Vlastnosti a vlastnosti drevotriesky

Spomedzi materiálov používaných na konštrukciu a výrobu nábytku zaujíma významné miesto drevotrieska. Čo je to drevotrieska, aké druhy materiálov existujú, aké sú oblasti použitia a úroveň spracovateľnosti materiálu, ako ich používať a čo od neho očakávať? Odpovede na tieto otázky sa poskytnú prostredníctvom prehľadu vlastností a vlastností drevotrieskových dosiek.

Čo je drevotrieska

Drevotrieska je doskový materiál získaný lisovaním z malých drevných triesok, ktoré sú zlepené lepidlom. Myšlienka vytvoriť takýto kompozit sa objavila v roku 1918. Spočiatku bolo navrhnuté vyrábať drevotrieskové dosky s obojstrannou preglejkou. V nasledujúcich desaťročiach bola technológia výroby vylepšená a vylepšená. Prvý závod na výrobu drevotrieskových dosiek bol uvedený do prevádzky v roku 1941 v nemeckom Brémach. Po skončení vojny sa začala rozsiahla distribúcia drevených odpadových dosiek.

Záujem o nový materiál je z niekoľkých dôvodov:

• ľahkosť získania veľkých častí;
• tvarová a rozmerová stabilita;
• použitie odpadu namiesto vzácneho dreva ako suroviny.

V dôsledku hromadnej výroby drevotrieskových dosák sa množstvo nenahraditeľných strát dreva počas ťažby a spracovania dreva znížilo zo 60 na 10% a stavebný a nábytkársky priemysel dostal vhodný, technologicky vyspelý a lacný materiál.

Typy drevotrieskových dosiek

Existuje niekoľko druhov drevotrieskových dosiek:

• lisované;
• laminované;
• odolný voči vlhkosti;
• Vytláčanie.

1. Lisovaná drevotrieska Má dostatočnú pevnosť a používa sa ako konštrukčný materiál v stavebníctve a na výrobu nábytku.

2. Laminátová drevotrieska - Jedná sa o lisovanú dosku potiahnutú vrstveným poťahom papiera impregnovaného melamínformaldehydovými živicami. Laminácia zvyšuje tvrdosť povrchu a odolnosť dosky proti opotrebeniu. Vzor je vytlačený na papieri, ktorý slúži ako dekor. Počas procesu poťahovania môže byť získaná textúra, ktorá zvyšuje dekoratívne vlastnosti laminátu.

3. Drevotriesková doska odolná voči vlhkosti,určené na použitie vo vlhkom prostredí. Jeho odolnosť proti vlhkosti sa dosiahne pridaním hydrofóbnych prísad do spojiva.

4. Extrúzna (extrudovaná) platňa nemá pevnosť v tlaku, pretože je hustejšia a triesky v nej sú umiestnené kolmo na rovinu platne. Tento materiál sa používa na zvukovú izoláciu.

Lisované laminované a nelaminované drevotrieskové dosky sú najbežnejšími a najvyhľadávanejšími typmi. O nich budeme diskutovať neskôr.

Lisované dosky sa zase delia na niekoľko parametrov:

v sile - do skupín P1 a P2. Prvým z nich sú kachle na všeobecné použitie, druhým materiál na výrobu nábytku a iné interiérové ​​aplikácie.

Podľa štruktúry - na obyčajné (O) a jemnozrnné (M). Dosky skupiny M sú výhodné na laminovanie, pretože na nich je lepšia vrstva.

Povrchová úprava - pre leštené (Ш) a neleštené (НШ).

Podľa kvality povrchu - pre stupne I a II, pre ktoré každá z nich definuje zoznam povolených chýb a ich počet.

Podľa triedy vydania - do tried E0.5, E1 a E2. Líšia sa maximálnym prípustným obsahom formaldehydu v materiáli a jeho uvoľňovaním do vzduchu. Na použitie v interiéri sú povolené iba triedy E0.5 a E1.

Ako vyrobiť drevotrieskové dosky

Neprevádzkové drevo a takmer akýkoľvek drevný odpad vznikajúci pri akomkoľvek spracovaní, počínajúc výrubom stromov, je vhodný na výrobu drevotriesky:

• neštandardné guľatiny a konáre;
• dosky, zvyšky z okrajov dosiek, orezávanie;
• štiepky, hobliny, piliny.

