Arbolitblock - nackdelar, fördelar och egenskaper

Arbolit beskrivs i de flesta källor som ett material med underbara egenskaper. Reklamartiklar extol arbolit block, materiella brister är blygsam tyst. Men mirakel händer inte, det finns också nackdelar. För att maximera användningen av positiva egenskaper och neutralisera de negativa, är det värt att förstå egenskaperna hos arbolit, dess egenskaper och tillämpningsfunktioner.

Sammansättning och produktion av arbolitblock

Vi börjar vårt material med kompositionen och produktionsprocessen. Saken är att närvaron eller frånvaron av vissa materiella defekter beror på kvaliteten på prestandan för vissa processer. Och detta är mycket viktigt. Arbolit är placerad som en av sorterna av grovkornig lättbetong. Den använder flis som fyllmedel. Träflisar är bundna i en monolitisk struktur med cementpasta.

Materialet används i konstruktion på flera sätt:

• storformat murblock;
• ihåliga block;
• värmeisolerande plattor;
• blandningar för att hälla muren på plats.

Murverk block har hittat den bredaste tillämpningen och termen "arbolit" förstås först av allt som de. Den vanligaste storleken på arbolitblock är 500 × 300 × 200 mm. Men på senare tid har tillverkare börjat utöka sina produktlinjer och erbjuda arbolit i andra storlekar.

Produktionstekniken för blocken är relativt enkel, men som på andra håll finns det finesser. Kvaliteten på framtida produkter beror på att flera viktiga tillverkningsproblem följs. Om tillverkaren använder termen "arbolit" i namnet på sin produkt, måste han uppfylla kraven i lagstadgad dokumentation för sådana produkter, dessa är:

• 1. GOST 19222-84 "Arbolite och produkter från den. Allmänna specifikationer."
• 2. SN 549-82 "Instruktioner för konstruktion, tillverkning och användning av konstruktioner och produkter av träbetong."

Sammansättningen av arbolitblock

För tillverkning av träbetongblock som används:

• Träflis;
• Kemiska tillsatser;
• vatten;
• Cement.

#1. Träflis. Den slutliga styrkan är mycket beroende av storleken på chips. Så att produktionen exakt är arbolit, vars egenskaper är strikt normaliserade, bör chips användas för produktion. Dess storlekar är reglerade. GOST rekommenderar en maximal partikelstorlek på 40 × 10 × 5 mm (längd / bredd / tjocklek).

Bästa prestanda för block med chipstorlekar från intervallerna:

• längd - upp till 25 mm;
• bredd - 5,10 mm;
• tjocklek - 3,5 mm.

Sågspån, spån, tyrar, brasa, halm och allt annat som de försöker blanda med cement för produktion av träbetong är inte lämpligt för dess tillverkning. Rengör endast flis utan bark, löv, jord och andra oönskade föroreningar. Det antas att tillsats av upp till 10% av barken eller 5% av lövverket inte påverkar allvarliga egenskaper hos arbolit. Men det är bättre när dessa föroreningar saknas.

Ofta tillverkning av träbetongblock, organiserad vid sågverk och andra träföretag. För dem är inte arbolit en kärnverksamhet. Som ett resultat lägg till skrupelfria tillverkare, för att öka lönsamheten i produktionen, lägga till vad som finns tillgängligt, förutom själva chips. Därför produktens oförutsägbara kvalitet.

Specialiserade företag installerar produktiva rullkrossar kalibrerade till önskad chipstorlek.

För slutanvändaren spelar ingen roll vilken typ av trä som råvarorna produceras från, men teknologer måste ta hänsyn till detta för rätt dosering av mineralisatorer och valet av kompakteringsgrad. Så, lärkflis kräver en dubbel mängd tillsatser relativt andra barrträd. Oftare än andra används tall, gran och mindre ofta lövved för produktion av flis.

#2. Kemiska tillsatser. Träfyllningsmedlet innehåller socker som förhindrar vidhäftning av cementpasta på ytan av träpartiklar.

För att lösa detta problem används två huvudstrategier:

• 1. Torkning av träråvaror före användning under produktion i flera månader.
• 2. Mineralisering av ytan på flisen i en lösning av kemiska komponenter.

