Porselen karoların seramik karolardan farkı nedir?

Porselen karo (gres porcellanato) - kaplama seramiklerinden biri. Herhangi bir seramik gibi, ana bileşenlerin kil, kuvars kumu ve feldispat olduğu bir karışımın sinterlenmesi ile üretilir. Bununla birlikte, üretim teknolojisinde, temel nitelikte olmasalar da, porselen taş eşya ve sıradan seramik karolar arasında muazzam bir fark yaratmış olması farklılıklar vardır, bu da tamamen özel bir malzeme olarak kabul edilmesine neden olur. Bu farklılıkları göz önünde bulundurun ve belki de kiremitli bezlerle ilgili yanlış kanı ve mitlerin bazılarını ortadan kaldırın.

Porselen karo ve seramik karo üretiminde fark

Seramik granitin seramik karodan nasıl farklı olduğunu tartışmadan önce, bu malzemelerin üretim özelliklerine alışmaya değer.

Seramik ürünlerin üretimi, kuvars ve feldispatlarla birlikte kil pişirme işlemlerine dayanmaktadır. Herhangi bir seramiğin teknolojik üretim zinciri aşağıdaki gibidir:

• başlangıç ​​bileşenlerinin öğütülmesi ve dozlanması, karışımın hazırlanması;
• ürünlerin kalıplanması - kalıplama, presleme veya ekstrüzyon yoluyla;
• kurutma - fiziksel olarak bağlı suyun çıkarılması;
• ateş.

Gerekirse, pişirmeden önce bisküvi yüzeyine sır uygulanır. Sır, ana ateşlemeden sonra uygulanabilir, bu durumda ürün bir kez daha ateşlenir. Karmaşık çok katmanlı bir dekor uygularken, sır oluşumu için gerekli olan çoklu ateşleme kullanılır.

başlangıç ​​malzemesi

Porselen karodaki farklılıklar hammaddelerin bileşimi ile başlar. Sıradan seramikler için kırmızı ve beyaz killer kullanılır ve porselen taş için - beyaz yanan kaolin ve illite. Gözenek oluşturucu katkı maddeleri, ürünlerin kütlesini azaltan geleneksel seramiklere sokulur. Porselen durumunda, yoğun bir kırığın üretimine katkıda bulunan eklenmezler. Porselen kumtaşın karışımında önemli bir rol, yükteki iç sürtünmeyi azaltan ve ürünlerin kalıplanması sırasında sıkıştırılmasını kolaylaştıran yüzey aktif maddeler (yüzey aktif maddeler) tarafından oynanır.

Porselen karoların doğal granit ile ilgisi yoktur. Bu isim, bu malzemeyi ilk kez Rusya pazarına tanıtan Mirage tarafından kullanıldı. İsmi, gücü ve ilk ürün serisinde bulunan karakteristik granüler deseni nedeniyle sıkışmıştı.

şekillendirme

Porselen ürünlerin kalıplanması için kuru ve yarı kuru presleme yöntemi kullanılır. Temel fark 500 kg / cm'ye ulaşan yüksek basınçtır.². Diğer seramik türleri için, presleme basıncı genellikle 400 kg / cm'yi geçmez². Bu baskıda, yük sadece sıkıştırılmakla kalmaz, aynı zamanda kurucu parçacıklarının deformasyonu, yok edilmeleri, toplam hacme “girintileri” ve boşlukların ortadan kaldırılmasıdır.

Presleme işlemi iki aşamaya ayrılır. Birincisi, karışımın ön sıkıştırmasıdır. Daha sonraki basınç tahliyesi, yükten sıkılan havayı çıkarmanıza izin verir ve ikinci presleme aşaması işlemi tamamlar ve yüzey gerilim kuvvetleri ve tanelerin geniş bir temas yüzeyi nedeniyle şeklini koruyan bir bisküvi oluşturur.

Kurutma zorunlu bir adımdır, çünkü güçlü ısıtmalı aşırı nem, kırığın bütünlüğünü ihlal eder.

ateşleme

Gres fayans ateşleme yüksek sıcaklık ile karakterizedir. Sıradan seramikler 950–1180'de ateşlenir⁰C. porselen karoların sinterleme sıcaklığı 1250-1300 ulaşır⁰S.

Sıcaklık kademeli olarak artar, çünkü her aşamadaki artışı ile seramik elde etmek için önemli olan belirli işlemler gerçekleşir:

1. 200⁰C - artık nemin buharlaşması.