Výroba pozostáva z niekoľkých fáz.

Príprava suroviny

Hrudkovitý odpad sa drví na triesky. Čipy a veľké hobliny sa používajú na výrobu triesok požadovanej veľkosti: od 0,2 do 0,5 mm hrubé, 5–40 mm dlhé a až 10 mm široké.

Okrúhle drevo sa očistí od kôry, rozreže sa na odmerané úseky, zvyčajne 1 m dlhé, a po namočení sa rozdelí pozdĺž vlákien na malé úlomky s následným rozdrvením do požadovaného stavu.

Doska má trojvrstvovú štruktúru. Vonkajšie vrstvy sú vyrobené z malých triesok a jadro z väčších. Preto sa hmotnosť triesok oddelí a časť, ktorá je určená pre vonkajšie vrstvy, sa ďalej rozdrví. Po vysušení sa uskutoční triedenie. Preosievaním sa nevhodné frakcie oddeľujú a prerozdeľujú a príliš veľké triesky sa vracajú na mletie.

Tvarovanie a lisovanie

Pripravené triesky sa zmiešajú so syntetickou živicou, ktorá je súčasťou drevotriesky ako spojivo. Táto operácia sa uskutočňuje v špeciálnom stroji, kde sa živica nastrieka na malé kvapôčky a usadí sa na povrchu drevených častíc „suspendovaných“ v prúde vzduchu. Tento mechanizmus umožňuje prilepiť celý povrch triesok a zabrániť tak prekročeniu živice.

Dechaté triesky vstupujú do dávkovača, ktorý ich umiestňuje na dopravný pás alebo paletu a vytvára vrstvu danej hrúbky. Tri vrstvy sú usporiadané postupne v súlade s trojvrstvovou štruktúrou drevotriesky. Výsledný „koberec“ je po celej dĺžke rozdelený do balíkov štandardnej veľkosti a privedený do vibračného lisu na predbežné zhutnenie. Po predbežnom lisovaní sa získajú brikety, ktoré znesú pohyb v hlavnom hydraulickom lise.

Pred lisovaním sa brikety zahrievajú na 75 ° C^oC pomocou mikrovlnného žiarenia. V tlači sú ovplyvnené teplotou 150 - 180^oC a teplota 20–35 kgf / cm², Pod tlakom je materiál zhutnený a zahrievanie spôsobí tvrdnutie spojiva.

Plná pripravenosť

Po ukončení lisovania sa hotové pláty drevotrieskovej dosky ochladia prúdom vzduchu, potom sa naskladajú do nôh a nechajú sa niekoľko dní. Počas tejto doby sa teplota materiálu postupne vyrovnáva a vnútorné napätia sa odstraňujú.

Až do úplnej pripravenosti je materiál leštený a narezaný na listy daného formátu. Potom sú označené a zabalené na odoslanie spotrebiteľovi. Pri výrobe nábytku alebo dlaždíc sa do výrobného reťazca pridáva krok laminácie.

Štandardné veľkosti drevotriesky

Výroba ponúka niekoľko štandardných veľkostí drevotrieskových dosiek:

• 2440 x 1220 mm;
• 2440 x 1830 mm;
• 2750 x 1830 mm;
• 2800 x 2070 mm.

Posledný formát v tomto zozname nie je uvedený v ruskom GOST, ale niektoré zahraničné spoločnosti dodávajú laminované listy tejto veľkosti. Hrúbka materiálu obvykle zodpovedá normám akceptovaným pri výrobe nábytku: 10, 16, 18, 22 a 25 mm.

Najväčšie dovolené odchýlky veľkosti podľa GOST 10632-2014:

Hlavné vlastnosti drevotriesky

Pevnosť a hustota drevotriesky

Sila drevotriesky je určená jej príslušnosťou k jednej z dvoch skupín - P1 alebo P2. Doštičky P2 majú vyššiu pevnosť v ohybe - 11 MPa oproti 10 MPa pre skupinu P1. Sú takmer jeden a pol krát odolnejšie voči delaminácii. Hustota listov oboch skupín je 550 - 820 kg / m³.

Jedným aspektom sily je schopnosť držať upevňovacie prvky. Skrutka zaskrutkovaná do čelnej plochy dosky môže odolať ťažnému zaťaženiu 3,5 až 5,5 kg na milimeter dĺžky. Pri inštalácii na konci je maximálna sila menšia - 3,0 - 4,5 kg / mm.

