ความแตกต่างของกระเบื้องพอร์ซเลนแตกต่างกันอย่างไร

กระเบื้องพอร์ซเลน (gres porcellanato) - หนึ่งในประเภทของเซรามิกหันหน้าไปทาง เช่นเดียวกับเซรามิกใด ๆ มันถูกผลิตขึ้นโดยการเผาส่วนผสมซึ่งส่วนประกอบหลักคือดินเหนียว, ทรายควอทซ์และเฟลด์สปาร์ อย่างไรก็ตามในเทคโนโลยีการผลิตมีความแตกต่างที่แม้ว่าพวกเขาจะไม่ได้เป็นธรรมชาติพื้นฐานได้สร้างความแตกต่างมหาศาลระหว่างสโตนแวร์พอร์ซเลนและกระเบื้องเซรามิกธรรมดาซึ่งให้เหตุผลที่จะพิจารณาว่ามันเป็นวัสดุพิเศษอย่างสมบูรณ์ พิจารณาความแตกต่างเหล่านี้และอาจขจัดความเข้าใจผิดและความเชื่อผิด ๆ ที่เกี่ยวข้องกับสิ่งสกปรกที่ปูกระเบื้อง

ความแตกต่างในการผลิตกระเบื้องพอร์ซเลนและกระเบื้องเซรามิก

ก่อนที่จะพูดคุยถึงความแตกต่างของกระเบื้องพอร์ซเลนมันเป็นสิ่งที่ควรค่าสำหรับการทำความคุ้นเคยกับคุณสมบัติของการผลิตวัสดุเหล่านี้

การผลิตผลิตภัณฑ์เซรามิกนั้นมาจากกระบวนการเผาดินร่วมกับควอตซ์และเฟลด์สปาร์ ห่วงโซ่เทคโนโลยีของการผลิตเซรามิกใด ๆ ที่มีลักษณะเช่นนี้:

• การบดส่วนประกอบเริ่มต้นและการเติมการเตรียมส่วนผสม
• การขึ้นรูปผลิตภัณฑ์ - โดยการขึ้นรูปการกดหรือการอัดขึ้นรูป
• การอบแห้ง - กำจัดน้ำที่ถูกผูกไว้ทางกายภาพ;
• ยิง

หากจำเป็นจะทำการเคลือบด้วยพื้นผิวของบิสกิตก่อนที่จะทำการยิง สามารถนำไปใช้เคลือบหลังจากการยิงหลักซึ่งในกรณีนี้ผลิตภัณฑ์ถูกไล่ออกอีกครั้ง เมื่อใช้การตกแต่งแบบหลายเลเยอร์ที่ซับซ้อนจะใช้การยิงหลายครั้งซึ่งจำเป็นสำหรับการก่อตัวของการเคลือบ

วัสดุเริ่มต้น

ความแตกต่างในกระเบื้องพอร์ซเลนเริ่มต้นด้วยองค์ประกอบของวัตถุดิบ สำหรับเซรามิกธรรมดาจะใช้ดินเหนียวสีแดงและสีขาวและพอร์ซเลนสโตนแวร์ - ดินขาวเผาไหม้และดินขาว สารเติมแต่งรูขุมขนถูกนำมาใช้ในเซรามิกธรรมดาซึ่งช่วยลดมวลของผลิตภัณฑ์ ในกรณีของเครื่องเคลือบพวกเขาจะไม่เพิ่มซึ่งมีส่วนช่วยในการผลิตชิ้นส่วนที่หนาแน่น บทบาทที่สำคัญในการผสมสำหรับเครื่องเคลือบดินเผาสโตนแวร์มีการใช้งานโดยสารลดแรงตึงผิว (surfactants) ซึ่งช่วยลดแรงเสียดทานภายในในประจุและช่วยในการบดอัดในระหว่างการขึ้นรูปผลิตภัณฑ์

กระเบื้องพอร์ซเลนไม่มีอะไรเกี่ยวข้องกับหินแกรนิตธรรมชาติ ชื่อนี้ถูกใช้โดย Mirage ซึ่งเปิดตัววัสดุนี้ครั้งแรกในตลาดรัสเซีย ชื่อติดอยู่เนื่องจากความแข็งแรงและรูปแบบเม็ดละเอียดที่อยู่ในผลิตภัณฑ์ชุดแรก

