Čo je polosuchý poter podlahy, jeho výhody a nevýhody

Polosuchý poter, ako obvykle, sa používa na vyrovnanie drsnej podlahy pre rôzne nátery alebo na použitie ako priemyselná podlaha po brúsení a natieraní špeciálnymi farbami na betón. Zmeny sa týkajú iba inštalačnej technológie, ktorá je spôsobená niektorými inováciami zavedenými v tradičnom vzorci riešenia.

V porovnaní s obvyklým spôsobom liatia betónu alebo zmesi cementu a piesku má polosuchý spôsob niekoľko výhod, nie je to však bez jeho nedostatkov. O všetkých kladoch a záporoch polosuchého podlahového poteru sa dočítate v článku nižšie. V analýze sa môže zdať, že nedostatky polosuchého podlahového poteru sú veľmi významné, ale ak by to tak bolo, nebolo by to tak rozšírené, najmä v priemyselnej výstavbe.

Čo je polosuchý poter a aké materiály sa používajú na jeho výrobu

Medzi všetkými typmi poterov polosuchý zaujme medzipolohu medzi normálnym (vlhkým) a menej obvyklým suchým. Líši sa od zvyčajného poteru s nižším obsahom vody v hotovom roztoku. Zostávajúce zložky - cement a piesok, sa používajú v obvyklých pomeroch a pevnosť polosuchej zmesi po stuhnutí sa prakticky nelíši.

Štandardné typy polosuchých poterov zahŕňajú:

Voda sa pridáva v takom množstve, aby suchá zmes získala plasticitu a z materiálu sa mohla vyrobiť hrudka. Vo všeobecnosti je množstvo vody určené podľa receptu, ale na stanovenie hromadnej pripravenosti môžete použiť takúto jednoduchú metódu.

Ďalšou zložkou, ktorá sa nepoužíva v iných druhoch poterov, sú mikrovlákna - špeciálne vlákna vyrobené z propylénu, zmiešané s prevažnou časťou roztoku. Aj keď majú malú veľkosť (hrúbka a dĺžka), spoľahlivo spevňujú roztok a po vysušení neumožňujú vznik trhlín a triesok. Mechanickým ťahom, ohybom a rázovou pevnosťou sa poter stáva podobným ako železobetón.

Ak sú v poterovej súprave potrubia, káble a iné komunikačné a konštrukčné prvky, musí byť jeho hrúbka taká, aby malta zakrývala konštrukcie najmenej 1 cm, čo poskytuje dostatočnú ochranu komunikácií a primeraný odpor poterovej konštrukcie proti deformujúcim vplyvom, napríklad pri rozširovaní rúr. podlahové kúrenie alebo tepelné posuny v dôsledku vykurovania elektrickými káblami.

V klasickom prípade je polosuchý poter výrobnou zmesou, ktorá sa privádza na miesto použitia pomocou špeciálnych čerpadiel potrubím. Plastičnosť hmoty umožňuje jej zdvihnutie do výšky 30 poschodí, čo prakticky odstraňuje obmedzenia týkajúce sa použitia vo výškových stavbách. To je jedna z hlavných výhod - hmota sa dodáva súčasne do celej oblasti, s vylúčením jej ručného pohybu pomocou vedier alebo nosidiel.

Plastičnosť kompozície uľahčuje vyrovnávanie a injektáž povrchu a prítomnosť polymérnych vlákien neumožňuje praskanie. Zrýchlené sušenie vďaka zníženému množstvu vody vám umožňuje vykonávať práce rýchlo a začať pracovať s povrchom oveľa rýchlejšie ako pri bežných spôsoboch inštalácie základne pod podlahu.

Pri príprave malty na poter je potrebné vziať do úvahy, že prítomnosť chlóru a fluóru vo vode významne ovplyvňuje pevnosť konečnej vrstvy.Voda by sa nemala odoberať z mestskej vodovodnej siete, ale z prírodných rezervoárov alebo hlbokých studní, pretože však na prípravu akéhokoľvek iného riešenia, ktorého sila závisí od výsledku stavby.

Výhody suchého poteru

Hlavné pozitívne aspekty polosuchého poteru sa prejavujú počas priemyselného kladenia pomocou špeciálneho zariadenia, ktoré vám umožňuje privádzať zmes potrubiami do 200 m horizontálne a do výšky 100 m. Hladenie a injektáž zmesi sa vykonáva okamžite po naplnení podlahovej plochy a nevyžaduje sa časový interval na nastavenie.

