Porcelánové alebo keramické dlaždice - ktoré sa lepšie používajú

Porcelánové dlaždice a keramické dlaždice patria medzi najvyhľadávanejšie dokončovacie materiály. Relevantná však zostáva otázka, čo presne uprednostňovať pri dokončovaní domu, bytu alebo kancelárskych priestorov. Je ťažké povedať, čo je lepšie - porcelánové kameniny alebo keramické dlaždice, pretože každý materiál má svoje vlastné vlastnosti. V tomto článku porovnáme tieto materiály a dozvieme sa o najlepších možnostiach použitia keramických obkladov a porcelánových obkladačiek.

Rozdiel v technológii výroby keramických obkladačiek a porcelánových obkladačiek

Vlastnosti a vlastnosti porcelánovej kameniny a keramických dlaždíc sú určené predovšetkým technológiou výroby materiálov. Pre lepšie pochopenie charakteristík a logiky ich použitia je potrebné trochu oboznámiť s nuanciou výroby obkladov oboch typov.

Výroba keramických obkladačiek

Na výrobu keramických obkladačiek sa používajú suroviny, ktoré obsahujú tieto komponenty:

#1. Clay. Na výrobu dlaždíc pomocou žiaruvzdorných alebo žiaruvzdorných druhov ílu. V tomto prípade je výhodná prvá možnosť, pretože umožňuje získať trvanlivejší materiál.

#2. Kremenný piesok. Je potrebné zvýšiť pevnosť a zachovať tvar dlaždíc po vypálení.

#3. Živé živice sú zmesou minerálov, hlinitokremičitanov sodíka a draslíka. Poskytnite dostatočnú viskozitu suroviny na vytvorenie a zvýšenie pevnosti materiálu pod vplyvom vysokých teplôt.

V prípade potreby sú suroviny doplnené o rôzne prísady - plastifikátory, tavidlá a komponenty tvoriace pary na rýchle odstránenie vlhkosti.

Výroba keramických obkladačiek sa vo všeobecnosti vykonáva v niekoľkých etapách:

• príprava surovín, zmiešanie hlavných zložiek a prísad v správnom pomere;
• formovacie výrobky, lisovanie pod tlakom asi 400 kg / cm²;
• sušenie lisovaných dlaždíc;
• zasklievacie dlaždice (aby materiál získal požadovanú farbu);
• horenie pri teplotách od 900 do 1300 stupňov.

Po spracovaní dlaždíc sa uskutoční triedenie - vyhodnotí sa rovnomernosť vypaľovania a hrúbka každého produktu, chybné prvky sa odmietnu.

Existujú dva cykly výroby keramických dlaždíc - s jedným alebo s dvojitým vypaľovaním. Materiál s dvojitým ohňom, tiež známy ako bikottura, dvakrát vystavené vysokým teplotám - na vytvorenie podkladu a opravu smaltu. Táto dlaždica je krehkejšia a poréznejšia, a preto je vhodná len na dekoráciu stien v miestnostiach.

Keramika, ktorá prešla jedným spaľovacím cyklom, ale po stlačení pri zvýšenom tlaku a pri vyšších teplotách (až do 1200 stupňov) sa nazýva monokottura. Táto dlaždica je hrubšia a odolnejšia, čo umožňuje jej použitie ako na výrobu podláh, tak na dekoráciu vnútorných a vonkajších stien..

Výroba porcelánu

Na výrobu porcelánovej kameniny sa používa lisovací prášok získaný zo sklzu.

Tomu sa hovorí plastová porcelánová zmes pozostávajúca z týchto zložiek:

#1. Biely íl (kaolín). Je nevyhnutný pre vysokú viskozitu, pevnosť a odolnosť voči ohňu hotových výrobkov.

#2. Ilovitá hlina (tvorba vrstvených silikátov). Uvádza veľkú plasticitu v procese tvarovania výrobkov a následne vám umožňuje získať homogénny materiál s vysokou mechanickou stabilitou.

#3. Živec. Poskytuje odolnosť voči porcelánovému kameni proti agresívnym chemikáliám.

#4. Kremenný piesok. Nevyhnutné na odolnosť a tvrdosť.

#5. Minerálne farbivá (zavedené do konečného lisovacieho prášku).

Po dosiahnutí absolútnej homogenity suroviny prechádza výroba porcelánovej kameniny postupne niekoľkými fázami:

• formovacie dlaždice s nepretržitým lisovaním pod vysokým tlakom (500 kg / cm²) a aktívne sušenie;
• kreslenie alebo zasklenie;
• vypaľovanie výrobkov v peci pri teplote najmenej 1200 stupňov;
• leštiace alebo leštiace dlaždice (pre určité typy porcelánových dlaždíc).

S prísnym dodržiavaním tejto technológie získava porcelánová dlaždica špeciálnu, neuveriteľne silnú, hladkú a jednotnú štruktúru bez akýchkoľvek cudzích vtrúsenín a vnútorných dutín.