การขึ้นรูป

สำหรับการปั้นผลิตภัณฑ์พอร์ซเลนจะใช้วิธีการกดแบบแห้งและกึ่งแห้ง ความแตกต่างที่สำคัญคือแรงดันสูงถึง 500 กก. / ซม². สำหรับเซรามิกประเภทอื่น ๆ ความดันกดมักจะไม่เกิน 400 กก. / ซม². ที่ความดันนี้ไม่เพียง แต่การผสมจะหนาแน่นขึ้นเท่านั้น แต่ยังรวมถึงการเสียรูปของอนุภาคที่เป็นส่วนประกอบการทำลายของพวกมัน“ กด” พวกมันลงในปริมาตรทั้งหมดและการกำจัดช่องว่าง

กระบวนการกดแบ่งออกเป็นสองขั้นตอน แรกคือการบดอัดเบื้องต้นของส่วนผสม การลดแรงดันตามมาช่วยให้คุณสามารถกำจัดอากาศที่บีบออกจากประจุและขั้นตอนที่สองของการอัดทำให้กระบวนการเสร็จสมบูรณ์และสร้างบิสกิตซึ่งยังคงรูปร่างเนื่องจากแรงตึงผิวและพื้นผิวสัมผัสขนาดใหญ่ของธัญพืช

การอบแห้งเป็นขั้นตอนบังคับเนื่องจากความชื้นที่มากเกินไปในระหว่างการให้ความร้อนที่รุนแรงจะเป็นการทำลายความสมบูรณ์ของเศษ

ยิง

การเผากระเบื้อง gres นั้นมีอุณหภูมิสูง เซรามิกธรรมดาถูกไล่ออกที่ 950–1180⁰C. อุณหภูมิการเผาของกระเบื้องพอร์ซเลนมีค่าสูงถึง 1,250-1,600⁰เอส

อุณหภูมิสูงขึ้นเรื่อย ๆ เนื่องจากการเพิ่มขึ้นในแต่ละขั้นตอนมีกระบวนการบางอย่างเกิดขึ้นซึ่งมีความสำคัญต่อการได้รับเซรามิก:

1. 200⁰C - การระเหยของความชื้นที่เหลือ

2. 300—400⁰C - ความเหนื่อยหน่ายของสารอินทรีย์

3. 500⁰C และสูงกว่า - การคายน้ำของ kaolinite และแร่ธาตุอื่น ๆ ที่มีอยู่ในดินเหนียว

4. 700–800⁰C - afterburning โค้กตกค้าง

5. 830—850⁰C คือการสลายตัวของวัสดุดินเป็นออกไซด์ด้วยการก่อตัวของซิลิกาและอลูมินา

6. 920—980⁰C คือจุดเริ่มต้นของการก่อตัวของมัลไลท์ซึ่งเพิ่มขึ้นที่ 1,100-12,000,000

มัลไลท์เป็นแร่ที่รวมกับควอตซ์ให้ความแข็งของพอร์ซเลนสโตนแวร์

นอกเหนือจากปฏิกิริยาทางเคมีแล้วยังมีการเปลี่ยนรูปทางกายภาพโดยรวม - การละลายขององค์ประกอบบางส่วนและการสลายตัวขององค์ประกอบอื่น ๆ ในพวกเขาการก่อตัวและการกำจัดเฟสก๊าซและการตกผลึกของสารประกอบใหม่ กระบวนการเหล่านี้จะดำเนินต่อไปเมื่อผลิตภัณฑ์เย็นตัวซึ่งไม่สำคัญน้อยไปกว่าการทำความร้อนและเกิดขึ้นกับกำหนดการที่เข้มงวด

ดังนั้นเทคโนโลยีการผลิตกระเบื้องพอร์ซเลนจึงแตกต่างจากการเลือกวัตถุดิบความดันสูงในระหว่างการขึ้นรูปและอุณหภูมิในการเผาสูง

ต่อไปเราจะพิจารณาความแตกต่างของวัสดุสำเร็จรูปซึ่งพิจารณาจากคุณลักษณะของการผลิต

ลักษณะทั่วไป

กดภายใต้แรงดันสูงคุณสมบัติของวัตถุดิบและการเผาทำให้กระเบื้องพอร์ซเลนมีความหนาแน่นสูง แทบไม่มีรูพรุนและความหนาแน่นรวมของวัสดุอยู่ที่ 2,400 - 2,600 กิโลกรัม / เมตร³. สำหรับการเปรียบเทียบ: ความหนาแน่นของกระเบื้องส่วนใหญ่คือ 1600 - 2000 กก. / ม³.

