Ano ang isang semi-dry floor screed, mga kalamangan at kahinaan nito

Ang Semi-dry screed, tulad ng dati, ay ginagamit upang i-level ang magaspang na sahig para sa iba't ibang mga coatings o gamitin ito bilang isang pang-industriya na sahig pagkatapos ng paggiling at pagpipinta na may mga espesyal na pintura sa kongkreto. Ang mga pagbabago ay nababahala lamang sa teknolohiya ng pag-install, na sanhi ng ilang mga pagbabago na ipinakilala sa formula ng tradisyonal na solusyon.

Kung ikukumpara sa karaniwang pamamaraan ng pagbuhos ng kongkreto o halo ng semento-buhangin, ang pamamaraan ng semi-tuyo ay may maraming mga pakinabang, ngunit hindi ito walang mga drawbacks. Malalaman mo ang tungkol sa lahat ng mga kalamangan at kahinaan ng isang semi-dry floor screed sa pamamagitan ng pagbabasa ng artikulo sa ibaba. Sa pagsusuri, maaaring mukhang ang mga pagkukulang ng isang semi-dry screed na sahig ay napakahalaga, ngunit kung ganoon ito, kung gayon hindi ito magiging kalat, lalo na sa pang-industriya na konstruksyon.

Ano ang isang semi-dry screed at kung anong mga materyales ang ginagamit para sa paggawa nito

Kabilang sa lahat ng mga uri ng screeds, ang semi-dry ay tumatagal ng isang intermediate na posisyon sa pagitan ng normal (basa) at hindi gaanong karaniwang tuyo. Ito ay naiiba mula sa karaniwang screed na may mas mababang nilalaman ng tubig sa tapos na solusyon. Ang natitirang mga bahagi - semento at buhangin, ay ginagamit sa karaniwang sukat at ang lakas ng semi-tuyo na pinaghalong pagkatapos ng solidification ay halos hindi magkakaiba.

Ang mga karaniwang uri ng semi-dry screeds ay kinabibilangan ng:

Ang tubig ay idinagdag sa isang halaga na ang tuyong pinaghalong makakakuha ng plasticity at isang bukol ay maaaring gawin mula sa materyal. Sa pangkalahatang kaso, ang dami ng tubig ay natutukoy ng recipe, ngunit maaari mong gamitin ang tulad ng isang simpleng pamamaraan para sa pagtukoy ng kahandaan ng masa.

Ang isa pang sangkap na hindi ginagamit sa iba pang mga uri ng screeds ay microfiber - mga espesyal na mga hibla na gawa sa propylene, halo-halong may maramihan sa solusyon. Kahit na ang mga ito ay maliit sa laki (kapal at haba), mapagkakatiwalaan nila ang solusyon at pagkatapos ng pagpapatayo ay hindi pinapayagan ang hitsura ng mga bitak at chips. Sa pamamagitan ng mekanikal na makunat, baluktot at lakas ng epekto, ang screed ay magiging katulad sa reinforced kongkreto.

Kung mayroong mga pipelines, cable at iba pang mga komunikasyon at mga elemento ng istruktura sa array ng screed, ang kapal nito ay dapat na tulad na ang mortar ay sumasaklaw sa istraktura ng hindi bababa sa 1 cm. Nagbibigay ito ng sapat na proteksyon ng mga komunikasyon at sapat na pagtutol ng istraktura ng screed upang mapagbago ang mga impluwensya, halimbawa, kapag nagpapalawak ng mga tubo. underfloor heating o thermal shift bilang isang resulta ng pag-init ng mga de-koryenteng cable.

Sa klasikong kaso, ang isang semi-dry screed ay isang halo na gawa sa pabrika na pinakain sa lugar ng paggamit ng mga espesyal na bomba sa pamamagitan ng mga pipeline. Ang plasticity ng masa ay nagbibigay-daan sa ito na itaas sa isang taas ng 30 palapag, na halos tinanggal ang mga paghihigpit na ginagamit sa mataas na konstruksiyon. Ito ay isa sa mga pangunahing bentahe - ang masa ay pinakain sa buong lugar nang sabay, hindi kasama ang manu-manong kilusan nito na may mga balde o mga stretcher.

