Com triar un rectificador d'angle (rectificador d'angle)

La picadora d’angle és una eina còmoda i versàtil usada en grans indústries i en tallers per a la llar. L’article proposat permetrà al lector fer-se una idea sobre les característiques del rectificador d’angle, el principi de funcionament i les característiques tècniques. No és difícil processar gairebé qualsevol material a casa quan s'utilitza una eina elèctrica moderna. Les rectificadores d’angle (rectificadores d’angle) de diferents models es venen lliurement en botigues especialitzades i estan disponibles per a una àmplia gamma d’usuaris. Com triar un molinet que s’ajusti millor als requisits específics del client? Per respondre a aquesta pregunta, intentem esbrinar quin tipus d'eina es tracta i quins són els seus paràmetres.

Finalitat i abast del rectificador d’angle

El terme "búlgar" per referir-se a aquesta eina de construcció va aparèixer a la Unió Soviètica a principis dels anys 70 del segle passat. Aquest nom es va donar a les rectificadores d'angle a causa del lloc d'origen, la seva fabricació es va establir a la planta Eltos-búlgara de Plovdiv. El rectificador angle va ser dissenyat per Ackermann + Schmitt (FLEX-Elektrowerkzeuge GmbH) a Steinheim an der Moore el 1954. El molinet angular va guanyar ràpidament popularitat entre els experts, un dels principals factors per a l'èxit de l'eina va ser la seva versatilitat.

L’ús d’equips especials permet utilitzar una picadora d’angle per a realitzar operacions de tall i rectificat d’una àmplia gamma de diferents materials:

No es recomana utilitzar una picadora per tallar vidre i fusta, ja que és possible una gran velocitat lineal en el punt de toc de l’eina, escalfar i encendre. En els darrers anys, s’han produït serres circulars per treballar amb fusta amb soldadura d’aliatges refractaris especials. Aquest equip s’ha d’utilitzar amb molta cura i no s’ha de deixar sobreescalfar. La llista anterior de materials defineix les principals àrees d'aplicació de les rectificadores d'angle.

Aquesta eina elèctrica s’utilitza àmpliament:

• En construcció.
• A empreses relacionades amb la fabricació de metalls.
• A les botigues de reparació d'automòbils per a carrosseries.

Hi ha moltes molinetes d'angle en mans de la població, els propietaris l'utilitzen activament per fer tasques domèstiques. Amb la seva ajuda, es realitza el tall i la trituració dels materials anteriors. Aquesta eina elèctrica, en particular, processa soldadures i elimina escala. El funcionament no requereix molt de temps i us permet fer-vos sense càrregues de xoc innecessàries en una junta nova.

El dispositiu de rectificadores d'angle, components

La construcció de rectificadores d'angle es distingeix per un disseny relativament senzill i avançat tecnològicament, que va permetre establir la seva producció en moltes empreses.

La rectificadora angular consta de les següents parts:

El consumidor es subministra una amoladora angular completa amb un manual d’ús i una clau especial per acoblar l’equip. Aquesta última és una tira d'acer amb dos pins que coincideixen exactament amb els forats de la femella de fixació. En alguns casos, el fabricant afegeix pinzells de carboni de recanvi al paquet.

El principi de funcionament de les rectificadores d'angle

El molinet angular és accionat per un motor elèctric, que s’encén prement un botó de bloqueig o un interruptor. L’alimentació es subministra des de la xarxa, així com des d’una bateria incorporada o extraïble. L'eina majoritàriament està equipada amb motors col·lectors, els quals el bobinament estàtor presenta una gran resistència inductiva. Aquesta circumstància pot reduir significativament els corrents de funcionament.

En desenrotllar-se, l’eix del motor fa girar l’engranatge motriu a la caixa de canvis, que condueix l’engranatge impulsat, i així transfereix la força al cargol. La carcassa del mecanisme està formada per aliatges de magnesi o d'alumini per millorar la transferència de calor. El canvi entre engranatges és de dos tipus: esperó i helicoïdal (sistema cònic Glisson). La segona opció és preferible perquè proporciona una major fiabilitat i ajuda a reduir el soroll.