ความหนาแน่นบอกเกี่ยวกับคุณภาพของวัสดุ ความสามารถในการดูดซับน้ำเป็นข้อมูลเพิ่มเติม คุณสมบัตินี้แสดงถึงความหนาแน่นเชิงโครงสร้างของเซรามิกส์ พารามิเตอร์การดำเนินงานที่สำคัญที่สุดของการหุ้มมีความสัมพันธ์อย่างใกล้ชิดกับมัน - ความแข็งแรงความต้านทานการสึกหรอความต้านทานฟรอสต์

การดูดซึมน้ำของพอร์ซเลนสโตนแวร์ไม่เกิน 0.5% โดยน้ำหนัก ผู้ผลิตบางรายเรียกร้องพารามิเตอร์นี้ที่ระดับ 0.1% และในตัวอย่างที่หนาแน่นที่สุดถึง 0.05% กระเบื้องเซรามิกส่วนใหญ่มีการดูดซึมน้ำอยู่ในช่วง 3 - 10%

รูพรุนต่ำให้คุณภาพที่มีความสำคัญต่อการตกแต่งโดยเฉพาะสำหรับพื้น มันทนรอยเปื้อน ครัวเรือนส่วนใหญ่และไม่เพียง แต่มลพิษในครัวเรือนจะถูกลบออกจากพื้นผิวของเครื่องเคลือบดินเผาหินด้วยน้ำอุ่น

ความแข็งแรง

แนวคิดของความแข็งแรงที่เกี่ยวข้องกับกระเบื้องเซรามิกถูกกำหนดโดยพารามิเตอร์สามตัว:

• แรงดัด
• แรงกระแทก
• ความแข็งผิว

จากข้อมูลของ GOST 6787-2001 แผ่นเซรามิกสำหรับพื้นจะต้องมีความต้านทานการดัดอย่างน้อย 25 MPa สำหรับการหุ้มผนังความต้องการต่ำกว่า - 15 MPa ความต้านทานแรงดึงสูงสุดของสโตนแวร์พอร์ซเลนคือ 40–49 MPa ในทางปฏิบัติหมายความว่าคุณไม่ต้องกลัวที่จะทำลายกระเบื้อง gras โดยบังเอิญกดมันเมื่อทำงานกับมัน ตามกฎแล้วผลิตภัณฑ์เหล่านี้ยังคงไม่บุบสลายแม้ว่าคุณจะตั้งใจเหยียบแผ่นที่เหลือโดยไม่ตั้งใจ กระเบื้องปกติในเวลาเดียวกันมีแนวโน้มมากที่สุดจะแตก

แรงกระแทกไม่ได้มาตรฐานตามเงื่อนไขทางเทคนิคสำหรับการผลิตแผ่นกระเบื้องดังนั้นจึงเป็นการยากที่จะทำการเปรียบเทียบตัวเลขที่ถูกต้องสำหรับพารามิเตอร์นี้ แต่จากการฝึกเป็นที่รู้กันว่าไพ่ gres ยังคงอยู่ในสถานการณ์ที่รับประกันได้ว่าไพ่แตก ทนต่อแรงกระแทกมีค่าอย่างยิ่งสำหรับงานปูพื้น

ความแข็งของเซรามิกมักจะวัดเป็นคะแนนในระดับ Mohs มาตราส่วนนี้ใช้แร่ธาตุสิบชนิดที่เลือกใช้เป็นข้อมูลอ้างอิง แป้งและกราไฟท์มีจุดเดียวบนสเกลนี้ สิบเป็นเพชร พอร์ซเลนในระดับนี้ตั้งอยู่ในระดับเดียวกันกับควอตซ์ - เจ็ดจุด มันไม่สามารถมีรอยขีดข่วนด้วยมีด, แก้ว, ไฟล์ ควอตซ์แทบจะไม่ทิ้งร่องรอยไว้เลย ตัวอย่างหินสโตนแวร์ที่ทนทานที่สุดจะมีความแข็งของโทแพซแปดจุด

