По чему се порцуланске плочице разликују од керамичких плочица

Порцуланска плочица (грес порцелланато) - једна од врста керамике за облагање. Као и свака керамика, настаје синтеровањем смеше, где су главне компоненте глина, кварцни песак и пољски лопатица. Међутим, у технологији његове производње постоје разлике које су, иако нису фундаменталне природе, створиле колосалну разлику између порцуланских камених облога и обичних керамичких плочица, што даје разлог да се сматра потпуно посебним материјалом. Размотрите ове разлике и можда разбаците неке заблуде и митове повезане са поплочаним гресом.

Разлика у производњи порцеланских плочица и керамичких плочица

Пре него што разговарамо о томе како се керамички гранит разликује од керамичке плочице, вреди се упознати са карактеристикама производње ових материјала.

Производња керамичких производа заснива се на поступцима печења глине у комбинацији са кварцним и пољским лопатицама. Технолошки ланац производње било које керамике изгледа овако:

• мљевење почетних компоненти и њихово дозирање, припрема смеше;
• обликовање производа - обликовањем, пресовањем или истискивањем;
• сушење - уклањање физички везане воде;
• пуцање.

Ако је потребно, глазура се наноси на површину кекса пре паљења. Глазура се може нанети после главног паљења, у том случају се производ још једном испаљује. Када се наноси сложени вишеслојни декор, користи се вишеструко паљење, неопходно за стварање глазуре.

Сродне сировине

Разлике у порцеланској плочици почињу саставом сировина. За обичну керамику користе се црвене и беле глине, а за порцуланске камене керамике - каолин и неписмено горење. Адитиви за формирање поре се уводе у уобичајену керамику, чиме се смањује маса производа. У случају порцулана, они се не додају, што доприноси производњи густе мрље. Важну улогу у мешавини порцуланских камена играју површински активне материје (површински активне материје), које смањују унутрашње трење у пуњењу и олакшавају његово сабијање током обликовања производа.

Порцуланска плочица нема никакве везе са природним гранитом. Ово име је употребио Мираге, који је први пут представио овај материјал на руском тржишту. Име се задржало због своје снаге и карактеристичног зрнатог узорка који је био на првим серијама производа.

Калупљење

За обликовање порцеланских производа користи се метода сувог и полу-сувог прешања. Главна разлика је високи притисак који достиже 500 кг / цм². За остале врсте керамике притисак пресовања обично не прелази 400 кг / цм². При овом притиску не само да се набија набој, већ и деформација његових саставних честица, њихово уништавање, "увлачење" у укупни волумен и уклањање празнина.

Процес прешања подељен је у две фазе. Прво је прелиминарно сабијање смеше. Накнадно ублажавање притиска омогућава вам уклањање издуваног ваздуха из набоја, а друга фаза прешања довршава поступак и ствара бисквит, који задржава свој облик захваљујући површинским силама напетости и великој додирној површини зрна.

Сушење је обавезан корак, јер прекомерна влага јаким загревањем нарушава интегритет шаре.

Пуцање

Печење грес плочица карактерише висока температура. Обична керамика пуца на 950–1180⁰Ц. Температура синтеровања порцуланских плочица достиже 1250–1300⁰Ц.

Температура расте постепено, јер се с порастом у свакој фази догађају одређени процеси који су важни за добијање керамике:

1. 200⁰Ц - испаравање заостале влаге.

2. 300—400⁰Ц - изгарање органских материја.

3. 500⁰Ц и више - дехидрација каолинита и других минерала садржаних у глини.

4. 700–800⁰Ц - изгарање остатака кокса.

5. 830—850⁰Ц је распад глинених материјала у оксиде са стварањем силике и глинице.

6. 920—980⁰Ц је почетак формирања мулита који се повећава на 1100-12000С.

Муллите је минерал који заједно са кременом даје тврдоћу порцуланских камених производа.

Поред хемијских реакција, одвија се и читав низ физичких трансформација - топљење неких компоненти и растварање других у њима, формирање и уклањање гасне фазе, и кристализација нових једињења. Ови процеси се настављају када се производ охлади, што није мање важно од грејања, и одвијају се уз строги распоред.

Дакле, технологија израде порцуланских плочица одликује се избором сировина, високим притиском током ливења и високом температуром печења.

Затим размотримо разлике у готовом материјалу које су одређене карактеристикама производње.

Опште карактеристике

Притиском под високим притиском, карактеристике сировина и печење дају порцуланској плочици велику густину. Одсјек практично нема поре, а насипна густина материјала је око 2400 - 2600 кг / м³. За поређење: густина већине врста плочица је 1600 - 2000 кг / м³.