De bästa resultaten uppnås med en integrerad strategi för att lösa problemet. Att minska sockerinnehållet och mineraliseringen av råmaterial ger oss möjlighet att lösa andra viktiga uppgifter:

• öka materialets biologiska resistens;
• minskning av vattenpermeabilitet under drift av den färdiga produkten.

För att lösa alla dessa problem kan följande komponenter användas för framställning av arbolit: kalciumklorid (GOST 450–77), vattenglas (GOST 13078–67), silikatblock (GOST 13079–67), aluminiumoxidsulfat (GOST 5155–74) , kalk (GOST 9179–77).

#3. Vatten. Arbolitblock vars egenskaper motsvarar de givna kan erhållas genom att följa en viss teknikordning. Vatten med tillsats av mineralisatorer bereds i förväg. Förbrukning av komponenter tas i följande förhållanden:

Chips hälls i tvångsblandaren. Konventionella tyngdkraftsbetongblandare ger inte tillräcklig homogenisering. Vatten med en upplöst mineralisator blandas och fördelas jämnt över flisen. Blandning sker under 20 sekunder. I nästa steg tillsätts cement. Blandning med cement varar 3 minuter.

#4.Cement. Tillräcklig materialstyrka för användning vid konstruktion uppnås endast när cement med en kvalitet på minst 400 används. Cement har den egenskapen att snabbt förlora kvaliteten under lagring. Även vid fabriksuttaget uppfyller cement ofta inte de deklarerade egenskaperna. Därför är det bättre när arbolitiska block, vars tekniska egenskaper måste uppfylla kraven för konstruktionsmaterial, är gjorda av 500: e cement.

Blockformning

Gjutningen måste vara klar inom de kommande 15 minuterna efter blandning. Beroende på graden av mekanisering av efterföljande processer skiljs följande formningsmetoder:

• manuell gjutning utan vibrationer;
• manuell gjutning med vibrationer;
• produktion på en vibrerande maskin;
• produktion på en vibrerande maskin med en belastning.

Mekanisering av processer gör det möjligt att få högre kvalitet och parametrestabila arbolitblock. I detta fall sparas dimensioner, geometri och densitet från produkt till produkt.

Härdningen av produkten i forskalningen används vid hantverksproduktion, när avlägsnandet av formningen omedelbart efter formningen förhindras av en alltför vätskeformig konsistens av lösningen. I allmänhet avlägsnas formar utan exponering.

Rå block kvar på en avtagbar bottenpall eller direkt på verkstadens golv.

Arbolitblock, vars sammansättning är densamma, kan få olika egenskaper beroende på metod och kompakteringsgrad. Huvudsyftet med att pressa en blandning i en form är inte att öka densiteten. Huvuduppgiften är att skapa en struktur jämnt fördelad över volymen av flis från en godtyckligt orienterad, helt täckt med cementdej.

Vibration under komprimering är mycket uppmätt. Överdriven vibrationer gör att cementpastaen sätter sig på botten av formen. Det är viktigt att upprätthålla sin enhetliga fördelning över volymen med full täckning av påfyllningskornen. Även i träbetong med hög täthet flyter inte flis i en lösning av cement med vatten. Cementdej fungerar som ett lim som täcker påfyllningskornen.Endast koncentrationen av flis i volym och tjocklek på cementstenen som täcker den ändras.

Blocken förseglas med värden som är tillräckliga för ömsesidig omorientering av påfyllningskornen och ökar deras kontaktyta. Komprimering och deformation av själva chips sker inte. Detta säkerställer bevarandet av blockstorleken efter borttagning av tätningskraften.

Behovet av noggrann dosering av alla komponenter och efterlevnad av teknik

Noggrannheten för komponentens dosering regleras av GOST. Toleranserna kan inte överstiga några procent. Vid förhållanden med brist på vatten sker inte hydrering av hela cementvolymen. Dess överskott är oönskat av flera skäl:

• Överskridande förhållandet mellan vatten och cement minskar styrkan.
• Överdriven duktilitet förhindrar att det våta blocket tas ut ur formen omedelbart efter gjutningen.
• Lagringstiden för blocket på pallen ökas till den initiala inställningen.

