Cum să alegeți un ferăstrău circular în funcție de caracteristicile sale
Un ferăstrău circular este un instrument destul de complex și traumatic, în consecință, multe modele sunt concepute pentru a efectua anumite tipuri de lucru cu o anumită intensitate. Doar presupunând, cel puțin, sfera de utilizare a instrumentului, puteți decide cum să alegeți un ferăstrău circular - care este caracteristicile pentru care să acordați o atenție specială și pe care să le neglijați.
Cuprins:
Dispozitivul, principiul funcționării și utilizarea unui ferăstrău circular
La prima vedere, dispozitivul ferăstrăului circular este cât se poate de simplu - un motor puternic, pe axul căruia este purtat un disc de metal detașabil. În cazul uneltelor staționare, motorul poate fi amplasat separat și poate transmite forța către arborele de lucru cu o centură printr-un sistem de scripete, dar scule manuale, dintre care majoritatea dintre cele menajere, sunt realizate într-o singură carcasă.
Complexitatea dispozitivului este adăugată de nevoia de a utiliza materiale de înaltă calitate, respectarea strictă a alinierii pieselor, plus menținerea unor măsuri serioase de securitate. Pânza de ferăstrău se rotește cu viteze mari, prin urmare, neglijarea oricăruia dintre elementele enumerate va duce, în cel mai bun caz, la ruperea sculei.
Drept urmare, la motor și la roata de tăiere se adaugă un număr impresionant de dispozitive de protecție și de blocare mecanico-electronice, al căror scop este de a opri și deconecta instantaneu instrumentul dacă ceva nu merge bine.
Principiul de funcționare a ferăstrăului circular este clar prin proiectarea sa - un disc rotativ cu ferăstrău dinți o placă de-a lungul căreia instrumentul însuși este tras. În cazul unui ferăstrău staționar, totul se întâmplă invers - placa se întinde printr-un cerc fixat pe pat și este împărțită în două părți.
Există un punct important în utilizarea ferăstrăului circular - nu este potrivit pentru tăierea cretă și este destinat tăierii plăcilor și a altor materiale doar în linie dreaptă. Există modele cu o gradare suplimentară a tălpii de frunte, ceea ce vă permite să setați discul nu perpendicular pe suprafața tăiată, ci într-un anumit unghi, dar, în același timp, ferăstrăul se realizează strict în linie dreaptă.
1. Capac principal de protecție superior.
2. Buton de pornire.
3. Buton blocare alimentare.
4. Buton pornește laser.
5. Mâner de sprijin.
6. Carcasa cu motorul.
7. Indicatorul laser.
8. Reglarea unghiului de tăiere.
9. Ferastrau.
10. Carcasa de jos încărcată.
11. Talpă de sprijin
Soiuri și selectarea tipului necesar de ferăstrău de circulație
Pentru a alege tipul de ferăstrău circular potrivit pentru lucrările planificate, trebuie să vă imaginați soiurile existente.
Ferastraie circulare în funcție de proiectare
Mobilitatea dispozitivului și dimensiunea pieselor depind de design:
1. Staționare. Un astfel de ferăstrău este potrivit pentru a efectua o cantitate mare de lucrări monotone, de exemplu, în producție, unde o cantitate mare de cherestea este procesată constant. Un astfel de instrument este instalat pe un cadru separat, are dimensiunile corespunzătoare și necesită un loc separat pentru instalare, iar în unele cazuri chiar o încăpere.
2. Tabel. O versiune mai mică a unui ferăstrău circular staționar este de asemenea instalată pe o bază staționară, dar mult mai mică. Potrivit pentru volumele mari de muncă menajeră - de exemplu, atunci când construiți o casă, o baie sau o structură similară.
3. Manual. Un dispozitiv mobil care poate prelucra o parte în mai multe planuri.Este folosit pentru a lucra cu diferite materiale: lemn, plastic, metale moi etc. Dintre toate tipurile, are cea mai mică putere și necesită odihnă periodică, dar este utilizat în principal pentru astfel de tipuri de lucrări unde nu este critic.
