Yarı kuru zemin şapı, artıları ve eksileri nedir

Yarı kuru şap, her zamanki gibi, çeşitli kaplamalar için pürüzlü zemini düzleştirmek veya beton üzerinde özel boyalarla taşlama ve boyamadan sonra endüstriyel bir zemin olarak kullanmak için kullanılır. Değişiklikler sadece geleneksel çözüm formülünde sunulan bazı yeniliklerin neden olduğu kurulum teknolojisiyle ilgilidir.

Beton veya çimento-kum karışımı dökme yöntemiyle karşılaştırıldığında, yarı kuru yöntemin çeşitli avantajları vardır, ancak dezavantajları yoktur. Aşağıdaki makaleyi okuyarak yarı kuru zemin şapının tüm artılarını ve eksilerini öğreneceksiniz. Analizde, yarı kuru zemin şapının eksiklikleri çok önemli görünebilir, ancak eğer öyleyse, özellikle endüstriyel yapıda çok yaygın olmazdı.

Yarı kuru şap nedir ve üretimi için hangi malzemeler kullanılır?

Tüm şap türleri arasında, yarı kuru, normal (ıslak) ve daha az yaygın kuru arasında bir ara pozisyon alır. Bitmiş çözeltide daha düşük su içeriğine sahip normal şaptan farklıdır. Kalan bileşenler - çimento ve kum, normal oranlarda kullanılır ve katılaşma sonrası yarı kuru karışımın mukavemeti pratik olarak farklı değildir.

Standart yarı kuru şaplar şunları içerir:

Kuru karışım plastisite kazanacak ve malzemeden bir yumru yapılabilecek miktarda su eklenir. Genel durumda, su miktarı tarif tarafından belirlenir, ancak kitle hazırlığını belirlemek için böyle basit bir yöntem kullanabilirsiniz.

Diğer şap tiplerinde kullanılmayan bir başka bileşen, mikrofiber - çözeltinin kütlesi ile karıştırılmış propilenden yapılmış özel liflerdir. Boyutları küçük olsa da (kalınlık ve uzunluk), çözeltiyi güvenilir bir şekilde güçlendirir ve kuruduktan sonra çatlak ve talaşların ortaya çıkmasına izin vermez. Mekanik gerilme, eğilme ve darbe dayanımı ile şap betonarme ile benzer hale gelir.

Şap dizisinde boru hatları, kablolar ve diğer iletişim ve yapısal elemanlar varsa, kalınlığı, harç yapıyı en az 1 cm kaplayacak şekilde olmalıdır.Bu, örneğin boruları genişletirken şap yapısının deforme edici etkilere karşı yeterli korumasını ve şap yapısının yeterli direncini sağlar. elektrik kabloları ile ısıtma sonucu yerden ısıtma veya termal vardiya.

Klasik durumda, yarı kuru bir şap, özel pompalar tarafından kullanım yerine boru hatları yoluyla beslenen fabrika yapımı bir karışımdır. Kütlenin plastisitesi, 30 katlı bir yüksekliğe yükseltilmesine izin verir, bu da yüksek katlı yapılarda kullanımdaki kısıtlamaları neredeyse tamamen ortadan kaldırır. Bu ana avantajlardan biridir - kütle, kova veya sedye ile manuel hareketi hariç olmak üzere tüm alana aynı anda beslenir.

Bileşimin plastisitesi yüzeyin düzleştirilmesini ve derzlenmesini kolaylaştırır ve polimer liflerinin varlığı çatlamaya izin vermez. Hızlandırılmış kurutma, azaltılmış su miktarı nedeniyle, işi hızlı bir şekilde yapmanıza ve yüzeyi tabanın altına geleneksel kurulum yöntemlerinden çok daha hızlı çalıştırmaya başlamanıza izin verir.

Harcı şap için hazırlarken, sudaki klor ve florin varlığının bitmiş tabakanın mukavemetini önemli ölçüde etkilediğini dikkate almak gerekir.Su, şehir su kaynağından değil, doğal rezervuarlardan veya derin kuyulardan alınmalıdır, ancak, gücü inşaat sonucuna bağlı olan başka bir çözümün hazırlanması için.