Podobnosť medzi výrobou keramických obkladačiek a porcelánových obkladačiek je zrejmá. Aj keď sú malé, ale aj tak rozdiel v zložkách surovín a použitie vysokého tlaku a teploty pri výrobe porcelánovej kameniny, hovoria o ešte väčších rozdieloch medzi materiálmi - o nich sa budeme baviť nižšie.

Porovnanie keramických obkladačiek a porcelánových obkladačiek v hlavných parametroch

Aby bol výber materiálu v konečnom dôsledku správny, je potrebné si predstaviť rozdiely a podobnosti dlaždíc a porcelánovej kameniny pre najdôležitejšie ukazovatele. Aby bolo porovnanie objektívnejšie, ako oponenta porcelánovej kameniny si vyberieme dlaždicu s názvom monocottur. Nie je správne porovnávať porcelánovú kameninu s obkladmi z bicotour, pretože tento materiál sa samozrejme stráca s porcelánovou kameninou.

Tvrdosť a pevnosť porcelánovej keramiky a keramických dlaždíc

Tvrdosť porcelánu je na vysokej úrovni a na Mohsovej stupnici môže mať hodnotu 8, ktorá je tvrdšia ako prírodná žula. To vám umožní používať ho na miestach, ktoré sa vyznačujú vysokým mechanickým namáhaním. Keramické dlaždice rovnakej hrúbky však nie sú pre neho prakticky horšie, ale majú nižší index tvrdosti.

Pevnosť materiálu je ovplyvnená jeho štruktúrou, takže porcelánová dlaždica, ktorá je jednotná v celej hrúbke, je výhodná, pretože vykazuje vysokú pevnosť pri mechanickom zaťažení. Poréznejšie typy dlaždíc sú relatívne krehké - bodový dopad na materiál s ťažkým predmetom môže viesť k tvorbe viditeľných trhlín.

Odolnosť proti opotrebeniu a strata vzhľadu

Odolnosť proti poraneniu porcelánovej keramiky a keramických dlaždíc sa hodnotí na stupnici PEI - podľa tohto ukazovateľa sa materiály delia do 5 tried:

• PEI I je trieda minimálnej stability. Oba materiály tejto triedy sa dajú použiť do jedální, kúpeľní a spální - teda do miestností s minimálnou prevádzkou a stabilnou teplotou.
• PEI II. Dlaždice tejto triedy sú o niečo odolnejšie voči oderu, čo umožňuje ich použitie v jedálňach, kuchyniach a kúpeľniach v apartmánoch a chatkách.
• PEI III. Optimálne pre verandy, terasy, lodžie, haly a balkóny v chatkách a veľkých apartmánoch ..
• PEI IV. Porcelánové obklady a dlaždice tejto triedy sú vysoko odolné voči oderu, vďaka čomu sa používajú na podlahy v hoteloch, kaviarňach a reštauráciách, na schodiskách domov a kancelárií.
• PEI V. Materiály sú vhodné pre miesta s vysokou premávkou, pretože majú maximálnu odolnosť proti opotrebeniu. Existujú však nuansy: keramické obkladačky tejto triedy sa častejšie používajú v reštauráciách, na klinikách a v obchodných centrách, zatiaľ čo porcelánová kamenina je obľúbenejšia pri zdobení hál a schodov v hypermarketoch, nákupných centrách, na letiskách a na železničných staniciach.

Z dôvodu rozdielu vo výrobnej technológii sú keramické dlaždice stále viac náchylné na oderu a vyblednutie farby obrázka. Pri výrobe porcelánovej kameniny sa farbiace pigmenty pridávajú priamo do surovín, takže farba sa ukáže ako trvalá a časom sa nemení.

Pri porovnaní, ktorý je lepší - porcelánové dlaždice alebo keramické dlaždice, je vhodné sa zamerať nielen na odolnosť proti oderu, ale aj na klzkosť materiálu.Matné, lapované a saténové porcelánové kameniny sú teda bezpečnejšie, pretože majú minimálnu tendenciu skĺznuť - na rozdiel od hladšej a spravidla lesklej keramickej dlaždice.

Odolnosť proti mrazu

Odolnosť keramiky proti mrazu je určená indikátorom absorpcie vody. Porcelánová kamenina má vďaka svojej homogénnej a neporéznej štruktúre koeficient absorpcie vody 0,05% a nižší, a tým vykazuje vysokú odolnosť proti mrazu. Tento indikátor sa môže meniť od 100 do 300 cyklov.

Pokiaľ ide o keramické dlaždice, minimálna miera absorpcie vody pre najhustejšie odrody je 1% a pre bicotuu 10%. V dôsledku toho je odpor dlaždice za studena 50 cyklov. Porcelánová kamenina je teda vhodnejším riešením na zdobenie vonku.

Náklady na materiál

Keramické obklady sú oveľa dostupnejšie - dokonca aj návrhárske kolekcie materiálov sú niekedy omnoho lacnejšie ako dnešné módne saténové, lapované alebo štrukturálne porcelánové výrobky. Matný porcelánový kamenina však môže byť o niečo lacnejší, ale vzhľadom na jeho skromný vzhľad nie je ani zďaleka vhodný na dekoráciu interiéru.