Ferastraie circulare în funcție de intensitatea utilizării
Aici este necesar să se țină seama de sfera lucrării propuse și de viteza planificată a punerii în aplicare a acesteia - în funcție de aceasta, este selectat tipul corespunzător de ferăstrău circular:
1. Professional. Materialele și soluțiile de proiectare utilizate în astfel de dispozitive permit utilizarea lor fără întrerupere pe parcursul întregii zile lucrătoare. De obicei, acestea sunt instrumente universale potrivite pentru procesarea materialelor de rigiditate și dimensiuni diferite.
2. De uz casnic. Fierăstraiele circulare moderne de uz casnic, ca și modelele profesionale, se pot lăuda cu versatilitate în muncă, dar fără a necesita nerespectarea condițiilor de încărcare. De obicei, aceasta este de aproximativ 15 minute de muncă pentru aceeași perioadă de timp de odihnă.
Ferastraie circulare în funcție de tipul de lucru efectuat și de materialele utilizate
Folosind un ferăstrău circular convențional, diverse elemente din lemn pot fi tăiate în bucăți. Un ferăstrău circular obișnuit este capabil să taie în bucăți diferite elemente din lemn în unghiuri diferite. Cu toate acestea, există ferăstraie circulare speciale. Unele dintre ele sunt capabile să se cufunde în lemn, altele sunt adaptate pentru a lucra cu metal.
1. Fierăstrău circular pentru metal. Un ferăstrău care implică lucrul cu metale ar trebui să fie mai puternic și adaptat pentru a lucra cu diferite discuri de tăiere - abraziv standard și rezistență mare. De fapt, acesta este cel mai versatil instrument care vă permite să tăiați orice materiale: foi, țevi și profile din metal, semifabricate din lemn, placaj, plastic și altele asemenea.
2. Ferăstrău circular submersibil. Această clasă include ferăstraie circulare de mână și ferăstrău fixat cu o lamă de ferăstrău mobilă. Marginea de tăiere a acestor unelte poate cădea în centrul piesei și poate începe tăierea din acest loc, ceea ce permite tăierea găurilor din piesele de prelucrat. Astfel de dispozitive sunt utilizate cel mai adesea pentru lucrul cu placaj, OSB și materiale similare din tablă.
O caracteristică vizibilă a circularelor submersibile este absența unei carcase automate de protecție inferioară și designul special al plăcii de bază, care vă permite să reglați adâncimea de tăiere la cel mai apropiat milimetru. Acest lucru vă permite să faceți nu numai prin sloturi, ci și să faceți drept și ondulat (dacă designul ferăstrăului vă permite să faceți tăieturi în unghi) caneluri, jgheaburi și fante.
Înainte de a alege un ferăstrău circular pentru lemn pentru o casă, este necesar să se ia în considerare astfel de dispozitive, deoarece acestea au o versatilitate maximă.
Ferastraie circulare în funcție de tipul alimentării cu energie electrică
Aici trebuie să evaluați cu atenție avantajele și dezavantajele fiecărui tip de instrument:
1. Rețea. Cea mai mare parte a ferăstrăurilor circulare sunt realizate cu putere dintr-o rețea de 220 (manual de uz casnic) sau 380 de volți (profesionist staționar). Ele pot distinge doar două neajunsuri: nevoia unei rețele electrice și posibilitatea de a se încurca într-un fir.
2. Reîncărcabilă. Pentru un astfel de ferăstrău, este necesară și o priză, dar numai pentru a încărca bateria. Apoi funcționează complet offline, deși numai pentru 30-50 de minute, în funcție de capacitatea bateriei. Dezavantajul principal al acestor dispozitive este timpul de încărcare a bateriei, care este de 5-8 ori mai lung decât durata bateriei.
Drept urmare, având în vedere costurile ridicate, este logic să achiziționați unelte fără fir numai cu lucrări frecvente pe termen scurt în locuri greu accesibile, unde este mult mai ușor să luați un ferăstrău fără fir decât să conduceți un cablu temporar pentru alimentarea cu rețea. De exemplu, poate fi acoperiș sau lucrare similară la mare altitudine, unde trebuie să vă deplasați constant cu instrumentul.
