Како одабрати тестеру - савети и трикови
Како одабрати обичну потрошачу моторну тестеру, ако је имао такву потребу? Најлогичније решење је потражити помоћ консултанта у специјализованој продавници: он ће вам све објаснити, рећи и чак показати. Међутим, да би разговор са специјалистом био садржајнији, било би лепо пре него што одете у продавницу, добити бар опште идеје о алату.
Садржај:
Намјена убодне тестере
Сам назив "митер" служи као показатељ сврхе ове тестере - дизајн крајева радног комада, дрвета исечених преко влакана. У томе се разликује од најближег рођака - кружне тестере, која се по правилу користи за уздужни рез дрвета.
Савремени снажни мотори и посебно издржљиви листови тестера омогућавају да сечаре режу не само дрво, већ и пластичне, танке металне профиле и цеви и композитне материјале на бази дрвета. За ове материјале су појмови „уздужни“ и „попречни“ веома произвољни: ако се користе такви изрази, онда не говоримо о структури материјала, већ о облику одређеног радног предмета. Наравно, облик обратка може бити веома разнолик, понекад и без јасно дефинисане уздужне осе.
Примена митске тестере у овом или оном случају одређена је искључиво погодношћу снабдевања одређеног обратка. Стога се не може сматрати да се назив „моторна тестера“ у потпуности одражава потенцијал овог алата, једноставно је то име историјски фиксирано на непокретне кружне тестере са помичном јединицом за резање.
Митра може резати материјал не само под правим углом, већ и под произвољно изабраним углом, због чега се понекад назива и електрична кутија. Штавише, у многим модерним уређајима промена угла је дозвољена не само у хоризонталној, већ и у вертикалној равни, односно способна је да види чак и под углом. Коришћењем моторне тестере, чак и ако је потребно, могу се изабрати уторе.
Као што видите, могућности овог алата су много шире него што сте могли испрва помислити. Није изненађујуће да се шишање све чешће налази у малим столаријама, на градилиштима, у кућним радионицама. У помоћ при изради оквира за прозоре и врата, приликом полагања подова (резање паркета, ламината, летвица) и других завршних радова (пиљење облога, разних алуминијумских и пластичних профила), у производњи дрвеног намештаја.
Дизајн и функционалност моторне тестере
Уређај за шишање лако је разумети са слике, која приказује главне компоненте алата. Све остало су само додаци који не мењају принцип рада, већ само побољшавају функционалност и лакоћу коришћења.
1. Руковати се дугметом за напајање.
2. Тестера.
3. Заштитни поклопац.
4. Стезаљка за причвршћивање обратка.
5. Нагласак у припреми.
6. Механизам за фиксирање стола под датим углом.
7. Хоризонтална скала за подешавање угла.
8. Табела.
9. Механизам за подешавање вертикалног угла.
10. Сакупљач прашине.
11. Мотор.
12. Носи ручку.
Главни елементи тестере су електромотор и лист тестере израђени од висококвалитетног тешког челика. Мотор, листа тестере и зупчаник који их повезује чине функционалну целину, овде се налази ручица са прекидачем.
Читав блок је причвршћен на подлогу - кревет на који је постављена пила.На постољу је фиксиран окретни сто, који се помера када је постављен угао сечења, и нагласак. Кревети релативно скупих уређаја израђени су од јаких и лаких легура алуминијума или магнезијума, што обезбеђује не само поузданост базе, већ и покретљивост целог алата услед смањења тежине.
Функцијски блок повезан је с креветом преко окретне ручице помоћу шарке са опругом. Окретни крак назива се клатно, а убодне тестере овог типа назива се клатно.
Њихало обезбеђује кретање радног модула. Да бисте извршили рез, потребно је спустити ручицу према доље, „утопити“ лист тестере у стационарном радном комаду (за неометано пиљење у окретном столу кревета постоји прорез). Ово је најлакша опција за пиљење. По правилу су сви модерни модели опремљени механизмом за ротирање радне површине заједно са свим механизмима у хоризонталној равнини.
Тако водилице и елементи таблице остају непомични, а сам алат мијења свој положај у водоравној равнини. Употреба таквог алата даје више могућности за суочавање.
