Hur du gör en dubbelsäng själv
Som en gåva till min vän, som nyligen gifte sig, bestämde jag mig för att lägga en säng. Jag planerade noggrant arbetet, hittade även på Internet ett projekt för att bygga en sådan säng, som i detalj beskriver hur man gör en dubbelsäng med mina egna händer, men i slutändan var jag tvungen att gå tillbaka lite från detta projekt.
För att göra hela processen för att göra sängen mer begriplig, i början av detta material, placerade vi ett projekt som författaren till denna artikel använde, baserat på detta projekt kan du skapa din egen dubbelsäng.
innehåll:
Trä dubbelsäng projekt
Lista med nödvändigt material
Listan över material nedan antyder att de alla är av god kvalitet. I själva verket måste du köpa mer timmer än vad som anges för att kunna avvisa fragment med defekter (knop, snedvridning, sprickor etc.). Rättigheterna är de som köper timmer mer än krävt bredd och skär från dem ämnen i rätt storlek. Som regel, desto större bredd på skivan / stången, desto högre är kvaliteten på träet (smala skivor skärs från stammarna av tunna, lågklassiga träd och ofta deformeras).
| Trästorlek | nummer | Ansökningsplats |
|---|---|---|
| 5x20x240 cm | 2 * | sängskenor |
| 5x20x360 cm | 1 * | nedre huvudgavel |
| 5x25x240 cm | 3 * | nedre huvudgavel |
| 5x7,5x240 cm | 3 * | för att göra ben |
| 4x4x240 cm | 2 | rackstöd |
| 5x10x240 cm | 13 | stativbotten (du kan också använda skivor med 5x7,5 cm) |
| 60 mm träskruvar | 24 | för att fästa sängskenor på sängen |
| * I stället för brädor märkta med en asterisk är det bättre att köpa sex skivor med 5x25x240 cm och skära ämnen i önskad storlek från dem. | ||
Allmän vy
Tvärsnitt
Lägg märke till hur bottenlisterna vilar på stängerna som stöder dem.
Utskärningar i skenans ändar säkerställer att de senare inte lägger för mycket höjd.
huvud
Hål för dowels görs bäst genom att klämma ihop ett horisontellt fragment av huvudet och benet. Borra ett hål genom båda delarna på en gång, som visas på figuren.
fotsteg
Sängskenor
Varje sidoskena på sängen har en serie stänger på stödstången. Syftet med dessa stänger är att förhindra rörelse av bottenskenor.
De 4x4 cm-stängerna som stöder vikten på stativbotten säkras bäst med lim och skruvar.
Slutlig montering
Sidoräcken är fästa när sängen installeras på sin ständiga plats. För att flytta sängramen ska de demonteras.
Lamellerna som utgör rackbotten är inte fixerade. Att hålla dem längs stödstängerna förhindrar små träblock.
Därefter överför vi ordet till författaren av detta material.
Materialberedning och sängmontering
Jag köpte brädor med ett tvärsnitt på 5x20 och 5x25 cm. I mitt projekt används också stänger med tjocklek på 5 cm, men jag köpte inte dem och bestämde mig för att göra dem från befintligt virke, eftersom de breda brädorna visade sig vara av mycket bättre kvalitet.
Jag har redan skaffat hyvlat trä. Det räcker med att ta bort 1 mm på varje sida för att få en perfekt slät yta.
För att bearbeta sidorna på brädorna, använde jag en hemgjord skördare.
Nu är det dags att förkorta virket till önskad längd. Eftersom skivorna är mycket långa och sticker långt bortom arbetsbänken måste du trycka dem starkt mot bänkskivan för att förhindra att maskinen välter. I det här fallet skulle en glidande sågar vara användbar, men jag har inte den, och det finns för lite utrymme i verkstaden för installationen.
Här kan du observera tillverkningsprocessen för sängskenan på sängen. Ett block på 4x4 cm, som tjänar till att hålla stativbotten, limmas på sidoväggens underkant från insidan.
Sedan gjorde jag ämnen för benen - stänger med en sektion på 5x6,5 cm, som jag klippte från brädorna har jag 5x25 cm.
Efter att ha limt staplarna ihop, fick jag ben för sänghuvudet.
Efter att limet har torkat, justerade jag de limmade kanterna med en fog.
I enlighet med mina inledande planer var jag tvungen att öka benens tjocklek efter att ha monterat huvudet så att jag fritt kunde borra hål i båda delarna på en gång. Men jag ändrade handlingssekvensen, och det blev snart klart att det är mycket bekvämare att limma in elementen i benen innan jag fäster dem på huvudgavelbrädorna.
Jag tyckte att det skulle vara trevligt att ge toppen av huvudgavlan en jämn böjd form. Med hjälp av BigPrint-programmet gjorde jag en utskrift av halva profilen och överförde konturen till trädet.
Det mesta av huvudet är en slät kurva. Jag använde en flexibel träplanka för att jämna ut linjen jag ritade.