Kuru şapın artıları

Yarı kuru şapın ana olumlu yönleri, endüstriyel döşeme sırasında, karışımı 200 m'ye kadar yatay ve 100 m yüksekliğe kadar boru hatlarından beslemenize izin veren özel ekipman yardımı ile ortaya çıkar. Karışımın yumuşatılması ve derz dolgusu, zemin alanını doldurduktan hemen sonra gerçekleştirilir ve ayar için bir zaman aralığı gerektirmez.

Yarı kuru şapın belirgin avantajlarını düşünürsek, birkaç ana ayırt edebiliriz:

• Şapın düzenlenme hızı;
• Yüzey kalitesi;
• Sızıntı eksikliği;
• Çok seviyeli yüzeyleri düzenleme imkanı;
• Yüksek performans;
• Yüksek ısı mühendisliği ve mekanik özellikler;
• Çevresel özellikler;
• Maliyet.

Şap ayar hızı

Şap dizisi içinde meydana gelen fiziko-kimyasal işlemler normal bir çözelti ile aynıdır. Ancak burada çok fazla nem yok - sadece tüm çimento molekülleri hidratlanacak ve çözeltinin ayarında yer alacak kadar yeterli. Su pratik olarak yüzeyden buharlaşmaz - hepsi kimyasal bağlarda yer alır. Bu şap için kuruma süresini azaltır - yüzey kurulum ve tesviye işleminden 12 saat sonra kullanılabilir.

Ancak döşeme bazı önlemlerle yapılmalıdır. Şapın nem içeriği düşük olmasına rağmen, ahşap yapılar için olumsuz koşullar yaratmak için yeterli su içerir. Bu nedenle, seramik beton, fayans, muşamba, zemini yarı kuru bir şapla bitirdikten 2-3 gün sonra döşenebilir, ancak tahta zeminler, parke ve laminat, 10-14 gün sonra, tüm nem sadece yüzeyden buharlaşana kadar bekletilir. şap hacminden.

Katman kalınlığının en az 5 cm olması gerektiğini düşünün. 10 ila 75 m oda alanı ile² biraz nem içermesine rağmen, ahşap için güvenli bir seviyeye çıkarmak en az 10 ila 14 gün sürer.

Yüzey kalitesi

Çözeltinin kıvamı ve bileşimdeki elyaf liflerinin varlığı, kurutma sırasında yüzeyin çökmesini, suyun buharlaşmasından sonra içerideki boşlukların ve oyukların oluşumunu (buharlaşacak hiçbir şey yoktur), düzensiz kurutma sonucunda çatlakların ortaya çıkmasını ortadan kaldırır. Şap yüzeyinin derz dökülmesinde öğütücülerin kullanılması ek olarak dış tabakayı sıkıştırır ve şap neredeyse su geçirmez monolitik bir betona dönüşür.

Epoksi veya polimerik malzemelerden yapılmış dökme zeminlerin müteakip montajı sırasında, tüketimi önemli ölçüde azalır - tabanın gözenekliliği çok düşüktür ve dökme kütle pratik olarak şap içine nüfuz etmez. Bununla birlikte, bu yapışma seviyesini etkilemez - kaplama yarı kuru bir şapa yapışır, normal olandan daha kötü değildir.

Malzemenin özellikleri yüksek hassasiyetle monte edilmesini sağlar - öğütmeden sonra, yükseklikteki sapmalar doğrusal uzunluk ölçer başına 2 mm'yi geçmez. Dökme zeminin yüksek maliyeti göz önüne alındığında, malzeme tüketimindeki azalma, özel ekipman kullanma maliyetini aşacak önemli tasarruflara yol açar.

Sızıntı eksikliği ve iş temizliği

Yarı kuru şap kullanmanın bir diğer olumlu yanı temizliğidir. Yüzeyde kirletici spreylerin ve çizgilerin yokluğuna ek olarak, kütlede az miktarda su, zemin panellerinin derzlerinden alt zeminlere akışını önler. Bu, alt katlar zaten tamamen bitmiş olduğunda, onarım durumunda bu şap seçeneğini kullanmayı mümkün kılar.

