Como escolher um misturador de concreto - variedades, características e critérios de seleção

Você decidiu construir uma casa de campo, uma casa de campo ou uma casa de banhos, para pavimentar os caminhos no local com lajes de pavimentação ou apenas reparar uma grande área? Ao mesmo tempo, você não pode ficar sem grandes volumes de concreto e, portanto, sem um misturador de concreto.

Antes de escolher um misturador de concreto para casa e jardim, tente descobrir como alguns modelos são fundamentalmente diferentes de outros, quais são as possibilidades e limitações de cada tipo. Sabendo antes de tudo quais características do equipamento você deve prestar atenção, você pode evitar erros e encontrar exatamente o que é necessário para resolver seus problemas.

O princípio de operação e a construção do misturador de concreto

O misturador de concreto é projetado para a preparação de argamassa de cimento em um canteiro de obras. Parece à primeira vista, é mais fácil comprar concreto pronto, mas existem alguns "buts" aqui. Em primeiro lugar, depois de calcular a diferença no custo da argamassa de concreto acabada e de seus componentes, você perceberá que, com uma grande quantidade de trabalho, o novo misturador de concreto pagará muito em breve. Em segundo lugar, a preparação da solução por conta própria permite ajustar sua quantidade de acordo com as mudanças nos planos atuais.

Deve-se ter em mente que a solução concreta deve ser misturada o tempo todo, caso contrário, ela será rapidamente ajustada. Se você não conseguiu avaliar corretamente a quantidade de trabalho que uma equipe de seus trabalhadores poderá realizar em um futuro próximo, ou por algum motivo seus planos foram violados, acontece que o dinheiro gasto na compra de concreto será jogado ao vento (além disso, você ainda tem que pagar por sua disposição).

Existem muitas variedades de misturadores de concreto, mas todos eles têm três elementos estruturais principais:

Capacidade de trabalhochamado de "tambor" ou "pêra". Na verdade, é durante a rotação que os componentes que compõem a argamassa de concreto se misturam. Para melhorar a qualidade da mistura de concreto, as lâminas estão localizadas dentro do tanque, que, dependendo do tipo de betoneira, podem ser fixadas rigidamente nas paredes de um tambor rotativo ou, com sua própria unidade, girar dentro de um contêiner estacionário. O volume da "pera" pode variar de várias dezenas a várias centenas de litros.

Bloco de poder, que consiste em um motor e uma transmissão, converte a energia em movimento rotacional necessário para misturar o conteúdo do tanque de trabalho.

Cama - construção de tubos e / ou perfis de metal que possuam capacidade de trabalho e unidade de potência. Se esse quadro estiver equipado com rodas, o misturador de concreto se tornará móvel.

A diferença entre os misturadores de concreto forçado e do tipo gravidade, suas vantagens e desvantagens

Pelo método de mistura, todos os misturadores de concreto podem ser divididos em dois grupos - com mistura gravitacional e com mistura forçada.

Tipo de gravidade

Você, com certeza, tinha que ver misturadores dessa variedade - eles são distribuídos muito mais do que forçados. Como você pode imaginar, o princípio de sua ação é baseado na gravidade. A mistura ocorre em um tambor girando em torno de seu eixo, e esse eixo não está localizado verticalmente, mas em um determinado ângulo (às vezes até completamente). Os componentes da futura mistura, tendo atingido o ponto mais alto, caem sob a ação da gravidade, devido à qual são misturados. Esses misturadores de concreto são mais baratos e fáceis de operar do que os forçados, mas sua qualidade de mistura é um pouco menor.

Tipo forçado

Nos misturadores de concreto com mistura forçada, a capacidade de trabalho durante a operação do aparelho permanece estacionária - as lâminas localizadas nele giram. Este método de mistura é muito mais eficaz, pelo que a mistura atinge rapidamente uma consistência uniforme. No entanto, eles não têm desvantagens: em primeiro lugar, o alto preço e, em segundo lugar, reparos mais complexos e, portanto, mais caros em caso de avaria, e é mais fácil desabilitá-los do que os gravitacionais, porque eles apenas pretendem trabalhar com componentes refinados.

Que tipo de transmissão é a melhor coroa ou engrenagem

A transmissão do torque do rotor do motor para a capacidade de trabalho, nos misturadores gravitacionais, também pode ser implementada de várias maneiras. As caixas de engrenagens e os misturadores de concreto da coroa são distinguidos aqui.

