Mga kalamangan at kahinaan ng Silicate Brick Construction
Sa laganap na mga materyales sa gusali (hindi kasama ang mga polimer), ang silicate na bata ay isa sa bunso. Ang teknolohiya nito ay binuo sa katapusan ng ika-19 na siglo, ngunit ang paggawa at paggamit ng masa ay nagsimula sa kalagitnaan ng huling siglo. Sasabihin namin nang mas detalyado kung ano ang silicate na bata, ang kalamangan at kahinaan ng materyal na ito ng gusali.
Nilalaman:
Ano ang silicate na ladrilyo at kung ano ang mga tampok ng produksyon nito
Bago natin suriin nang detalyado ang mga pakinabang at kawalan ng silicate na bata, kinakailangan upang maunawaan kung anong uri ng materyal ito sa mga term na teknolohikal. Ang silicate na bata ay halos kapareho ng natural na apog na materyal, na ginamit nang higit sa isang libong taon. Ngunit, tulad ng alam mo, halos palaging natural na bato (kasama ang dahil sa mga gastos sa paghahatid) ay mas mahal kaysa sa mga artipisyal.
Lime-sand mortar, mula kung saan isinasagawa ang paggawa ng silicate na bata, bago ang pag-imbento ng semento ng Portland ay ang pinaka-karaniwang materyal na pagmamason, ngunit mayroon itong isang malaking minus - hindi ito lumalaban sa kahalumigmigan. Pagkatapos, pagkatapos ng ilang taon, nagiging lumalaban ito sa tubig, ngunit ang mga panahong ito ay mas mahaba kaysa sa karaniwang kongkreto ngayon.
Ang mga eksperimento na may isang kilalang halo ng dayap at buhangin ay nagsimulang halos sabay-sabay ng Russian civil engineer na Prokhov at Swede Ridin, sinubukan nilang gumawa ng mga pader at maging ang buong mga bahay na masipag na mula rito, dahil maliwanag na imposible upang makamit ang mataas na kalidad (mas, ang kongkreto batay sa semento ng Portland ay malawakang ginamit) . Ang medyo karagdagang manggagamot na Aleman (hindi isang tagabuo !!!) Lumipat si Bernardi, gumawa siya ng mga pinindot na bricks, na pagkatapos ay tumigas sa hangin. Ngunit ang mga natural na natapos na mga produkto ay walang disenteng paglaban sa kahalumigmigan. Ang kababayan ng doktor (isang doktor din, ngunit sa larangan ng kimika) Sinubukan ni Michaelis na iproseso ang halo ng dayap at buhangin na may singaw sa ilalim ng presyon. Kaya mayroong isang silicate na ladrilyo. Oktubre 5, 1880 ay maaaring isaalang-alang ang petsa ng kanyang kapanganakan. Bukod dito, ang kanyang imbensyon ay hindi batay sa mga kalkulasyon (tulad ng halos lahat ng mga pambihirang tagumpay sa oras na iyon, kumuha ng hindi bababa sa talambuhay ni Thomas Alva Edison na lumikha ng ilaw na bombilya, ponograpiya, atbp.), Ngunit ang resulta ng pagsubok at pagkakamali.
Nakakuha ng katanyagan ang mga bagong materyal. Kahit na sa Russian Empire sa simula ng huling siglo, siyam na mga pabrika na gumagawa ng silicate ay nagpapatakbo na. Ngunit ang tunay na malawak na pamamahagi ng materyal na ito ay bumagsak sa 50s (malinaw na nakikita ito sa petsa ng pagtatayo ng mga gusali ng puting ladrilyo).
Silicate na paggawa ng ladrilyo
Ang proseso ng paggawa ng silicate na bata ay medyo simple (sa kaibahan sa paggawa ng iba pang mga materyales sa gusali), ngunit nangangailangan ng mga espesyal na kagamitan. Samakatuwid, ang silicate ay ginawa lamang sa industriya; sa maliit na mga workshop, ang paggawa nito ay hindi kapaki-pakinabang.
Inilista namin ang lahat ng mga yugto ng mga produktong pagmamanupaktura:
1. Paghahanda ng halo - ang halaga ng buhangin at dayap ay dosed, kung kinakailangan, tubig. Ang mga kinakailangang additives ay ipinakilala (upang ayusin ang komposisyon). Ang halo ay lubusan na pinaghalong.
2. Paghahubog - pinindot ang komposisyon. Bukod dito, hindi katulad ng mga produktong ceramik, madalas itong nananatiling hugis hanggang sa huling yugto (lahat ay nakasalalay sa linya ng produksyon).