Tamamen kuru bir şapla karşılaştırıldığında, alt katlara su girme riski biraz daha fazladır. Ancak klasik formundaki kuru şap pratik olarak endüstriyel yapıda kullanılmaz.Uygulamanın kapsamı ülke ve çerçeve evler, alçak ahşap inşaat, evler.

Çok seviyeli yüzeyleri düzenleme imkanı

Harcın esnekliği ve yoğunluğunun yanı sıra belirli bir şekli koruma kabiliyeti nedeniyle, yarı kuru şap montaj yöntemi, tabanları farklı kaplamalar için hazırlarken işlemi sürekli olarak yapmanızı sağlar. Sıvı çimento-kum harcı durumunda, bir seferde bu tür bir çalışmanın yapılması çok daha zordur - önemli bir zaman aralığı veya kalıp yapımı gerekli olacaktır, bu da bir zaman aralığı ve malzemeler için ek maliyetler ve iş için ödeme gerektirir.

Yüksek performans

Temelleri düzeltmek ve endüstriyel zeminler hazırlamak için kullanılan diğer yöntemlerle karşılaştırıldığında, yarı kuru şap, en yüksek verimliliği sağlar - 400 m'ye kadar² vardiya başına bitmiş kapak. Bu kalite, şapı geniş alanlara monte ederken özellikle değerlidir:

• hangar;
• ticaret katları;
• endüstriyel atölyeler;
• garajlar;
• spor tesisleri;
• depolar.

Aynı kıvamda ve kimyasal bileşimde bitmiş çözeltinin mekanik temini, yarı kuru bir şapın maksimum kurulum alanını sınırlandırmanıza izin vermez. Bu yöntem, inşaat süresini azaltmaya izin verdiği için büyük inşaat kuruluşları tarafından takdir edilmektedir.

Yüksek termal ve mekanik özellikler

Yarı kuru şapın ve monolitik bir yapının bileşenlerinin bileşimi, yüzeyin aşınma direncini önemli ölçüde arttırır. Kaplamasız endüstriyel zemin olarak kullanıldığında bile, pnömatik veya plastik tekerleklerde depo veya atölye ekipmanı kullanılırken yüzey tozlanmaz ve zarar görmez.

Şap yüzeylerine maruz kaldığında, yükler eşit olarak dağıtılır ve odanın tüm yapısı daha az deforme olur. Şap kütlesinin bir miktar gözenekliliği, tabanın veya zeminin altta bulunan tabakalarına daha düşük yükler uygular.

Şap kütlesinin gözenekliliği ve mineral veya polimer liflerinin varlığı malzemenin ısı ve ses yalıtım özelliklerini arttırır. Bu, zeminlerde ek emiciler ve ısı koruyucu malzemelerin kullanılmasından tasarruf sağlar - katmanları daha ince hale getirilebilir veya hatta ortadan kaldırılabilir. Ancak termal özellikler, yerden ısıtmanın kurulumu için temel olarak yarı kuru şapların kullanılmasını engellemez. Boruların veya kabloların üstünde küçük bir elyaf takviyeli beton tabakası ısıtma sisteminin etkinliğini azaltmaz.

Çevresel özellikler

Ekoloji açısından, hem çalışma açısından hem de inşaat süreci bağlamında yarı kuru bir şap düşünülmelidir.

Daha önce de belirtildiği gibi, bitmiş yarı kuru şap:

• neredeyse hiç toz yok,
• nemi emmez
• gürültü yok
• Hafif derecede aktif deterjanlar ve hafif aşındırıcılar kullanıldığında bile çok iyi temizlenir ve aşınmadan yıkanır.