Tipo de engrenagem

Em tais misturadores de concreto, a caixa de engrenagens está localizada em um alojamento separado. São unidades bastante confiáveis ​​e, o mais importante, silenciosas. É claro que eles não são baratos. Além disso, em caso de avaria, é necessário trocar o redutor inteiro e, freqüentemente, o motor, o que é quase equivalente a comprar um novo misturador de concreto. Em geral, eles exigem uma operação mais cuidadosa.

Tipo coroa

Os misturadores de concreto são mais populares entre os construtores, nos quais uma roda dentada está localizada em torno da circunferência do tanque de trabalho - a coroa. No processo, os dentes da coroa se apegam à engrenagem motriz, de modo que o movimento rotacional é transmitido do motor para o tambor. Os misturadores de concreto Crown são muito mais baratos que os misturadores. Obviamente, a coroa geralmente fica fora de posição, mas sua substituição é de apenas 1-2 horas de trabalho e 1-2 mil rublos para peças de reposição, o que não é comparável com a substituição do redutor e / ou de todo o motor.

O desgaste da coroa é promovido por fatores negativos, como o atrito, que é muito pior quando o cimento, a areia e outros contaminantes abrasivos entram em contato, exposição prolongada à precipitação atmosférica, impactos acidentais etc. Para não precisar trocar a coroa com muita frequência, você precisa não apenas ter cuidado com a técnica, mas também aborde com competência o processo de seleção do material da peça.

A coroa pode ser feita dos seguintes materiais:

• Ferro fundido.
• Aço.
• De plástico
• Poliamida

Se um misturador de concreto for adquirido para construção particular com uma pequena quantidade de trabalho durante o dia, os modelos com uma coroa de ferro fundido ou plástico são adequados. As grinaldas de ferro forjado são quebradiças e, além disso, agitam fortemente durante a operação. Os plásticos funcionam silenciosamente, mas se desgastam rapidamente. No entanto, com várias deficiências, ambos têm uma vantagem indiscutível - baixo custo. Se estamos falando de construção em larga escala, os misturadores de concreto com ferro fundido ou coroas de plástico não funcionarão aqui - o aço é necessário.

As coroas de aço funcionam relativamente silenciosamente, mas a principal vantagem não é essa, mas a durabilidade, que é muito importante nas condições do horário diário de operação. Mais recentemente, as coroas de poliamida apareceram no mercado, ganhando popularidade rapidamente entre os profissionais. Possuindo todas as vantagens do plástico (peso leve, operação silenciosa, resistência à corrosão), eles também são muito duráveis.

Como decidir sobre a unidade de energia

De acordo com o tipo de acionamento, os misturadores de concreto são divididos em mecânico (manual), elétrico e equipado com um motor de combustão interna.

Características técnicas que devem ser consideradas na escolha de um misturador de concreto

Suponha que você já tenha determinado qual tipo de betoneira melhor se adequa às suas necessidades - forçada ou por gravidade, engrenagem ou coroa, manual, com um motor ou acionamento elétrico. Que outros parâmetros devo procurar ao escolher um modelo específico?

Volume

A capacidade do misturador de concreto depende diretamente do volume da capacidade de trabalho. No entanto, não se pode argumentar que os misturadores com um tambor grande são bons, mas com um tambor pequeno eles são ruins ou vice-versa - tudo depende da intensidade e da quantidade de trabalho que você planeja realizar. Em um canteiro de obras em larga escala, um pequeno misturador de concreto desacelerará o processo - não poderá “distribuir” a quantidade necessária de concreto, o que significa que os trabalhadores permanecerão ociosos. Se a quantidade planejada de trabalho for pequena, a compra de um grande misturador de concreto não se justifica - primeiro, é improvável que valha a pena; segundo, ocupa muito espaço em um objeto pequeno e, em terceiro lugar, uma pequena quantidade de argamassa de cimento simplesmente "mancha" suas paredes.

Para facilitar a escolha de qual misturador de concreto escolher, selecione vários grupos de tamanhos:

Misturadores de concreto de 25 a 50 litros

Eles ajudarão na decoração dos quartos (colocação de azulejos, gesso, etc.).

Misturadores de concreto de 50 a 100 litros

Será necessário para quem vai construir um pequeno anexo (garagem, adega, casa de banhos, etc.).