Sedan klippte han ut profilen med sin bandsåg ...
... och utjämnade defekterna med ett manuellt plan.
Jag har rundat alla huvudets kanter. I själva verket, vid alla öppna kanter av sängramen, är en fas på 0,5-1 cm avskuren.
Det beslutades att ansluta benen med huvudgavlarna med hjälp av "flytande" spikar som sattes in i spåren med båda ändarna. Jag tillverkade spikarna från 1,5 cm tjocka eklister. (Projektet använder en annan monteringsmetod.)
På det här fotot kan du se hur jag markerade placeringen av topparna som kommer att hålla ihop elementen på huvudgaveln.
Efter markeringen klippte jag ut spåren för spikarna i benen på sängen med en tråkig spårmaskin. Jag använder det sällan, men det är verkligen ett bra verktyg för den här uppgiften.
Efter att ha klippt ut spåren i benen, med hjälp av ett litet torg, noterade jag platsen för spikarna i ändarna av brädorna som utgör sänghuvudet.
Skär spår i ändarna på huvudgaveln.
Nästan en och en halv meter kartong som hänger långt bortom arbetsbänken orsakade inte mycket besvär. Arbetsstycket förblir stillastående, men om det behövs kan jag installera ytterligare stöd.
Monterade huvudet på sängen.
Sängramen är enkel att montera. Även utan lim är inte alla fogers tillförlitlighet tveksam. Men detta är inte slutmonteringen, jag kontrollerar bara hur element passar ihop.
Det var början på rackbotten. Lamellerna som täcker hela sängbredden (1,5 m) är gjorda av stänger 5x10 och 5x7,5 cm. Detta är främst använt trä som jag lagrade för senare användning.
För att förhindra att lamellerna rör sig, klistrade jag in mellan små träblock.
Jag minskade lätt tjockleken på skenornas ändar så att de "satt" lite lägre på sängramen. Samtidigt glömde jag inte att se till att toppens yta var på samma nivå.
Således, även om lamellerna hade olika tjocklekar, kommer denna heterogenitet så småningom att jämnas, och den övre ytan på planet som de bildar kommer att vara perfekt platt.
Nu tillbaka till jobbet på huvudgavlan. Jag rundade alla yttre hörnen och skar av en ~ 6 mm avfasning.
Limmade sedan strukturelementen. Fotot fångar processen att limma ett av benen på huvudgavlan.
Jag gav en rund form på de övre delarna av benen placerade i huvudet, så att de passar bra med den böjda profilen på huvudgaveln.
Sedan avrundade han tre av de fyra kanterna på dessa ben och skar av en 12 mm avfasning. Dessutom klippte jag i botten på benen i huvudet. Tack vare detta kan sängen placeras nära väggen, och basbordet kommer inte att vara ett hinder för detta.
Limade huvudgavlan. Det visade sig att det är mycket bekvämare att arbeta på golvet, eftersom taket i min verkstad är för lågt för att placera strukturen vertikalt på en arbetsbänk.
Att fästa ett andra ben, när du behöver köra fem spikar i spåren på en gång, var en svår uppgift.Jag kunde inte göra det manuellt ...
... så jag var tvungen att använda två klämmor, ett bräde och en hammare. Tack vare denna enkla uppsättning verktyg satte jag inte bara in spikarna i spåren, utan eliminerade också luckorna.
Nu kopplar vi bakhuvudet till sidoväggarna. Till att börja med planerade jag att skruva fast självskruvande skruvarna som fäst dem från utsidan, men under arbetet insåg jag att jag kunde dra åt de självspännande skruvarna från insidan och därmed dölja dem. Jag borrade ett styrhål genom båda delarna och drog sedan bort dem med 60 mm skruvar.
Efter att ha gjort det andra sänggaveln i sängen i samma sekvens fortsatte jag att täcka alla elementen med lack. Jag fästade ett litet kvarter mot huvudgavlan så att hon nu kunde stå på sina egna ben. De återstående delarna för den fernissade perioden placerade jag på min arbetsbänk. Jag applicerade två lager lack på insidan av ramen och tre lager på andra ytor. Huvudgavans baksida är täckt med fyra lager eftersom den är mer mottaglig för slitage.
Det är dags att transportera sängen till den nya ägaren. Fragment passade knappt i min Honda Fit, men bakluckan kunde dock inte stängas.
Och nu är det redan monterat med en 25 cm madrass. Min vän var nöjd. Under lång tid undrade han hur han själv skulle kunna göra en dubbelsäng på så kort tid. Men hans unga fru gillade verkligen närvaron av ett förvaringsutrymme under sängen, där du kan placera en hel del resväskor, lådor och lådor.
Trots att författaren talar engelska i videon nedan beslutade vi att publicera den här videon. Efter att ha tittat på det kommer du bättre att förstå vissa punkter i denna artikel, desto mer är det så intressant att se hur andra fungerar :).
Video: Processen för tillverkning och montering av alla detaljer i en dubbelsäng
Källa: woodgears.ca/