Густоћа мало говори о потрошачким квалитетама материјала. Способност апсорпције воде је информативнија. Ово својство карактерише структурну густину керамике. Најважнији радни параметри облоге су уско повезани са њом - чврстоћа, отпорност на хабање, отпорност на мраз.

Апсорпција воде од порцуланске камене керамике не прелази 0,5 мас. Неки произвођачи тврде да је овај параметар на нивоу од 0,1%, а код најгушћих узорака достиже 0,05%. Већина врста керамичких плочица има апсорпцију воде у опсегу од 3 до 10%.

Мала порозност даје квалитет који је важан за завршну обраду, посебно за подове. Отпоран је на мрље. Већина загађивача у домаћинству, а не само кућни загађивачи, лако се уклањају са површине порцуланских камених свода топле воде.

Трајност

Концепт чврстоће у односу на керамичке плочице одређен је са три параметра:

• чврстоћа на савијање;
• ударна снага;
• површинска тврдоћа

Према ГОСТ 6787-2001, керамичке плоче за под морају да имају снагу савијања од најмање 25 МПа. За зидне облоге захтев је знатно мањи - 15 МПа. Крајња затезна чврстоћа од порцуланске камене керамике је 40–49 МПа. У пракси то значи да се не можете бојати пуцања грас плочице тако што ћете га случајно притиснути када радите са њом. По правилу ови производи остају нетакнути, чак и ако нехотице закорачите на тањир на месту. Уобичајена плочица истовремено ће се пукнути.

Ударна чврстоћа није стандардизована техничким условима за производњу плочица, па је тешко направити тачну нумеричку поређење за овај параметар. Али из праксе је познато да грес плочице остају нетакнуте у ситуацијама када се плочице гарантовано ломе. Отпорност на ударце је посебно драгоцена за подове.

Тврдоћа керамике обично се мери у тачкама на Мохсовој скали. Та се скала заснива на десет минерала одабраних као референтни. Талк и графит имају једну тачку на овој скали. Десет је дијамант. Порцелан ове скале налази се на истом нивоу са кременом - седам бодова. Не може се огребати ножем, чашом, филеом. Кварц тешко може да остави траг на њему. Најотпорнији узорци порцуланског камена постижу тврдоћу топаза од осам тачака.

Обична керамика по Мохосовој скали добија 4-6 бодова. Према ГОСТ-у, тврдоћа обложне плочице уопште није стандардизована, она има само захтев за остакљену површину - не мање од 5 бодова према Мохс-у.

Отпорност на хабање

Отпорност на абразију материјала карактерише и абразија. Абразија се одређује испитивањем узорка абразивним алатом под строго дефинисаним условима. Бројчана вредност абразије једнака је смањењу масе узорка након циклуса испитивања.У пракси, за указивање на отпорност на хабање, подела обложне плочице на класе примењује се према њеној применљивости у зависности од оптерећења.

Отпорност на хабање већине керамичких плочица углавном је одређена тврдоћом премаза који их покрива; ово је максимална оцена ПЕ-ИВ. Неглазирана порцуланска плочица припада класи ПЕ-В и може поднијети било какво оптерећење.

Повећана ударна чврстоћа, тврдоћа и отпорност на хабање - ово је најважније, разлика између порцуланских и подне плочице уобичајеног типа. Ово су особине које значајно проширују опсег керамичких облога.

Отпорност на мраз

Отпорност на смрзавање је способност материјала да издрже поновљене температурне промене са „-“ на „+“ Целзијуса. Ова некретнина је важна за вањску облогу - терасу, балкон, тријем, подрум или фасаду зграде. Замрзавање праћено одмрзавањем доводи до смрзнутог уништавања производа. Деструктивни фактор је вода садржана у порама и капиларима материјала. Када се смрзне, шири се и ствара оптерећења.

Према ГОСТ 27180-2001, тест мраза се врши поновљеним хлађењем узорка засићеним водом до -15 ..- 20⁰Након чега следи загревање у топлој води до +15 .. + 20 ⁰Ц. Конвенционалне керамичке плочице могу издржати 25 до 125 циклуса (Ф25 - Ф125), грес плоче имају отпорност на смрзавање Ф100 - Ф300 (до 300 циклуса).

Порцуланска плочица може се користити без ограничења за облагање било које површине изложене влази и ниским температурама. Једна од најчешћих примена су системи зидних завеса.

Разлог високе отпорности на мраз од порцуланске камене гуме је његова слаба апсорпција воде: мало је пора, вода се не упија и нема оштећења од мраза.