Ang plasticity ng komposisyon ay nagpapadali sa pag-level at grouting ng ibabaw, at ang pagkakaroon ng mga polymer fibers ay hindi pinapayagan ang pag-crack. Ang pinabilis na pagpapatayo, dahil sa nabawasan na dami ng tubig, ay nagbibigay-daan sa iyo upang maisagawa ang trabaho nang mabilis at simulang patakbuhin ang ibabaw nang mas mabilis kaysa sa mga maginoo na pamamaraan ng pag-install ng base sa ilalim ng mga sahig.

Kapag naghahanda ng mortar para sa screed, dapat isaalang-alang na ang pagkakaroon ng murang luntian at fluorine sa tubig ay makabuluhang pinipigilan ang lakas ng tapos na layer.Ang tubig ay hindi dapat makuha mula sa supply ng tubig ng lungsod, ngunit mula sa natural na mga reservoir o malalim na balon, tulad ng, gayunpaman, para sa paghahanda ng anumang iba pang solusyon, ang lakas ng kung saan ay nakasalalay sa resulta ng konstruksyon.

Mga kalamangan ng dry screed

Ang mga pangunahing positibong aspeto ng isang semi-dry screed ay ipinakita sa panahon ng pagtula ng industriya nito sa tulong ng mga espesyal na kagamitan na nagbibigay-daan sa iyo upang pakainin ang halo sa pamamagitan ng mga pipeline hanggang sa 200 m nang pahalang at hanggang sa 100 m ang taas. Ang makinis at grawt na timpla ay isinasagawa kaagad pagkatapos punan ang lugar ng sahig at hindi nangangailangan ng agwat ng oras para sa pagtatakda.

Kung isasaalang-alang namin ang malinaw na mga bentahe ng isang semi-dry screed, kung gayon maaari nating makilala ang maraming pangunahing:

• Ang bilis ng pag-aayos ng screed;
• Kalidad ng Ibabaw;
• Kakulangan ng leaks;
• Ang posibilidad ng pag-aayos ng mga multilevel ibabaw;
• Mataas na pagganap;
• Mataas na heat engineering at mechanical katangian;
• Mga katangian ng kapaligiran;
• Gastos.

Ang bilis ng setting ng screed

Ang mga proseso ng pang-kemikal na pang-kemikal na nagaganap sa loob ng screed array ay pareho sa isang normal na solusyon. Ngunit walang labis na kahalumigmigan dito - sapat lamang upang ang lahat ng mga molekula ng semento ay na-hydrated at makilahok sa setting ng solusyon. Ang tubig ay halos hindi sumingaw mula sa ibabaw - lahat ito ay kasangkot sa mga bono ng kemikal. Binabawasan nito ang oras ng pagpapatayo para sa screed - ang ibabaw ay maaaring magamit ng 12 oras pagkatapos ng pag-install at pag-level.

Ngunit ang sahig ay dapat na may ilang mga pag-iingat. Kahit na ang nilalaman ng kahalumigmigan ng screed ay mababa, naglalaman ito ng sapat na tubig upang lumikha ng masamang mga kondisyon para sa mga istrukturang kahoy. Samakatuwid, ang ceramic kongkreto, tile, linoleum ay maaaring mailagay nang 2-3 araw pagkatapos ng pagtatapos ng sahig na may isang semi-dry screed, ngunit ang mga plank floor, parquet at nakalamina ay maaaring mailagay 10-14 araw mamaya, naghihintay hanggang ang lahat ng kahalumigmigan ay lumala hindi lamang mula sa ibabaw, kundi pati na rin mula sa dami ng screed.

Isaalang-alang ang katotohanan na ang kapal ng layer ay dapat na hindi bababa sa 5 cm. Sa isang lugar ng silid na 10 hanggang 75 m² bagaman naglalaman ito ng kaunting kahalumigmigan, kinakailangan ng hindi bababa sa 10 hanggang 14 araw upang maalis ito sa isang antas na ligtas para sa kahoy.