Комбиноване тестере имају још један зглоб који вам омогућава да ротирате полугу у односу на вертикалну ос (тј. За такве тестере се кут резања може променити у две равни). Често је ротација око водоравне осе дозвољена само у једном правцу - супротном од електричног погона.
Али постоје модели који вам омогућавају да се нагињете у оба смера.
Оваква техничка решења вишеструко проширују листу функција алата. Нагнут у односу на вертикално сечење омогућава вам да сече радни комад чија је висина већа од активног радијуса диска.
Ширина кошења тестере за резање је релативно мала, посебно када се ради под углом или нагибом. На пример, просечна клатна са 10-инчним сечивом реже шипку 95 × 95 мм или плочу 69 × 135 мм под правим углом (када се постављају било који други угао, дозвољена величина радног комада се смањује). Другим речима, убодна тестера није погодна не само за уздужно сечење, већ и за попречно сечење широких комада.
Да бисте повећали ширину реза, тестера је опремљена функцијом вуче. Радни блок код обрезивања помоћу ове функције се креће не само око оси шарки, већ и дуж линије сечења дуж водећих шипки, због чега се максимална ширина реза под углом од 90 ° повећава са 80-180 мм на 280-340 мм. Такви алати се називају убодне тестере са бројевима или тестере са хоризонталним кретањем.
У овом случају, механизми који реализују кретање тестере дуж обратка разликују се у зависности од произвођача и модела уређаја.
Сорте и избор мотора за довршавање
Најчешће се мотор пиле налази на десној страни радног диска. Међутим, код неких агрегата се помиче натраг да би се максимизирао преглед радне површине (без обзира на руку оператера) и да се не би створиле препреке за косо резање - такве пиле обично имају радну главу нагнуту у оба правца.
На предњим странама уграђене су две врсте електромотора - асинхрони и колекторски.
Индукциони мотор
Асинхрони мотор сматра се економичнијим, поузданим и тихим. Нема никаквих контаката, што значи да нема шума, прегревања и отказивања под утицајем спољних фактора - прашине, влаге, вибрација. Поред лежајева, једноставно се нема шта истрошити, па такве јединице могу деловати без икаквих жалби деценијама. Међутим, нису сви произвођачи електричних алата настојали опремити своје производе тако наизглед савршеним моторима, јер имају индукцијске моторе и њихов значајан недостатак је мала снага са прилично великом тежином.
На пример, 2-киловатни мотор овог типа тежи више од 20 килограма.Слажете се, прилично је тешко ручно померити радну јединицу с таквим додатком. Поред тога, када се напаја струја индустријске фреквенције, индукцијски мотор, у принципу, не може да постигне брзину већу од 2850 о / мин. Наравно, употреба савремених материјала и напајање мотора високофреквентном струјом у одређеној мери компензују ове проблеме, али их не уклањају у потпуности.
Комутатор мотор
Са становишта односа димензија и снаге, колекторски мотори изгледају много атрактивније. Са упоредивом масом, обртни момент колекторског мотора је неколико пута већи него на асинхроном мотору. Способан је да испоручује до 5-10 хиљада обртаја, а организација система управљања и стабилизација обртаја је за њега много једноставнија.
Није изненађујуће да и поред недостатака колекторских мотора (висок ниво буке, потреба за редовним одржавањем, које се састоји од замене колекторских четкица), већина моторних тестера је опремљена њима.
Мотор без четкица
Међутим, постоји и друга опција која се заснива на модерним полуводичким технологијама - средина између асинхроних и колекторских врста мотора. Говоримо о моторима без вентила или без четкица (означени словима БЛ од енглеског без четкица - без четкица). У моторима са вентилима, склоп сакупљача четкица је замењен електронском јединицом, коју карактерише занемарљив отпор и огромна брзина пребацивања електронских вентилских снага.
Мотори ове врсте комбинују све предности асинхроних и комутаторских мотора - висок обртни момент и ефикасност, тих рад, непретенциозност према спољним факторима, дуг радни век и одсуство потребе за редовним одржавањем. На модерним висококвалитетним моторним тестерама чешће се уграђују мотори са вентилима, јер је њихов једини недостатак - висока цена - више него надокнађен толиким предностима.
Врсте мењача, њихове предности и недостаци
Спојна веза између електромотора и листа тестере је мењач који преноси и претвара обртни момент мотора. На Митровим тестерама користе се две врсте мењача - са зупчаницима или ременским погоном.