Doğrudan güneş ışığı ile ısıtıldığında, deforme olmaz, çatlamaz ve çökmez. Yarı kuru şap da düşük ve yüksek hava sıcaklıklarına kayıtsızdır. Isıtıldığında, malzeme uçucu bileşikler ve alerjenler yaymadan betona benzer şekilde davranır. Polimer ve mineral lifler çimento ile sıkıca bağlanır ve yüzeydeki güçlü mekanik baskılar altında bile toz şeklinde göze çarpmaz.

İnşaat işleri de oldukça güvenlidir - karışımın hazırlanmasının tüm aşaması özel bir kapalı kapta - bir karıştırıcıda gerçekleşir. Tedarik, çevreyi etkilemeyen hermetik boru hatları ile gerçekleştirilir. Islak bir yüzeyi yumuşatırken ve derz dökerken, bir kişinin solunum yolunu veya mukoza zarlarını tahriş edebilecek toz ve sıçramalar oluşmaz.

Yarı kuru şap düzenlemenin maliyeti

Yarı kuru şapın maliyeti ıslaktan daha düşüktür ve daha da kurudır. En somut ekonomik etki, 100 m'den fazla alanlara montajı sırasında ortaya çıkar.². Bu tür hacimler, ekipman kullanımını en üst düzeye çıkarmanıza ve 1 m üretimi için işçilik maliyetlerini azaltmanıza izin verir.² bitmiş yüzey. Harcın elle hazırlanması ve özel makineler kullanılmadan döşenmesiyle, maliyet neredeyse her zamanki, ıslak olana eşittir, ancak tüm ana avantajlar kalır.

Eksileri kuru şap

Yarı kuru bir şapın bariz avantajları ile birlikte, çoğunlukla kullanımının tüm koşulları altında objektif ve fark edilebilir olan birkaç eksi vardır. Bu nitelikler:

• Düşük kullanım hacimleri ile yüksek maliyet;
• Düşük sıcaklıklarda çalışma zorlukları;
• Yetersiz akışkanlık;
• Su korkusu;
• Kalınlığı;
• Yetersiz sıkıştırma.

Düşük kullanım ile yüksek maliyet

Dezavantajlardan biri, çalışma sınırlı alanlarda gerçekleştiriliyorsa oldukça yüksek maliyettir. Örneğin, böyle bir şapın özel bir evde kurulmasının maliyeti, çözeltinin bağımsız olarak hazırlanmasıyla bile ıslaktan birkaç kat daha yüksek olabilir.

Çözeltiyi hazırlamak için, birikintileri oldukça nadir olan özel kum gereklidir. Uzun mesafelerde kum dağıtımı, karışımın maliyetini önemli ölçüde artırır, özellikle de biraz gerekirse 1.5 - 2 m mertebesinde³. Ancak şap geniş bir alana monte edilirse, kum ağır nakliye ile teslim edilir, bu da maliyetini biraz azaltır.

Çimento ile aynı resim - birkaç torba çimento satın almak, teslimatla birlikte toptan bir partiden daha pahalıya mal olacaktır. Gerekli çözümü yerinde hazırlamak zordur, çünkü bunun için gerekli ekipmanı nesneye teslim etmek gerekecektir. Ekipman kiralamanın maliyeti birazdır.

Şap ıslak bir şekilde monte edilirken, maliyetler çok daha düşüktür - herhangi bir kum uygundur, karışımın hazırlanması için basit bir beton karıştırıcı yeterlidir, pnömatik üfleyici ekipmanı sipariş etmeye gerek yoktur. Fakat yine de, bu eksi, birbirinden uzak küçük alanlar veya nesneler üzerinde çalışırken fark edilir. Çok katlı bir binanın veya yazlık köyün endüstriyel yapımında, bu maliyetler dengelenir ve şapın metrekare başına maliyeti önemli ölçüde azalır.

Düşük sıcaklıklar

Yarı kuru bir şapla çalışırken ikinci eksi hava sıcaklığı ile ilişkilidir. Sadece pozitif bir sıcaklıkta veya tablanın tabanı da oldukça ısınan ısıtmalı odalarda monte edilebilir. Ama burada "tuzaklar" bekliyor. Çözeltinin hazırlanması için tüm ekipmanlar, kural olarak, sokakta bulunur.