Kalidad ng Ibabaw

Ang pagkakapareho ng solusyon at ang pagkakaroon ng mga hibla ng hibla sa komposisyon ay nag-aalis ng paghupa sa ibabaw sa panahon ng pagpapatayo, pagbuo ng mga voids at cavern sa loob pagkatapos ng pagsingaw ng tubig (walang simpleng pag-evaporate), pag-crack bilang isang resulta ng hindi pantay na pagpapatayo. Ang paggamit ng mga gilingan kapag grouting ang ibabaw ng screed Bukod dito ay dinagdagan ang panlabas na layer at ang screed ay nagiging isang hindi tinatablan ng tubig na kongkreto na monolithic.

Sa kasunod na pag-install ng mga bulk na sahig na gawa sa epoxy o polymeric na materyales, ang kanilang pagkonsumo ay makabuluhang nabawasan - ang porosity ng base ay napakababa at ang bulk mass ay halos hindi tumagos sa screed. Gayunpaman, hindi ito nakakaapekto sa antas ng pagdirikit - ang patong na sumunod sa isang semi-dry screed ay hindi mas masahol kaysa sa isang normal.

Pinapayagan ang mga tampok ng materyal na mai-install na may mataas na katumpakan - pagkatapos ng paggiling, ang mga paglihis sa taas ay hindi lalampas sa 2 mm bawat linear na haba ng haba. Dahil sa mataas na gastos ng bulk floor, ang pagbawas sa pagkonsumo ng materyal ay humahantong sa makabuluhang pagtitipid, na lalampas sa gastos ng paggamit ng mga espesyal na kagamitan.

Kakulangan ng mga butas at kalinisan ng trabaho

Ang isa pang positibong bahagi ng paggamit ng isang semi-dry screed ay ang kalinisan nito. Bilang karagdagan sa kawalan ng polluting sprays at mga guhitan sa ibabaw, ang isang maliit na halaga ng tubig sa masa ay pinipigilan ang daloy nito sa pamamagitan ng mga kasukasuan ng mga panel ng sahig hanggang sa mas mababang sahig. Ginagawa nitong posible na magamit ang pagpipiliang screed na ito sa kaso ng pagkumpuni, kapag ang mga mas mababang sahig ay kumpleto na.

Kung ikukumpara sa isang ganap na tuyong screed, ang panganib ng tubig na pumapasok sa mas mababang palapag ay medyo mas malaki. Ngunit ang dry screed sa klasikong form nito ay hindi gagamitin sa konstruksyon ng industriya.Ang saklaw ng aplikasyon nito ay mga bansa at frame ng bahay, mababang-kahoy na konstruksyon, mga kubo.

Ang posibilidad ng pag-aayos ng mga multilevel na ibabaw

Dahil sa plasticity at density ng mortar, pati na rin ang kakayahang mapanatili ang isang naibigay na hugis, ang semi-dry screed mounting method ay nagbibigay-daan sa iyo upang patuloy na maisagawa ang proseso kapag inihahanda ang mga batayan para sa iba't ibang mga coatings. Sa kaso ng isang likidong semento-buhangin na mortar, ang nasabing trabaho sa isang oras ay mas mahirap gumanap - isang makabuluhang agwat ng oras o ang pagtatayo ng formwork ay kakailanganin, na kung saan ay nangangailangan ng agwat ng oras at karagdagang mga gastos para sa mga materyales at pagbabayad para sa trabaho.

Mataas na pagganap

Kumpara sa iba pang mga pamamaraan ng pag-level ng mga pundasyon at paghahanda ng mga pang-industriya na sahig, ang isang semi-dry screed ay nagbibigay ng pinakamataas na produktibo - hanggang sa 400 m² tapos na takip sa bawat paglipat. Mahalaga ang katangiang ito kapag mahalaga ang pag-install ng screed sa malalaking lugar:

• hangars;
• mga palapag ng pangangalakal;
• pang-industriya na mga workshop;
• garahe;
• mga pasilidad sa palakasan;
• mga bodega.

Ang supply ng mekanikal ng tapos na solusyon ng parehong pagkakapareho at komposisyon ng kemikal ay nagbibigay-daan sa iyo upang hindi limitahan ang maximum na lugar ng pag-install ng isang semi-dry screed. Ang pamamaraang ito ay pinahahalagahan ng mga malalaking organisasyon ng konstruksyon, dahil pinapayagan nitong mabawasan ang oras ng konstruksiyon.

