Porcelanato ou cerâmico - que é melhor usar

Porcelanato e cerâmico estão entre os materiais de acabamento mais procurados. No entanto, a questão do que exatamente preferir para terminar uma casa, apartamento ou espaço de escritório permanece relevante. É difícil dizer exatamente o que é melhor - porcelanato ou cerâmico, pois cada material tem suas próprias características. Neste artigo, compararemos esses materiais e aprenderemos sobre as melhores opções para o uso de azulejos e grés de porcelana.

A diferença na tecnologia de fabricação de revestimentos cerâmicos e porcelanatos

As características e propriedades dos grés porcelanato e telhas cerâmicas são determinadas principalmente pela tecnologia dos materiais de fabricação. Para entender melhor as características e a lógica de sua aplicação, vale a pena conhecer um pouco mais as nuances da produção de ladrilhos dos dois tipos.

Produção de telha cerâmica

Para a fabricação de revestimentos cerâmicos, são utilizadas matérias-primas, que incluem os seguintes componentes:

#1. Argila Para a fabricação de ladrilhos com argila refratária ou refratária. Nesse caso, a primeira opção é preferível, pois permite obter um material mais durável.

#2. Areia de quartzo. É necessário aumentar a resistência e manter a forma dos ladrilhos após a queima.

#3. Os compostos de feldspato são uma mistura de minerais, aluminossilicatos de sódio e potássio. Forneça uma viscosidade da matéria-prima suficiente para formar e aumentar a resistência do material sob a influência de altas temperaturas.

Se necessário, as matérias-primas são complementadas com vários aditivos - plastificantes, fluxos e componentes formadores de vapor para remoção rápida da umidade.

Em geral, a produção de azulejos é realizada em várias etapas:

• preparação de matérias-primas, mistura dos principais componentes e aditivos nas proporções certas;
• produtos de moldagem, pressionando sob uma pressão de cerca de 400 kg / cm²;
• secagem de ladrilhos prensados;
• azulejos (para dar ao material a cor desejada);
• tiro em temperaturas de 900 a 1300 graus.

Após o processamento dos ladrilhos, a classificação é realizada - a uniformidade da queima e a espessura de cada produto são avaliadas, os elementos com falha são rejeitados.

Existem dois ciclos de produção de ladrilhos cerâmicos - com um ou com queima dupla. Material de queima dupla, também conhecido como bicotura, exposto duas vezes a altas temperaturas - para criar uma base e corrigir o esmalte. Este ladrilho é mais frágil e poroso e, portanto, adequado apenas para decoração de paredes nos quartos.

A cerâmica que passou por um ciclo de queima, mas depois de pressionar sob pressão aumentada e em temperaturas mais altas (até 1200 graus), é chamada monocottura. Esse ladrilho é mais espesso e mais durável, o que permite seu uso tanto na criação de pisos quanto na decoração de paredes internas e externas.

Produção de porcelana

Para a produção de grés de porcelana, é utilizado um pó de prensa obtido a partir de um deslizamento.

É assim que se chama a mistura plástica de porcelana, composta pelos seguintes componentes:

#1. Argila branca (caulino). É necessário para alta viscosidade, força e resistência ao fogo de produtos acabados.

#2. Argila ilita (formação de silicatos de folhas). Ele relata grande plasticidade no processo de formação de produtos e, posteriormente, permite obter um material homogêneo com alta estabilidade mecânica.

#3. Feldspato. Fornece resistência ao grés de porcelana contra produtos químicos agressivos.

#4. Areia de quartzo. Essencial para resistência ao desgaste e dureza.

#5. Corantes minerais (introduzidos no pó acabado da prensa).

Após a absoluta homogeneidade da matéria-prima, a produção de grés porcelânico passa sucessivamente por várias etapas:

• ladrilhos para moldagem com prensagem contínua sob alta pressão (500 kg / cm²) e secagem ativa;
• desenho ou vitrificação;
• queima de produtos em fornos a uma temperatura de pelo menos 1200 graus;
• ladrilhos para polir ou polir (para certos tipos de porcelanatos).

Com estrita adesão à tecnologia, o porcelanato adquire uma estrutura especial, incrivelmente forte, lisa e uniforme, sem inclusões externas e vazios internos.

