Varietats i regles per a la selecció de les fulles de diamant per a trituradores d'angle
Els discos de tall de diamants o, com també s’anomenen, rodes de diamant, tenen diversos avantatges respecte a les contrapartides convencionals abrasives. Tenen indicadors significativament majors quant a recursos, precisió de tall i productivitat. A continuació, analitzarem com triar un disc de diamant per a una molinet, quins tipus de discos existeixen i quin és el seu avantatge.
Contingut:
Presentació de discs de tall de diamants
Les rodes de tall anhidres amb les arestes de tall de diamants es van crear per primera vegada a l’oficina de disseny de l’empresa japonesa Sankyo Diamond Tools, una divisió estructural de Hitachi Corporation.
Es van utilitzar per primera vegada moltes tecnologies, de manera que els cercles no eren prou fiables i van fallar ràpidament. Per exemple, els diamants i la part de tall es van fixar a una base d'acer mitjançant un braç de temperatura alta. En el procés, quan es va produir una gran força de fregament, el metall es va escalfar, la soldadura es va fondre i la peça de treball simplement es va acabar. Amb el refredament d’aigua, aquests cercles funcionaven més o menys tolerablement, però amb fregament sec, el seu recurs era reduït.
El fet és que el diamant no talla el material, sinó que l’aborre en pols, les grans forces de fregament s’acompanyen d’un escalfament ràpid: la calor no té temps per eliminar-se al llarg del cos del cercle, a més, malgrat la presència de ranures especials, el cercle es deforma quan s’escalfa. Els canvis de forma són menors i no amenacen la destrucció, però tenen un efecte negatiu sobre la força de l’articulació.
Els enginyers Sankyo Diamond també van proposar altres solucions: sinteritzar la part de treball i la base a alta pressió. Aquesta connexió és més duradora i pot suportar temperatures significativament més altes. Així, es va poder crear discs sòlids segmentats i resistents a la calefacció i a la deformació. La tecnologia encara s’utilitza.
La segona solució és la soldadura làser a nivell molecular. Segons aquesta tecnologia, només es produeixen cercles de tipus segmentat. Els dos discos són gairebé idèntics en força i fiabilitat, tot i que molts professionals creuen que els discos elaborats amb làser són millors.
El principi de funcionament de la fulla de tall de diamants
La majoria de les fulles de diamants s’utilitzen en molinetes d’angle amb velocitats de fins a 12.000 rpm. El nombre màxim de revolucions que poden suportar els millors cercles és de 13.900 rpm, però no hi ha massa eines que puguin desenvolupar-les en el tall.
Només el diamant en contacte només amb la superfície a tractar, sobresurt per sobre de la superfície de la llanta i, quan gira, aboca el material en pols fines. L’estructura multicapa del tall de tall garanteix la preparació constant de la fulla per al treball: els diamants abrasius o que surten del soca són substituïts per altres que es troben a la capa inferior de la llanta.
L’excés de calor s’elimina a través del cos impulsor, però, tanmateix, s’escalfa a temperatures prou altes, cosa que requereix el compliment de certes normes de seguretat per al tall en sec.
La longevitat de la roda i la seva efectivitat depenen de la mida dels diamants. Les grans proporcionen eficiència en el treball, però es desgasten ràpidament, les petites tallen de forma molt precisa, però més lentes, la seva vida útil és un 25-30% més llarga que la d’un instrument amb grans fraccions de cristalls.
Disseny de disc de tall diamant
Estructuralment, un disc de diamants és un cercle d’acer amb una part de tall i ranures per tota l’àrea, que contribueixen a la dissipació de calor i redueixen les tensions de deformació.Els diamants es troben entrellaçats a tota la vora del disc. S’insereixen a la vora d’aliatges de níquel, zinc, cobalt i estany. Amb una velocitat de moviment lineal de fins a 80 m / s i unes fortes forces de fricció, la fixació ha de ser extremadament duradora, cosa que s’aconsegueix mitjançant tecnologies especials.
Per garantir la retenció de la part de tall amb càrregues pesades, es poden fixar mitjançant soldadura per làser, sinterització, mètode galvànic o soldadura. La soldadura només s'utilitza en discos de tall per raig d'aigua.
Segons el mètode de fixació del diamant, es determina la finalitat del disc. Els diamants galvanitzats estan dissenyats per treballar amb tipus tous de pedra natural, processats per soldadura i sinterització amb làser, especialment segmentats - per a tot tipus de materials sòlids de manera seca i "humida".
Els forats i les ranures són estrictament simètrics i la massa de diamants s’equilibra en direccions diametralment oposades. Això elimina la vibració i el "malbaratament" del disc i garanteix un tall uniforme. Però podeu utilitzar cercles per tallar en sec només per realitzar un tall recte; amb un camí corbat, el disc no només pot perdre diamants, sinó també col·lapsar-se. Aquest tipus d'eina és molt sensible a les càrregues laterals.