Mataas na thermal at mechanical katangian

Ang komposisyon ng mga sangkap ng semi-dry screed at isang monolithic na istraktura ay makabuluhang pinatataas ang paglaban sa hadhad sa ibabaw. Kahit na ginamit bilang isang pang-industriya na sahig nang walang patong, ang ibabaw ay hindi alikabok at hindi nasira kapag gumagamit ng mga kagamitan sa bodega o pagawaan sa pneumatic o plastik na gulong.

Kapag nakalantad sa mga screed na ibabaw, ang mga naglo-load ay ipinamamahagi nang pantay-pantay at ang buong istraktura ng silid ay hindi gaanong nabigo. Ang ilang por porsyento ng masa ng screed ay nagsasagawa din ng mas mababang mga naglo-load sa pinagbabatayan na mga layer ng base o sahig.

Ang porosity ng mass screed at ang pagkakaroon ng mga mineral o polymer fibers ay nagdaragdag ng mga katangian ng init at tunog pagkakabukod ng materyal. Nakakatipid ito sa paggamit ng mga karagdagang pagsisipsip at mga materyales na may kalasag sa init sa sahig - ang kanilang layer ay maaaring gawing mas payat, o kahit na tinanggal. Ngunit ang mga katangian ng thermal ay hindi maiwasan ang paggamit ng mga semi-dry screeds bilang batayan para sa pag-install ng underfloor heat. Ang isang maliit na layer ng reinforced na kongkreto na kongkreto sa tuktok ng mga tubo o mga cable ay hindi binabawasan ang pagiging epektibo ng sistema ng pag-init.

Mga katangian ng kapaligiran

Sa mga tuntunin ng ekolohiya, ang isang semi-dry screed ay dapat isaalang-alang kapwa mula sa kinatatayuan ng pagpapatakbo at sa konteksto ng proseso ng konstruksyon.

Tulad ng nabanggit na, ang natapos na semi-dry screed:

• halos walang alikabok,
• hindi sumipsip ng kahalumigmigan
• walang ingay
• Napakahusay na nalinis at hugasan nang walang abrasion kahit na gumagamit ng banayad na aktibo na mga detergents at light abrasives.

Kapag pinainit ng direktang sikat ng araw, hindi ito nababago, hindi pumutok, at hindi gumuho. Ang semi-dry screed ay hindi rin walang malasakit sa mababang at mataas na temperatura ng hangin. Kapag pinainit, ang materyal ay kumikilos sa kongkreto, nang hindi naglalabas ng pabagu-bago ng mga compound at allergens. Ang mga hibla ng polimer at mineral ay mahigpit na nakagapos ng semento at hindi nakatayo sa anyo ng alikabok kahit na sa ilalim ng malakas na makina ng stress sa ibabaw.

Ang gawaing konstruksyon ay medyo ligtas din - ang buong yugto ng paghahanda ng pinaghalong ay nangyayari sa isang espesyal na saradong lalagyan - isang panghalo. Ang suplay ay isinasagawa ng mga hermetic pipelines na hindi nakakaapekto sa kapaligiran. Kapag ang pagpapalamig at pag-grout ng isang basa na ibabaw, ang mga alikabok at mga splashes ay hindi nabuo na maaaring mang-inis sa respiratory tract o mauhog na lamad ng isang tao.

Ang gastos ng pag-aayos ng isang semi-dry screed

Ang Semi-dry screed ay mas mababa sa gastos kaysa sa basa, at kahit na sobrang tuyo. Ang pinaka maliwanag na pang-ekonomiyang epekto ay ipinakita sa panahon ng pag-install nito sa mga lugar na higit sa 100 m². Pinapayagan ka ng ganitong mga volume na mai-maximize ang paggamit ng kagamitan at bawasan ang mga gastos sa paggawa para sa paggawa ng 1 m² tapos na ibabaw. Sa manu-manong paghahanda ng mortar at pagtula nang walang paggamit ng mga espesyal na makina, ang gastos ay halos katumbas ng karaniwan, basa, ngunit ang lahat ng mga pangunahing bentahe ay mananatili.

