Co to jest półsuchy jastrych podłogowy, jego zalety i wady

Półsuchy jastrych, jak zwykle, służy do wyrównywania szorstkiej podłogi do różnych powłok lub do stosowania jako podłoga przemysłowa po szlifowaniu i malowaniu specjalnymi farbami na betonie. Zmiany dotyczą wyłącznie technologii instalacji, co jest spowodowane niektórymi innowacjami wprowadzonymi w tradycyjnej formule rozwiązania.

W porównaniu ze zwykłą metodą wylewania betonu lub mieszanki cementowo-piaskowej metoda półsucha ma kilka zalet, ale nie jest pozbawiona wad. Dowiesz się o wszystkich zaletach i wadach półsuchego jastrychu, czytając poniższy artykuł. W analizie może się wydawać, że wady półsuchego jastrychu podłogowego są bardzo znaczące, ale gdyby tak było, nie byłoby tak szeroko rozpowszechnione, szczególnie w budownictwie przemysłowym.

Co to jest półsuchy jastrych i jakie materiały są użyte do jego produkcji

Wśród wszystkich rodzajów jastrychów półwytrawne zajmuje pozycję pośrednią między normalnym (mokrym) a rzadziej suchym. Różni się od zwykłego jastrychu niższą zawartością wody w gotowym roztworze. Pozostałe składniki - cement i piasek, stosuje się w zwykłych proporcjach, a wytrzymałość półsuchej mieszaniny po zestaleniu praktycznie się nie różni.

Standardowe typy jastrychów półsuchych obejmują:

Wodę dodaje się w takiej ilości, aby sucha mieszanina nabrała plastyczności i można z niej wytworzyć grudkę. W ogólnym przypadku ilość wody zależy od przepisu, ale możesz użyć tak prostej metody do określenia gotowości masowej.

Kolejnym składnikiem, który nie jest stosowany w innych rodzajach jastrychów, jest mikrofibra - specjalne włókna wykonane z propylenu, zmieszane z dużą ilością roztworu. Chociaż mają małe rozmiary (grubość i długość), niezawodnie wzmacniają roztwór, a po wyschnięciu nie pozwalają na pojawienie się pęknięć i wiórów. Dzięki mechanicznej wytrzymałości na rozciąganie, zginanie i uderzenia jastrych staje się podobny do betonu zbrojonego.

Jeśli w układzie jastrychu znajdują się rurociągi, kable i inne elementy komunikacyjne i konstrukcyjne, jego grubość musi być taka, aby zaprawa pokrywała konstrukcje o co najmniej 1 cm. Zapewnia to wystarczającą ochronę komunikacji i odpowiednią odporność konstrukcji jastrychu na wpływy odkształcające, na przykład podczas rozszerzania rur ogrzewanie podłogowe lub przesunięcia termiczne w wyniku ogrzewania kablami elektrycznymi.

W klasycznym przypadku półsuchy jastrych jest fabrycznie wytworzoną mieszanką, która jest dostarczana do miejsca użycia przez specjalne pompy rurociągami. Plastyczność masy pozwala na podniesienie jej do wysokości 30 pięter, co praktycznie eliminuje ograniczenia dotyczące stosowania w konstrukcji wieżowej. Jest to jedna z głównych zalet - masa jest podawana jednocześnie na cały obszar, z wyjątkiem ręcznego przemieszczania za pomocą łyżek lub noszy.

Plastyczność kompozycji ułatwia wyrównanie i wypełnienie powierzchni, a obecność włókien polimerowych nie pozwala na pękanie. Przyspieszone suszenie, ze względu na zmniejszoną ilość wody, pozwala szybko wykonać pracę i rozpocząć pracę powierzchni znacznie szybciej niż w przypadku konwencjonalnych metod instalowania podstawy pod podłogami.

Przygotowując zaprawę do jastrychu, należy wziąć pod uwagę, że obecność chloru i fluoru w wodzie znacznie wpływa na wytrzymałość gotowej warstwy.Wody nie należy pobierać z miejskiej sieci wodociągowej, ale z naturalnych zbiorników lub głębokich studni, ponieważ jednak w celu przygotowania jakiegokolwiek innego rozwiązania, którego wytrzymałość zależy od wyniku budowy.

Plusy suchego jastrychu

Główne pozytywne aspekty półsuchego jastrychu przejawiają się podczas układania przemysłowego za pomocą specjalnego sprzętu, który umożliwia podawanie mieszanki rurociągami do 200 m poziomo i do 100 m wysokości. Wygładzanie i fugowanie mieszanki odbywa się natychmiast po wypełnieniu powierzchni podłogi i nie wymaga odstępu czasu na ustawienie.