En models més cars i complexos, s’utilitza un embragatge de desviament que s’instal·la entre el motor i la caixa de canvis. La funció principal d’aquesta unitat és evitar un impacte invers quan el disc s’atura de forma sobtada a causa d’un embús. D’aquesta manera es protegeix l’operador de possibles lesions i dels components del rectificador de danys. En aquestes mòltes angulars, es pot prémer el botó de bloqueig de l’eix fins que s’atura completament.

L’elecció d’un esquema de disseny en què el pla de gir del disc o pinzell de tall és paral·lel a l’eix de l’eina s’explica de manera senzilla. Quan es fa servir el rectificador d’angle, es produeix un parell important, que tendeix a portar l’eina al costat. L’esforç es compensa fàcilment per part de l’operador, a causa de la posició òptima dels braços al llarg i perpendicular a l’eix.

Potència, revolucions i diàmetre d'eines

Tenint en compte la diferència significativa en els paràmetres entre els diferents models de rectificadores d’angle, sorgeix la pregunta: què és millor comprar un molinet per a casa o per a la feina? S’hauria de decidir: realitzar, quines operacions cal i quins són els volums de l’obra proposada.

Velocitat de rotació

Un dels principals paràmetres de les rectificadores d'angle és la velocitat lineal de gir del cercle, que depèn del diàmetre del cercle. El valor òptim d’aquest indicador és de 80 m / s, una desviació significativa de la velocitat de rotació en la direcció de l’augment donarà lloc a la destrucció del cercle. Una velocitat més baixa provoca un desgast ràpid del disc. Hi ha cinc tipus de rectificadores d’angle que varien en la mida de les rodes de tall que s’utilitzen.

La dependència de la velocitat del cargol del diàmetre del disc de treball és la següent:

Les dades sobre les velocitats de rotació admissibles de la roda de tall per a cada model en particular s’han d’indicar en una placa especial que s’uneix al cos. La magnitud del parell en aquest cas ha de ser suficient per superar la força de fricció que sorgeix i mantenir la velocitat de tall necessària. Aquesta característica està determinada per la potència nominal del motor elèctric del rectificador.

Rectificador d’angle de potència

La potència nominal dels molins oscil·la entre els 650 i els 2700 watts i depèn del diàmetre del disc utilitzat. D’acord amb això, les rectificadores d’angle dissenyades per a discos de gran diàmetre tenen unitats més potents. Amb aquests paràmetres, el motor elèctric proporciona una força al tall de la roda suficient per afectar eficaçment el material que es processa.

Per un funcionament normal, és necessari que el consum d’energia de les rectificadores d’angle amb un diàmetre de disc de 125 mm sigui almenys de 750 watts. A més, com més gran sigui el diàmetre de l’equip admissible, més gran serà el motor. De manera que en models amb un diàmetre d’eines de 230 mm, dissenyats per a un ús intensiu en llocs de construcció, el consum d’energia del motor hauria de ser d’almenys 2200 watts.

Diàmetre de l’eina

Assegureu-vos de decidir quin diàmetre d’eines serà suficient per a les vostres necessitats. Recordeu que no podeu utilitzar cercles amb un diàmetre superior al límit permès. Per descomptat, podeu fer-ho traient la coberta de protecció, però aquestes manipulacions estan prohibides, ja que poden causar lesions a l'operador. És especialment perillós utilitzar esmoladores angulars sense carcassa de protecció quan es treballa amb discos metàl·lics amb soldadura de fusió resistent que, en volar, pot causar danys importants a la salut fins a la mort. Si teniu aquest desig, només cal que busqueu a Internet fotos de les persones que van rebre ferides, mentre que deixeu de banda la seguretat quan treballau amb esmoladores angulars i aquest desig desapareixerà per sempre.

Les esmoladores angulars amb un cercle de treball petit no són adequades per tallar materials de gran resistència i els models grans no són convenients per moldre una carrosseria.