Ak vezmeme do úvahy zrejmé výhody polosuchého poteru, môžeme rozlíšiť niekoľko hlavných:

• Rýchlosť usporiadania poteru;
• Kvalita povrchu;
• Nedostatok netesností;
• Možnosť usporiadania viacúrovňových povrchov;
• Vysoký výkon;
• Vysoké tepelné inžinierstvo a mechanické vlastnosti;
• Environmentálne vlastnosti;
• Náklady.

Rýchlosť nastavenia poteru

Fyzikálno-chemické procesy, ktoré sa vyskytujú vo vnútri poterovej súpravy, sú rovnaké ako v normálnom roztoku. Nie je tu však veľa vlhkosti - len toľko, aby všetky molekuly cementu boli hydratované a podieľali sa na nastavení roztoku. Voda sa z povrchu prakticky neodparuje - všetky sa podieľajú na chemických väzbách. Znižuje sa tým doba schnutia poteru - povrch je možné použiť 12 hodín po inštalácii a vyrovnaní.

Podlahy by však mali byť opatrené určitými opatreniami. Aj keď je vlhkosť poteru nízka, obsahuje dostatok vody na vytvorenie nepriaznivých podmienok pre drevené konštrukcie. Preto je možné keramický betón, dlaždice, linoleum položiť 2 - 3 dni po dokončení podlahy polosuchým poterom, ale doskové podlahy, parkety a laminát je možné položiť o 10 až 14 dní neskôr, čakajúc kým sa všetka vlhkosť neodparí nielen z povrchu, ale aj z objemu poteru.

Zvážte skutočnosť, že hrúbka vrstvy by mala byť najmenej 5 cm. Pri izbovej ploche 10 až 75 m² Aj keď obsahuje trochu vlhkosti, jeho odstránenie na úroveň, ktorá je bezpečná pre drevo, trvá najmenej 10 až 14 dní.

Kvalita povrchu

Konzistencia roztoku a prítomnosť vláknitých vlákien v kompozícii eliminuje pokles povrchovej vrstvy počas sušenia, vytváranie dutín a dutín vo vnútri po odparení vody (jednoducho sa nič nedá odpariť), výskyt trhlín v dôsledku nerovnomerného sušenia. Použitie drvičov pri injektáži povrchu poteru dodatočne zhutňuje vonkajšiu vrstvu a poter sa premení na takmer nepremokavý monolitický betón.

Pri následnej inštalácii sypkých podláh vyrobených z epoxidových alebo polymérnych materiálov sa výrazne znižuje ich spotreba - pórovitosť podkladu je veľmi nízka a sypná hmota prakticky neprenikne do poteru. Toto však nemá vplyv na úroveň priľnavosti - povlak prilepený na polosuchý poter nie je horší ako pri normálnom.

Vlastnosti materiálu umožňujú jeho vysokú presnosť - po brúsení nepresahujú výškové odchýlky 2 mm na dĺžkový meter. Vzhľadom na vysoké náklady na hromadnú podlahu vedie zníženie spotreby materiálu k výrazným úsporám, ktoré prekročia náklady na používanie špeciálneho vybavenia.

Nedostatok netesností a čistota práce

Ďalšou pozitívnou stránkou použitia polosuchého poteru je jeho čistota. Okrem absencie znečisťujúcich sprejov a pruhov na povrchu, malé množstvo vody v hmote bráni jej prietoku cez spoje podlahových panelov do spodných podlaží. To umožňuje využiť túto možnosť poteru v prípade opravy, keď sú spodné podlahy už úplne dokončené.

V porovnaní s úplne suchým poterom je riziko vniknutia vody do spodných podlaží o niečo väčšie. Suchý poter v klasickej podobe sa však v priemyselnej stavbe prakticky nepoužíva.Predmetom jeho použitia sú vidiecke a rámové domy, nízkopodlažná drevená stavba, chaty.

Možnosť usporiadania viacúrovňových povrchov

V dôsledku plasticity a hustoty malty, ako aj schopnosti udržať daný tvar, umožňuje metóda suchého nanášania poteru priebežne vykonávať tento proces pri príprave podkladov pre rôzne nátery. V prípade tekutej cementovej malty je takáto práca naraz náročnejšia - bude potrebný značný časový interval alebo konštrukcia debnenia, čo si zase vyžaduje časový interval a dodatočné náklady na materiál a platbu za prácu.

Vysoký výkon

V porovnaní s inými metódami vyrovnávania základov a prípravy priemyselných podláh poskytuje polosuchý poter najvyššiu produktivitu - až 400 m² dokončený kryt za smenu. Táto kvalita je obzvlášť cenná pri inštalácii poteru na veľkých plochách:

• hangáre;
• obchodné podlahy;
• priemyselné semináre;
• garáže;
• športové zariadenia;
• sklady.