Jeśli weźmiemy pod uwagę oczywiste zalety półsuchego jastrychu, możemy wyróżnić kilka głównych:

• Szybkość układania jastrychu;
• Jakość powierzchni;
• Brak wycieków;
• Możliwość aranżacji powierzchni wielopoziomowych;
• Wysoka wydajność;
• Wysoka inżynieria cieplna i właściwości mechaniczne;
• Właściwości środowiskowe;
• Koszt

Szybkość ustawiania stołu

Procesy fizyko-chemiczne zachodzące wewnątrz układu jastrychu są takie same jak w normalnym roztworze. Ale nie ma tu zbyt wiele wilgoci - wystarczy, aby wszystkie cząsteczki cementu zostały uwodnione i wzięły udział w tworzeniu roztworu. Woda praktycznie nie odparowuje z powierzchni - wszystko bierze udział w wiązaniach chemicznych. Skraca to czas schnięcia jastrychu - powierzchnię można wykorzystać po 12 godzinach od montażu i wyrównania.

Ale podłogi powinny być ostrożne. Chociaż wilgotność jastrychu jest niska, zawiera on wystarczającą ilość wody, aby stworzyć niekorzystne warunki dla konstrukcji drewnianych. Dlatego beton ceramiczny, płytki, linoleum można układać 2-3 dni po wykończeniu posadzki jastrychem półsuchym, ale podłogi z desek, parkietu i laminatu można układać 10–14 dni później, czekając, aż cała wilgoć wyparuje nie tylko z powierzchni, ale także z objętości jastrychu.

Weź pod uwagę fakt, że grubość warstwy powinna wynosić co najmniej 5 cm, przy powierzchni pomieszczenia od 10 do 75 m² chociaż zawiera trochę wilgoci, potrzeba co najmniej 10 do 14 dni, aby usunąć go do poziomu bezpiecznego dla drewna.

Jakość powierzchni

Konsystencja roztworu i obecność włókien włóknistych w kompozycji eliminuje osiadanie powierzchni podczas suszenia, powstawanie pustek i jam wewnątrz po odparowaniu wody (po prostu nie ma nic do odparowania), pękanie w wyniku nierównomiernego suszenia. Zastosowanie szlifierek podczas spoinowania powierzchni jastrychu dodatkowo zagęszcza zewnętrzną warstwę, a jastrych zamienia się w prawie wodoodporny monolityczny beton.

Podczas późniejszej instalacji masowych podłóg wykonanych z materiałów epoksydowych lub polimerowych ich zużycie jest znacznie zmniejszone - porowatość podstawy jest bardzo niska, a masa objętościowa praktycznie nie penetruje jastrychu. Nie wpływa to jednak na poziom przyczepności - powłoka przylega do jastrychu półsuchego, nie jest gorszy niż normalny.

Cechy materiału pozwalają na ustawienie go z wysoką dokładnością - po szlifowaniu odchylenia wysokości nie przekraczają 2 mm na metr liniowy długości. Biorąc pod uwagę wysoki koszt podłogi masowej, zmniejszenie zużycia materiału prowadzi do znacznych oszczędności, które przekroczą koszt korzystania ze specjalnego sprzętu.

Brak wycieków i czystość pracy

Kolejną pozytywną stroną stosowania półsuchego jastrychu jest jego czystość. Oprócz braku aerozoli i smug zanieczyszczających na powierzchni niewielka ilość wody w masie zapobiega jej przepływowi przez połączenia paneli podłogowych na niższe piętra. Umożliwia to skorzystanie z tej opcji jastrychu w przypadku naprawy, gdy dolne podłogi są już w pełni wykończone.

W porównaniu z całkowicie suchym jastrychem ryzyko przedostania się wody na niższe piętra jest nieco większe. Ale suchy jastrych w swojej klasycznej formie praktycznie nie jest stosowany w budownictwie przemysłowym.Zakres jego zastosowania to domy wiejskie i szkieletowe, niskie konstrukcje drewniane, domki.

Możliwość aranżacji powierzchni wielopoziomowych

Ze względu na plastyczność i gęstość zaprawy, a także zdolność do utrzymania określonego kształtu, metoda półsuchego jastrychu pozwala na ciągłe wykonywanie procesu podczas przygotowywania podkładów pod różne powłoki. W przypadku płynnej zaprawy cementowo-piaskowej taka praca jednocześnie jest znacznie trudniejsza do wykonania - wymagany będzie znaczny odstęp czasu lub konstrukcja szalunku, co z kolei wymaga odstępu czasu i dodatkowych kosztów materiałów i zapłaty za pracę.

