Разноликости и правила за избор резних дијамантских сечива за угаоне брусилице
Дијамантни резни дискови или, како их још називају, дијамантски точкови, имају неколико предности у односу на класичне брусне плоче. Имају знатно веће показатеље у погледу ресурса, тачности резања и продуктивности. Затим ћемо погледати како одабрати дијамантски диск за брусилицу, које врсте дискова постоје и која је њихова предност.
Садржај:
Представљамо дијамантске резне дискове
Дијамантни котачи за резање без воде први пут су креирани у бироу дизајнирања јапанске компаније Санкио Диамонд Тоолс, структурног одељења корпорације Хитацхи.
Многе технологије су кориштене први пут, тако да кругови нису били довољно поуздани и брзо су пропали. На пример, дијаманти и део за резање били су причвршћени на челичну подлогу помоћу високе температуре лемљења. Током процеса, када се појавила велика сила трења, метал се загревао, лемљење се растопило, а радни део је једноставно отпао. Воденим хлађењем, такви кругови су радили мање или више подношљиво, али са сувим трењем њихов ресурс је био мали.
Чињеница је да дијаманти не режу материјал, већ га абразирају у прашину, велике силе трења прате брзо загревање - топлота нема времена да се одстрани дуж тела круга, осим тога, упркос присуству посебних прореза, круг се деформише када се загрева. Промјене облика су незнатне и не пријете уништавању, али негативно утичу на снагу зглоба.
Санкио Диамонд инжењери су такође предложили друга решења - синтеровање радног дела и базе под високим притиском. Таква веза је трајнија и може поднијети знатно веће температуре. Тако је било могуће креирати сегментиране и чврсте дискове отпорне на грејање и деформације. Технологија се и даље користи.
Друго решење је ласерско заваривање на молекуларном нивоу. Према овој технологији производе се само кругови сегментираног типа. Оба диска су скоро идентична у снази и поузданости, мада многи професионалци верују да су дискови направљени ласером боље.
Принцип рада резне дијамантске сечиве
Већина дијамантских сечива користи се на кутним брусилицама са брзинама до 12 000 о / мин. Максимални број обртаја које најбољи кругови могу издржати је 13.900 о / мин, али нема превише алата који би их могли развити приликом сечења.
Само је дијамант у контакту са површином коју треба обрадити - стрши изнад површине обода и, када се окреће, бруси материјал у ситну прашину. Вишеслојна структура резне ивице осигурава сталну спремност сечива за рад - дијаманти који су абразивни или искачу из утичнице замењују се другим који су у доњем слоју обода.
Прекомерна топлота уклања се кроз тело погона, али се ипак загрева на довољно високе температуре, што захтева поштовање одређених безбедносних правила за суво сечење.
Дужина трајања точка и његова ефикасност зависе од величине дијаманта. Велики дају радну ефикасност, али се брзо истроше, мали се режу врло прецизно, али спорије, њихов век трајања је 25-30% дужи него што је то случај са инструментима са великим фракцијама кристала.
Дизајн дијамантског диска
Конструкцијски, дијамантски диск је челични круг са резним делом и прорезима по целој површини, који доприносе расипању топлоте и смањују напоре деформације.Дијаманти су испреплетени по ободу диска. У обруч се убацују легура никла, цинка, кобалта и коситра. Са линеарном брзином кретања до 80 м / с и огромним силама трења, причвршћивање мора бити изузетно издржљиво, што се постиже коришћењем посебних технологија.
Да би се осигурало задржавање резног дела под великим теретом, могу се фиксирати ласерским заваривањем, синтеровањем, галванском методом или лемљењем. Лемљење се користи само на воденим резним дисковима.
Овисно о начину причвршћивања дијаманта, одређује се сврха диска. Поцинчани дијаманти су дизајнирани да раде са меким врстама природног камена, обрађеним ласерским заваривањем и синтеровањем, посебно сегментираним - за све врсте чврстих материјала на сув и „мокар“ начин.
Рупе и прорези су строго симетрични, а маса дијаманата је избалансирана у дијаметрално супротним смеровима. Ово уклања вибрације и „цурење“ диска и осигурава равномерно сечење. Али кругове за суво сечење можете користити само за извођење равног сечења - са закривљеном стазом, диск не може само да изгуби дијаманте, већ и да се сруши. Ова врста алата је врло осетљива на бочна оптерећења.