Mechanické dodanie hotového roztoku s rovnakou konzistenciou a chemickým zložením vám umožňuje neobmedzovať maximálnu plochu inštalácie polosuchého poteru. Túto metódu ocenia veľké stavebné organizácie, pretože umožňuje skrátiť dobu výstavby.

Vysoké tepelné a mechanické vlastnosti

Zloženie zložiek polosuchého poteru a monolitická štruktúra významne zvyšuje odolnosť povrchu voči oderu. Aj keď sa používa ako priemyselná podlaha bez náteru, povrch nepráši a nie je poškodený pri použití skladovacích alebo dielenských zariadení na pneumatických alebo plastových kolesách.

Pri vystavení poterovým povrchom sú zaťaženia rozložené rovnomerne a celá konštrukcia miestnosti je menej zdeformovaná. Určitá pórovitosť poterovej hmoty tiež spôsobuje nižšie zaťaženie na spodné vrstvy základne alebo podlahy.

Pórovitosť poterovej hmoty a prítomnosť minerálnych alebo polymérnych vlákien zvyšuje tepelné a zvukové izolačné vlastnosti materiálu. To šetrí použitie ďalších absorbérov hluku a materiálov na ochranu pred teplom na podlahách - ich vrstva môže byť tenšia alebo dokonca eliminovaná. Tepelné vlastnosti však nevylučujú použitie polosuchých poterov ako základu pre inštaláciu teplých podláh. Malá vrstva vláknami vystuženého betónu na vrchu rúr alebo káblov neznižuje účinnosť vykurovacieho systému.

Environmentálne vlastnosti

Pokiaľ ide o ekológiu, polosuchý poter by sa mal posudzovať z hľadiska prevádzky, ako aj v kontexte stavebného procesu.

Ako už bolo uvedené, hotový polosuchý poter:

• takmer žiadny prach,
• neabsorbuje vlhkosť
• žiadny hluk
• Veľmi dobre sa čistí a umýva bez oteru, aj keď sa používajú mierne aktívne čistiace prostriedky a ľahké brúsivá.

Pri zahrievaní na priamom slnečnom svetle sa nedeformuje, nepraská a nerozpadá sa. Polosuchý poter je tiež ľahostajný k nízkym a vysokým teplotám vzduchu. Po zahriatí sa materiál správa podobne ako betón bez toho, aby emitoval prchavé látky a alergény. Polymérne a minerálne vlákna sú pevne viazané cementom a nevystupujú vo forme prachu ani pri silnom mechanickom namáhaní povrchu.

Stavebné práce sú tiež celkom bezpečné - celá fáza prípravy zmesi sa uskutočňuje v špeciálnej uzavretej nádobe - miešačke. Zásobovanie sa uskutočňuje pomocou hermetických potrubí, ktoré neovplyvňujú životné prostredie. Pri vyhladzovaní a škárovaní vlhkého povrchu sa nevytvára prach a striekanie, ktoré by mohlo dráždiť dýchacie cesty alebo sliznice osoby.

Náklady na zabezpečenie polosuchého poteru

Náklady na polosuchý poter sú nižšie ako mokré a ešte viac suché. Najhmatateľnejší ekonomický efekt sa prejavuje počas jeho inštalácie na plochách viac ako 100 m², Takéto objemy vám umožňujú maximalizovať použitie zariadení a znižovať náklady na pracovnú silu pri výrobe 1 m² hotový povrch. Pri ručnej príprave malty a pokládke bez použitia špeciálnych strojov sú náklady takmer rovnaké ako bežné, mokré, ale zostávajú všetky hlavné výhody.

Nevýhody suchý poter

Popri zrejmých výhodách polosuchého poteru existuje množstvo mínusov, ktoré sú zväčša objektívne a viditeľné za všetkých podmienok jeho použitia. Tieto vlastnosti:

• Vysoké náklady s nízkym objemom použitia;
• Ťažkosti pri nízkych teplotách;
• Slabá tekutosť;
• Strach z vody;
• hrúbka;
• Nedostatočné zhutnenie.

Vysoké náklady pri nízkej spotrebe

Jednou z nevýhod sú pomerne vysoké náklady, ak sa práca vykonáva v obmedzených oblastiach. Napríklad náklady na inštaláciu takého poteru v súkromnom dome môžu byť niekoľkokrát vyššie ako mokré, a to aj pri nezávislej príprave riešenia.