เซรามิกสามัญในระดับ Mohs ได้รับ 4-6 คะแนน จากข้อมูลของ GOST ความแข็งของกระเบื้องหันหน้าไปทางไม่ได้มาตรฐานเลยมีเพียงความต้องการสำหรับพื้นผิวเคลือบ - ไม่น้อยกว่า 5 คะแนนตาม Mohs

ความต้านทานการสึกหรอ

ความต้านทานต่อการขัดถูของวัสดุนั้นมีลักษณะการเสียดสี การขัดถูถูกกำหนดโดยการทดสอบตัวอย่างด้วยเครื่องมือขัดภายใต้เงื่อนไขที่กำหนดไว้อย่างเคร่งครัด ค่าตัวเลขของรอยขีดข่วนเท่ากับการลดลงของมวลตัวอย่างหลังจากรอบการทดสอบในทางปฏิบัติเพื่อบ่งบอกถึงความต้านทานการสึกหรอการแบ่งส่วนของกระเบื้องหันหน้าไปทางชั้นเรียนจะถูกนำไปใช้ตามความเหมาะสมของมันขึ้นอยู่กับภาระ

ความต้านทานการสึกหรอของกระเบื้องเซรามิกส่วนใหญ่จะพิจารณาจากความแข็งของการเคลือบที่ครอบคลุมเป็นส่วนใหญ่ซึ่งเป็นเกรดสูงสุดของ PE-IV กระเบื้องพอร์ซเลนแบบไม่เคลือบเป็นของ PE-V ระดับและสามารถรับน้ำหนักได้

แรงกระแทกที่เพิ่มขึ้นความแข็งและความทนทานต่อการสึกหรอ - ที่สำคัญที่สุดคือความแตกต่างระหว่างกระเบื้องพอร์ซเลนและกระเบื้องปูพื้นในประเภทปกติ สิ่งเหล่านี้คือคุณสมบัติที่ขยายขอบเขตการหุ้มเซรามิกอย่างมีนัยสำคัญ

ความต้านทานฟรอสต์

ความต้านทานฟรอสต์คือความสามารถของวัสดุในการทนต่อการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิซ้ำ ๆ จาก“ -” ถึง“ +” เซลเซียส สถานที่ให้บริการนี้มีความสำคัญสำหรับภายนอกอาคาร - ระเบียง, ระเบียง, ระเบียง, ชั้นใต้ดินหรือด้านหน้าของอาคาร การแช่แข็งตามด้วยการละลายจะทำให้ผลิตภัณฑ์ถูกทำลายอย่างมีนัยสำคัญ ปัจจัยทำลายคือน้ำที่มีอยู่ในรูขุมขนและเส้นเลือดฝอยของวัสดุ เมื่อแช่แข็งจะขยายและสร้างโหลดที่ฉีกขาด

ตาม GOST 27180-2001 การทดสอบน้ำค้างแข็งดำเนินการโดยการระบายความร้อนซ้ำของตัวอย่างที่อิ่มตัวด้วยน้ำถึง -15 ..- 20⁰C ตามด้วยการอุ่นในน้ำอุ่นถึง +15 .. + 20 ⁰C. กระเบื้องเซรามิกทั่วไปทนต่อ 25–125 รอบ (F25– F125) บอร์ด gres มีความต้านทานน้ำค้างแข็ง F100 - F300 (สูงสุด 300 รอบ)

กระเบื้องพอร์ซเลนสามารถใช้งานได้โดยไม่มีข้อ จำกัด สำหรับการหันหน้าเข้าหาพื้นผิวที่มีความชื้นและอุณหภูมิต่ำ แอปพลิเคชั่นที่ใช้กันมากที่สุดอย่างหนึ่งคือระบบผนังม่าน