Criterii pentru selectarea unui ferăstrău circular
Când decideți tipul de ferăstrău de circulație, puteți merge direct la alegerea caracteristicilor sale de performanță, care determină productivitatea și ușurința de utilizare.
putere
În mod tradițional, puterea motorului de ferăstrău circular este legată de diametrul lamei de ferăstrău - cu cât lama este mai mare, cu atât va trebui să aibă mai mulți wați. Dar aici intră în joc concurența sănătoasă - în lupta producătorilor pentru clienții lor, ei pot echipa modele aproximativ identice cu motoare de putere diferită.
Aici trebuie să înțelegem relația directă - cu cât motorul este mai puternic, cu atât forța este transmisă la locul de atașare a discului la arbore. Aceasta înseamnă că un motor electric mai puternic permite ferăstrăului să funcționeze mai stabil, este mai bine să reziste la viteza discului, să proceseze materiale mai dense și, în general, să lucreze mai mult timp fără odihnă.
Singurul dezavantaj este probabilitatea de a obține o unealtă cu un suport pe disc, care a fost inițial proiectat pentru modele mai puțin slabe. Când cumpărați, trebuie să acordați atenție elementelor de fixare - în mod ideal, cu un motor mai puternic, acestea ar trebui să fie cel puțin mai masive, deși depinde mult de calitatea materialelor. De asemenea, trebuie reținut faptul că capacitatea excesivă reprezintă o cheltuială suplimentară - pentru cumpărare și întreținere.
În funcție de puterea motorului, ferăstraiele circulare sunt împărțite în trei clase:
Până la 0,8 kW
- manual, pentru tăiere piese mici.
0,8 până la 1,2 kW
- Majoritatea aparatelor de uz casnic care se ocupă cu aproape toate lucrările casnice.
Peste 1,2 kW
- ferăstrău universal profesional.
Care dintre aceste instrumente să aleagă depinde exclusiv de volumul de muncă planificat.
Viteza discului
În majoritatea cazurilor, cu cât este mai mare viteza de rotație a lamei de ferăstrău circular, cu atât este mai ușor să lucrezi cu ea. Cu cât este mai mare viteza, cu atât sunt mai bune următoarele caracteristici:
- Mai puține șanse de blocare a discului în piesa de prelucrat.
- Materialele dense sunt mai ușor de prelucrat.
- Aveți nevoie de mai puțin cuplu.
- Linie de curățare mai curată.
Există destule nuanțe proprii - de exemplu, curățenia tăieturii depinde foarte mult de forma și numărul de dinți de pe disc, dar practic aceasta este dependența. În plus, trebuie avut în vedere faptul că o viteză mare de rotație este o temperatură ridicată în punctul de tăiere, ceea ce înseamnă că materiale precum plastic sau laminat pot, după tăiere, să aibă muchii topite. Dacă intenționați să lucrați cu astfel de materiale, atunci cel mai bun mod ar fi să găsiți un ferăstrău circular cu un număr reglabil de rotații de rotație a discului.
Diametrul discului
Uneori această caracteristică este confundată cu diametrul găurii de montaj, dar aceasta din urmă nu este de obicei atât de importantă și arată doar dacă un anumit disc se potrivește cu scaunul ferăstrăului. Diametrul complet al lamei este fundamental pentru ferăstrăul circular în ansamblu, deoarece sub aceasta sunt selectate toate celelalte caracteristici.
Dependența de aici este foarte simplă - cu cât diametrul lamei de ferăstrău este mai mare, cu atât mai puternic și cu o valoare mare a cuplului ar trebui să fie motorul - acest lucru afectează viteza de pornire, funcționarea lină și o scădere a probabilității de blocare. Cu cât motorul este mai puternic, cu atât trebuie să fie mai dificilă operația de protecție și stabilizare a ferăstrăului - umplutura - la rândul său, toate acestea duc la o creștere a greutății, dimensiunii și a costului circularei în ansamblu.
Toate aceste dificultăți sunt necesare și importante, întrucât diametrul discului este mai mare, cu atât este mai groasă cu cât o parte poate fi mai groasă.
Placa de bază și adâncimea de tăiere: drept și unghi
Adâncimea de tăiere indică cu exactitate cât de mult poate fi scufundat discul în piesa de prelucrat. Nimeni nu oferă o clasificare exactă aici, dar în mod convențional, s-a decis divizarea ferăstraielor în următoarele adâncimi de tăiere:
- 4-5 cm - clasa inițială, cea mai puțin puternică de instrumente.