As semelhanças entre a produção de azulejos e porcelanatos são óbvias. No entanto, mesmo que pequenas, mas ainda assim a diferença nos componentes das matérias-primas e o uso de pressão e temperatura mais altas na fabricação de grés porcelanato revelem ainda mais diferenças entre os materiais - falaremos sobre eles a seguir.

Comparação de ladrilhos cerâmicos e porcelanatos nos principais parâmetros

Para que a escolha do material esteja correta, é necessário imaginar as diferenças e semelhanças entre os azulejos e os grés de porcelana para os indicadores mais importantes. Para tornar a comparação mais objetiva, como oponente do grés de porcelana, escolheremos um ladrilho chamado monocottur. Não é correto comparar grés porcelanato com ladrilhos bicotour, pois esse material obviamente perde para grés porcelanato.

Dureza e resistência de grés porcelânico e azulejos

A dureza da porcelana é de alto nível e, na escala de Mohs, pode ter um valor de 8, mais difícil que o granito natural. Isso permite que você o use em locais caracterizados por alto estresse mecânico. No entanto, ladrilhos de cerâmica com a mesma espessura praticamente não são inferiores a ele, mas apresentam um menor índice de dureza.

A resistência do material é influenciada por sua estrutura, portanto, o porcelanato uniforme em toda a espessura é vantajoso, pois demonstra alta resistência a cargas mecânicas. Tipos mais porosos de ladrilhos são relativamente frágeis - um impacto pontual em um material com um objeto pesado pode levar à formação de rachaduras visíveis.

Resistência ao desgaste e perda de aparência

A resistência à abrasão para grés porcelânico e cerâmica é avaliada na escala PEI - de acordo com este indicador, os materiais são divididos em 5 classes:

• PEI I é a classe de estabilidade mínima. Ambos os materiais desta classe podem ser usados ​​para salas de jantar, banheiros e quartos - em uma palavra, salas com tráfego mínimo e temperatura estável.
• PEI II. Os ladrilhos desta classe são um pouco mais resistentes à abrasão, o que permite que sejam utilizados em salas de jantar, cozinhas e banheiros em apartamentos e chalés.
• PEI III. Ideal para varandas, terraços, galerias, salões e varandas em chalés e apartamentos amplos.
• PEI IV. Os azulejos de porcelana e azulejos desta classe são altamente resistentes à abrasão, devido ao qual são utilizados para pisos em hotéis, cafés e restaurantes, escadas de casas e escritórios.
• PEI V. Os materiais são adequados para locais com tráfego intenso, pois possuem resistência máxima ao desgaste. Mas existem nuances: os azulejos dessa classe são mais usados ​​em restaurantes, clínicas e centros de negócios, enquanto os grés de porcelana são mais populares na decoração de corredores e escadas em hipermercados, shopping centers, aeroportos e estações ferroviárias.

Devido à diferença na tecnologia de fabricação, as telhas cerâmicas ainda são mais propensas a abrasão e desbotamento da cor da imagem. Na produção de grés porcelânico, os pigmentos coloridos são adicionados diretamente às matérias-primas, para que a cor se torne persistente e não mude com o tempo.

Comparando o que é melhor - porcelanato ou piso de cerâmica, vale a pena focar não apenas a resistência à abrasão, mas também a escorregadia do material.Portanto, os grés de porcelana fosca, lapidada e acetinada são mais seguros porque têm uma tendência mínima a escorregar - em contraste com uma telha cerâmica mais lisa e, em regra, brilhante.

Resistência ao gelo

A resistência ao gelo da cerâmica é determinada por um indicador como a absorção de água. Devido à sua estrutura homogênea e não porosa, o grés de porcelana possui um coeficiente de absorção de água de 0,05% ou menos e, portanto, demonstra alta resistência ao gelo. Este indicador pode variar de 100 a 300 ciclos.

Quanto aos ladrilhos cerâmicos, a taxa mínima de absorção de água para as variedades mais densas é de 1% e para a bicotura é de 10%. Como resultado, a resistência ao frio do ladrilho é de 50 ciclos. Assim, o grés de porcelana é uma solução mais adequada para a decoração de ambientes externos.