Wysoka wydajność

W porównaniu z innymi metodami wyrównywania fundamentów i przygotowywania posadzek przemysłowych, jastrych półsuchy zapewnia najwyższą wydajność - do 400 m² gotowe pokrycie na zmianę. Ta jakość jest szczególnie cenna przy montażu jastrychu na dużych obszarach:

• hangary;
• parkiety;
• warsztaty przemysłowe;
• garaże;
• obiekty sportowe;
• magazyny.

Mechaniczne dostarczanie gotowego roztworu o tej samej konsystencji i składzie chemicznym pozwala nie ograniczać maksymalnej powierzchni montażowej półsuchego jastrychu. Ta metoda jest doceniana przez duże organizacje budowlane, ponieważ pozwala skrócić czas budowy.

Wysokie właściwości termiczne i mechaniczne

Kompozycja składników półsuchego jastrychu i monolityczna struktura znacznie zwiększa odporność powierzchni na ścieranie. Nawet gdy jest używana jako posadzka przemysłowa bez powłoki, powierzchnia nie pyli i nie ulega uszkodzeniu podczas używania wyposażenia magazynu lub warsztatu na kołach pneumatycznych lub plastikowych.

Po wystawieniu na powierzchnie jastrychowe obciążenia rozkładają się równomiernie, a cała konstrukcja pomieszczenia jest mniej zdeformowana. Pewna porowatość masy jastrychu wywiera również mniejsze obciążenia na leżące poniżej warstwy podstawy lub podłogi.

Porowatość masy jastrychu i obecność włókien mineralnych lub polimerowych zwiększają właściwości izolacyjne ciepła i dźwięku materiału. Oszczędza to użycia dodatkowych pochłaniaczy i materiałów termoizolacyjnych na podłogach - ich warstwa może być cieńsza, a nawet wyeliminowana. Ale właściwości termiczne nie wykluczają zastosowania jastrychów półsuchych jako podstawy do instalacji ogrzewania podłogowego. Mała warstwa betonu zbrojonego włóknem na rurach lub kablach nie zmniejsza skuteczności systemu grzewczego.

Właściwości środowiskowe

Z punktu widzenia ekologii jastrych półsuchy powinien być rozpatrywany zarówno z punktu widzenia eksploatacji, jak i kontekstu budowy.

Jak już wspomniano, gotowy półsuchy jastrych:

• prawie nie ma kurzu,
• nie pochłania wilgoci
• bez hałasu
• Jest bardzo dobrze czyszczony i myty bez ścierania, nawet przy użyciu łagodnych detergentów i lekkich materiałów ściernych.

Po podgrzaniu przez bezpośrednie światło słoneczne nie odkształca się, nie pęka i nie zapada się. Półsuchy jastrych jest również obojętny na niskie i wysokie temperatury powietrza. Po podgrzaniu materiał zachowuje się podobnie do betonu, nie emitując lotnych związków i alergenów. Włókna polimerowe i mineralne są mocno związane cementem i nie wyróżniają się w postaci pyłu nawet przy silnych obciążeniach mechanicznych na powierzchni.

Prace budowlane są również dość bezpieczne - cały etap przygotowania mieszanki odbywa się w specjalnym zamkniętym pojemniku - mikserze. Dostawa odbywa się za pomocą hermetycznych rurociągów, które nie wpływają na środowisko. Podczas wygładzania i fugowania wilgotnej powierzchni nie tworzą się pyły i rozpryski, które mogą podrażniać drogi oddechowe lub błony śluzowe człowieka.

Koszt przygotowania półsuchego jastrychu

Koszt półsuchego jastrychu jest niższy niż mokry, a jeszcze bardziej - suchy. Najbardziej namacalny efekt ekonomiczny przejawia się podczas instalacji na obszarach o powierzchni większej niż 100 m². Takie objętości pozwalają zmaksymalizować wykorzystanie sprzętu i zmniejszyć koszty pracy przy produkcji 1 m² wykończona powierzchnia. Przy ręcznym przygotowaniu zaprawy i układaniu bez użycia specjalnych maszyn koszt jest prawie równy zwykłemu, mokremu, ale wszystkie główne zalety pozostają.

Wady suchego jastrychu

Oprócz oczywistych zalet półsuchego jastrychu istnieje szereg minusów, które w przeważającej części są obiektywne i zauważalne we wszystkich warunkach jego użytkowania. Te cechy:

• Wysoki koszt przy niskim zużyciu;
• Trudności w pracy w niskich temperaturach;
• Słaba płynność;
• Strach przed wodą;
• Grubość;
• Niewystarczające zagęszczenie.