Na prípravu roztoku je potrebný špeciálny piesok, ktorého usadeniny sú pomerne zriedkavé. Dodanie piesku na dlhé vzdialenosti výrazne zvyšuje náklady na zmes, najmä ak sa vyžaduje trochu, rádovo 1,5 - 2 m³, Ak je poter nainštalovaný na veľkej ploche, potom je piesok dodávaný ťažkou dopravou, čo trochu znižuje jeho náklady.

Rovnaký obrázok s cementom - nákup niekoľkých vreciek cementu bude stáť viac ako veľkoobchodná dávka s dodávkou. Je ťažké pripraviť potrebné riešenie, preto bude potrebné dodať potrebné vybavenie k objektu. Prenájom vybavenia stojí nejaké peniaze.

Pri mokrej inštalácii poteru sú náklady omnoho nižšie - vhodný je akýkoľvek piesok, na prípravu zmesi stačí jednoduchý miešač na betón, nie je potrebné objednať pneumatické dúchadlo. Ale toto mínus je opäť viditeľné pri prácach na malých plochách alebo predmetoch, ktoré sú od seba vzdialené. Pri priemyselnej výstavbe viacposchodovej budovy alebo chalupy sa tieto náklady vyrovnajú a náklady na poter sa za meter štvorcový výrazne znížia.

Nízke teploty

Druhá mínus pri práci s polosuchým poterom je spojená s teplotou vzduchu. Môže sa namontovať iba pri pozitívnej teplote alebo vo vyhrievaných miestnostiach, kde je základňa pre poter, v ktorom je tiež dosť zahrievaná. Ale tu čakajú „úskalia“. Všetky zariadenia na prípravu riešenia sa spravidla nachádzajú na ulici.

Pri nízkych teplotách zamrzne piesok do blokov a balvanov, ktoré sa ťažko ručne brúsia. Pri dodávke vody sú problémy. Aj keď to nevyžaduje príliš veľa, je stále nemožné ho skladovať v nádržiach a hadice a potrubia veľmi rýchlo zamrznú.

V podmienkach veľkej konštrukcie je riešenie pomerne jednoduché - zariadenie inštalujte do vyhrievanej dočasnej miestnosti vykurovanej vzduchovými delami. Zvyčajne stačí zahriať vzduch dovnútra na +5 - 7 ⁰C, aby ste mohli pripraviť riešenie bez prekážok. V potrubiach nebude zamrznúť v pohybe - tepelná kapacita zmesi cementu a piesku je pomerne vysoká a predtým, ako dorazí na miesto určenia, bude musieť teplota klesnúť iba o 1 až 3 stupne, čo nie je rozhodujúce.

Vo veľkých mestách, keď sa vykonáva výstavba v podmienkach hustého rozvoja, vzniká nová zložitosť - nedostatok miesta na inštaláciu zariadenia a skladovanie veľkého množstva surovín. Pri správnom usporiadaní staveniska sa tento nedostatok veľmi jednoducho eliminuje. Možno, že veľa možností, to všetko závisí od konkrétnych podmienok na stavenisku a vynaliezavosti inžinierov a majstrov.

Nízka tekutosť

Jednou z hlavných nevýhod stanovených charakteristikou zmesi je nedostatok tekutosti. Ak v potrubí prúdi hmota privádzaná pod tlakom celkom tolerantne a niekedy sa správa ako kvapalina, potom vo voľnom stave tečie dosť zle.To spôsobuje ťažkosti s vyplňovaním rohov, líniami kontaktu so stĺpmi, stenami a stojanmi.

Odstránenie tejto nevýhody je tiež celkom jednoduché, ale rovnako ako všetky ďalšie činnosti a materiály to stojí peniaze a zvyšuje náklady na jeden meter štvorcový, nie je to však rozhodujúce. Aby sa zvýšila tekutosť, do kompozície sa pridávajú zmäkčovadlá - špeciálne chemické činidlá, ktoré prakticky neovplyvňujú hydratačný proces a neznižujú pevnosť konečného povlaku. Plastifikátory iba mierne zvyšujú tekutosť, čo je zvyčajne dosť na to, aby sa roztok vytvoril tak, ako má.

Ak to nestačí, môžete v počiatočnej fáze dodávky roztoku manuálne stlačiť hmotu na križovatkách. Dĺžka kontaktných čiar so stenou spravidla nie je príliš dlhá, takže úloha je celkom uskutočniteľná a ovplyvňuje náklady na poter a rýchlosť práce.

Jediná vec, ktorá sa neodporúča, je pridať vodu do roztoku. V tomto prípade je hmota príliš tekutá a poter v zmáčacích oblastiach bude mať nízku pevnosť.