Cons dry screed

Kasabay ng mga halatang kalamangan ng isang semi-dry screed, mayroong isang bilang ng mga minus, na, sa karamihan, ay may layunin at kapansin-pansin sa ilalim ng lahat ng mga kondisyon ng paggamit nito. Ang mga katangiang ito:

• Mataas na gastos na may mababang dami ng paggamit;
• Ang mga paghihirap na nagtatrabaho sa mababang temperatura;
• Mahina pagkalikido;
• Takot sa tubig;
• Kapal;
• Hindi sapat na compaction.

Mataas na gastos na may mababang paggamit

Ang isa sa mga kawalan ay ang medyo mataas na gastos kung ang gawain ay isinasagawa sa mga limitadong lugar. Halimbawa, ang gastos ng pag-install ng tulad ng isang screed sa isang pribadong bahay ay maaaring maraming beses na mas mataas kaysa sa basa, kahit na may independiyenteng paghahanda ng solusyon.

Upang ihanda ang solusyon, kinakailangan ang espesyal na buhangin, ang mga deposito na kung saan ay bihirang. Ang paghahatid ng buhangin sa mahabang distansya ay makabuluhang nagdaragdag ng gastos ng halo, lalo na kung kinakailangan ito ng kaunti, sa pagkakasunud-sunod ng 1.5 - 2 m³. Ngunit kung ang screed ay naka-install sa isang malaking lugar, kung gayon ang buhangin ay naihatid ng mabibigat na transportasyon, na medyo binabawasan ang gastos nito.

Ang parehong larawan na may semento - ang pagbili ng maraming mga bag ng semento ay hihigit sa isang pakyawan na batch na may paghahatid. Mahirap ihanda ang kinakailangang solusyon sa lugar, para dito kinakailangan na maihatid ang mga kinakailangang kagamitan sa bagay. Ang gastos sa pag-upa ng kagamitan ay may ilang pera.

Kapag ang pag-install ng screed sa isang basa na paraan, ang mga gastos ay mas mababa - ang anumang buhangin ay angkop, para sa paghahanda ng pinaghalong isang sapat na konkretong panghalo ay sapat na, hindi na kailangang mag-order ng mga kagamitan sa blower ng pneumatic. Ngunit muli, ang minus na ito ay kapansin-pansin kapag nagtatrabaho sa mga maliliit na lugar o mga bagay na malayo sa bawat isa. Sa pang-industriya na konstruksyon ng isang multi-kuwento na gusali o maliit na nayon, ang mga gastos na ito ay leveled at ang gastos sa bawat square meter ng screed ay makabuluhang nabawasan.

Mga mababang temperatura

Ang pangalawang minus kapag nagtatrabaho sa isang semi-dry screed ay nauugnay sa temperatura ng hangin. Maaari itong mai-mount eksklusibo sa isang positibong temperatura o sa mga pinainit na silid, ang batayan para sa screed kung saan din ay napainit. Ngunit narito ang "mga pitfalls" na naghihintay. Ang lahat ng kagamitan para sa paghahanda ng solusyon ay karaniwang matatagpuan sa kalye.

Sa mababang temperatura, ang buhangin ay nag-freeze sa mga bloke at bato, na mahirap gumiling sa pamamagitan ng kamay. May mga paghihirap sa paghahatid ng tubig. Bagaman hindi ito nangangailangan ng labis, imposible pa ring itabi ito sa mga tangke, at ang mga hose at pipa ay nagyeyelo nang napakabilis.

Sa mga kondisyon ng malaking konstruksiyon, ang solusyon ay medyo simple - i-install ang kagamitan sa isang pinainit na pansamantalang silid na pinainit ng mga baril ng hangin. Karaniwan sapat na upang magpainit ng hangin sa loob ng +5 - 7 ⁰C upang maaari mong ihanda ang solusyon nang walang mga hadlang. Sa mga pipelines, hindi ito i-freeze sa paggalaw - ang kapasidad ng init ng halo ng semento-buhangin ay medyo mataas at bago ito makarating sa patutunguhan nito, ang temperatura ay magkakaroon ng oras upang bumagsak lamang ng 1-3 degrees, na hindi kritikal.