Misturador concreto de 100-200 litros

Indispensável na construção de uma casa particular.

Misturadores de concreto de 200-300 litros

Eles são demandados durante a construção de casas em vários andares - por hora são capazes de produzir mais de dois metros cúbicos de argamassa, o que garantirá o trabalho contínuo de uma equipe de 8 a 10 pedreiros.

Poder

A potência de um misturador de concreto é um parâmetro diretamente relacionado ao seu volume. Quanto maior a quantidade de argamassa de concreto que a unidade deve misturar durante um ciclo de operação, mais potente é o motor de que precisa.Um motor com uma capacidade não superior a 1000 watts é suficiente para misturadores de concreto domésticos com uma capacidade de trabalho inferior a 100 litros. Com a solução das tarefas enfrentadas pelos construtores profissionais, esses misturadores de concreto não podem ajudar. Aqui são necessários modelos mais potentes - com um tambor de 300 ou mais litros e um motor com uma potência de 2000 watts ou mais. Esse equipamento permite a produção de grandes volumes de concreto pré-misturado por unidade de tempo e, ao mesmo tempo, é capaz de trabalhar sem parar durante todo o turno.

Tensão

Como regra, misturadores de concreto profissionais poderosos com acionamento elétrico são projetados para operar em uma rede trifásica com uma tensão de 380 V, e pequenos modelos domésticos estão “contentes” com 220 V, embora, embora com pouca frequência, haja exceções. Preste atenção a este parâmetro, especialmente se estiver planejado realizar um trabalho a uma distância considerável do ponto de acesso à linha de energia - nesse caso, você precisará de um gerador e a tensão que ele emitir deve corresponder à tensão do equipamento usado.

Recursos de design

Os elementos e parâmetros estruturais listados nesta seção à primeira vista são insignificantes. No entanto, se você não prestar atenção a eles ao comprar um misturador de concreto, é possível que posteriormente se arrependa bastante.

Dispositivo de descarga de concreto. Para descarregar a argamassa acabada do misturador de concreto em modelos de pequeno volume, é fornecida uma alavanca especial ou (mais frequentemente) um volante, que permite derrubar a capacidade de trabalho e, assim, esvaziá-la. Se você comparar a alavanca e o leme, a última será a opção mais conveniente.

Em grandes misturadores de concreto capazes de preparar 300 ou mais litros de concreto em um ciclo de operação, é fornecido um sistema automático de carga e descarga - um elevador de salto. No entanto, estamos tentando descobrir qual misturador de concreto é melhor comprar para a casa, o que significa que esses "gigantes" estão fora do escopo de nossos interesses.

Capacidade de trabalho. Como o tambor do misturador de concreto é seu principal elemento de trabalho, atenção especial deve ser dada à sua resistência. Existem duas tecnologias para a fabricação de tambores - estiramento profundo de uma prensa hidráulica e dobra de chapas de aço cortadas em rolos com sua subsequente soldagem. Os lados lisos dos tanques de trabalho fabricados da primeira maneira literalmente atraem os olhos de potenciais compradores. Mas o principal no tambor do misturador de concreto não é a beleza, mas a força, mas neste caso é preciso duvidar. Esses produtos são feitos de aço com uma espessura não superior a 1,5-2,0 mm, o que significa que muito em breve eles poderão perder peso. Os tambores fabricados da segunda maneira, por causa de suas soldas, não são tão atraentes do ponto de vista estético, mas, sendo feitos de uma espessa chapa de metal, são incomparavelmente mais confiáveis.

Rolamento. Existem duas maneiras de localizar um rolamento de betoneira. Pode ser montado dentro de uma pera ou dentro de uma moldura. A opção com a localização do rolamento dentro da lâmpada não é uma solução muito boa do ponto de vista prático. É mais difícil mudar e é mais frequentemente exposto à água e a falhas.

A localização do rolamento dentro da pera.

A localização do rolamento dentro do quadro.

Sensor de sobrecarga. Se você, intencionalmente ou por negligência, exceder a massa recomendada dos componentes carregados da futura mistura e / ou o tempo sem parar do misturador de concreto recomendado pelo fabricante, o motor pode não ser capaz de lidar com a carga, resultando em falha.Um sensor de sobrecarga ajudará a evitar isso, o que desligará o motor quando a temperatura no enrolamento subir acima do valor definido.