Per a model de casa o professional

Per determinar quin molinet triar per a la casa i quins per a treballs intensius, heu de procedir dels seus indicadors tècnics. Tota la eina elèctrica, incloses les rectificadores d'angle, està dividida en domèstica i professional, depenent del temps de funcionament continu. Les rectificadores d'angle domèstic estan dissenyades per a ús ocasional de 30 a 40 minuts al dia. Els models professionals estan dissenyats per a l’ús exhaustiu de l’eina durant tot el dia o el torn de treball.Les rectificadores d'angle professionals ofereixen una millor protecció contra la pols, el soroll i diversos sistemes dissenyats per proporcionar confort i seguretat per a l'operador.

Si la rectificadora angular està dissenyada per fer petits deures, convé parar atenció als models amb diàmetres de disc de 115 mm, 125 mm o 150 mm. El model més comú per a la llar és un molinet angular amb un diàmetre de disc de 125 mm. Per entendre com triar la picadora d'angle per a la llar, cal descriure la gamma de tasques i una llista de materials processats. Evidentment, l’adquisició d’una costosa eina professional en aquest cas no està justificada.

Pel que fa als models professionals, aquí el líder absolut és la rectificadora d’angle amb diàmetre del disc de 230 mm. Quan escolliu aquest model, heu de parar atenció al diàmetre del motor. Com més gran sigui el diàmetre del motor, més gran serà el parell que pot desenvolupar la rectificadora, i això és molt important durant el funcionament d’esgotament. Per tant, si escolliu entre dues rectificadores d'angle aproximadament iguals, preferiu-ne una que tingui un diàmetre del motor més gran i només mireu de forma secundària la potència. Alguns fabricants indiquen el parell a la fitxa de dades de l'instrument, però molts ignoren aquest paràmetre.

Sistemes addicionals per proporcionar treball amb l'eina

Els trituradors angulars estan molt estès per la seva comoditat, versatilitat i fiabilitat. El disseny de l'eina elèctrica proporciona diversos sistemes dissenyats per proporcionar un alt rendiment i seguretat de treball amb l'eina. La funcionalitat de cada model està determinada pel fabricant en la fase de disseny, la llista d’opcions addicionals afecta el cost. És per això que, a més, considerarem sistemes addicionals que assegurin el funcionament de les rectificadores d’angle i determinaran quina importància té la seva presència per a l’ús eficaç i segur de l’eina.

Sistema de limitació de corrent d’entrada

Quan el motor elèctric està engegat, es produeix un augment similar a la càrrega de la bobina del motor de 6-8 vegades, cosa que pot provocar danys o la protecció per funcionar. Al mateix temps, sorgeix un moment de xoc, que es transmet a través de l’eix a la caixa de canvis i al cargol. El sistema de limitació de corrent d’introducció és un circuit electrònic que proporciona un augment suau de la velocitat. El principi de funcionament d’aquest sistema és augmentar gradualment la tensió a través dels bobinats en un temps determinat. L’ús d’un rectificador d’angle alhora es fa segur, augmenta el recurs del motor elèctric i de la caixa de canvis.

L'absència d'un cop en arrencar ajuda a augmentar la precisió del tall i elimina la possibilitat de fer una puntuació durant la mòlta.

Sistema de velocitat constant

Quan el disc de tall entra en contacte amb la superfície mecanitzada, es produeix una fricció, que augmenta la càrrega al motor i redueix la velocitat. El sistema de mantenir una velocitat constant del disc compensa la resistència i assegura la preservació de la velocitat de tall. La velocitat del cargol s’estabilitza mitjançant un circuit electrònic constant.

Hi ha dues maneres de mantenir les revolucions en les rectificadores d'angle que funcionen sota càrrega: corrent o velocitat del cargol. En el primer cas, s’utilitza un sensor de consum de corrent, que registra el seu valor i a mesura que el circuit creix augmenta la tensió sobre els bobinats.