Koncentrationen av mineralisatorer för träflis som går till arbolit är viktig för materialets styrka och hållbarhet. Doseringarna av komponenterna som anges i standarderna beräknas för en viss kaliber av aggregatet och dess fuktighet till en nivå av 25%. Den optimala dosen väljs empiriskt baserat på tester av färdiga prover.

För hydratiseringsprocessen är temperaturen på vattenlösningen med mineralisatorer viktig. Den bör inte vara lägre än 15 ° C. För att ställa in önskad temperatur under den kalla säsongen värms vattnet upp eller förvaras i ett uppvärmt rum. Kemisk uppvärmning av vatten är också möjlig när den används som en mineralisator CaCl2.

Arbolite densitet

Enligt syftet delas materialet villkorat upp i två typer:

• värmeisolerande;
• strukturell.

Den avgörande faktorn är produktens densitet. Det antas att block med en densitet på upp till 500 kg / m³ inte lämplig för användning som en del av stödkonstruktioner. Men de kan användas för värmeisolering under konstruktion av ytterväggar i byggnader där lasten från taket eller golven uppfattas av pelare eller andra element.

Typiska värden för konstruktionsblock är densitetsvärden från 550 till 700 kg / m3. Men du kan köpa produkter med en densitet på upp till 850 kg / m3. För höga värden indikerar elementens goda bärförmåga, men sämre än tändaren i värmeisoleringskvaliteter. Materialets densitet mäts med en jämn massa när enheten slutar att förlora fukt.

Väggar gjorda av gjuten arbolit kan ha en densitet på cirka 300 kg / m3, men i bärförmåga är de inte lägre än de som är gjorda av stenar med en densitet på 550 kg / m3.

Arbolitblockens styrka

Blockens bärförmåga kännetecknas av deras tryckhållfasthet. Enligt testresultaten kan produkter tilldelas ett märke och en klass för tryckhållfasthet. I allmänhet är de relaterade till materialens densitet.

Liksom när det gäller produkter från tung betong är varumärket det genomsnittliga värdet enligt resultaten av testning av ett antal prover. Klassen kännetecknar den garanterade styrkan, 95% av proverna måste motsvara klassen.

För verkliga tester med ett bra prov är förhållandet mellan varumärke och klass genom konverteringsfaktorer inte korrekt. I detta fall kan klyftan mellan märket och klassen berätta om produktionskulturen i företaget. Ju mindre gapet, desto högre produktionsorganisation. I inhemsk praxis beaktas tillverkningen av arbolitblock med användning av variationskoefficienter. För produkter i den första kvalitetskategorin är ett värde av 18% tillåtet, för det högsta - 15%.

I murverk gör produkternas lilla storlek begreppet klasslighet meningslöst. När du köper stora murstenar, som är arbolitblock, är det värt att föredra produkter med en tilldelad klass.

För konstruktion av bärande väggar i en våningshus upp till 3 m höga är det tillåtet att använda block av klass B 1.0. För högre väggar behövs element i klass B 1.5. För byggnader med två våningar använder block av klasser B 2.0 och B 2.5.

Tryckhållfastheten för träbetong är typisk för cellbetong. En viktig skillnad är bockstyrkan hos blocken, som sträcker sig från 0,7 till 1,0 MPa. Elementens elastiska modul kan nå upp till 2300 MPa. Sådana värden gör arboliten speciell bland cellbetong. Om det finns en stor sannolikhet för sprickor för skumbetong och luftbetong, då är detta problem inte värt det för arbolit.

Värmeledningsförmåga hos träbetong

Värmeledningsförmåga för träbetong är en av de viktigaste parametrarna.

Den växer med en ökad densitet i följande progression:

Tjockleken på de inneslutna strukturerna av träbetong i tempererade breddegrader som rekommenderas av GOST är 38 cm. Men väggar med denna tjocklek är sällan uppförda. I praktiken läggs block på 500 × 300 × 200 mm platta i rad för bostadshusens väggar. Tillsammans med inre och yttre dekor är det tillräckligt för att upprätthålla en behaglig temperatur i rummen utan kondensproblem.

Ytterligare värmeisolering utförs ofta med varma gipssystem med en tjocklek av 1,5-2 cm med tillsats av perlit. För inte uppvärmda eller periodiskt uppvärmda rum (bad) används ofta utläggning av block på kanten.