Düşük sıcaklıklarda kum, elle öğütülmesi zor olan bloklara ve kayalara donar. Su dağıtımında zorluklar var. Çok fazla gerektirmese de, tanklarda saklamak hala imkansızdır ve hortumlar ve borular çok hızlı bir şekilde donar.

Büyük inşaat koşullarında, çözüm oldukça basittir - ekipmanı hava tabancalarıyla ısıtılan ısıtmalı geçici bir odaya kurun. İçerideki havayı +5 - 7'ye ısıtmak genellikle yeterlidir ⁰C, böylece çözümü engeller olmadan hazırlayabilirsiniz. Boru hatlarında hareket halinde donmayacaktır - çimento-kum karışımının ısı kapasitesi oldukça yüksektir ve varış noktasına ulaşmadan önce sıcaklığının sadece 1-3 derece düşmesi zaman alacaktır, bu kritik değildir.

Büyük şehirlerde, yoğun gelişme koşulları altında inşaat yaparken, yeni bir karmaşıklık ortaya çıkar - ekipman takmak ve çok miktarda hammadde depolamak için alan eksikliği. Ancak, şantiyenin düzgün organizasyonu ile bu dezavantaj çok basit bir şekilde ortadan kaldırılır. Belki de çok sayıda seçenek, hepsi şantiyedeki belirli koşullara ve mühendislerin ve ustabaşıların yaratıcılığına bağlıdır.

Düşük akışkanlık

Karışımın özellikleri ile belirlenen ana dezavantajlardan biri, akışkanlık eksikliğidir. Boru hattında, basınç altında sağlanan kütle oldukça tolere edilebilir ve hatta bazen bir sıvı gibi davranıyorsa, serbest durumda oldukça zayıf akar.Bu, köşelerin doldurulması, sütunlar, duvarlar ve raflarla temas hatları ile ilgili zorluklara neden olur.

Bu dezavantajı ortadan kaldırmak da oldukça basittir, ancak tüm ek eylemler ve malzemeler gibi, biraz paraya mal olur ve bir metrekarenin maliyetinin maliyetini arttırır, ancak kritik değildir. Akışkanlığı arttırmak için, bileşime plastikleştiriciler eklenir - pratik olarak hidrasyon sürecini etkilemeyen ve bitmiş kaplamanın mukavemetini azaltmayan özel kimyasal reaktifler. Plastikleştiriciler, çözeltinin olması gerektiği gibi oluşması için genellikle yeterli olan akışkanlığı sadece hafifçe arttırır.

Bu yeterli değilse, çözelti kaynağının ilk aşamasında, kütleyi bağlantı noktalarına manuel olarak sıkıştırabilirsiniz. Kural olarak, duvar ile temas hatlarının uzunluğu çok uzun değildir, bu nedenle görev oldukça mümkündür ve şapın maliyetini ve işin hızını etkiler.

Önerilmeyen tek şey, çözeltiye su eklemektir. Bu durumda, kütle çok sıvı hale gelir ve ıslatma alanlarındaki şap düşük mukavemete sahip olacaktır.

hidrofobisine

Bir sonraki dezavantaj hidrofobidir. Tam kurumadan önce, su ile temas tamamen dışarıda bırakılmalı ve sonraki işlem sırasında sıvılara maruz kalma sınırlandırılmalıdır. Gerçek şu ki, su eksikliği olan hidrasyon işlemi yavaşça gerçekleşir ve tamamen gerçekleşmez. Temas halinde her zaman reaksiyona girmeyen çimento moleküllerinin belirli bir yüzdesi su ile etkileşime hazırdır. Bunun bir sonucu olarak, şap çatlayabilir ve şişebilir, bu da boya veya dökme bir zeminle kaplanana kadar istenmeyen bir durumdur.

kalınlık

5 cm'den daha kalın bir yarı kuru şap yapılması tavsiye edilmez. Bu aynı zamanda kütle içinde meydana gelen süreçlerle de ilişkilidir. Katman çok inceyse. Bu su, çözeltinin ayarlanmasından daha hızlı buharlaşır ve tabana yapışmak için zamanı yoktur. Sonuç olarak, bölgede genellikle oldukça önemli olan delaminasyonlar gözlenir.

