Pros i contres de la construcció de maons de silicat
Entre els materials de construcció generalitzats (excloent els polímers), el maó de silicat és un dels més joves. La seva tecnologia es va desenvolupar a finals del segle XIX, però la producció i l'ús massius es van iniciar a mitjan segle passat. Explicarem amb més detall què és el maó de silicat, els avantatges i els contres d’aquest material de construcció.
Contingut:
Què és el maó de silicat i quines són les seves característiques de producció
Abans d’examinar detalladament els avantatges i els desavantatges del maó de silicat, cal comprendre quina mena de material es tracta en termes tecnològics. El maó de silicat és gairebé similar al de la pedra calcària natural, que s’utilitza des de fa més de mil anys. Però, com ja sabeu, gairebé sempre la pedra natural (inclosa a causa dels costos de lliurament) és molt més cara que la artificial.
Morter de sorra de calç, a partir del qual es realitza la producció de maó de silicat, abans de la invenció del ciment Portland va ser el material de maçoneria més comú, però té un enorme menys, no és resistent a la humitat. Aleshores, al cap d’uns quants anys, es torna resistent a l’aigua, però aquests períodes són molt més llargs que el formigó estàndard ara.
Els experiments amb una coneguda barreja de calç i sorra van començar gairebé simultàniament per l’enginyer civil rus Prokhov i el suec Ridin, que van intentar fer parets i fins i tot cases senceres industrialment a partir d’aquest, ja que era comprensiblement impossible aconseguir alta qualitat (més encara, el formigó a base de ciment Portland ja era molt utilitzat) . Una mica més el metge alemany (no és un constructor !!!) Bernardi va continuar, va fer maons premsats, que després es van endurir a l’aire. Però els productes acabats de forma natural no tenien una resistència a la humitat decent. El compatriota del metge (també és un metge, però en el camp de la química) Michaelis va intentar processar la barreja de calç i sorra amb vapor a pressió. De manera que hi havia un maó de silicat. El 5 d’octubre de 1880 es pot considerar la data del seu naixement. D'altra banda, la seva invenció no es va basar en càlculs (com gairebé tots els avenços científics d'aquella època, prenen almenys la biografia de Thomas Alva Edison que va crear la bombeta, el fonògraf, etc.), sinó el resultat de l'assaig i l'error.
El nou material va guanyar popularitat. Fins i tot a l’Imperi rus a principis del segle passat, ja funcionaven nou fàbriques que produïen silicat. Però la distribució real d’aquest material recau sobre els anys 50 (això és clarament visible per la data de construcció d’edificis de maó blanc).
Producció de maó silicat
El procés de fabricació del maó de silicat és força senzill (en contrast amb la producció d’altres materials de construcció), però requereix equipament especial. Per tant, el silicat es produeix només industrialment; en petits tallers la seva producció no és rendible.
Llistem totes les etapes dels productes de fabricació:
1. Preparació de la barreja: es dosifica, si cal, aigua la quantitat de sorra i calç. S’introdueixen els additius necessaris (per ajustar la composició). Es barreja bé la barreja.
2. Emmotllament: es premsa la composició. A més, a diferència dels productes ceràmics, sovint es manté en forma fins a l’última etapa (tot depèn de la línia de producció).
3. Els productes modelats automàticament s’envien a cambres hermètiques per al seu processament amb vapor “calent”. Per aclariments, el vapor agut té una temperatura per sobre del punt d’ebullició de l’aigua (100 graus centígrads) perquè la seva pressió és més gran que la atmosfèrica.
4. El maó es descarrega dels motlles, passa el control de sortida i s’envia al consumidor.
També cal destacar que la producció de maó de silicat està molt a prop de la producció de blocs d’escuma i silicats de gas. Per tant, les fàbriques solen produir tota la gamma i s'utilitzen els mateixos autoclaus per al tractament de la calor a les línies.
Marques i tipus de maó de silicat
Segons les principals característiques, com ara la densitat i la resistència a les gelades, el maó de silicat no difereix del maó ceràmic més habitual. Les característiques i propietats del maó de silicat estan regulades per GOST 379-79 “Pedres de maó i silicat. Condicions tècniques. "
Té les següents característiques principals:
- grau de força - M125, M150;
- marca de resistència a les gelades - F15, F25, F35;
- conductivitat tèrmica: 0,38-0,70 W / m ° C.
Resistència al gel - aquesta és la capacitat d’un material saturat d’aigua de congelar i descongelar alternativament sense canviar les seves característiques. La resistència a la gelada es mesura en cicles i es denomina com a "Mrz". o "F".
Durabilitat - la capacitat del material per resistir resistència i deformació interna. La força s’indica amb la lletra “M” i un número específic. El valor digital indica quina càrrega per 1 cm2 Pot suportar aquest maó.