- 5-6,5 cm - reprezentanți ai „mediei de aur” universale.
- 6,5-14 cm - dispozitive grele, profesionale.
Adâncimea de tăiere este departe de a fi întotdeauna determinată numai de diferența dintre raza exterioară a lamei de ferăstrău și gaura de foraj.Într-o măsură mai mare, trebuie să analizați cât de mult discul iese dincolo de planul plăcii de bază, deoarece această parte „mănâncă” în plus 1-1,5 cm, iar funcționarea normală fără aceasta este pur și simplu imposibilă. De asemenea, este necesar să se țină seama de capacitatea unui ferăstrău circular de a face tăieturi într-un unghi, care este din nou determinată de proiectarea plăcii de bază.
Dacă ferăstrăul circular vă permite să tăiați la un unghi variabil, atunci în caracteristici, de obicei, producătorul indică adâncimea de tăiere pentru 90 ° și 45 °.
Un exemplu de ajustare și tăiere în unghi, vedeți videoclipul:
Atunci când selectați un ferăstrău circular cu capacitatea de a regla unghiul de tăiere, trebuie acordată o atenție deosebită calității plăcii de bază și a elementelor de fixare și calibrări situate pe ea. Principalele semne ale calității sunt ușurința schimbării poziției, ușurința și fiabilitatea prinderii și absența efectului de întoarcere. Nu toți producătorii pot scăpa complet de ele, dar dacă placa de susținere a noului instrument este „blocată” după fixarea tuturor „mieilor”, ar trebui să vă gândiți să găsiți o alternativă.
Materialul plăcii de bază este adesea turnat din aliaje ușoare, dar nu platforme de oțel neobișnuite și ștanțate. Primele sunt mai ușoare și au o formă mai bună, în timp ce cele din urmă sunt mai rezistente la șoc.
Talpă ștanțată.
Piesă tăiată.
Funcții suplimentare
Prezența unui număr mare de sisteme auxiliare și de protecție se datorează riscului ridicat de traumă al circularei. Acestea protejează instrumentul împotriva avariilor și proprietarului de vătămări, astfel încât va fi util să aflați ce tipuri de protecție sunt instalate pe ferăstrău de către producător.
Sistem de viteză constantă
Unitatea pentru menținerea unei viteze date a discului sub sarcină se numește și electronică constantă. Se bazează pe controler, care primește date despre frecvența de rotație a arborelui motor. Când operatorul începe să conducă ferăstrăul mai repede sau doar lovește un nod sau o parte mai densă a piesei de lucru, viteza motorului este redusă, iar controlerul trimite un semnal către electronică despre necesitatea de a crește puterea, ceea ce se întâmplă fără intervenția operatorului. Același lucru, dar exact invers, se întâmplă în cazul opus - la depășirea turației nominale, puterea motorului scade.
Pentru dezvoltarea corectă a acestei funcții, motorul cu ferăstrău circular trebuie să aibă o anumită rezervă de putere, ceea ce nu este întotdeauna posibil pe dispozitivele de clasă slabă și chiar mijlocie. Dacă prezența acestei opțiuni este indicată pe ferăstrăul bugetar, atunci merită să fiți atenți la raportul dintre diametrul discului și puterea motorului.
Dacă cel mai simplu dispozitiv de stabilizare poate egaliza viteza de rotație a discului cu o singură frecvență standard dată, atunci clasa cea mai înaltă este prezența unui motor de stabilizare pe motor cu un număr de rotații care schimbă fără probleme.
Sistem de pornire soft
Importanța și utilitatea acestei funcții nu este necesară pentru a dovedi, mai ales având în vedere viteza medie de rotație a arborelui motor:
- Durata de viață a motorului electric este crescută, deoarece la pornire, în înfășurare nu apar curenți de intrare excesiv de mari.
- În cazul în care, din orice motiv, ferăstrăul este pornit într-o canelură parțial tăiată, exclude posibilitatea tăierii dinților ferăstrăului în material și a zăngănitelor ascuțite ale sculei.
- Când este folosit la construcția cutiei de viteze, sistemul de pornire moale îi luminează semnificativ viața, care altfel ar fi fost stricată de zgârieturi ascuțite la început.
