mètode de premsat semi-sec comporta diverses operacions en la següent seqüència:

1. Preparació de matèries primeres: triturar i pastar argila, la introducció de la mescla, barrejant fins a una composició homogènia. Durant aquest procés, s’afegeix fins a un 8-10% d’aigua a la composició per aconseguir la humitat necessària.

2. La massa acabada es carrega a la tremuja, des de la qual entra dins del carro dosificador avançant i tornant.

3. El maó modelat s’alimenta al punxó inferior del motlle, que es baixa juntament amb la peça.

4. La part superior de la premsa es baixa i exerceix una pressió suficient sobre el maó per compactar-lo.

5. Al final del procés, el punxó inferior empeny el bloc del motlle cap a la plataforma. En aquest moment, el carretó comença a moure's de sota la tremuja amb la següent part de la matèria primera trasllada la peça a la cinta transportadora.

6. El procés de premsat es repeteix i el maó brut s’envia a mesura que es forma el lot per formar-se en un forn tipus túnel a una temperatura d’aproximadament 1000 ºC.

Aquesta tecnologia permet excloure l'operació d'assecat preliminar del producte i reduir el temps de la seva producció. Aquest mètode per produir maons resistents al foc és molt més barat que el mètode d’emmotllament de plàstic, quan es fa un feix continu a partir de la massa preparada amb un contingut d’humitat del 17-30%. Les adquisicions realitzades per una màquina especial es tallen en blocs individuals, els quals s’alimenten de l’assecat preliminar seguit del tret.

Al mercat de materials de construcció es presenta una àmplia gamma de forns de maons resistents al foc dels tipus següents:

Maó d’estufa de foc

Les característiques tècniques dels maons refractaris del forn depenen del tipus i de la marca, per comoditat es resumeixen a la taula:

Densitat i plenitud de maons de forn

Les característiques físico-químiques dels productes refractaris es determinen en gran mesura per la composició de les matèries primeres i el mètode de producció. Per a la construcció de xemeneies, estufes d’ús domèstic o industrial i altres estructures similars, s’utilitza totxo massís. La densitat és un dels paràmetres més importants d'aquest tipus de productes, controlada a les plantes de fabricació.

La comprovació es realitza segons la metodologia establerta pels requisits de GOST 24468-80. Durant el procés de mesurament, es determina la densitat aparent i la porositat total del maó. La relació òptima entre aquests paràmetres permet aconseguir la màxima resistència i resistència del producte a les condicions ambientals. Els límits de densitat de diferents graus de maons refractaris estan definits al GOST 53406-2009.

Durabilitat

L’interior de les estufes i les xemeneies està exposat a altes temperatures i flames obertes. El totxo resistent al foc té la capacitat de resistir eficaçment aquests factors. La resistència a la tracció de cada producte depèn de la seva marca, l’adherència exacta a la recepta i la tecnologia de producció. A la taula anterior s’indiquen indicadors quantitatius per a diferents tipus de blocs refractaris.

La resistència màxima a la tracció té els maons de la marca ShAK, que són de 23 N / mm 2. Aquests productes s'utilitzen àmpliament per posar estufes domèstiques i tecnològiques en empreses industrials, així com per fer funcionar xemeneies a les cases. A l’hora d’escollir una marca específica de maons, el paràmetre de resistència final és crucial.

Límit de temperatura

Els forns dels fogons i les xemeneies de la llar estan en contacte directe amb el foc obert, i els canals i canonades de xemeneia amb productes de combustió escalfats a altes temperatures. Els materials utilitzats per a la construcció d’aquestes estructures han de tenir un límit d’alta temperatura. Les normes estatals determinen la seva importància per a diferents marques de blocs refractaris d’ús general.

Diversos maons de diferents tipus presenten una màxima resistència a la calor. El límit de temperatura és entre 1630 i 1730 ° C. Els requisits per als materials d’altres components d’estufes o xemeneies són menys estrictes. Així doncs, el material per a les xemeneies ha de suportar temperatures de l’ordre de + 700 ºC.

Conductivitat tèrmica de maons refractaris

El maó de forn resistent al foc que s’utilitza per instal·lar caixes de foc i canals de xemeneia està dissenyat per protegir les estructures d’edificis adjacents d’influències d’alta temperatura. Per assolir aquest objectiu, el producte ha de tenir una conductivitat tèrmica baixa. Els maons refractaris de diferents tipus disposen dels indicadors següents per a aquest paràmetre:

• maó de crema de foc - 1, 8 - 1,9 W / (m * ° C);
• dines - 1,9 -1,95 W / (m * ° C);
• magnesita - 2,6 - 2,8 W / (m * ° C);
• cromomagnesita - 2,75 - 2,85 W / (m * ° C).