เหตุผลในการต้านทานน้ำค้างแข็งสูงของสโตนแวร์พอร์ซเลนคือการดูดซึมน้ำต่ำเนื่องจากมีรูพรุนน้อยมากน้ำไม่ถูกดูดซึมและไม่มีความเสียหายจากน้ำค้างแข็ง

การปรากฏ

เมื่อทำการตกแต่งส่วนหุ้มเซรามิกความแตกต่างระหว่างสโตนแวร์และกระเบื้องเซรามิกก็เป็นที่ประจักษ์ การเคลือบกระเบื้องสามัญจะสร้างชั้นที่แข็งที่สุดแข็งแรงที่สุดและกันน้ำได้มากที่สุดบนพื้นผิว ประสิทธิภาพของการหุ้มเป็นขั้นสูง การเคลือบกระเบื้องให้โอกาสที่ยอดเยี่ยมสำหรับการใช้งานโซลูชันการออกแบบที่หลากหลาย

สำหรับสโตนแวร์พอร์ซเลนการตกแต่งดังกล่าวหมายถึงการลดพารามิเตอร์ทั้งหมดยกเว้นสุนทรียภาพ! วัสดุนี้แข็งแรงทนทานและทนต่อการสึกหรอมากกว่าการเคลือบ ดังนั้นกระเบื้องพอร์ซเลนเคลือบจึงใช้เพียงเล็กน้อยสำหรับอาคารสาธารณะและสำหรับกรณีที่มีภาระต่ำเท่านั้น

นอกจากเคลือบสำหรับการตกแต่งกระเบื้องเคลือบใช้:

• ในจำนวนมากการย้อมสี
• การสร้างชั้นตกแต่งด้วยการเติมประจุสองเท่าเมื่อสร้างแผ่น
• พื้นผิวนูน
• ขัด;
• lappatirovanie;
• เสร็จซาติน

ตอนนี้เพิ่มเติมเกี่ยวกับแต่ละวิธี

การย้อมสีจำนวนมาก

หากต้องการเพิ่มสีให้กับส่วนผสมจะมีการเพิ่มเม็ดสีแร่ ที่ใช้กันทั่วไปคือสีย้อมตามออกไซด์ของโลหะ:

• เหล็กให้โทนสีแดงจากสีเหลืองเป็นสีน้ำตาล
• ทองแดง - แดง, มรกต, เขียว;
• สังกะสีเป็นสีขาว
• โคบอลต์เป็นสีน้ำเงิน
• โครเมี่ยมสีเขียว
• แมงกานีสเป็นสีม่วง

สีย้อมแร่ไม่จางหายไม่จางหายรักษาโทนสีที่กำหนดเสมอ กระเบื้องที่ทาสีเป็นกลุ่มจะคงสีไว้ได้ตลอดการสึกหรอ

โฆษณาทดแทนสองครั้ง

การเติมสองชั้นของส่วนผสมเป็นเทคนิคที่ช่วยเพิ่มความเป็นไปได้ในการตกแต่งเครื่องเคลือบดินเผาสโตนแวร์ขั้นแรกให้สร้างส่วนหลักของแผ่นกระเบื้องจากนั้นจึงใส่ส่วนผสมที่มีเม็ดสี การวางเลเยอร์ตกแต่งสามารถทำได้ด้วยการสร้างลวดลายสี

หลังจากการยิงจะได้ชิ้นส่วนที่สม่ำเสมอในคุณสมบัติทางกายภาพ แต่มีชั้นตกแต่งประมาณหนา 3 มม. เมื่อพิจารณาถึงความทนทานต่อการสึกหรอของสโตนแวร์พอร์ซเลนการตกแต่งนี้ถือได้ว่าเป็นนิรันดร์เกือบไม่ต้องสวม

ความโล่งอก

ความโล่งใจบนพื้นผิวของแผ่นเปลือกโลกถูกสร้างขึ้นในระหว่างการขึ้นรูปเนื่องจากมีรูปร่างพิเศษของแมนเดรกด สิ่งนี้สร้างพื้นผิวที่เลียนแบบโมเสคโครงสร้างของหินป่าไม้ ตัวเลือกของพื้นผิวที่เป็นไปได้ไม่ได้ถูก จำกัด โดยอะไร คุณสามารถสร้างรูปแบบหรือเอฟเฟกต์ใด ๆ ตัวอย่างเช่นผลกระทบของการหยดบนกระจกซึ่งจะได้รับการปรับปรุงโดยการขัดเงาครั้งต่อไป