El control de velocitat implica l’ús d’un sensor d’estació total que supervisa la rectificadora d’angle rotativa. Amb una disminució d’aquest indicador, el circuit electrònic augmenta la tensió i, en conseqüència, assegura la velocitat de rotació òptima de l’equip. L'elecció dels mètodes per mantenir una velocitat constant es produeix en l'etapa de disseny i es realitza tenint en compte els costats positius i negatius de cada mètode.

No tots els models estan equipats amb un sistema així, podem dir que la seva presència és desitjable, però no necessària.

Sistema de bloqueig de tancament

Durant els treballs de construcció, és possible una situació quan es produeixi una interrupció per diversos motius. El sistema de bloqueig que permet la reactivació de la picadora d'angle elimina la possibilitat d'arrencar involuntàriament del motor. Quan el molinet s’atura de forma sobtada, el treballador més sovint només deixa de banda l’eina, sense comprovar la posició de l’interruptor.

En aquest cas, la sobtada renovació del subministrament energètic està afectada per lesions al contractista o perjudicis a béns valuosos. En els trituradors equipats amb un sistema així, la reactivació només es produeix després que el dispositiu d’arrencada es desconnecti i es torni a prémer. En aquest cas, l'usuari haurà de recollir l'instrument a les seves mans, cosa que significa que les seves accions seran significatives i controlades.

La presència d’un sistema d’aquest tipus és molt important i necessària.

Sistema d’equilibrament de discos automàtics

En el procés d’utilitzar rectificadores d’angle, sobretot amb equips de gran diàmetre, el desgast de discos o pinzells es produeix de forma desigual. Això comporta un desequilibri, que es manifesta en forma de vibració, que no contribueix a la precisió de l’operació. El desplegament afecta negativament l'estat dels coixinets i redueix el recurs del motor elèctric.

El sistema d’equilibrament automàtic de disc compensa la distribució desigual de masses dels equips giratoris. Per estabilitzar l'eina s'utilitzen diverses solucions tècniques, principalment es tracta de dissenys especials de rodaments amb menys boles. Aquest sistema augmenta el cost dels productes i s’utilitza normalment en models professionals amb discos de gran diàmetre.

Si escolliu una eina d’ús intens en un lloc de construcció, el més recomanable és donar preferència als models equipats amb aquest sistema.

Sistema de protecció contra sobrecàrregues del motor

En el procés d’utilitzar rectificadores d’angle, la càrrega de l’accionament elèctric és inestable i en determinats períodes pot superar significativament la calculada. Per protegir el motor de les sobrecàrregues, els "molins" estan equipats amb sistemes especials que forcen el subministrament actual. En aquest cas, l'eina simplement deixa de funcionar i, per continuar, heu de desactivar-la i després de nou.

Hi ha dues maneres de protegir les esmoladores angulars del sobreescalfament: corrent o temperatura. A la primera realització, l’aturada es produeix quan se superen els paràmetres de límit que es registren pel mòdul electrònic. En un altre disseny, s’instal·la un sensor tèrmic al motor, que interromp el circuit d’alimentació quan el paràmetre supera els valors establerts.

El sistema proporciona la vida de l’eina més llarga, però no afecta la qualitat i la seguretat del treball.

Sistema de protecció contra pols

En el procés de trituració de superfícies o de tall de materials mitjançant rectificadores d'angle, es genera una quantitat important de pols. Entra a la carcassa amb un corrent d'aire i provoca un augment del desgast, els coixinets més vulnerables, el conjunt de raspalls i les superfícies exteriors del rotor i l'estator. Les partícules metàl·liques formades durant el tall poden provocar un curtcircuit entre els girs del bobinat.

El sistema de protecció d'angle ofereix la possibilitat d'utilitzar les solucions estructurals i tecnològiques següents:

• Instal·lació de quadrícules a ventoses i en models professionals i elements de filtre costosos.
• Reserva dels bobinatges del stat i l'ús de cordons al rotor.
• L’ús de coixinets tancats.
• La carcassa de l’engranatge es fa el més ajustada possible.
• Llençaments de resina amb resines epoxi.