Maó massís i buit. I aquí ja hi ha una diferència amb el maó ceràmic, que consisteix en el fet que els buits del silicat solen tenir forma cilíndrica i situats al centre de la matriu, el nombre de ceràmica en ceràmica és més gran, poden ser de formes més diverses i distribuïdes de manera més uniforme per tot el volum del producte. Moltes empreses també ofereixen la fabricació de maons per a la mida del client (lots mitjans o grans), això es deu al fet que sovint no està format per premses d’extrusió (difícils de reajustar), sinó de forma individual.
Pluses de maó de silicat
+ Cost baix
Es deu al fet que s'utilitzen matèries primeres barates com la calç i la sorra (tot i que de qualitat excepcionalment alta). A més, per a la producció d’aquests maons, podeu utilitzar vapor agut del CHPP refredat de totes maneres a les torres de refrigeració. Amb la producció de maons ordinaris, les matèries primeres són més cares i requereixen una exposició prèvia (com el conyac, l’argila ha de contenir almenys 3 hiverns en abocadors) abans de triturar i assecar les peces. Els costos d’energia per a la producció de silicat són un ordre de magnitud inferior. Gairebé sempre, la maçoneria de sílice és més barata que fins i tot utilitzar formigó lleuger amb la mateixa capacitat de suport.
+ Bona amabilitat ambiental
Aquest maó és més respectuós amb el medi ambient, no conté components nocius. Pel que fa al nivell de radiació radioactiva, generalment difereix en el valor mínim de fons en comparació no només amb materials naturals, sinó també amb materials artificials de construcció.
+ Alta compatibilitat amb morters de maçoneria
Excel·lent compatibilitat amb morters de maçoneria, des de la calç tradicional de ciment fins als adhesius a base de polímer.
+ Bones propietats estètiques
El maó de silicat presenta altes propietats estètiques. El color blanc natural es canvia fàcilment mitjançant la introducció de pigments que acoloreixen el material al llarg del volum, i no només a les capes superficials.
+ Excel·lent geometria
Cada maó té la mateixa geometria, que facilita la instal·lació del seu treball.
+ Alta resistència
La resistència del maó de silicat és de 75 a 200 kg / cm2.
+ Bon aïllament acústic
Degut al fet que el material presenta una alta resistència específica, té bones propietats insonoritzants.
+ Alta resistència a les gelades
La resistència al gel del maó de silicat pot arribar fins a 50 cicles de congelació, cosa que, sens dubte, afecta millor la durabilitat del material.
No obstant això, l’avantatge principal del maó de silicat és el seu baix cost, amb excel·lents propietats operatives, raó per la qual està tan estesa.
Cons de maó de silicat
Per descomptat, no hi ha material de construcció ideal, així que enumerem els desavantatges del maó de silicat:
– Material pesat
És més pesat per a ceràmica i fins i tot per a calcàries naturals (30-15%).Es necessita una base amb una capacitat de suport més elevada. Tot i que en alguns casos, les parets massives són un avantatge.
– Destruït ràpidament per una exposició constant a l’aigua
Tot i que no és inferior a la ceràmica en resistència a les gelades, amb una exposició constant a l’aigua, el silicat comença a descompondre's. Per tant, no s’utilitza per a socles. A més, sovint durant les pluges intenses, les parets de maó de silicat s’impregnen d’aigua, de manera que la humitat també augmenta a l’interior.
– Alta conductivitat tèrmica
El silicat (ni tan sols cos) té una millor conductivitat tèrmica. Per tant, necessiteu un augment del gruix de les parets o un aïllament addicional.
– No suporta temperatures altes
A més, a diferència de la ceràmica, el silicat no resisteix temperatures altes. Per tant, per a les xemeneies, i més encara les caixes de foc, tampoc es pot utilitzar. Es pot col·lapsar de manera imprevisible a causa d’un escalfament i un refrigeració brusques o d’una exposició constant a les flames o als gasos de combustió.
– Manca de formes i elements decoratius que flueixen
A la venda només hi ha maons rectangulars amb angles rectes.
– Alta absorció d’aigua
L’absorció d’aigua del maó de silicat pot arribar fins al 7 - 8%. Això no permet l’ús d’aquest material per a la construcció de diversos elements on es pot observar un augment d’humitat.
Nota: per la meva pròpia experiència, veig sovint que a les zones rurals el maó de silicat sovint serveix com a alternativa al refractari. La vigilància contra incendis no ho pot determinar naturalment. Però heu de tenir precaució contra l’ús d’aquests materials per als forns. Poden durar bastants anys.
PERUT, segons les observacions:
- Qualsevol forn d'aquest tipus està necessàriament esquerdat (a través del qual esclata fum, i en el pitjor dels casos, una flama). Això es deu al fet que és impossible assegurar una col·locació fiable de silicat a l’argila. El seu coeficient d'expansió tèrmica és gairebé un ordre de magnitud diferent.
- Amb un escalfament prolongat, el maó de silicat es pot desplomar gairebé a l’instant. Les flames que s’escapen serviran com a font de foc.