Výber medzi týmito dvoma materiálmi v tomto prípade závisí nielen od preferencií, ale aj od finančných možností - najčastejšie je povrchová úprava keramických dlaždíc oveľa lacnejšia, napriek tomu, že interiér je veľmi efektívny.

dizajn

Moderná keramická dlaždica je úžasná paleta odtieňov, textúr a vzorov. Výrobné funkcie vám umožňujú vykonávať takmer akýkoľvek ornament na povrchu materiálu, a preto je rozsah kolekcií keramických dlaždíc dnes neobvykle široký.

Pokiaľ ide o porcelánovú kameninu, vyznačuje sa oveľa menším výberom možností a farieb. Konštrukčný materiál s rôznymi reliéfmi povrchu a glazúrované porcelánové dlaždice so svetlým vzorom vyzerajú elegantne a draho - ale tiež zodpovedajúco stojí. Ak potrebujete štýlovú a harmonickú dekoráciu interiéru s miernym rozpočtom, potom sú stále uprednostňované keramické dlaždice.

závažia

Minimálna hmotnosť keramickej dlaždice jedného štvorcových metrov je približne 10 kilogramov. Hmotnosť jedného štvorcového metra porcelánovej dlaždice rovnakej hrúbky je asi 20 kilogramov. Je to kvôli hustejšej štruktúre materiálu, ktorá neumožňuje žiadne vnútorné dutiny.

Pri pokládke materiálu na podlahu je väčšia pravdepodobnosť výhoda, a preto v niektorých prípadoch vyhrávajú porcelánové dlaždice. Stále sa však odporúča zvoliť pre obklady stien ľahšie materiály - v tomto prípade budú náklady na lepidlo nižšie a upevnenie dlaždíc bude spoľahlivejšie. Pri použití porcelánovej kameniny na dekoráciu stien treba pamätať na to, že ide o veľmi ťažký materiál a steny musia mať takú pevnosť, aby to všetko vydržalo.

Problémy so stohovaním

Postupnosť a technológia ukladania žulových a keramických obkladov sú približne rovnaké - v prvom prípade by ste však mali venovať pozornosť týmto nuanciám:

• potreba označovania - ušetrí sa tým čas a úsilie na vytvorenie potrebných výpočtov;
• zložitosť spracovania a montáže - porcelánové dlaždice sa dajú veľmi ťažko rezať, a preto by ste sa mali starať o dostupnosť špeciálneho vybavenia;
• starostlivý výber adhéznej zmesi - vzhľadom na veľkú hmotnosť porcelánových dlaždíc sú potrebné kompozície so špeciálnym zložením;
• potreba dodatočnej fixácie pri inštalácii porcelánovej kameniny na vodorovný povrch.

Je zrejmé, že pokládka žuly je ťažšia ako inštalácia keramických dlaždíc.Pri navrhovaní podlahy však môže byť výhodnejšia väčšia hmotnosť a veľkosť materiálu.

Porovnávacia tabuľka hlavných charakteristík porcelánovej kameniny a keramických dlaždíc

	Porcelánové dlaždice	Keramické dlaždice
Mohsova tvrdosť	7 - 8	6 - 7
Odolnosť proti opotrebeniu a strata vzhľadu	Odolné voči oderu, nemení vzhľad.	Stredná odolnosť proti oderu mení vzhľad.
Nasiakavosť,%	0,05.	1 - 2.
Cykly odolnosti proti mrazu	100 - 300.	50
Hmotnosť 1 m2Kg.	Asi 20.	Asi 10.
dizajn	Výber je obmedzený.	Obrovský výber rôznych možností.
Problémy so stohovaním	Ťažšie kvôli tvrdosti a hmotnosti.	Jednoduchšie.
Náklady na materiál	Drahšie.	Lacnejšie.

V takom prípade je lepšie použiť porcelánové kameniny a keramické dlaždice

Charakteristiky a vlastnosti porcelánovej kameniny a keramických dlaždíc umožňujú ich použitie v rôznych povrchových úpravách, čo poskytuje optimálny dizajn a funkčné riešenia.

Keramické dlaždice sa odporúčajú na použitie v nasledujúcich situáciách:

Existuje tiež veľa dôvodov, aby ste si ako konečný materiál vybrali porcelánovú kameninu - vrátane nasledujúcich prípadov:

Pri výbere je potrebné zohľadniť niekoľko faktorov - vrátane ukazovateľov teploty a vlhkosti, priepustnosti priestorov, vlastností projektového projektu, jedinečných vlastností materiálov a vlastností práce s nimi. Porcelánové dlaždice a keramické dlaždice nemožno označiť za súpera - skôr priateľské možnosti pre odolný a krásny povrch. Rozumným výberom materiálu môžete dosiahnuť dokonalý výsledok s minimálnym úsilím a financiami.

Budete mať záujem

Ako a ako rezať dlaždice doma

Výber najlepšieho lepidla na porcelánové dlaždice - prehľad druhov a značiek adhéznych zmesí

Čím sa porcelánové dlaždice líšia od keramických dlaždíc

Porcelánová taška - technické vlastnosti, vlastnosti, typy a použitie

Ako a čím vŕtať porcelánové dlaždice - nástroj a technológia vŕtania