Зупчаници, који пружају чврсту везу осовина, делују поузданије. Не клизију се и не лете као каиш, а нема се чега ишчупати. Чини се да би произвођачи моторних тестера требали дати предност тако поузданом систему. Међутим, у пракси се пренос ових трака на овим алатима може видети чешће од зупчаника. Шта је разлог? Поузданост зупчаника такође има и слабу страну. У случају нужде, редуктор може да испадне и тада ће га требати потпуно заменити или озбиљно поправити у специјализованом сервисном центру.
Такође се „несигурност“ погона каишева може погледати другачијим очима. Да, понекад каиш лети или се чак и пукне, али да га инсталирате на место или замените новим не захтева посебно знање и вештине - обичан корисник ће се такође носити са тим задатком. Поред тога, каиш пружа неки јастук за радијалне и аксијалне вибрације, што помаже у смањењу трошења лежајева и осталих компоненти мотора. У случају хитног преоптерећења алата (на пример, када се лист тестере заглави), чак и добро затегнут ремен ће клизнути, што ће спасити металне делове мотора од уништења. А шум тестере са ременским погоном производи неупоредиво мање, што је такође прилично значајан фактор.
Митра са погоном на ремење.
Узгред, неки произвођачи (укључујући оне угледне као што су Босцх и ДеВалт) углавном су искључили редуктор у већини својих модела инсталирањем листа тестере директно на осовину мотора. Ово решење такође има своје предности и недостатке.С једне стране, повећава се оптерећење лежајева, с друге стране, смањује се бука коју алата емитира, повећава се поузданост конструкције, а одржавање и поправак су поједностављени.
Снага и РПМ
Снага ручних тестера може варирати од 800 до 2500 В, зависно од модела. 1600-1800 В сматра се златном средином - алати управо такве снаге су данас најтраженији, јер се подједнако добро сналазе са својим задацима како у кућним радионицама, тако и у малој производњи.
Шта нам даје вредност таквог параметра као што је потрошња енергије? Прво, правилна корелација снаге ударне тестере и структуре прерађеног материјала омогућиће преоптерећење алата, што продужава време његове активне употребе.
Друго, што је већа снага тестере, већи је пречник диска који се на њу може инсталирати. Као пример ове изјаве, упоредимо две Босцхеве тестере. На моделу ПЦМ 7, чија снага износи 1100 вата, требало би да одаберете диск са пречником не већим од 190 мм. Али за ГЦМ 10 Ј Профессионал снаге 2000 В погодан је диск пречника 254 мм. Треба имати на уму да се с повећањем снаге пиле и вањског промјера оштрице повећавају димензије и тежина алата. Дакле, први од модела који је дат као пример тежи 9 кг, а други већ 14.5 кг.
Још једна техничка карактеристика на коју треба обратити пажњу приликом избора убодне тестере је број обртаја листа тестере. Вриједност овог параметра налази се у распону од 3200 до 6000 о / мин. Чист и квалитетан рез (без уситњавања премаза, цепање дрвених влакана итд.) Могућ је само када радите на великим брзинама. Тако, на пример, када је пречник листа тестере 260 мм, његова угаона брзина би требала бити најмање 2800 о / мин. У скупим професионалним моделима, угаона брзина по правилу није мања од 4000-5000 о / мин. чак и са великим пречником диска. Бројни произвођачи нуде убодне тестере, чији број обртаја се може подесити у зависности од врсте радова који се тренутно обавља.
Додатни уређаји
Практично у свим модерним моделима убодних тестера постоје одређени додатни уређаји и функције чији је циљ олакшавање рада и већа сигурност. Будући корисник инструмента мораће у фази одабира сам да схвати који су од њих заиста потребни за решавање типичних задатака са којима се суочава и који ће бити неоправдано расипање новца.
1. Систем за уклањање прашине састоји се од млазнице и вреће за прашину или спојених индустријских црева за усисивач. Друга опција је пожељнија, јер омогућава ефикасније хватање ситне прашине обрађеног материјала, која се формира приликом тачног резања, када тестера ради при великим брзинама и / или дисковима с повећаним бројем зуба. Систем усисавања прашине не треба сматрати додатном, опционом функцијом, чак и ако сте суочени са задатком одабира тестере за кућу, тј. Претпоставља се да је епизодни рад ниског интензитета на њему. Радећи без система за уклањање прашине, ризикујете не само сигурност опреме која је доступна у радионици (и првенствено саме пиле), већ и ваше здравље.