Sa malalaking lungsod, kapag nagsasagawa ng konstruksyon sa ilalim ng mga kondisyon ng siksik na pag-unlad, ang isang bagong pagiging kumplikado ay lumitaw - isang kakulangan ng puwang para sa pag-install ng mga kagamitan at pag-iimbak ng isang malaking halaga ng mga hilaw na materyales. Ngunit sa wastong samahan ng konstruksyon, ang disbenteng ito ay tinanggal nang simple. Marahil sa isang malaking bilang ng mga pagpipilian, lahat ng ito ay nakasalalay sa mga tiyak na kundisyon sa site ng konstruksyon at katalinuhan ng mga inhinyero at foremen.

Mababang likido

Ang isa sa mga pangunahing kawalan na natukoy ng mga katangian ng pinaghalong ay ang kakulangan ng likido. Kung sa pipeline, ang masa na ipinagkaloob sa ilalim ng presyon ay dumadaloy nang lubos na mapagparaya at kahit na kung minsan ay kumikilos tulad ng isang likido, kung gayon sa libreng estado ay dumadaloy ito nang hindi maganda.Nagdudulot ito ng mga paghihirap sa pagpuno ng mga sulok, linya ng pakikipag-ugnay sa mga haligi, dingding at mga rack.

Upang maalis ang disbenteng ito ay medyo simple, ngunit, tulad ng lahat ng mga karagdagang aksyon at materyales, nagkakahalaga ito ng ilang pera at pinatataas ang gastos ng gastos ng isang square meter, gayunpaman, hindi ito kritikal. Upang madagdagan ang pagkalikido, ang mga plasticizer ay idinagdag sa komposisyon - mga espesyal na reagents ng kemikal na halos hindi nakakaapekto sa proseso ng hydration at hindi binabawasan ang lakas ng tapos na patong. Ang mga plasticizer ay bahagyang nadaragdagan lamang ang pagkatubig, na kadalasang sapat na para sa solusyon na mabuo ayon sa nararapat.

Kung hindi ito sapat, sa paunang yugto ng supply ng solusyon, maaari mong manu-manong i-tamp ang masa sa mga junctions. Bilang isang patakaran, ang haba ng mga linya ng contact na may dingding ay hindi masyadong mahaba, kaya ang gawain ay lubos na magagawa at nakakaapekto sa gastos ng screed at ang bilis ng trabaho.

Ang tanging bagay na hindi inirerekomenda ay ang magdagdag ng tubig sa solusyon. Sa kasong ito, ang masa ay nagiging sobrang likido at ang mga screed sa mga basang lugar ay magkakaroon ng mababang lakas.

Hydrophobicity

Ang susunod na kawalan ay ang hydrophobia. Bago makumpleto ang pagpapatayo, ang pakikipag-ugnay sa tubig ay dapat na ibukod nang lubusan at ang pagkakalantad sa mga likido ay dapat na limitado sa panahon ng karagdagang operasyon. Ang katotohanan ay ang proseso ng hydration na may kakulangan ng tubig ay nangyayari nang dahan-dahan at hindi kumpleto. Laging nananatiling isang tiyak na porsyento ng mga hindi reaksyon na molekula ng semento na handa na makipag-ugnay sa tubig sa pakikipag-ugnay. Bilang resulta nito, ang screed ay maaaring mag-crack at mag-swell, na kung saan ay hindi kanais-nais hanggang sa natatakpan ito ng pintura o isang maramihang sahig.

Kapal

Ang paggawa ng isang semi-dry screed mas mababa sa 5 cm makapal ay hindi inirerekomenda. Kaugnay din ito sa mga proseso na nagaganap sa loob ng misa. Kung ang layer ay masyadong manipis. Ang tubig na evaporates mas mabilis kaysa sa setting ng solusyon ay naganap at wala itong oras upang dumikit sa base. Bilang isang resulta, ang mga delaminasyon ay sinusunod, madalas na makabuluhan sa lugar.