3. Ang mga produktong Autoclaving - hinuhubog ay ipinadala sa mga silid ng airtight para sa pagproseso ng "mainit" na singaw. Para sa paglilinaw, ang talamak na singaw ay may temperatura sa itaas ng tubig na kumukulo (100 degree Celsius) dahil ang presyon nito ay mas malaki kaysa sa atmospheric.
4. Ang ladrilyo ay na-load mula sa mga hulma, ipinapasa ang control control at ipinadala sa consumer.
Dapat ding tandaan na ang paggawa ng silicate na bata ay malapit sa paggawa ng mga bloke ng bula at gas silicate. Samakatuwid, ang mga pabrika ay madalas na gumagawa ng buong saklaw, at ang parehong mga autoclaves ay ginagamit para sa paggamot ng init sa mga linya.
Mga tatak at uri ng silicate na ladrilyo
Ayon sa pangunahing mga katangian, tulad ng paglaban ng density at hamog na nagyelo, ang silicate na ladrilyo ay hindi naiiba sa karaniwang karaniwan na ceramic brick. Ang mga katangian at katangian ng silicate na bata ay kinokontrol ng GOST 379-79 "Brick at silicate na mga bato. Mga kondisyon sa teknikal. "
Ito ay may mga sumusunod na pangunahing katangian:
- lakas ng baitang - M125, M150;
- tatak ng paglaban sa hamog na nagyelo - F15, F25, F35;
- thermal conductivity - 0.38-0.70 W / m ° C.
Ang paglaban sa frost - ito ang kakayahan ng isang materyal sa isang estado na may puspos ng tubig na kahaliling mag-freeze at lasaw nang hindi binabago ang mga katangian nito. Sinusukat ang paglaban ng Frost sa mga siklo at itinalaga bilang: "Mrz". o "F".
Katatagan - ang kakayahan ng materyal upang mapaglabanan ang mga panloob na resistensya at pagpapapangit. Ang lakas ay ipinapahiwatig ng titik na "M" at isang tiyak na numero. Ang digital na halaga ay nagpapahiwatig kung anong load bawat 1 cm2 Maaari mapaglabanan ang ladrilyo na ito.
Solid at Hollow Brick. At narito na mayroon nang pagkakaiba-iba sa mga keramik na ladrilyo, na binubuo sa katotohanan na ang mga voids sa silicate ay karaniwang cylindrical na hugis at matatagpuan sa gitna ng array, ang bilang ng mga keramika sa mga keramika ay higit na malaki, maaari silang maging sa mga pinaka magkakaibang mga hugis at higit na pantay na ipinamamahagi sa buong produkto. Nag-aalok din ang maraming mga kumpanya ng paggawa ng mga brick para sa laki ng customer (daluyan o malalaking batch), ito ay dahil sa ang katunayan na ito ay madalas na nabuo hindi sa pamamagitan ng mga pagpilit ng extrusion (na mahirap na ayusin), ngunit sa mga indibidwal na form.
Mga pagdaragdag ng silicate na ladrilyo
+ Mababang gastos
Ito ay dahil sa ang katunayan na ang gayong murang hilaw na materyales bilang dayap at buhangin ay ginagamit (kahit na mataas ang kalidad). Gayundin, para sa paggawa ng naturang mga brick, maaari mong gamitin ang matulis na singaw mula sa CHPP pa rin na pinalamig sa mga cool tower. Sa pamamagitan ng paggawa ng ordinaryong mga tisa, ang mga hilaw na materyales ay mas mahal at nangangailangan ng paunang pagkakalantad (tulad ng cognac, ang luwad ay dapat magsinungaling ng hindi bababa sa 3 na taglamig sa mga dumps), paunang paggiling at pagpapatayo ng mga workpieces. Ang mga gastos sa enerhiya para sa paggawa ng silicate ay isang order ng magnitude na mas mababa. Halos palaging, ang pagmamason ng silica ay mas mura kaysa sa paggamit ng magaan na kongkreto na may parehong kapasidad ng tindig.
+ Mabuting kabaitan sa kapaligiran
Ang gayong isang ladrilyo ay mas palakaibigan, hindi naglalaman ng mga nakakapinsalang sangkap. Sa mga tuntunin ng antas ng radioactive radiation, sa pangkalahatan ay naiiba ito sa pinakamababang halaga ng background kung ihahambing sa hindi lamang natural ngunit din sa mga materyales na gawa sa artipisyal.
+ Mataas na pagkakatugma sa mga mortar ng pagmamason
Napakahusay na pagiging tugma sa anumang mga pagmamason na mortar mula sa tradisyonal na semento-dayap hanggang sa mga adhesive na batay sa polymer.