2. Заштитни поклопац у потпуности покрива радни диск све док није уроњен у материјал који се секу, што значајно смањује ризик од незгода при раду са метлицом.
3. Ограничавање дубине реза користи се за обављање радова на узорковању утора или обрадивих профила.
4. Ласер "црта" водећу линију на радном месту на месту где тестера прави рез. Присуство ове опције повећава тачност сечења (посебно код пиљења под угловима који нису 90 степени), олакшава рад и смањује време за претходну обраду.
5. Осветљеност радне површине може бити корисна када радите у радионицама или радионицама са недовољним општим осветљењем.
6. Мекани старт омогућава постепено подешавање окретаја мотора када је укључен, што спречава да алат почне „трзати“ се при покретању, смањује ризик од пуцања тестере због оштрог пораста струје и вероватноће заглављења алата на почетку рада.
7. Аутоматско искључивање када се лист тестере заглави је још једна корисна функција усмерена на побољшање сигурности приликом рада са убодном тестером.
8. Подешавање броја обртаја омогућава вам да мењате брзину сечења. Већина модела тестера нема ову функцију. Међутим, омогућава вам боље прилагођавање поступка пиљења карактеристикама прерађеног материјала. Препоручује се онима који намеравају да раде не само са дрветом, већ и са разним материјалима на основу њега, пластиком, плексигласом итд.
9. Одржавање константних обртаја током повећаног оптерећења. У присуству такве функције, број обртаја мотора не пада под јаким притиском, јер електроника врши корекцију брзине. Као резултат, рез је уредан и чист.
Оштрице тестера
Често, почетници који немају довољно знања, али који имају велику жељу за набавком новог алата, постављају питање: „Како одабрати моторну тестеру за дрво?“ Слично питање није сасвим тачно. Свака обрезивање ће се носити са сечањем дрвета, јер је за то створено. Колико ће вам се свидети резултат рада, зависи не толико од самог алата, колико од опреме инсталиране на њему - листа тестере.
1. Технолошки слотови.
2. Пречник слетања
3. Спољни пречник
4. Вредност спољног пречника.
5. Максимална брзина ротације диска.
6. Трим плоча за 96 зуба.
7. Вредност дебљине диска.
8. Вредност пречника слетања.
Спољни пречник и наплатак
Главни параметри при избору тестера на које пре свега треба обратити пажњу су димензије спољног и пречника монтаже. Већина моторних тестера произведених данас дизајнирани су за рад са дисковима чији је пречник слетања 30 мм.
Постоје изузеци са одступањем и у том и у другом правцу, али има их релативно мало. Спољни пречник листа тестера знатно варира. Најпопуларнији су стандардни дискови величине 10 и 12 инча. Треба имати на уму да испод 12 инча може значити и 300 мм и 305 мм, и испод 10 инча и 250, и 255, па чак 260 мм, а постоје различита тумачења чак и код истог произвођача. Дискови мањег (185-216 мм) и већег (до 360 мм) пречника су ређе, јер се производи мања опрема.
Повећавајући пречник листа тестере омогућава вам обраду обрадака са већим пресеком, истовремено повећавајући продуктивност алата и квалитет сечења истом брзином. Међутим, већи дискови захтевају већи обртни момент, што значи и додатну резерву снаге. Међутим, неће бити могуће користити тестере чији је спољни пречник већи од наведеног у пасошу инструмента: дизајн обрезивања једноставно неће дозволити уградњу такве опреме која ће посебно опасне кориснике спасити од опасних експеримената. Могуће је инсталирати и мањи диск, али то се не препоручује. Ово ће довести не само до губитка ефективног радијуса и продуктивности алата, већ и до смањења израчунатог динамичког отпора, због чега мотор, у недостатку стабилизације обртаја, може „ући у размак“.
Техничке карактеристике тестера
Поклапање величине седишта и погодног спољног пречника диска је неопходан, али недовољан услов да би се користило за обављање било каквих операција на Митре - постоје многе друге нијансе које такође треба узети у обзир.