1. Ranures d’amortiment. 2. La capa de tall. 3. Forat de desembarcament. 4. Disc d’acer.
Varietats de diamants
Els discos de tall de diamants presenten certes diferències en el disseny i la tecnologia de fabricació.
Tipus de pales de diamants per estructura
Per estructura, els discos de tall en sec es divideixen en:
- sòlid;
- segmentat
- turbo;
- turbo-segmentat.
Lames sòlides de diamants. Equipat amb una cinta de tall continu que circula al voltant d’un cercle en el qual s’intercalen diamants artificials en diverses files. Per a ceràmica de tall i altres materials, en què la precisió del tall és el paràmetre principal, són preferibles els cercles amb una vora sòlida.
Lames de diamants segmentades.Les segmentades es divideixen per talls radials en diverses seccions de treball de la mateixa mida, són més resistents a les càrregues mecàniques i tèrmiques i s’utilitzen més sovint que les sòlides, tot i que són una mica més cares. Són més productius que sòlids, però el tall després no és tan precís. S’utilitzen millor per al tall en brut d’estructures de formigó.
Rodes de diamants turbo.Els discos turbo es distingeixen per la presència d'una osca oblicua (i no només) als costats de la vora. Augmenta lleugerament la resistència mecànica de la roda i millora notablement la intensitat de la dissipació de calor, cosa que permet accelerar el tall del 50 al 100%. Igual que els discos segmentats, els turbos són adequats per tallar ràpidament qualsevol material mineral amb una àmplia gamma de duresa: de gres a formigó i granit.
Lames de diamants segmentades amb turbo.Encara són més productius els cercles dividits en segments amb un tall turbo lateral. Es caracteritzen per un alt rendiment i versatilitat.
La diferència en la ubicació del disc dels diamants
Els diamants artificials es fixen en la llanta de treball en un ordre determinat. Hi ha cercles amb la seva distribució uniforme quan hi ha el mateix nombre de cristalls en qualsevol de les unitats o segments de longitud seleccionats.
Però hi ha cercles en els quals es posen els diamants amb un cert període (l’anomenat sandvitx). Són més productius, proporcionant menys força a l’eina, un refredament més eficient i fins i tot una distribució de l’esforç.
Lames de diamant per a tall sec i humit
Segons el mètode de tall, les fulles de diamants es divideixen en cercles per tallar en sec i en humit. Els primers proporcionen un tall precís i són més "nets" en el funcionament, però requereixen l'ús de dispositius d'aspiració de pols. En el tall, es formen partícules molt petites de materials sòlids que irriten els ulls i les vies respiratòries. Les rodes refredades per aigua funcionen amb un flux constant de líquid que s’uneix i flueix la pols, però no sempre es poden utilitzar. Això es deu a una gran majoritat del sistema hidràulic i a la formació d’aplicació.
Les rodes de tall seques es poden utilitzar en màquines refrigerades per aigua, però els discos de tall humits no es poden utilitzar sense refredar-se: es sobreescalfen i es col·lapsen ràpidament.
Com triar un disc de diamants per a una molinet
Quan seleccioneu un disc de diamants, heu de parar atenció al tipus de material al qual va destinat el disc, la seva mida, diàmetre d’aterratge i velocitat de rotació del disc.
Material amb el qual es treballarà
La majoria de les rodes de diamants estan dissenyades per treballar amb materials no metàl·lics. Sovint s’utilitzen per tallar formigó, ceràmica, vidre, maó i asfalt. Però hi ha diversos discos dissenyats per tallar metalls de duresa diversa. En comprar, heu de recordar que diferents tipus de fulles de diamants estan dissenyades per treballar amb diversos materials. Hi ha discos dissenyats per treballar amb formigó, rajoles ceràmiques, marbre, granit, gres, pedra i asfalt.
Hi ha una certa regla per triar un disc: per a materials tous, es seleccionen cercles amb cinta dura de diamants i per a materials durs amb suaus. Això està determinat pel grau de desgast dels diamants artificials situats a la vora del cercle.
En tallar materials durs, es desgasten més ràpidament i els següents surten del seu lloc a partir d'una tira de tall prou tova. Els materials tous, en canvi, tenen poc efecte sobre el diamant; haurien de romandre al seu lloc el major temps possible, cosa que proporciona una substància sòlida en la qual el mineral està intercalat.
A més, s'utilitzen diferents diamants artificials per a diferents cercles.
Es produeixen industrialment dos tipus de diamants:
- Monocristal·lina, que representa una estructura espacial de la forma correcta;
- Policristal·lina, formada per diversos cristalls simples de mida més petita, fermament connectats entre si.