Ancak 7 cm'den fazla olsa bile, malzemenin büyük ağırlığı nedeniyle tabaka kalınlığını yapmak pratik değildir - 7 cm kalınlığında bir metrekare şap. 120 kg'dan daha ağırdır. Zeminlerdeki bu tür yükler istenmeyen bir durumdur, daha kalın bir tabaka sadece zeminde veya dökme bir bazda yapılabilir. Genellikle, genişletilmiş kil ile dolgu veya yarı kuru şap altında genişletilmiş kil beton ile dökme, zemini yükseltmek gerekirse, zeminlerde de kullanılır.

Yetersiz sızdırmazlık

Genellikle, çeşitli nedenlerden dolayı şap yeterince sıkıştırılmaz, bu da zemin kaplamasını monte ettikten sonra kısmi yıkıma, kırışıklıkların ve seslerin ortaya çıkmasına neden olur. Bunun olmasını önlemek için, yüzeyin yumuşatılması ve parlatılmasında tam sorumluluk alınmalıdır. Taşlama makinelerinin zamanında kullanılması, malzemenin gerekli sınıra kadar sıkıştırılmasını sağlayacaktır.

Daha fazla sayıda istenmeyen fenomeni dışlamak için şapın kesinlikle teknolojiye göre döşenmesi gerekir. En ufak bir sapma çatlamaya veya soyulmaya neden olur. Bileşenlerin oranlarını, özellikle su miktarını gözlemlemeye dikkat edilmelidir. Aşırı nem ve eksikliği de aynı derecede istenmeyen bir durumdur. Aşırı miktarda olması durumunda, şap yoğunluğunu kaybeder, daha az dayanıklı hale gelir ve büzülme ve çatlaklar verir. Çok az su varsa, hidrasyon tam olarak gerçekleşmez, bu da gözeneklerin ve mağaraların ortaya çıkmasına neden olur.

Yarı kuru şapın muhalifleri tarafından sıklıkla belirtilen eksikliklerin bir kısmı aslında kusur değildir. Bir örnek heterojen yoğunluktur - şapın tabanı üst kısımdan daha gevşektir. Yoğunluk, malzemenin düşük akışkanlığı nedeniyle aşağıdan yukarıya doğru kademeli olarak artar. Kuru şapın ortalama yoğunluğu 1800 kg / m'ye kadardır³sıvı betondan biraz daha düşük olan (kum / çimento, mineral dolgu içermeyen).

Çalışmalarda, yarı kuru şapın kontrol küpünün kırılma mukavemeti 150 kg / cm'ye kadar², zeminler için taban ekipmanı için önerilen beton М150'ye karşılık gelir.

Yarı kuru bir şapın, dökme bir zeminle düzeltilmesi gereken düz olmayan bir yüzey oluşturduğu yönündeki sitemlerle ilgili olarak, bu tamamen doğru değildir.İşaretler ve servis edilebilir taşlama makineleri kullanıyorsanız, herhangi bir zemin kaplaması toplu olarak tesviye yapılmadan döşenebilir. Genel durumda, yarı kuru bir şap döşendikten sonra sadece olumlu nitelikleri ortaya çıkar, yüksek kaliteli malzemeler kullanılmalı ve teknoloji gerekliliklerine kesinlikle uyulmalıdır.

Ayrıca en yenilikçi olanlar da dahil olmak üzere inşaat teknolojilerinden herhangi birinin sadece avantajlardan ibaret olmadığı belirtilmelidir. Her zaman size uymayan ve belirli bir uygulama için uygun olmayan bir şey bulabilirsiniz. Belirli bir inşaat yöntemi, bu durumda şap montajı için seçenekleri seçmenizi sağlayan tüm olumlu ve olumsuz niteliklerin bilgisidir.

İlgileneceksin

Beton nasıl hazırlanır: malzeme gereksinimleri, oranlar ve kompozisyon hesabı