1. Прорези за пригушивање. 2. Резни слој. 3. Рупа за слетање. 4. Челични диск.
Сорте дијамантских сечива
Дијамантни резни дискови имају одређене разлике у дизајну и технологији израде.
Врсте дијамантских сечива по структури
По структури суви резни дискови се деле на:
- чврста;
- сегментирано
- турбо;
- турбо-сегментирано.
Чврсти дијамантски сечиви. Опремљен је континуираном траком за резање која се креће око круга у којем су вештачки дијаманти испреплетени у неколико редова. За резање керамике и других материјала, где је тачност сечења главни параметар, пожељни су кругови са чврстом ивицом.
Сегментиране дијамантске оштрице.Сегментирани су подељени радијалним пресецима на неколико радних секција исте величине, отпорнији су на механичка и термичка оптерећења и користе се чешће од чврстих, иако су нешто скупљи. Они су продуктивнији од солидних, али рез након њих није тако прецизан. Најбоље се користе за грубо сечење бетонских конструкција.
Дијамантски точкови турбо.Турбо дискове одликује се пошевном (и не само) зарезу на бочним странама обода. Лагано повећава механичку чврстоћу точка и значајно повећава интензитет расипања топлоте, што омогућава убрзање сечења са 50 на 100%. Као и сегментирани дискови, турбо су погодни за брзо резање било којег минералног материјала са широким опсегом тврдоће - од пешчењака до бетона и гранита.
Турбо сегментиране дијамантске оштрице.Још продуктивнији су кругови подељени у сегменте са „турбо“ бочним прорезом. Одликују их високе перформансе и свестраност.
Разлика у локацији диска дијаманата
Умјетни дијаманти су фиксирани у радном обручу одређеним редослиједом. Постоје кругови са равномерном расподјелом када је исти број кристала у било којој од одабраних јединица дужине или сегмента.
Али постоје кругови у које су дијаманти постављени са одређеним временским периодом (тзв. Сендвич). Они су продуктивнији, пружају мање напора на алату, ефикасније хлађење и равномерну расподелу напора.
Дијамантне сечиве за суво и мокро сечење
Према методи сечења, дијамантске сечиве су подељене у кругове за суво и мокро сечење. Први омогућавају прецизне резове и више су „чисти“ у раду, али захтевају употребу уређаја за усисавање прашине - приликом сечења формирају се врло мале честице чврстих материјала који иритирају очи и дисајне путеве. Точкови хлађени водом раде са сталним приливом течности која веже и испира прашину, али их се не може увек користити. То је због неке гломазности хидрауличког система и стварања прогиба.
Суви точкови за сечење могу се користити у машинама са воденим хлађењем, али дискови за мокро сечење не могу се користити без хлађења - прегревају се и брзо пропадају.
Како одабрати дијамантски диск за брусилицу
Приликом одабира дијамантског диска морате обратити пажњу на врсту материјала за који је диск намењен, његову величину, пречник слетања и брзину ротације диска.
Материјал с којим се ради
Већина дијамантских фелни дизајнирана је за рад са неметалним материјалима. Најчешће се користе за резање бетона, керамике, стакла, опеке и асфалта. Али постоји одређени број дискова намењених резању метала различите тврдоће. Када купујете, треба имати на уму да су различите врсте дијамантских сечива дизајниране за рад са различитим материјалима. Постоје дискови дизајнирани за рад са бетоном, керамичким плочицама, мермером, гранитом, пешчењаком, каменом и асфалтом.
Постоји одређено правило за избор диска - за меке материјале се бирају кругови са чврстом врпцом дијаманата, а за тврде материјале - меким. Ово се одређује степеном хабања вештачких дијаманата који се налазе на ободу круга.
Код сечења тврдих материјала, они се брже троше, а следећи се намештају са прилично меке траке за сечење. Мекани материјали, са друге стране, имају мало утицаја на дијамант, он би требало да остане на свом месту што је дуже могуће, што обезбеђује чврсту супстанцу у којој се минерал утискује.
Поред тога, за различите кругове користе се различити вештачки дијаманти.