Изглед

При украшавању керамичких облога манифестује се још једна разлика између порцуланске камене и керамичке плочице. Застакљивање обичних плочица ствара најтврђи, најјачи и водоотпорнији слој на њеној површини. Побољшане су перформансе облоге. Застакљивање плочица пружа велике могућности за примену различитих дизајнерских решења.

За порцуланске камене потрепштине такав украс значи спуштање свих параметара осим естетике! Овај материјал је јачи, тврђи и отпорнији на хабање од глазуре. Стога се остакљене порцуланске плочице мало користе за јавне зграде и то само у случајевима малог оптерећења.

Поред глазуре, за украшавање порцуланских плочица користите:

• бојење у расутом стању;
• стварање декоративног слоја двоструким пуњењем набоја приликом формирања плоча;
• рељефна текстура површине;
• полирање;
• лаппатинг;
• сатенска боја.

Сада више о свакој од метода.

Скупно наношење боје

Да бисте смеши додали боју, додају се минерални пигменти. Најчешће се користе боје на бази оксида метала:

• гвожђе даје црвене тонове, од жуте до браон;
• бакар - црвени, смарагдни, зелени;
• цинк је бел;
• кобалт је плав;
• хром зелено;
• Манган је гримизан.

Минералне боје не бледе, не бледе, увек одржавају жељени тон. Плочице обојене у расутом стању задржавају своју боју под било каквим ношењем.

Двоструко допуњавање

Двослојно пуњење шарже је техника која проширује могућности украшавања порцуланске камене керамике.Прво се формира главно тело плочице, а затим се на њега поставља смеша која садржи пигменте. Полагање декоративног слоја може се обавити формирањем обојених дезена.

Након паљења добија се комад који је у физичким својствима једноличан, али има декоративни слој дебљине око 3 мм. С обзиром на отпорност на хабање порцуланских камених производа, овај се декор може сматрати готово вечним, и не подлеже хабању.

Олакшање

Рељеф на површини плоча настаје током њиховог обликовања, захваљујући посебном облику потисног трља. Ово ствара текстуру која опонаша мозаик, структуру дивљег камена, дрвета. Избор могућих текстура није ограничен ничим. Можете да створите било који узорак или ефекте, на пример, ефекат капи на стаклу, који ће бити појачан накнадним полирањем.

Полирање

Порцуланска плочица одмах након печења има мат, храпаву површину. Полирање вам омогућава да му дате било који степен чистоће, право до огледала. Облога зрцала је мање отпорна на хабање, јер абразивна обрада нарушава површинску структуру материјала, а огреботине на глаткој површини су видљивије.

Лаппинг

Такозвано делимично полирање. У почетку производи намењени за лепљење имају мало неравну површину. Полирање равним алатом открива ове неправилности, претвара изразе у секције огледала без утицаја на удубљења. Разлика у висини мери се микронима, али то је довољно да на плочици имате фасцинантан узорак сјајних и мат флека.

Сатенски финиш

Ово се жели добити глатком, али не и зрцалном површином, обрадом плоча пре пуцања специјалним једињењима. Сатенске плочице имају мекан "сатенски" сјај, гладак на додир, али не и клизав.

Поређење порцуланских камених и керамичких плочица према главним параметрима

За састављање упоредне табеле користили смо податке о техничким карактеристикама порцуланских камених и керамичких плочица разних произвођача.

	Порцуланске плочице	Споља керамичке плочице
Апсорпција воде,%	0,05 - 0,1	3 - 6
Чврстоћа савијања, кг / цм.	470 - 600	360 - 450
Површинска густина према МЕП скали	7 - 8	4 - 6
Степен отпорности на хабање П.Е.И.	В	ИИ - ИВ
Отпорност на смрзавање, број циклуса на температура од -5 0Ц до +5 0Са	100 - 300	25 - 125

Порцелан је супериорнији од класичне керамике у свим физичким и техничким параметрима. У погледу декоративних могућности, ови материјали су приближно једнаки. Приликом одабира премаза треба имати у виду веће трошкове порцуланске камене керамике и чињеницу да је за његову употребу потребан посебан лепак за плочице, који кошта око три пута више од лепка за плочице.

Бићете заинтересовани

Како и како резати плочице код куће

Одабир најбољег лепка за порцеланске плочице - преглед сорти и марки лепљивих смеша

Порцуланска плочица или керамичка плочица - што је боље користити

Порцуланске плочице - техничке карактеристике, својства, врсте и примене

Како и чиме бушити порцеланске плочице - алат и технологија бушења