Hydrophob

Ďalšou nevýhodou je hydrofóbia. Pred úplným sušením je potrebné úplne vylúčiť kontakt s vodou a vystavenie tekutinám by sa malo počas ďalšej prevádzky obmedziť. Faktom je, že hydratačný proces s nedostatkom vody prebieha pomaly a nie úplne. Vždy zostáva určité percento nezreagovaných molekúl cementu, ktoré sú pripravené pri kontakte s vodou. V dôsledku toho môže poter prasknúť a napučať, čo je nežiaduce, pokiaľ nie je pokryté farbou alebo hromadnou podlahou.

hrúbka

Neodporúča sa vyrábať polosuchý poter s hrúbkou menej ako 5 cm. Toto je tiež spojené s procesmi, ktoré sa vyskytujú v hmote. Ak je vrstva príliš tenká. Táto voda sa vyparuje rýchlejšie, ako nastáva nastavenie roztoku a nemá čas sa držať k podkladu. V dôsledku toho sú pozorované delaminácie, často pomerne významné v oblasti.

Ale aj pri viac ako 7 cm je nepraktické robiť hrúbku vrstvy z dôvodu veľkej hmotnosti materiálu - štvorcový meter, poter s hrúbkou 7 cm. Váži viac ako 120 kg. Takéto zaťaženie na podlahách je nežiaduce, hrubšiu vrstvu je možné vykonať iba na zemi alebo na hromadnom základe. Naplnenie expandovaným ílom alebo nalievanie expandovaného ílového betónu pod polosuchý poter sa často používa aj na podlahy, ak je potrebné podlahu zdvihnúť.

Nedostatočné tesnenie

Poter nie je z rôznych dôvodov dostatočne zhutnený, čo vedie k čiastočnému zničeniu po inštalácii podlahovej krytiny, vzhľadu vŕzgania a hluku. Aby sa tomu zabránilo, mali by ste niesť plnú zodpovednosť za vyhladenie a vyleštenie povrchu. Včasné použitie brúsok umožní zhutnenie materiálu na požadovaný limit.

Aby sa vylúčil väčší počet nežiaducich javov, je potrebné poter položiť prísne podľa technológie. Najmenšia odchýlka vedie k praskaniu alebo odlupovaniu. Pozornosť by sa mala venovať proporciám zložiek, najmä množstva vody. Prebytočná vlhkosť, ako aj jej nedostatok, sú rovnako nežiaduce. V prípade nadmerného množstva stráca poter svoju hustotu, stáva sa menej trvanlivou a spôsobuje zmršťovanie a praskliny. Ak je málo vody, nedochádza k úplnej hydratácii, čo vedie k vzniku pórov a jaskýň.

Súčasťou nedostatkov, ktoré často namietajú oponenti polosuchého poteru, v skutočnosti nie sú nedostatky. Príkladom je heterogénna hustota - spodná časť poteru je voľnejšia ako horná časť. Hustota sa postupne zvyšuje zdola nahor kvôli nízkej tekutosti materiálu. Priemerná hustota sušeného poteru je až 1800 kg / m³, ktorý je o niečo nižší ako v prípade tekutého betónu (piesok / cement, bez minerálnych plnív).

V štúdiách je lomová pevnosť kontrolnej kocky polosuchého poteru až 150 kg / cm², čo zodpovedá betónu M150 odporúčanému pre vybavenie podláh pre podlahy.

Pokiaľ ide o výčitky, že polosuchý poter tvorí nerovný povrch, ktorý musí byť vyrovnaný hromadnou podlahou, nie je to úplne správne.Ak používate majáky a použiteľné brúsky, je možné položiť akúkoľvek podlahovú krytinu bez vyrovnania vo veľkom. Vo všeobecnosti, aby sa po položení polosuchého poteru prejavili iba jeho pozitívne vlastnosti, mali by sa používať vysokokvalitné materiály a prísne sa musia dodržiavať technologické požiadavky.

Malo by sa tiež poznamenať, že ktorákoľvek zo stavebných technológií vrátane tých najinovatívnejších nezahŕňa iba výhody. Vždy nájdete niečo, čo vám nevyhovuje a nie je vhodné pre konkrétnu aplikáciu. Znalosť všetkých pozitívnych a negatívnych vlastností vám umožňuje zvoliť si možnosti pre konkrétny spôsob stavby, v tomto prípade inštaláciu poteru.

Budete mať záujem

Ako pripraviť betón: materiálové požiadavky, proporcie a výpočet zloženia