Fuktabsorption av träbetong

Egenskaperna för arbolit indikerar mängden vattenabsorption upp till 85% för värmeisolerande block och upp till 75% för konstruktion. Dessa värden måste förstås. Blockstrukturen består av olika träflisar limmade ihop med en cementsten. De är orienterade relativt varandra slumpmässigt.

Vatten som hälls ut på blockets yta rinner fritt genom det. Naturligtvis, när du doppar, kan vatten förflytta en stor mängd luft inne i enheten. Om enheten dras ur vatten rinner vatten ut och cementstenen torkar snabbt.

Arbolitblock som ligger i den naturliga miljön, till exempel i husets vägg, ansamlar inte faktiskt fukt från den omgivande luften. Detta beror på materialets mycket låga sorptionsfuktighet, eftersom mineraliserad träflis och cement är icke-hygroskopiska och lätt vätbara material. Det är detta som orsakade populariteten för användningen av material för att bygga bad.

Om du häller vatten på en oavslutad vägg av träbetong från utsidan, finns det en chans att se det inuti. Därför används inte materialet utan fasaddekoration. För träbetong rekommenderas efterbehandling med stuckaturmurbruk eller installation av upphängda fasadsystem.

Frostmotstånd

Den gradvisa förstörelsen av produkter under frysning och tining sker som ett resultat av att frysvatten expanderas i tomrum. Ju mer vatten de innehåller, desto färre cykler med frysning - tining klarar materialet utan förstörelse.

Fuktabsorption med låg sorption ger arboliten god motståndskraft mot frysning. Minsta värdet är F25 och når F50. Skydd av träbetong mot direkt exponering för fukt förbättrar materialets verkliga frostbeständighet i strukturen. Dessutom finns det verkliga exempel på drift av byggnader av träbetong under 7-10 år utan skador på väggarna. Och vi talar om väggar, som inte är skyddade från effekterna av yttre miljöfaktorer.

Materialkrympning

Det antas att arbolit helt inte är benägen att krympa. Men små krympningsprocesser finns fortfarande under de första månaderna. I grund och botten stannar de även vid mognad av blocket i produktionen. En okritisk minskning av blockstorleken (med 0,4 - 0,8%) är möjlig efter att blocken har lagt i strukturen.

Viss minskning av höjden på blocken kan ske under vikten av överliggande element, tak och takkonstruktioner. För att förhindra problem med ytbehandling rekommenderas inte att utföra murbruk under de första fyra månaderna efter avslutad huvudkomplex av verk.

Brandbeständighet för träbetongblock

När det gäller brandmotstånd har arbolitblock följande parametrar:

• brännbarhetsgrupp - G1, dvs det är ett lågt brännbart material;
• antändbarhetsgrupp - B1, brandhämmande material;
• rökgenererande förmåga - D1, lågt rökbildande material.

Ljudisolering

Vid bullerabsorption är arbolitblock överlägsna material såsom tegel och trä. Ljudabsorptionskoefficienten för arbolitblock är 0,17 - 0,6 inom det akustiska området från 135 till 2000 Hz.

Ånggenomsläpplighet

Arbolit är ett andningsbart material, dess ånggenomsläpplighet är upp till 35%. Därför finns det ingen fukt i hus byggda av detta material, och mikroklimatet är bekvämt både i kyla och under den varma säsongen.

Nackdelar med arbolitblock

Oavsett hur bra arboliten är, är det fortfarande värt att känna till och ta hänsyn till nackdelarna med materialet.

Flera tvivelaktiga stunder kan skaka byggmästarnas beslutsamhet:

Fördelar med arbolitblock

De som bestämmer sig för att bygga på arbolitteknologi bör inspireras av dess många fördelar:

Ta undersökningen:

Du kommer att vara intresserad

Vilka block är bättre att använda för att bygga ett hus

Fördelar och nackdelar med att bygga från luftade betongblock

Vad är skillnaden mellan luftbetong eller skumbetong - en jämförelse av fördelar och nackdelar

Skumbetongblock - deras fördelar, nackdelar, urvalskriterier och tips om användning

Luftbetong blockerar brister och deklarerade egenskaper