Els sistemes de protecció contra pols augmenten significativament la vida de la rectificadora de l’angle i la fan segura durant el seu funcionament, evitant que es produeixin curtcircuits.

Sistema de protecció contra impactes enrere durant embussos d'eines

Una parada sobtada de l’equip condueix a un parell que es dirigeix ​​al gir del rectificador d’angle. En aquest cas, es produeixen esforços considerables i no és realista mantenir l’eina a les mans, i això ja està ple de lesions a les extremitats superiors i a altres parts del cos.

El sistema de protecció contra els impactes posteriors quan l'equip queda embussat impedeix que es produeixi una situació similar. Això es realitza de dues maneres: mecànica o utilitzant electrònica. En la primera realització, s'utilitzen diversos tipus d'acoblaments, que es desencadenen per un fort augment de la resistència a la rotació de l'eix. El segon mètode es basa en un control constant dels valors actuals, quan se supera un determinat valor, s’apaga l’energia.

Diversos fabricants tenen les seves pròpies bones pràctiques per implementar aquesta protecció; la seva presència és extremadament important en models professionals de gran diàmetre de cercle.

Ajust de la guàrdia sense fer servir cap tecla

En aquest sentit, cada fabricant té les seves pròpies maneres d’implementar aquest ajustament, però el més habitual és que la posició de la carcassa de protecció es canviï ràpidament i sense fer servir cap clau. Això és molt convenient per realitzar un determinat tipus de treball, quan cal canviar constantment la posició de la caixa de protecció. Per regla general, n’hi ha prou amb doblegar la palanca i moure la caixa a l’angle desitjat. Quan s'utilitza carcassa, l'ajust del qual requereix una clau, el seu reordenament és una mica difícil. Per simplificar la seva feina, els usuaris acudeixen sovint a incompliments de seguretat. No subjecteu completament la carcassa ni la traieu del tot. La presència d’un sistema d’ajust de la coberta sense claus no només està dissenyat per millorar el procés de treball, sinó que també permet allotjar l’usuari de les decisions cutànies que violen greument les precaucions de seguretat.

Ajust de velocitat

La velocitat del cargol s’ajusta amb la roda situada al cos de l’eina. En models barats, és possible que aquest ajustament no estigui disponible en absolut. Però, tal com demostra la pràctica, en la realització de determinats treballs, la seva presència és molt important i permet millorar el tall o la mòlta de millor qualitat. Per exemple, quan es tritura plàstic i diversos recobriments, si la rotació de l’eina és massa intensa, la superfície tractada pot cremar.

Mànecs de la seva varietat i ajust

En la forma clàssica, les rectificadores d'angle tenen dues nanses principals i addicionals, que es munten a la caixa de canvis. Però, en aquest sentit, l'eina té moltes funcions que val la pena considerar per separat.

Trituradores d'angle d'una mà i de dues mans

Distingiu els trituradors d'angle amb un i dos nanses. S'ha de notar de seguida, això no significa en absolut que durant l'operació mantingueu l'eina amb una sola mà. Només en un molinet angular d’una mà la segona mà està situada sobre el cos. Es produeixen rectificadores d’angle d’una sola mà amb diàmetres de disc de 115 mm i 125 mm. L’avantatge principal de les rectificadores angulars d’una sola mà és la seva petita longitud, que permet utilitzar l’eina en llocs de difícil accés, per exemple, durant la carrosseria. L’inconvenient principal és que són més difícils de mantenir en el treball. Per tant, una eina per a equips de gran diàmetre només és amb dues nanses. En qualsevol cas, subjectar l'eina per dues nanses és molt més convenient i segur que subjectar-la per un mànec i el cos. Abans de comprar una eina, heu de mantenir-la entre mans per decidir quina opció preferiu.

Adjunt d'un mànec opcional

A la caixa de l’engranatge hi ha almenys 2 forats per unir un mànec addicional. L’òptim és la presència de 3 forats: dos als laterals i un a la part superior. Això és suficient per la comoditat de realitzar gairebé qualsevol treball. Alguns fabricants aconsegueixen més de 3 posicions per arreglar el mànec, tant si necessiteu que aquesta funcionalitat sigui de vosaltres.