Custo material

Os ladrilhos de cerâmica são muito mais acessíveis - até mesmo coleções de materiais de designers às vezes são muito mais baratas do que a porcelana cetim, lapidada ou estrutural da moda atual. No entanto, o grés porcelanato fosco pode ser um pouco mais barato, mas devido à sua aparência modesta, está longe de ser sempre adequado para decoração de interiores.

A escolha entre os dois materiais, neste caso, depende não apenas das preferências, mas também das capacidades financeiras - na maioria das vezes, o acabamento dos azulejos é muito mais barato, apesar do interior ser muito eficaz.

Desenho

A telha cerâmica moderna é uma incrível variedade de tons, texturas e padrões. Os recursos de produção permitem realizar praticamente qualquer ornamento na superfície do material e, portanto, a gama de coleções de revestimentos cerâmicos atualmente é incomumente ampla.

Quanto ao grés porcelanato, é caracterizado por uma seleção muito menor de opções e cores de design. O material estrutural com diferentes relevos de superfície e porcelanato vitrificado com um padrão brilhante parece elegante e caro - mas também custa em conformidade. Se você precisa de uma decoração de interiores elegante e harmoniosa, com um orçamento moderado, os azulejos ainda são preferíveis.

Peso

O peso mínimo de um metro quadrado de telha cerâmica é de aproximadamente 10 kg. O peso de um metro quadrado de porcelanato com a mesma espessura é de cerca de 20 kg. Isso se deve à estrutura mais densa do material, que não permite vazios internos.

Ao colocar o material no chão, mais peso é mais uma vantagem e, portanto, em alguns casos, o porcelanato vence. No entanto, ainda é recomendável escolher materiais mais leves para revestimento de paredes - nesse caso, o custo da cola será menor e a fixação dos ladrilhos será mais confiável. Ao usar grés de porcelana para decoração de paredes, deve-se lembrar que este é um material muito pesado e as paredes devem ter uma resistência que permita que tudo isso resista.

Dificuldade de empilhamento

A sequência e a tecnologia de assentamento de granito cerâmico e ladrilhos cerâmicos são aproximadamente as mesmas - no entanto, no primeiro caso, você deve prestar atenção às seguintes nuances:

• a necessidade de marcação - isso economizará tempo e esforço para criar os cálculos necessários;
• a complexidade do processamento e montagem - os porcelanatos são muito difíceis de cortar e, portanto, você deve cuidar da disponibilidade de equipamentos especiais;
• seleção cuidadosa da mistura adesiva - devido ao grande peso dos porcelanatos, são necessárias composições com uma fórmula especial;
• a necessidade de fixação adicional ao instalar grés de porcelana em uma superfície horizontal.

Obviamente, colocar granito é mais difícil do que instalar azulejos.Porém, ao projetar o piso, mais peso e tamanho do material podem ser mais vantajosos.

Tabela de comparação das principais características de grés porcelanato e ladrilhos cerâmicos

	Porcelain Tiles	Telha cerâmica
Dureza de Mohs	7 - 8	6 - 7
Resistência ao desgaste e perda de aparência	Resistente à abrasão, não altera a aparência.	A resistência média à abrasão altera a aparência.
Absorção de água,%	0,05.	1 - 2.
Ciclos de resistência ao gelo	100 - 300.	50
Peso 1 m2kg	Cerca de 20.	Cerca de 10.
Desenho	A escolha é limitada.	Enorme seleção de opções diferentes.
Dificuldade de empilhamento	Mais difícil devido à dureza e peso.	Isqueiro.
Custo material	Mais caro.	Mais barato.

Nesse caso, é melhor usar grés porcelânico e azulejos

As características e características dos grés porcelanato e dos ladrilhos cerâmicos tornam possível usá-los em vários acabamentos, proporcionando design ideal e soluções funcionais.

As telhas cerâmicas são recomendadas para uso nas seguintes situações:

Há também muitos motivos para escolher grés de porcelana como material de acabamento - incluindo os seguintes casos:

Ao escolher, é necessário levar em consideração vários fatores - incluindo indicadores de temperatura e umidade, produtividade de instalações, características de um projeto de design, características únicas de materiais e características de trabalhar com elas. Porcelanato e cerâmico não podem ser chamados de rivais - opções bastante amigáveis ​​para um acabamento durável e bonito. Ao escolher sabiamente o material, você pode obter um resultado perfeito com o mínimo de esforço e finanças.

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