Sistem de protecție la suprasarcină
Practica arată că, de cele mai multe ori, supraîncălzirea motorului unei scule electrice este permisă nu de începători, ci de maeștrii cu experiență vastă care, din cauza grabei sau din alte motive, încetează să „asculte” starea motorului. În acest caz, siguranța înfășurărilor și protecția lor împotriva supraîncălzirii este preluată de sistemul de protecție la suprasarcină a motorului, care monitorizează nivelul consumului de energie și întrerupe puterea în timpul unei sărituri puternice a încărcăturii din rețea.
Frână electrodinamică
Greutatea discului de tăiere din oțel creează o inerție suficient de mare de rotație, care se manifestă pe deplin după o pană de curent la ralanti. Când tasta de pornire este eliberată, discul se poate roti timp de un minut sau două cu o forță suficientă pentru a provoca răniri. Pentru a elimina această posibilitate, se aplică un sistem de frânare electrodinamic - după eliberarea cheii de pornire, rotorul motorului este frânat prin contracararea mișcării câmpului statorului, făcând astfel doar câteva revoluții.
Un astfel de sistem protejează operatorul de vătămări, piesa de prelucrat de deteriorarea accidentală și circularul în sine de o lovitură din spate, dacă dinții discului se prind pe o suprafață dură.
Vedeți videoclipul pentru o demonstrație a frânei electrodinamice a discului:
Ambreiaj alunecător
Când lama ferăstrăului se oprește brusc, niciunul dintre sistemele de frânare existente nu este capabil să oprească instant motorul astfel încât inerția acestuia să nu creeze o lovitură din spate, smulgând ferăstrăul din mâinile operatorului. Pentru a vă proteja împotriva unor astfel de accidente, se folosește un ambreiaj de alunecare, care în loc să încerce să oprească motorul rupe pur și simplu contactul dintre acesta și lama de ferăstrău. Acesta din urmă rămâne în material, iar motorul continuă să se rotească singur. Cu toate acestea, operatorul îl va opri imediat, deoarece atunci când este activat ambreiajul de alunecare, va apărea o „urlă” a motorului pe termen scurt din cauza unei creșteri accentuate a vitezei de la o scădere a sarcinii.
Protecție împotriva includerii accidentale
Includerea inadvertentă a unui ferăstrău circular este atât de plină de crearea unei situații traumatice încât proiectanții au încercat să excludă complet această posibilitate. Pentru a face acest lucru, ferăstrăul începe doar după apăsarea a două butoane separate, dintre care unul este adesea încastrat în plasticul carcasei.
Pe multe instrumente, producătorii instalează un buton separat care vă permite să blocați instrumentul în stare de pornire. Este inutil să căutați o astfel de blocare pe un ferăstrău circular - siguranța este mai presus de toate.
Opritul axului
Pentru a facilita schimbarea discurilor de lucru, arborele motorului de ferăstrău poate fi fixat cu un buton sau o manetă separată - uneori pentru aceasta se folosesc mecanisme de frânare rapidă a discului, iar fixarea poate apărea în orice poziție. S-ar putea să fie invers - în unele cazuri, producătorii consideră oprirea arborelui ca fiind o funcție inutilă, iar apoi trebuie să schimbi discul cu două taste.
Piulița de strângere a discului nu trebuie să fie strânsă cu o cheie. În unele cazuri, este strânsă cu o șurubelniță sau în general se fixează rapid - pentru strângerea manuală.
Oprire paralelă și șină de ghidare
Determinând ce ferăstrău circular de mână să aleagă, precizia funcționării sale nu va fi ultima întrebare, pentru care se utilizează opriri paralele și anvelope de ghidare. Primul dintre ele este, de fapt, un suport sau riglă obișnuită, pe care se sprijină talpa ferăstrăului atunci când este ținută de-a lungul piesei de prelucrat. În general, o metodă bună, dar necesită o anumită abilitate în controlul circular - trebuie să conduceți ferăstrăul și să o apăsați simultan împotriva opritorului paralel.
Bara de ghidare este un ferăstrău de mare precizie, deoarece instrumentul nu are capacitatea de a „baga” în lateral în timpul funcționării. Pentru a face acest lucru, este prevăzută o canelură specială în talpa ferăstrăului, cu care este „purtată” pe o șină de ghidare care a fost expusă în avans.