Les primeres són molt duradores i s’utilitzen per tallar materials i metalls durs, les segones es poden destruir al contacte amb ells, per tant s’utilitzen en eines més barates dissenyades per a materials relativament tous.
Mides de pales de diamants
La profunditat de tall màxima i, en alguns casos, la velocitat de treball depèn de la mida del disc. Els diàmetres principals són 115, 125, 180 i 230 mm, el que correspon a rodes abrasives per rectificadores d’angle de les qualificacions més habituals. A la venda també es poden trobar discos de diamants amb un diàmetre de 150, 300 i més mil·límetres. S’instal·len grans diàmetres en màquines de tall potents: talladores de gas, màquines de tall estacionàries, etc.
Els forats de muntatge més comuns per a discos poden ser 22,2 mm o 25,4 mm. Compra només un disc de la mida per a la qual estigui dissenyada.
No instal·leu mai un disc gran en un molinet que estigui dissenyat per funcionar amb un disc més reduït, prèviament haureu tret la tapa de protecció. Això és molt perillós, ja que si destruïu un disc de metall, podeu causar danys fatals a la vostra salut. Si teniu aquestes idees, busqueu a Internet una foto de les conseqüències del treball amb un disc de diamants sense coberta protectora i sempre tindreu ganes de treballar sense protecció.
Velocitat de rotació del disc
També als discos s’indica la velocitat de rotació màxima i la velocitat lineal. Si les capacitats de la vostra eina són superiors a les característiques del disc, aleshores no podeu fer-ho; les forces centrífugues simplement el separaran.
Problemes trobats en el procés i mètodes de resolució
1. Com ja s’ha comentat, les fulles de diamants estan dissenyades exclusivament per a talls rectes. La velocitat de tall i la força d’alimentació s’han d’ajustar perquè la zona de treball no s’escalfi. A temperatures de vora superiors als 700 0Ja que els diamants artificials estan grafititzats i perden un percentatge important de força.
Podeu augmentar el recurs de disc d'una manera senzilla: traieu-lo periòdicament del tall sense apagar el motor de la rectificadora. El flux d’aire entrant refreda el disc i elimina les tensions tèrmiques entre la part central i la zona de treball.
Una altra manera d’incrementar la vida del disc és no tallar massa en un passat. És millor caminar seqüencialment per una trajectòria diverses vegades.Això augmentarà lleugerament el temps de funcionament, però la vida de l’eina es farà el doble de temps.
2. Un dels principals problemes que es troben a l’obra és el desgast ràpid de la zona de treball. En primer lloc, això es deu a l’elecció equivocada de l’eina, a la velocitat d’alimentació (pinça) massa elevada o a l’estat del rectificador d’angle. Si es produeix una pallissa, la vida del disc es redueix força, en alguns casos, amb amplituds d’oscil·lacions especialment grans, es pot destruir, cosa que és molt perillosa.
Si el costat de la fulla es troba per sota del tall, vol dir que s'ha infringit l'alimentació o s'ha produït un defecte de l'accionament que crea una sortida lateral.
3. Quan els segments s'enfosqueixen, és necessari substituir el disc; no és adequat per a aquest material. Si el disc està seleccionat correctament, però encara hi ha una imatge, és necessari refredar el disc més sovint. Es sobreescalfa a causa de la massa càrrega. Les mateixes raons condueixen a una decoloració de la base del disc: apareix una tonalitat blavosa al cercle d’acer.
4. Si apareixen esquerdes al disc, substituïu-lo immediatament. El disc s’esquerda en cas d’incompliment del material o de treball massa intens. Sovint, aquests defectes apareixen després d'un embús en el tall o una distorsió durant l'operació. Per evitar problemes, inspeccioni el disc abans d’utilitzar-lo i periòdicament durant el funcionament aturant l’eina.
5. No està permès treballar amb un disc de diamant si la rectificadora d’angle o una altra eina és defectuosa: es produeixen despreniments laterals i radials, rotació desigual, augment incontrolat o disminució de la velocitat de rotació. En aquest cas, s’ha de retornar l’eina per reparar-ne o comprar-ne una de nova.
Per augmentar la vida d'una fulla de diamant, heu de seguir diverses regles simples:
- utilitzar cercles de gran diàmetre, reduint així la càrrega sobre els cristalls;
- S'ha de seleccionar el molinet angular o una altra eina amb la màxima potència possible, cosa que garanteix l'estabilitat de les revolucions;
- escolliu el disc adequat d’acord amb el material;
- No excediu la velocitat admissible.
Si es treballa amb fulles de diamants, cal tenir guants, ulleres i respiradors.