Punts de fixació per a un mànec addicional.

Ajust del mànec principal

El mànec principal es pot girar entorn de l’eix de la carcassa. Molt sovint hi ha 3 posicions: neutres i 90 cadascuna⁰ en ambdues direccions.Això permet triar la cobertura necessària per a un treball millor i més convenient.

Angles de rotació del mànec principal del rectificador d’angle.

Mànec antivibració

Quan es treballa amb una rectificadora d’angle, es produeix vibració per a l’extinció de la qual s’utilitza un mànec especial d’amortiment de vibracions. No tots els models estan equipats amb un mànec d'aquest tipus. Per regla general, es tracta de rectificadores d’angle més cares o professionals. Pot semblar que no es tracta d’un detall tan important, però per experiència puc dir que el treball de les rectificadores d’angle amb un mànec antivibració és molt més suau i còmode. Per tant, és millor si l'eina estigui dotada d'un tal mànec.

Rectificadores d'angle sense fils - característiques de la seva elecció

Fa poc temps van aparèixer esmoladores autònomes al mercat d’eines elèctriques. Aquests dissenys utilitzen bateries d’ió de liti d’alta capacitat capaços d’assegurar el funcionament de la rectificadora angular durant un període de temps curt. Solucions tècniques similars actualment només són aplicables a molins amb un diàmetre de disc petit de 115 i 125 mm.

L’ús de molinetes d’angle sense fils a casa davant d’una presa de corrent no és la millor solució:

• En primer lloc, aquests models són bastant cars.
• En segon lloc, la seva durada de la bateria sota càrrega és limitada.
• En tercer lloc, les bateries recarregables requereixen un control constant i una càrrega regular.

L’únic avantatge d’aquesta eina és la possibilitat del seu ús en llocs on no hi hagi subministrament elèctric. Per a la propietat moderna de l’habitatge, aquest no és un problema, cosa que significa que l’elecció d’un molinet sense fil no és pràctica. Es compren en cas d’emergència quan no hi ha forma de funcionar des d’una font d’energia. El paràmetre principal al qual heu de prestar atenció a l’hora d’escollir un molinet d’angle de bateria és la capacitat de la bateria. Recordeu que les rectificadores d’angle consumeixen una quantitat d’energia bastant gran, de manera que com més gran sigui la capacitat de la bateria, més temps podreu utilitzar l’instrument amb una sola càrrega. Tots els altres criteris de selecció són els mateixos, tant per a la mòlta d'angle de bateria com per a la xarxa.

Tipus d'equips per a la "molinet": les normes per al seu ús i selecció

Les rectificadores d’angle són extremadament versàtils mitjançant l’ús d’una gran varietat d’accessoris. El mercat d’eines és molt gran i pot satisfer tant l’artesà domèstic com el professional. Però aquí pot haver-hi dificultats associades a la selecció de la mida del complement. Com s'ha esmentat anteriorment, les mides més habituals són les rectificadores d'angle per a 125 mm i 230 mm. Podeu comprar equips per a aquesta eina a qualsevol ferreteria. Però, amb els equips de rectificadores d'angle de 150 mm i 180 mm, poden sorgir problemes, perquè aquest tipus d'eines no són gaire freqüents. Tots els equips fabricats estan destinats a tallar o triturar un determinat tipus de material i no es permet el seu ús en altres materials. Aquest és el primer que cal prestar atenció a l’hora d’escollir-lo.

La selecció d'equips es realitza tenint en compte la naturalesa del treball realitzat i els paràmetres del rectificador d'angle. No es pot utilitzar equips el diàmetre que superi el diàmetre màxim admès d’un cercle per a aquest model de rectificador d’angle.

La nomenclatura dels equips inclou els següents elements:

Rodes de tall

Dissenyat per a tallar diferents materials. Quan s'utilitza aquest tipus d'eines, s'ha de mantenir estrictament l'angle entre l'eina i la superfície de treball. Els discos de tall només s’utilitzen per a peces ben fixades. Són abrasius i diamants.