2. 300—400⁰C - organiklerin tükenmişliği.

3. 500⁰C ve üzeri - kaolinit ve kilde bulunan diğer minerallerin dehidrasyonu.

4. 700–800⁰C - kok artıklarının yakılmasından sonra.

5. 830—850⁰C, kil malzemelerinin silika ve alümina oluşumu ile oksitlere ayrışmasıdır.

6. 920—980⁰C, 1100-12000С'de artan mullit oluşumunun başlangıcıdır.

Mullit, kuvars ile birlikte porselen kumtaşının sertliğini sağlayan bir mineraldir.

Kimyasal reaksiyonlara ek olarak, bazı bileşenlerin erimesi ve diğerlerinin bunların içinde çözünmesi, gaz fazının oluşumu ve uzaklaştırılması ve yeni bileşiklerin kristalizasyonu olmak üzere bütün bir fiziksel dönüşüm kompleksi gerçekleşir. Bu işlemler, ısınmaktan daha az önemli olmayan ve katı bir programla gerçekleşen ürün soğuduğunda devam eder.

Bu nedenle, porselen karoların üretim teknolojisi, hammadde seçimi, kalıplama sırasında yüksek basınç ve yüksek ateşleme sıcaklığı ile ayırt edilir.

Daha sonra, üretim özelliklerine göre belirlenen bitmiş malzemedeki farklılıkları dikkate alıyoruz.

Genel özellikler

Yüksek basınç altında presleme, hammaddelerin özellikleri ve ateşleme porselen karoya yüksek yoğunluk verir. Kırıkta neredeyse hiç gözenek yoktur ve malzemenin yığın yoğunluğu yaklaşık 2400 - 2600 kg / m'dir.³. Karşılaştırma için: çoğu karo tipinin yoğunluğu 1600-2000 kg / m'dir.³.

Yoğunluk, malzemenin tüketici nitelikleri hakkında çok az şey söylüyor. Suyu emme yeteneği daha bilgilendiricidir. Bu özellik seramiklerin yapısal yoğunluğunu karakterize eder. Kaplamanın en önemli operasyonel parametreleri onunla yakından ilişkilidir - güç, aşınma direnci, donma direnci.

Porselen kumtaşlarının su emilimi ağırlıkça% 0.5'i geçmez. Bazı üreticiler bu parametreyi% 0.1 seviyesinde talep eder ve en yoğun örneklerde% 0.05'e ulaşır. Çoğu seramik karo tipi% 3-10 arasında su emilimine sahiptir.

Düşük gözeneklilik, özellikle zemin kaplamaları için finisaj için önemli bir kalite sağlar. Leke tutmaz. Çoğu evsel ve sadece evsel kirleticiler, ılık su akışı ile porselen kumtaşının yüzeyinden kolayca çıkarılır.

kuvvet

Seramik karolarla ilgili mukavemet kavramı üç parametre ile belirlenir:

• eğilme mukavemeti;
• darbe dayanımı;
• yüzey sertliği.

GOST 6787-2001'e göre, zemin için seramik plakaların en az 25 MPa bükülme mukavemetine sahip olması gerekir. Duvar kaplaması için gereksinim önemli ölçüde daha düşüktür - 15 MPa. Porselen kumtaşın nihai gerilme mukavemeti 40-49 MPa'dır. Pratikte, bu, bir ciğeri kiremitiyle çalışırken kazara basarak kırmaktan korkamayacağınız anlamına gelir. Kural olarak, yanlışlıkla bırakılan bir plakaya bassanız bile, bu ürünler bozulmadan kalır. Her zamanki kiremit aynı zamanda büyük olasılıkla çatlar.

Darbe mukavemeti karo üretimi için teknik şartlarla standartlaştırılmamıştır, bu nedenle bu parametre için doğru sayısal karşılaştırmayı yapmak zordur. Ancak uygulamadan, kiremitlerin kırılmasının garanti edildiği durumlarda gres karolarının bozulmadan kaldığı bilinmektedir. Darbe dayanımı özellikle döşeme için değerlidir.