Dacă este necesar, pentru a menține manual direcția de tăiere, se utilizează diverse obiective - de la deschiderea fantei pe placa de bază până la constructorul de linii laser, care va arăta unde se duce „ferăstrăul”.
Carcasa de primăvară
Pentru o protecție maximă a utilizatorului, lama de ferăstrău este ascunsă de ea prin capac - partea superioară principală și partea inferioară încărcată cu arc. Se pare că întregul disc este ascuns sub coperte și, atunci când este pornit, se rotește sub ele. La începerea tăierii piesa de prelucrat, carcasa cu arc este agățată la marginea ei și condusă departe sub cea principală. Când ferăstrăul este scos din piesa de lucru, carcasa încărcată cu arc se întoarce imediat la locul său, protejând utilizatorul de eventualele contacte cu discul rotativ.De asemenea, un astfel de design nu permite împiedicarea tritei sau alt mod de prindere a dinților ferăstrăului, chiar și atunci când este oprit și dezactivat.
Ergonomia unui ferăstrău circular
Pentru nevoile gospodărești, se folosește cel mai adesea un ferăstrău circular portabil, ceea ce înseamnă că trebuie acordată o atenție specială problemei ergonomiei. În același timp, nu va funcționa pentru a da recomandări precise, deoarece fiecare are propriul său concept de comoditate.
Stângaci dreapta
Aproximativ 10% dintre oamenii de pe Pământ sunt stângaci, iar producătorii trebuie să țină seama de acest lucru atunci când eliberează modele cu oglinzi.
Forma și locația mânerului
Dacă mânerul din spate este mai mult sau mai puțin standard, atunci există cel puțin trei varietăți ale mânerului frontal: drept, în formă de ciupercă și în formă de capsă. Primul este mai potrivit atunci când lucrați cu un ferăstrău „pe cont propriu”, al doilea este mai convenabil să conduceți ferăstrăul din lateral, iar al treilea este universal, dar mai mare decât în formă de ciupercă.
Direct.
Ciuperci.
Skobovidnaya.
Mânere din cauciuc
Nu alunecă în mâini, ajută la un control mai bun al procesului de lucru.
Zona de observare
Depinde de caracteristicile de proiectare ale fiecărui instrument, așa că, înainte de a cumpăra, este mai bine să îl evaluezi cu ochii tăi.
Îndepărtarea rumegușului
Se realizează prin suflarea rumegușului din zona de lucru sau prin conectarea unui aspirator industrial la ferăstrău.
Cablul de alimentare
Pentru a împiedica sârma să se răsucească cel puțin în apropiere de ferăstrău, cablul este scos din carcasă printr-un manșon de intrare lung și rigid.
Înlocuirea periei de carbon
Este necesar nu atât de des, dar în orice caz, este mai bine dacă există o fereastră specială pentru această operație. În plus, periile se pot autoconecta - atunci când tija de grafit este măcinată, lanțul se rupe și poate exista și un indiciu al stării periilor.
Distribuția greutății
Pentru a evalua, trebuie să luați unul câte unul și să țineți doar în mâini mai multe modele diferite de circulare. Acest lucru va arăta imediat ce anume trebuie să cauți.
Cel mai probabil depozitul nu va avea o placă sau un semnal similar pentru a testa ferăstrăul sub sarcină. Da, iar vânzătorii nu salută în mod special astfel de experimente, deși ar trebui doar să conecteze ferăstrăul în rețea. Acest lucru vă va permite să verificați cel puțin stabilitatea lucrului, nivelul de zgomot și absența vibrațiilor la ralanti. De asemenea, puteți evalua cât de bine funcționează răcirea motorului în funcție de debitul de aer.
Acestea sunt toate punctele principale care trebuie luate în considerare înainte de a alege un ferăstrău circular pentru a da sau acasă. Principalul lucru de reținut este că alegerea greșită a unui instrument electric este, în cel mai bun caz, o plată excesivă pentru funcțiile nerevendicate și consumul crescut de energie și, în cel mai rău caz, munca sa incertă și posibilitatea eșecului în cel mai neoportun moment. Sperăm că această recenzie vă va ajuta să alegeți modelul potrivit.