Odolnosť proti drevotrieskovej doske

Odolnosť drevotrieskovej dosky voči vlhkosti nie je regulovaná. Tento materiál je určený iba pre suché podmienky.Aj keď existujú verzie odolné voči vlhkosti, ktoré sa vyrábajú s pridaním vodoodpudivého prostriedku.

Biologická odolnosť

Biologická odolnosť drevotrieskových dosiek je pomerne vysoká. Nie sú poškodení hmyzom, nekoreňujú huby. Pec sa môže úplne zrútiť od vlhkosti, ale nebude hniť.

Požiarna bezpečnosť

Pri posudzovaní nebezpečenstva požiaru by sa drevotrieska mala považovať za drevo. Kompozit patrí do rovnakej skupiny horľavosti G4, aj keď zapaľuje a nerozširuje oheň tak rýchlo ako drevo.

Šetrnosť k životnému prostrediu

Drievotrieska je dosť bezpečná pre ľudí, ale pri jej používaní musíte venovať pozornosť triede emisií, ktorá závisí od úrovne emisií formaldehydu do vzduchu. Materiál triedy E2 sa nemôže používať vo vnútri obytných priestorov, na tento účel sú určené štítky triedy E1. Pre detské izby, školy, škôlky, škôlky, nemocnice, by sa mali používať kachle triedy E0.5, ktoré obsahujú veľmi malé množstvo formaldehydu a ich vplyv na zloženie vnútorného vzduchu je zanedbateľný.

Tepelná vodivosť

Tepelnoizolačné vlastnosti drevotrieskových dosiek sú malé, mali by sa však brať do úvahy pri ich použití ako obklad stien, strop alebo podlaha. Priemerná tepelná vodivosť dosiek je 0,15 W / (m = K). Pri hrúbke 16 mm bude tepelný odpor plášťa na štvorcový meter plochy 0,1 (m²∙ K) / W. Na porovnanie: keramická tehlová stena s hrúbkou 390 mm má tepelný odpor 2,22 (m²∙ K) / W a vrstvu minerálnej vlny s hrúbkou 100 mm - 0,78 (m²∙ K) / W. Obloženie drevotriesky, najmä spolu so vzduchovou medzerou za ňou, sa však môže stať výrazným doplnkom izolácie.

Priepustnosť pre pary

Priepustnosť pre vodnú paru je dôležitou vlastnosťou drevotriesky, ak sa používa vo vonkajších obálkach budov. Pri priepustnosti 0,13 mg / (m ∙ h ∙ Pa) materiál nemôže slúžiť ako parozábrana, ale pri vonkajšom opláštení dobrá priepustnosť pre pary prispeje k odstráneniu vlhkosti zo steny.

Vyrobiteľnosť drevotriesky

Pokiaľ ide o pohodlie a hospodárnosť použitia, drevotrieska je veľmi lepšia ako drevo. Tento parameter nemá číselný výraz, ale je možné uviesť niekoľko faktov, ktoré ilustrujú výhodu drevotriesky v tomto ohľade.

Minimálne operácie pri výrobe výrobkov

Ak chcete vyrobiť nábytok alebo inú štruktúru z drevotriesky, musíte vykonať niekoľko základných akcií:

• rezanie listu na časti správnej veľkosti;
• vŕtacie otvory a zásuvky pre upevňovacie prvky a príslušenstvo;
• inštalácia príslušenstva a montáž.

V mnohých prípadoch vŕtanie ako samostatná operácia chýba. Pri použití laminátovej platne nie je potrebné maľovanie so súčasnou prípravou, vyžaduje sa len obloženie hrán, ktoré sa vykonáva na špeciálnych strojoch a nevyžaduje si špeciálne úsilie.

Najťažšou operáciou pri výrobe nábytku je rezanie častí zložitého zakriveného tvaru. Počet takýchto častí je však zvyčajne malý.

Porovnajte nasledujúce s krokmi požadovanými pre drevený produkt:

• rezanie;
• hobľovanie;
• férové ​​hobľovanie (povrchový merač);
• rezanie na časti;
• frézovanie, často potrebné na spájanie častí;
• chyby utesnenia;
• zabrúsiť;
• maľovanie.