A la llista anterior es pot observar que el maó chamot té la conductivitat tèrmica més baixa, que ha rebut la màxima distribució en la construcció. Aquests maons protegeixen de forma fiable l’estructura de l’edifici de les altes temperatures i són capaços d’acumular calor.

Resistència a ambients agressius

Maons refractaris, les característiques dels quals es troben en un nivell força alt, en l’operació de forns en contacte amb el foc i els productes de combustió. Els efectes d’àcids o àlcalis o altres medis agressius sobre productes d’aquestes estructures són pràcticament exclosos. Per tant, no se'ls presenta requisits especials per a aquest indicador.

A causa de la seva composició, els maons refractaris no cal fer servir en estructures on sigui possible el contacte amb un entorn àcid. Això pot conduir a la seva destrucció prematura. Un altre tipus de maons refractaris també tenen característiques pròpies que s’han de tenir en compte a l’hora d’escollir materials per a la construcció d’estufes o xemeneies.

Absorció d’aigua

El maó resistent al foc és d’argila i es formen porus en la seva estructura durant el seu tret. La presència de buits en l'estructura del producte contribueix a una absorció important de la humitat de l'atmosfera o en contacte directe amb l'aigua. Segons el tipus de producte, els blocs són capaços d’acumular del 15 al 30% del líquid del seu volum total. Aquesta és una xifra elevada pel material de construcció.

Aquesta propietat de maons resistents al foc s’ha de tenir en compte en el procés d’emmagatzematge i emmagatzematge de maons. No està permès trobar productes en zones obertes durant molt de temps, sobretot amb pluja o neu. Això pot conduir a una absorció important d’aigua i afectar negativament la seva força i altres característiques.

Resistència al gel dels maons refractaris

L’abast dels maons refractaris és la construcció d’estufes i xemeneies en edificis residencials i naus industrials. Aquests productes no difereixen en augment de la resistència a les gelades per la seva estructura i materials emprats. Segons la norma actual, aquesta propietat del producte s’avalua com la capacitat de suportar un cert nombre de cicles de congelació i descongelació en un estat de saturació màxima d’humitat.

Per a maons de protecció de la marca ShAK, ShA, ShV i ShB, aquest indicador no supera els 15 cicles. Els maons refractaris no s’han d’utilitzar per a la construcció d’estructures del soterrani i el revestiment exterior d’edificis i estructures. Durant el funcionament d’edificis amb calefacció per fogons o xemeneies, es recomana mantenir temperatures positives. El refredament freqüent d'aquestes estructures a temperatures extremes pot causar la seva destrucció.

Dimensions i precisió de formes geomètriques

Els productes refractaris generalment tenen requisits força estrictes en molts aspectes. En particular, la mida i la precisió dels formularis estan estrictament regulades pel GOST 8691-73 actual, que compleix els estàndards internacionals de la sèrie ISO 5019 a partir dels 84 anys. Per a maons refractaris de diferents graus, es proporcionen 11 talles, amb una certa proporció de longitud, gruix i alçada.

Les desviacions màximes de les dimensions dels maons refractaris de diferents tipus (llosa, rajola o recta) tenen els significats següents:

• la longitud de l’error de fabricació del producte no hauria de superar els 5 mm;
• amplada - 3 mm;
• per gruix: 1 - 2 mm.

El control dels productes acabats per paràmetres com ara la precisió de fabricació i la conformitat de la forma es realitza per departaments tècnics especials de l'empresa. Els controls de producte es realitzen de forma selectiva per lots de certa quantitat de maons mitjançant mostreig aleatori.

Fabricants de maons ceràmics

L'augment del volum de construcció al nostre país en els darrers anys ha tingut un efecte positiu en les empreses productores de materials rellevants. Les empreses següents: els maons fireclay les especificacions tècniques que compleixen els requisits de les normes i a preus assequibles.

• Grup d'Empreses TEREX;
• Fàbrica de materials ceràmics per a parets de Bogorodsky;
• Fàbrica de maons de Verkhnevolzhsky;
• Wienergerger Brick;
• Kerma;
• "Ceràmica" (fàbrica de maons de Lomintsevsky);
• "Planta de materials ceràmics de Nerekht";
• Fàbrica de maons BRAER.

Les empreses nomenades produeixen maons resistents al foc en un ampli assortiment i de qualitat adequada. Els productes d’aquestes fàbriques són molt exigents entre els constructors i la població tant de les regions on es troben com de les zones veïnes. La competència entre fabricants de materials de construcció té un efecte positiu en la qualitat i l'assortiment.

T’interessarà

Maó de Clinker: característiques, varietats, mides i aplicacions

Quin tipus de maó es necessita per col·locar el forn: la correcta elecció de material

Característiques tècniques dels maons ceràmics

Tipus d’enfrontar maons fabricant material, colors, textura i formes

Pros i contres de la construcció de maó ceràmic

Pros i contres de la construcció de maons de silicat

Tipus de maons: classificació de productes de maó