Поред спољног и унутрашњег пречника, дискови се могу разликовати у следећим карактеристикама:
- врста материјала;
- дебљина
- број и величина зуба;
- облик зуба и угао нагиба;
- дозвољена брзина.
Врста материјала. Према врсти материјала од којег су направљени дискови, сви су подељени на монолитни и карбидни. Монолитни су направљени од челика са великим угљеником или велике брзине. Брзо су досадни, али подложни су оштрењу и то можете учинити сами. Карбидни точкови израђени од тврдог алатног челика имају врхове од лемљеног тврдог легура (у већини случајева волфрам-карбид). Такви дискови су, упркос високој цени, зарадили популарност међу стручњацима због своје поузданости и дугог животног века.
Монолитни и карбидни диск.
Дебљина диска. Дебљина листа тестере одређује ширину реза и начин рада. Танки дискови се чешће користе за резање вредних дрвних врста; економично троше материјал, али су мање чврсти и издржљиви. Дебели дискови имају велики ресурс, али имају груби рез.
Број и величина зуба. Број зуба на диску, који може варирати од 8-10 до 80-90, утиче на два фактора - брзину и квалитет сечења. Што више диска има диск, то ће чистији бити рез, али брзина ће бити мања. Исти однос постоји и са величином зуба: мали за спор и прецизан рез, велики за брзи али груби.
Облик зуба и њихов угао. Облик зуба одређује применљивост овог диска за одређену операцију, пиљење одређеног материјала. На пример, трапезни зуб погодан је за сечење дрва, иверице, пластике, обојених метала. Конка је намењена за резање материјала са једнослојним или двослојним премазом, као што је ламинат, као и абразивним материјалима. Зуб који се може уклонити (врхови зуба наизменично се лево или десно одстрањују) омогућава чисто резање дрвета, шперплоче, МДФ-а итд.
Зуби листа тестере могу се разликовати не само по облику, већ и под углом нагиба, тј. Одступањем површине резне ивице од радијуса листа тестере. Погони позитивног нагиба (од 5 ° до 20 °) генерално се препоручују за уздужно пиљење дрвета и материјала који садрже дрво. Такође се могу користити и на моторним тестерама, али исећи ће се грубо, иако брзо, а повећање продуктивности и смањење квалитета сразмерно су повећању угла нагиба зуба.
Позитивни нагибни дискови.
Негативни нагиб (–5 °) идеалан је за подрезивање: процес се успорава, али рез је чист. Нулти нагиб зуба указује да је овај диск дизајниран за рад са чврстим материјалима, попут метала.
Зуби диска с негативним нагибом.
Брзина диска. Дозвољена брзина може варирати од 3800 до 23800 о / мин. Треба имати на уму да број обртаја на диску мора бити већи од брзине ротације осовине пиле, у супротном диск се може једноставно покварити током рада. Ваша сигурност директно зависи од поштивања овог правила!
Основне информације о диску - слети и спољни пречник, дебљина, број зуба, сврха, максимални дозвољени број обртаја - могу се наћи у ознакама на платну. Међутим, чак и са овим информацијама, није увек лако наћи оно што вам треба међу огромном броју дискова на полицама трговина, тако да не занемарите савете стручњака. То нису честе код продавца продавница - боље је потражити помоћ од особе која има стварно искуство у раду са сличном опремом.
Ако вам професионалац који вам може помоћи у избору није близу, требало би да се придржавате два једноставна правила: прво користите само оне дискове који се препоручују за овај модел ручне тестере, и друго, изрежите само материјал за који је намењен дат диск.
Данас је тржиште препуно такозваних „универзалних“ дискова који се, према оглашавању, могу инсталирати на било коју врсту инструмената и једнако се добро носе с различитим материјалима и задацима. Јао, на овом свијету уопће не постоји универзално, а још више за универзалне алате за резање.У супротном, произвођачи не би трошили време и много новца на прорачуне, тестирање и производњу. Имајте на уму да „леви“ диск једноставно не може да издржи оптерећења која ствара алат. А то значи да корисник који се одлучи за опрему коју произвођач не препоручује ризикује и скупу опрему и, што је најважније, своје здравље.