Cor do misturador de concreto. À primeira vista, a cor do misturador de concreto é absolutamente irrelevante. Se você compra uma unidade pequena que somente você usará, ela realmente é. Se se pretende operar um misturador de concreto em um grande canteiro de obras, onde vários trabalhadores trabalharão simultaneamente, recomendamos que você não negligencie as regras do SNIP. Este último prescreve a pintura de equipamentos potencialmente perigosos em cores brilhantes - amarelo, laranja ou vermelho. Isso ajudará a evitar emergências quando um dos presentes na instalação simplesmente não notou um dispositivo em funcionamento, como resultado do qual o próprio equipamento pode sofrer no melhor dos casos e pessoas no pior dos casos.

Quais fabricantes devem ser confiáveis?

É muito difícil responder inequivocamente à pergunta, cujos misturadores de concreto são os melhores de longe. O croata Limex, o zitrek tcheco e o denzel alemão são populares entre os construtores. Aqueles para quem uma etiqueta estrangeira não é um fim em si têm o prazer de usar misturadores de concreto fabricados na Rússia, que não têm qualidade inferior às de seus colegas estrangeiros. Entre eles estão Prorab, Belamos, Profmash e, é claro, Lebedyansky Zavod, cujos produtos estão consistentemente nas primeiras linhas de várias classificações profissionais. Deve-se notar que o equipamento doméstico tem pelo menos duas vantagens indiscutíveis: primeiro, ele é projetado levando em consideração as condições climáticas do nosso país; em segundo lugar, é muito mais fácil encontrar as peças de reposição e os consumíveis necessários para ele do que para o estrangeiro.

Independentemente de você ter o objetivo de adquirir exclusivamente equipamentos europeus ou confiar em fabricantes russos, recomendamos que você não se concentre nessas informações apenas nas informações contidas nos folhetos de publicidade. A opinião de usuários reais é muito mais importante. Converse com participantes de vários fóruns de construção, converse com um amigo que recentemente serviu de base para uma casa em seu site, peça a construtores que trabalham nas proximidades - e você pode criar sua própria classificação independente de fabricantes e entender qual misturador de concreto é melhor escolher para seus objetivos.

Convidamos você a se familiarizar com nossos melhores misturadores de concretocom base em comentários de usuários.

Regras de operação do misturador de concreto

Agora você tem uma idéia geral de como escolher um misturador de concreto. Seria possível encerrar essa conversa hoje, mas gostaria de dizer mais algumas palavras ... Independentemente de qual misturador de concreto você adquira - doméstico ou profissional, caro ou barato -, siga algumas regras simples ao usá-lo. Somente neste caso, sua compra não irá decepcioná-lo, o novo equipamento durará muito tempo e você não se tornará o herói da crônica do acidente.

	Antes de iniciar o trabalho, é necessário verificar a confiabilidade de todas as conexões rosqueadas e, se necessário, apertar os parafusos e porcas que estão soltos durante a operação. Certifique-se de que a unidade esteja em uma posição estável, coloque o tambor na posição de operação recomendada pelo fabricante. A partida subsequente do misturador de concreto em modo inativo permitirá que você finalmente garanta que o equipamento esteja em boas condições de funcionamento e pronto para uso.
	O carregamento dos componentes da mistura é realizado apenas em um tambor rotativo. Recomenda-se observar a seguinte sequência: a primeira pedra britada é carregada, depois o cimento e a areia, e apenas na água final.
	O tempo de mistura padrão para os componentes da mistura é de 2 a 3 minutos.Não é recomendável aumentar o tempo de mistura - a qualidade do concreto acabado só piorará.
	No final do ciclo de trabalho, o tambor é inclinado para baixo com o pescoço para descarregar a solução final. Se o trabalho do misturador de concreto não for concluído, a “pera” retornará à sua posição de trabalho e o ciclo será repetido.
	Após a conclusão do trabalho, a capacidade de trabalho do misturador de concreto deve ser cuidadosamente lavada com água. Não adie esse procedimento por um longo tempo, porque o concreto é suficientemente rápido. Depende de quão bem você limpa o tambor e outros elementos estruturais da unidade, se a sua próxima conversa com o misturador de concreto será igualmente confortável e agradável.
	Lembre-se de que o misturador de concreto é um equipamento potencialmente perigoso, portanto, qualquer reparo e manutenção são necessários apenas com o motor desligado.

Vídeo Seleção do misturador de concreto