+ Magandang mga aesthetic na katangian
Ang silicate na ladrilyo ay may mataas na mga aesthetic na katangian. Ang natural na puting kulay ay madaling mabago sa pamamagitan ng pagpapakilala ng mga pigment na kulay ang materyal sa buong dami, at hindi lamang sa mga layer ng ibabaw.
+ Napakahusay na geometry
Ang bawat ladrilyo ay may parehong geometry, na nagpapadali sa pag-install ng gawain nito.
+ Mataas na lakas
Ang lakas ng silicate na bata ay mula sa 75 hanggang 200 kg / cm2.
+ Magandang pagkakabukod
Dahil sa ang katunayan na ang materyal ay may isang mataas na tiyak na lakas, mayroon itong mahusay na mga katangian ng soundproofing.
+ Mataas na hamog na pagtutol
Ang Frost pagtutol ng silicate na ladrilyo ay maaaring umabot ng hanggang sa 50 na nagyeyelo-nagyeyelo, na walang pagsala, para sa mas mahusay, nakakaapekto sa tibay ng materyal.
Ngunit, gayunpaman, ang pangunahing bentahe ng silicate na ladrilyo ay ang murang gastos, na may mahusay na mga pag-aari ng pagpapatakbo, na kung saan ay kung bakit ito ay laganap.
Cons ng silicate na ladrilyo
Siyempre, walang perpektong materyal ng gusali, kaya inilista namin ang mga kawalan ng silicate na ladrilyo:
– Malakas na materyal
Ito ay mas mabigat para sa mga keramika at kahit na para sa natural na apog (30-15%).Kinakailangan ang isang pundasyon na may mas mataas na kapasidad ng tindig. Bagaman sa ilang mga kaso, ang mga napakalaking pader ay isang plus.
– Mabilis na nawasak sa pamamagitan ng patuloy na pagkakalantad sa tubig
Bagaman hindi mas mababa sa mga keramika sa paglaban sa hamog na nagyelo, na may patuloy na pagkakalantad sa tubig, ang silicate ay nagsisimula na masira. Samakatuwid, hindi ito ginagamit para sa mga socles. Bilang karagdagan, madalas sa panahon ng malakas na pag-ulan, ang mga silicate na pader ng ladrilyo ay pinapagbinhi ng tubig, kaya't ang kahalumigmigan ay nagdaragdag din sa loob ng bahay.
– Mataas na thermal conductivity
Ang silicate (hindi kahit na puspos) ay may mas mahusay na thermal conductivity. Samakatuwid, kailangan mo ng alinman sa isang pagtaas sa kapal ng mga pader, o karagdagang pagkakabukod.
– Hindi makatiis sa mataas na temperatura
Gayundin, hindi tulad ng mga keramika, ang silicate ay hindi makatiis sa mataas na temperatura. Samakatuwid, para sa mga tsimenea, at higit pa sa mga firebox, hindi rin ito magagamit. Maaari itong hindi nahulaan na pagbagsak mula sa biglaang pag-init at paglamig, o ang patuloy na pagkakalantad sa mga apoy o flue gas.
– Kakulangan ng dumadaloy na mga hugis at pandekorasyon na elemento
Sa pagbebenta mayroon lamang mga hugis-parihaba na bricks na may tamang mga anggulo.
– Mataas na pagsipsip ng tubig
Ang pagsipsip ng tubig ng silicate na bata ay maaaring umabot ng hanggang sa 7 - 8%. Hindi nito pinapayagan ang paggamit ng materyal na ito para sa pagtatayo ng iba't ibang mga elemento kung saan maaaring makita ang pagtaas ng kahalumigmigan.
Tandaan: Mula sa aking sariling karanasan ay madalas kong nakikita na sa mga lugar sa kanayunan ang silicate na ladrilyo ay madalas na nagsisilbing alternatibo sa refractory. Ang pagmamasid sa sunog na natural ay hindi maaaring matukoy ito. Ngunit dapat kang mag-ingat laban sa paggamit ng naturang mga materyales para sa mga hurno. Maaari silang magtagal ng ilang taon.
PERO, ayon sa mga obserbasyon:
- Ang anumang ganoong hurno ay kinakailangang basag (kung saan ang usok ay sumisira, at sa pinakamasamang kaso, isang siga). Ito ay dahil sa ang katunayan na imposible upang matiyak ang maaasahang pagtula ng silicate sa luwad. Ang kanilang koepisyent ng thermal expansion ay halos isang pagkakasunud-sunod ng pagkakaiba-iba ng magnitude.
- Sa matagal na pag-init, ang silicate na ladrilyo ay maaaring gumuho halos agad. Ang mga tumatakas na apoy ay magsisilbing mapagkukunan ng apoy.