Seramiklerin sertliği genellikle Mohs ölçeğindeki noktalarda ölçülür. Bu ölçek referans olarak seçilen on minerali temel alır. Talk ve grafitin bu ölçekte bir noktası vardır. On bir elmastır. Bu ölçekte porselen kuvars - yedi puan ile aynı seviyede bulunur. Bıçak, cam, eğe ile çizilemez. Kuvars hemen hemen üzerinde bir iz bırakamaz. En dayanıklı porselen kumtaşın örnekleri sekiz puanlık bir topaz sertliğine ulaşır.

Mohs ölçeğinde sıradan seramikler 4-6 puan alır. GOST'a göre, kaplama karolarının sertliği hiç standart değil, sadece sırlı bir yüzey için bir gereksinimi var - Mohs'a göre 5 noktadan az değil.

Aşınma direnci

Malzemelerin aşınma direnci, aşınma ile karakterizedir. Aşınma, numunenin kesin olarak tanımlanmış koşullar altında bir aşındırıcı aletle test edilmesiyle belirlenir. Aşınmanın sayısal değeri, test döngüsünden sonra numunenin kütlesindeki azalmaya eşittir.Uygulamada, aşınma direncini göstermek için, kaplama karosunun sınıflara bölünmesi, yüke bağlı olarak uygulanabilirliğine göre uygulanır.

Çoğu seramik karoların aşınma direnci esas olarak onları kaplayan kaplamanın sertliği ile belirlenir; bu, maksimum PE-IV sınıfıdır. Sırsız porselen karo PE-V sınıfına aittir ve her türlü yüke dayanabilir.

Artan darbe mukavemeti, sertlik ve aşınma direnci - bu, en önemlisi, porselen karolar ve normal tipteki yer karoları arasındaki farktır. Bunlar, seramik kaplamanın kapsamını önemli ölçüde genişleten niteliklerdir.

Donma direnci

Donma direnci, malzemelerin “-” ila “+” Santigrat arasında tekrarlanan sıcaklık değişikliklerine dayanabilmesidir. Bu özellik dış cephe kaplaması için önemlidir - teras, balkon, sundurma, bodrum veya binanın cephesi. Donma ve ardından çözülme, ürünlerin soğuk parçalanmasına neden olur. Yıkıcı faktör, malzemenin gözeneklerinde ve kılcal damarlarında bulunan sudur. Dondururken genişler ve yırtılma yükleri oluşturur.

GOST 27180-2001'e göre, don testi, su ile doymuş bir örneğin -15 ..- 20'ye kadar tekrar soğutulmasıyla gerçekleştirilir.⁰C ve ardından ılık suda +15 .. + 20'ye ısınma ⁰C. Geleneksel seramik karolar 25-125 çevrime (F25– F125) dayanır, gres levhaları donma direncine F100 - F300 (300 çevrime kadar) sahiptir.

Porselen karo, neme ve düşük sıcaklığa maruz kalan herhangi bir yüzeye bakmak için sınırlama olmaksızın kullanılabilir. En yaygın uygulamalardan biri perde duvar sistemleridir.

Porselen kumtaşlarının yüksek donma direncinin nedeni düşük su emilimidir: çok az gözenek vardır, su emilmez ve donma hasarı yoktur.

görünüm

Seramik kaplamayı dekore ederken, porselen taş ve seramik karolar arasında bir başka fark ortaya çıkar. Sıradan karolar, yüzeyinde en sert, en güçlü ve en su geçirmez katmanı oluşturur. Kaplama performansı arttırılmıştır. Fayansların sırlanması, çeşitli tasarım çözümlerinin uygulanması için büyük fırsatlar sunar.

Porselen kumtaşları için böyle bir dekor, estetik hariç tüm parametreleri düşürmek anlamına gelir! Bu malzeme sırdan daha güçlü, daha sert ve aşınmaya karşı daha dayanıklıdır. Bu nedenle, sırlı porselen karolar kamu binaları için ve sadece düşük yük durumları için çok az kullanılır.

Sırya ek olarak, porselen karo dekorasyonunda:

• dökme halinde boyama;
• plakalar oluştururken yükün çift doldurulmasıyla dekoratif bir katmanın oluşturulması;
• kabartmalı yüzey dokusu;
• parlatma;
• lappatirovanie;
• saten kaplama.

Şimdi yöntemlerin her biri hakkında daha fazla bilgi.

Yığın boyama

Karışıma renk eklemek için mineral pigmentler eklenir. Yaygın olarak kullanılan metal oksit bazlı boyalardır:

• demir sarıdan kahverengiye kırmızı tonlar verir;
• bakır - kırmızı, zümrüt, yeşil;
• çinko beyazdır;
• kobalt mavidir;
• krom yeşili;
• Mangan mor renktedir.