Ngunit kahit na higit sa 7 cm, hindi praktikal na gawin ang kapal ng layer dahil sa malaking bigat ng materyal - isang parisukat na metro ng isang screed na 7 cm na makapal.Timbang na higit sa 120 kg. Ang ganitong mga naglo-load sa sahig ay hindi kanais-nais, ang isang mas makapal na layer ay maaaring gawin lamang sa lupa o sa isang bulk na batayan. Kadalasan, ang pag-backfilling na may pinalawak na luad o pagbuhos na may pinalawak na kongkreto na luad sa ilalim ng isang semi-dry screed ay ginagamit din sa mga sahig, kung kinakailangan upang itaas ang sahig.

Hindi sapat na selyo

Kadalasan, ang screed para sa iba't ibang mga kadahilanan ay hindi compact sapat, na humahantong sa bahagyang pagkawasak pagkatapos i-install ang takip sa sahig, ang hitsura ng mga creaks at mga ingay. Upang maiwasang mangyari ito, dapat kumuha ng isang buong responsibilidad para sa pagpapapawis at buli sa ibabaw. Ang napapanahong paggamit ng paggiling machine ay magbibigay-daan sa siksik ang materyal sa kinakailangang limitasyon.

Upang ibukod ang isang mas malaking bilang ng mga hindi kanais-nais na mga penomena, kinakailangan upang mailapat nang mahigpit ang screed ayon sa teknolohiya. Ang pinakamaliit na paglihis ay humahantong sa pag-crack o pagbabalat. Ang pangangalaga ay dapat gawin upang obserbahan ang mga proporsyon ng mga sangkap, lalo na ang dami ng tubig. Ang labis na kahalumigmigan, pati na rin ang kakulangan nito, ay pantay na hindi kanais-nais. Kung sakaling may labis na halaga, ang screed ay nawawala ang density nito, nagiging mas matibay at nagbibigay ng pag-urong at mga bitak. Kung may kaunting tubig, kung gayon ang hydration ay hindi nangyayari nang buo, na humahantong sa hitsura ng mga pores at cavern.

Ang bahagi ng mga pagkukulang na madalas na binanggit ng mga kalaban ng isang semi-dry screed ay, sa katunayan, hindi mga bahid. Ang isang halimbawa ay ang heterogenous density - ang base ng screed ay mas maluwag kaysa sa itaas na bahagi. Ang density ay unti-unting tumataas mula sa ibaba hanggang sa itaas dahil sa mababang likido ng materyal. Ang average na density ng pinatuyong screed ay hanggang sa 1800 kg / m³, na kung saan ay bahagyang mas mababa kaysa sa likidong kongkreto (buhangin / semento, nang walang mga pagpuno ng mineral).

Sa mga pag-aaral, ang lakas ng bali ng control cube ng isang semi-dry screed ay hanggang sa 150 kg / cm², na tumutugma sa kongkreto М150, inirerekomenda para sa kagamitan ng mga base para sa sahig.

Tungkol sa mga pagsaway na ang isang semi-dry screed ay bumubuo ng hindi pantay na ibabaw na dapat na leveled na may isang bulk floor, hindi ito ganap na tama.Kung gumagamit ka ng mga beacon at serviceable grinders, kung gayon ang anumang takip sa sahig ay maaaring mailagay nang walang pag-leveling ng bulk. Sa pangkalahatang kaso, kaya't pagkatapos na maglagay ng isang semi-dry screed lamang ang mga positibong katangian nito ay ipinahayag, ang mga de-kalidad na materyales ay dapat gamitin at ang mga kinakailangan sa teknolohiya ay dapat na mahigpit na sinusunod.

Dapat ding tandaan na ang alinman sa mga teknolohiyang konstruksyon, kabilang ang mga pinaka makabagong, ay hindi binubuo lamang ng mga pakinabang. Maaari kang laging makahanap ng isang bagay na hindi angkop sa iyo at hindi angkop para sa isang tiyak na aplikasyon. Ito ay kaalaman sa lahat ng positibo at negatibong mga katangian na nagbibigay-daan sa iyo upang pumili ng mga pagpipilian para sa isang partikular na paraan ng konstruksiyon, sa kasong ito, ang pag-install ng screed.

Ikaw ay magiging interesado

Paano maghanda ng kongkreto: mga kinakailangan sa materyal, proporsyon at pagkalkula ng komposisyon