ขัด

กระเบื้องพอร์ซเลนทันทีหลังจากยิงมีผิวด้านหยาบ การขัดช่วยให้คุณสามารถทำความสะอาดได้ทุกระดับจนถึงกระจก การหุ้มกระจกนั้นมีความทนทานต่อการสึกหรอน้อยลงเนื่องจากการขัดถูนั้นเป็นการละเมิดโครงสร้างพื้นผิวของวัสดุและรอยขีดข่วนบนพื้นผิวที่เรียบจะเห็นได้ชัดเจนขึ้น

Lappatirovanie

เรียกว่าการขัดบางส่วน เริ่มแรกผลิตภัณฑ์ที่ออกแบบมาสำหรับการขัดมีพื้นผิวที่ไม่เรียบเล็กน้อย การขัดด้วยเครื่องมือแบน ๆ จะเผยให้เห็นความผิดปกติเหล่านี้เปลี่ยนส่วนที่ยื่นออกมาเป็นส่วนกระจกโดยไม่ส่งผลกระทบต่อการกด ความแตกต่างของความสูงวัดจากไมครอน แต่ก็เพียงพอที่จะมีรูปแบบที่น่าสนใจของจุดมันและเคลือบด้านบนกระเบื้อง

ซาตินเสร็จ

นี่คือการได้รับความเรียบ แต่ไม่ใช่พื้นผิวกระจกโดยการประมวลผลแผ่นก่อนยิงด้วยสารประกอบพิเศษ กระเบื้องซาตินมีความเงางาม“ ซาติน” นุ่มนวลน่าสัมผัส แต่ไม่ลื่น

การเปรียบเทียบเครื่องเคลือบดินเผาหินและกระเบื้องเซรามิกตามพารามิเตอร์หลัก

เพื่อรวบรวมตารางเปรียบเทียบเราใช้ข้อกำหนดทางเทคนิคของเครื่องเคลือบดินเผาหินและกระเบื้องเซรามิกของผู้ผลิตต่างๆ

	กระเบื้องพอร์ซเลน	กลางแจ้ง กระเบื้องเซรามิก
การดูดซึมน้ำ,%	0,05 - 0,1	3 - 6
ดัดความแข็งแรงกิโลกรัม / ซม.	470 - 600	360 - 450
ความหนาแน่นของพื้นผิวตามระดับ MEP	7 - 8	4 - 6
ระดับของความต้านทานการสึกหรอ P.E.I.	V	II - IV
ความต้านทานฟรอสต์จำนวนรอบที่ อุณหภูมิตั้งแต่ -5 0C ถึง +5 0C	100 - 300	25 - 125

พอร์ซเลนเหนือกว่าเซรามิกทั่วไปในพารามิเตอร์ทางกายภาพและทางเทคนิคทั้งหมด ในแง่ของความสามารถในการตกแต่งวัสดุเหล่านี้มีค่าเท่ากันโดยประมาณ เมื่อเลือกการเคลือบคุณควรคำนึงถึงต้นทุนที่สูงขึ้นของสโตนแวร์พอร์ซเลนและความจริงที่ว่าการใช้งานนั้นต้องใช้กาวกระเบื้องพิเศษซึ่งมีราคาแพงกว่ากาวซีเมนต์ถึงสามเท่า

คุณจะมีความสนใจ

วิธีการตัดกระเบื้องที่บ้าน

การเลือกกาวที่ดีที่สุดสำหรับกระเบื้องพอร์ซเลน - ภาพรวมของหลากหลายและแบรนด์ของส่วนผสมกาว

กระเบื้องพอร์ซเลนหรือกระเบื้องเซรามิก - ซึ่งดีกว่าที่จะใช้

กระเบื้องเคลือบ - คุณสมบัติทางเทคนิคคุณสมบัติประเภทและการใช้งาน

อย่างไรและโดยสิ่งที่จะเจาะกระเบื้องพอร์ซเลน - เครื่องมือและเทคโนโลยีของการขุดเจาะ