Mineral boyalar solmaz, solmaz, her zaman istenen tonu korur. Dökme olarak boyanan karolar renklerini aşınma altında tutar.

Çift dolgu

Yükün iki katmanlı dolgusu, porselen taş eşyaların dekorasyon olanaklarını genişleten bir tekniktir.İlk olarak, karonun ana gövdesi oluşturulur, daha sonra üzerine pigmentler içeren bir karışım serilir. Dekoratif tabakanın döşenmesi renkli desenlerin oluşumu ile yapılabilir.

Pişirmeden sonra, fiziksel özelliklerinde eşit olan ancak yaklaşık 3 mm kalınlığında dekoratif bir tabakaya sahip bir parça elde edilir. Porselen kumtaşın aşınma direnci göz önüne alındığında, bu dekor aşınmaya maruz kalmadan neredeyse sonsuz olarak kabul edilebilir.

kabartma

Plakaların yüzeyindeki kabartma, presleme mandrelinin özel şekli nedeniyle kalıplama sırasında oluşturulur. Bu, mozaiği, vahşi taş yapısını, ahşabı taklit eden bir doku oluşturur. Olası dokuların seçimi hiçbir şeyle sınırlı değildir. Herhangi bir desen veya efekt oluşturabilirsiniz, örneğin damlaların cam üzerindeki etkisi, daha sonra parlatma ile artırılacaktır.

cila

Pişirildikten hemen sonra porselen karo mat, pürüzlü bir yüzeye sahiptir. Parlatma, aynaya kadar her türlü temizliği vermenizi sağlar. Ayna kaplaması aşınmaya karşı daha az dirençlidir, çünkü aşındırıcı işlem malzemenin yüzey yapısını ihlal eder ve pürüzsüz bir yüzeydeki çizikler daha belirgindir.

Lappatirovanie

Kısmi parlatma denir. Başlangıçta, alıştırma için tasarlanmış ürünler biraz düzensiz bir yüzeye sahiptir. Düz bir aletle parlatma, bu düzensizlikleri ortaya çıkarır, çıkıntıları, girintileri etkilemeden ayna bölümlerine dönüştürür. Yükseklik farkı mikron tarafından ölçülür, ancak bu karo üzerinde parlak ve mat lekelerin büyüleyici bir desenine sahip olmak için yeterlidir.

Saten kaplama

Bu, özel bileşiklerle pişirmeden önce plakaları işleyerek pürüzsüz, ancak ayna olmayan bir yüzey elde etmektir. Saten karo, dokunuşa yumuşak, ancak kaygan olmayan yumuşak bir “saten” parlaklığa sahiptir.

Porselen seramik ve seramik karoların ana parametrelere göre karşılaştırılması

Karşılaştırma tablosunu derlemek için çeşitli üreticilerin porselen seramik eşyalarının ve seramik karolarının teknik özellikleri hakkında veriler kullandık.

	Porselen Karo	açık seramik karo
Su soğurumu,%	0,05 - 0,1	3 - 6
Eğilme mukavemeti, kg / cm.	470 - 600	360 - 450
MEP skalasına göre yüzey yoğunluğu	7 - 8	4 - 6
Aşınma direncinin derecesi PE	V	II - IV
Donma direnci, devir sayısı -5 arası sıcaklık 0C ila +5 0C	100 - 300	25 - 125

Porselen, tüm fiziksel ve teknik parametrelerde geleneksel seramiklerden üstündür. Dekoratif yetenekler açısından, bu malzemeler yaklaşık olarak eşittir. Bir kaplama seçerken, porselen taş eşyaların daha yüksek maliyeti ve kullanımının, fayans yapıştırıcılarından yaklaşık üç kat daha pahalı olan özel bir fayans yapıştırıcısı gerektirmesi göz önünde bulundurulmalıdır.

İlgileneceksin

Evde fayans nasıl ve nasıl kesilir

Porselen karolar için en iyi yapıştırıcıyı seçme - yapıştırıcı karışımlarının çeşitlerine ve markalarına genel bakış

Porselen karo veya seramik karo - kullanımı daha iyidir

Porselen karo - teknik özellikler, özellikler, türler ve uygulamalar

Porselen karo nasıl ve ne ile delinir - delme aracı ve teknolojisi