Discs de tall abrasius. 

Sovint, aquests cercles s'utilitzen per tallar metall, pedra i formigó. L'especificació d'aquests cercles es marca a la seva etiqueta i s'indica amb lletres i números, per exemple: A 24 S, on:

• La primera lletra "A" significa el material del gra a partir del qual està fabricat el cercle. A - corindó, AS - electrocorundum, carbita de silici C (usada en cercles destinats a tallar formigó).
• El número, en aquest cas "24", mostra la fracció de gra i indica l'especialització del cercle. Per a l'acer, aquest indicador serà més gran, mentre que per als metalls no ferrosos serà més petit.
• L’última lletra “S” indica la duresa de l’enllaç. Com més propera sigui la lletra al final de l’alfabet, més gran és la força del vincle.

Tots aquests paràmetres s’han de seleccionar per al material processat. En cas contrari, el disc pot gravar o moler massa ràpidament. La regla principal és que com més dur sigui el material, més suau hauria de ser l'enllaç.

Discs de tall de diamants.

Les rodes de tall de diamants de diversos tipus estan estretament especialitzades i estan dissenyades per a l'ús exclusiu del treball amb determinats materials:

• Tipus "formigó" per tallar tot tipus, inclòs per a productes de formigó armat.
• El tipus “asfalt” està dissenyat per a materials amb un contingut significatiu d’abrasius.
• El tipus "material de construcció" s'utilitza per processar maons de ceràmica o silicats.
• El tipus "granit" s'utilitza per treballar en materials de construcció supergresos.

Per tipus de punta es divideixen en segments, sòlids i "turbo":

Rodes de mòlta

Neteja de raspalls

Precaucions de seguretat

Quan es treballa amb un molinet, cal recordar que la velocitat de rotació del disc és de 6.650 a 13.290 rpm i la seva destrucció va acompanyada de l’expansió de fragments. Per tant, està totalment prohibit treure la coberta protectora i l'operador ha d'utilitzar ulleres especials. Quan es treballa amb una eina elèctrica, cal tenir en compte les precaucions de seguretat següents:

• No està permès utilitzar equips que no corresponguin a aquest model ni tinguin danys mecànics.
• S'han d'utilitzar guants de treball, així com escuts transparents per protegir la cara i el coll i ulleres.
• No hi hauria persones que estiguin al pla de gir del disc.
• Per treballar amb un determinat material, utilitzeu només tipus d’equips especialitzats.
• El cable d'alimentació s'ha de col·locar de manera que no es pugui malmetre.

El no compliment de les regles de seguretat senzilles pot causar lesions i fins i tot la mort a causa de danys en òrgans vitals per fragments del disc.

Conclusió

Per entendre com triar un molinet - una rectificadora angular per a la casa, heu de saber en què consisteix exactament l’eina i amb quina freqüència s’utilitzarà. Si tenim en compte les necessitats mitjanes del propietari de l’habitatge i la llista de treballs en curs, aleshores podem recomanar una picadora d’angle de xarxa amb un diàmetre de cercle de 125 mm per part d’un fabricant conegut. Normalment, aquesta unitat és suficient per fer la majoria de treballs. En general, aquesta eina no és gaire cara i el mercat està sobresaturat amb l’oferta. Per tant, només podeu determinar les vostres necessitats i comparant diversos models adequats per triar.

Vídeo: escollim un "molinet"

T’interessarà

10 millors vices dels models de fusteria, metall i màquines

6 millors fregadores per a formigó i maó

7 millors renovadors de xarxa i paquets de bateries

10 millors molins (UShM) segons les revisions dels usuaris: valoració, comparacions i una revisió de models

Els 9 millors trituradors de diversos tipus per a fusteria

Varietats i regles per a la selecció de les fulles de diamant per a trituradores d'angle

Tisores elèctriques per a metall: tot és com un rellotge