Ak sú potrebné veľké časti, pridávajú sa operácie lepenia štítu z koľajníc alebo montáže veľkej časti z malých, pretože šírka drevených dosiek obvykle nepresahuje 300 mm. Týmto spôsobom sa vyrábajú dosky a dvere skrinky. A to je iba príprava častí, ktoré je potrebné spojiť do produktu!

Ľahká montáž

Pri montáži príslušenstva na časti vyrobené z drevotriesky často nie je potrebné vŕtanie upevňovacích prvkov. V prípade dreva sa vyžaduje častejšie, najmä v prípade tvrdého dreva. Vŕtanie drevotrieskových dosiek je jednoduchšie ako drevo. Drevotrieska je menej náročná na presnosť inštalácie upevňovacích prvkov a príslušenstva. To všetko znižuje mzdové náklady na pracovisku.

Stabilita produktu

Drevotrieska, na rozdiel od dreva, nemení veľkosť, keď kolísa vlhkosť.Podrobnosti z neho nepraskajú v letnom horúčave, nebudú zdeformované, nikde nebude medzera ani pás nenatretého povrchu, ako je tomu v prípade drevených dverí. Počas normálneho používania zostáva produkt z drevotriesky mnoho rokov nezmenený.

Aplikácie drevotrieskových dosiek

Drevotrieska sa používa všade tam, kde sú potrebné veľké časti.

Výroba nábytku

V nábytkárskom priemysle sa používa laminovaná doska. Tým sa okamžite odstránia problémy týkajúce sa povrchového opláštenia. Výber dekorov je veľmi veľký a umožňuje uspokojiť takmer každú požiadavku. Napriek určitej plasticite materiálu poskytuje správne usporiadanie dielov vynikajúcu tuhosť.

Najčastejšie vyrobené z drevotriesky:

V niektorých prípadoch je dôležitá hmotnosť nábytku. Dá sa vypočítať vopred, pretože vie, koľko drevotrieskovej dosky váži, jej plochu a celkovú plochu detailov produktu. Napríklad na výrobu stola alebo malého šatníka potrebujete jeden štandardný hárok vo formáte 2750x1830. Pri hrúbke 16 mm váži 57 kg. Asi toľko bude vážiť stôl alebo skrinku. Na presnejší výpočet by sa mala použiť špecifická hmotnosť tabuľky - 11,4 kg na meter štvorcový. Po vykonaní tabuliek rozmerov všetkých častí je ľahké vypočítať hmotnosť produktu.

výstavba

Príklady použitia drevotriesky v stavebníctve:

• opláštenie rámových štruktúr;
• interiérové ​​dekorácie;
• tvorba objemových vnútorných prvkov;
• výroba priečok;
• vyrovnanie podlahy pre dokončenie;
• výroba debnenia a pomocných konštrukcií.

V stavebníctve najbežnejšie používaná nelaminovaná drevotriesková doska.

Pre akékoľvek použitie je potrebné vylúčiť možnosť navlhčenia materiálu.

• Vonkajšie opláštenie stien rámu je prípustné iba pod vetranou fasádou.
• Konštrukcie siahajúce po podlahu, ako sú priečky, musia byť chránené pred vlhkosťou. Na tento účel postačuje voľný priestor 10 mm. Medzera je prekrytá podlahovou doskou.
• Ak sa používa ako drsná podlaha, musíte urobiť kvalitnú hydroizoláciu.
• Na výrobu debnenia je potrebné pracovné plochy chrániť filmom.

Pre každú aplikáciu je dôležité zvoliť správnu tabuľu so správnymi charakteristikami. A potom sa získa požadovaný výsledok.

Budete mať záujem

Aký je rozdiel medzi preglejkou FC a FSF a ich rozsahom

Drevovláknitá doska spájaná cementom - vlastnosti, vlastnosti, typy, použitie

Všetky preglejky - klasifikácia podľa tried, značiek, veľkostí

Sporák OSB: škodlivý pre zdravie materiálu a pre životné prostredie

Čo je lepšie - drevotrieska alebo OSB, porovnanie vlastností materiálov a ich použitia

Vlastnosti, vlastnosti a použitie preglejky

Druhy dosiek OSB, ich značky a veľkosti listov

Čo je lepšie preglejka alebo OSB - porovnanie materiálov

Ako natrieť dosku OSB - správny výber farby pre vonkajšie a vnútorné použitie