Двије дијаманте се производе индустријски:
- Монокристални, представља једну просторну структуру правилног облика;
- Поликристални, који се састоји од неколико монокристала мање величине, међусобно чврсто повезаних.
Први су врло издржљиви и користе се за резање тврдих материјала и метала, а други се могу уништити након контакта са њима, па се користе на јефтинијим алатима дизајнираним за релативно меке материјале.
Величине дијамантских ножа
Максимална дубина сечења и, у неким случајевима, брзина рада зависи од величине диска. Главни пречници су 115, 125, 180 и 230 мм, што одговара брусним точковима за угаоне брусилице најчешћих марки. У продаји можете пронаћи и дијамантске дискове пречника 150, 300 и више милиметара. Велики пречници су инсталирани на моћним машинама за сечење - гасним секачима, машинама за резање стационарног типа итд.
Најчешће рупе за уградњу дискова могу бити 22,2 мм или 25,4 мм. Купујте само диск величине за коју је ваш алат дизајниран.
Никада не постављајте велики диск на брусилицу која је дизајнирана за рад са мањим диском, претходно уклоните заштитни поклопац. Ово је веома опасно, јер ако уништите метални диск, можете наштетити здрављу. Ако имате такве идеје, пронађите на интернету фотографију о последицама рада са дијамантним диском без заштитног поклопца и заувек ћете се осећати као да радите без заштите.
Брзина ротације диска
Такође на дисковима су назначене максимална брзина ротације и линеарна брзина. Ако могућности вашег алата превазилазе карактеристике диска, не можете га ставити - центрифугалне силе ће га једноставно растргати.
Проблеми у процесу и методе решавања
1. Као што је већ споменуто, дијамантска сечива су дизајнирана искључиво за равне резове. Брзина сечења и снага дозирања морају се подесити тако да се радна површина не прегрева. На температурама обода изнад 700 0Са вештачким дијамантима они су графитизирани и губе значајан проценат снаге.
Ресурс диска можете повећати на једноставан начин - периодично га уклањајте из реза без искључивања мотора угаоне брусилице. Долазни ваздушни ток хлади диск и ослобађа топлотни стрес између централног дела и радног подручја.
Још један начин да се продужи живот диска је да не исечете превише дубоко у једном пролазу. Боље је неколико пута слиједити једну путању.Ово ће мало продужити време рада, али радни век алата постаће двоструко дужи.
2. Један од главних проблема који се сусрећу у раду је брзо трошење радне површине. Прије свега, то је због погрешног одабира алата, превелике брзине довода (стезања) или због стања покрета угаоне брусилице. Ако се у њему догоди батина, тада се живот диска нагло смањује, ау неким случајевима, са посебно великим амплитудама осцилација, може се уништити, што је врло опасно.
Ако бочна сечива лежи испод ивице, то значи да је довод кршен или је дошло до оштећења погона што ствара бочни одбој.
3. Када сегменти постану досадни, потребно је заменити диск - то није погодно за овај материјал. Ако је диск изабран правилно, али ипак постоји таква слика - потребно је чешће хладити диск. Прегријава се због превеликог оптерећења. Исти разлози доводе до промење боје базе диска - на челичном кругу се појављује плавкаст нијанса.
4. Ако се на диску појаве пукотине, замените га одмах. Диск се пукне у случају неусклађености са материјалом или превише интензивног рада. Често се ови недостаци појављују након заглављавања у резу или изобличења током рада. Да бисте избегли невоље, прегледајте погон пре рада и периодично током рада, заустављајући алат.
5. Није дозвољено радити са дијамантским диском ако је угаона брусилица или други алат неисправан - јављају се бочни и радијални покрети, неравномерна ротација, неконтролисано повећање или смањење брзине ротације. У том случају алат се мора вратити на поправак или купити нови.
Да бисте повећали век дијамантске оштрице, морате да следите неколико једноставних правила:
- користите кругове великог пречника, чиме се смањује оптерећење кристала;
- Угаона брусилица или други алат морају бити изабрани што је могуће снажније, то осигурава стабилност обртаја;
- одабрати прави диск у складу са материјалом;
- Не прекорачите дозвољену брзину.
За рад с дијамантским ножевима потребне су рукавице, наочаре и респиратор.