Wysoki koszt przy niskim zużyciu

Jedną z wad jest dość wysoki koszt, jeśli prace są prowadzone na ograniczonych obszarach. Na przykład koszt instalacji takiego jastrychu w prywatnym domu może być kilka razy wyższy niż mokry, nawet przy niezależnym przygotowaniu rozwiązania.

Aby przygotować rozwiązanie, wymagany jest specjalny piasek, którego złoża są dość rzadkie. Dostarczanie piasku na duże odległości znacznie zwiększa koszt mieszanki, zwłaszcza jeśli jest ona potrzebna trochę, rzędu 1,5 - 2 m³. Ale jeśli jastrych zostanie zainstalowany na dużym obszarze, piasek jest dostarczany ciężkim transportem, co nieco zmniejsza jego koszt.

To samo zdjęcie z cementem - zakup kilku worków cementu będzie kosztował więcej niż partia hurtowa z dostawą. Trudno jest przygotować niezbędne rozwiązanie na miejscu, w tym celu konieczne będzie dostarczenie niezbędnego sprzętu do obiektu. Wynajem sprzętu kosztuje trochę pieniędzy.

Podczas montażu jastrychu na mokro koszty są znacznie niższe - odpowiedni jest każdy piasek, do przygotowania mieszanki wystarczy prosty betoniarka, nie ma potrzeby zamawiania pneumatycznego sprzętu dmuchawowego. Ale znowu ten minus jest zauważalny podczas pracy na małych obszarach lub obiektach, które są daleko od siebie. W budownictwie przemysłowym budynku wielokondygnacyjnego lub domku wiejskiego koszty te są wyrównane, a koszt za metr wylewki jest znacznie zmniejszony.

Niskie temperatury

Drugi minus podczas pracy z półsuchym jastrychem wiąże się z temperaturą powietrza. Można go zamontować tylko w dodatniej temperaturze lub w ogrzewanych pomieszczeniach, podstawa jastrychu, w której również jest dość rozgrzana. Ale tutaj czekają „pułapki”. Cały sprzęt do przygotowania rozwiązania z reguły znajduje się na ulicy.

W niskich temperaturach piasek zamarza w bloki i głazy, które trudno szlifować ręcznie. Istnieją trudności z dostawą wody. Chociaż nie wymaga zbyt wiele, nadal nie można go przechowywać w zbiornikach, a węże i rury zamarzają bardzo szybko.

W warunkach dużej konstrukcji rozwiązanie jest dość proste - zainstaluj sprzęt w ogrzewanym pomieszczeniu tymczasowym ogrzewanym pistoletami pneumatycznymi. Zwykle wystarczy ogrzać powietrze w środku do +5 - 7 ⁰C, abyś mógł przygotować rozwiązanie bez przeszkód. W rurociągach nie zamarznie w ruchu - pojemność cieplna mieszanki cementowo-piaskowej jest dość wysoka i zanim dotrze do miejsca docelowego, jej temperatura będzie miała czas spadać tylko o 1-3 stopnie, co nie jest krytyczne.

W dużych miastach podczas prowadzenia budowy w gęstym środowisku budowlanym pojawia się nowa złożoność - brak miejsca na instalację sprzętu i przechowywanie dużej ilości surowców. Ale przy odpowiedniej organizacji placu budowy tę wadę można bardzo łatwo wyeliminować. Być może duża liczba opcji, wszystko zależy od konkretnych warunków na placu budowy i pomysłowości inżynierów i brygadzistów.

Niska płynność

Jedną z głównych wad wynikających z właściwości mieszaniny jest brak płynności. Jeśli w rurociągu masa dostarczana pod ciśnieniem płynie całkiem dobrze, a nawet czasami zachowuje się jak ciecz, to w stanie swobodnym płynie dość słabo.Powoduje to trudności z wypełnianiem narożników, linii kontaktu z kolumnami, ścianami i stojakami.

Wyeliminowanie tej wady jest również dość proste, ale, podobnie jak wszystkie dodatkowe działania i materiały, kosztuje trochę pieniędzy i zwiększa koszt jednego metra kwadratowego, jednak nie jest to krytyczne. W celu zwiększenia płynności do kompozycji dodaje się plastyfikatory - specjalne odczynniki chemiczne, które praktycznie nie wpływają na proces hydratacji i nie zmniejszają wytrzymałości gotowej powłoki. Plastyfikatory tylko nieznacznie zwiększają płynność, co zwykle wystarcza, aby roztwór uformował się tak, jak powinien.

Jeśli to nie wystarczy, na początkowym etapie dostarczania roztworu można ręcznie ubić masę na skrzyżowaniach. Z reguły długość linii styku ze ścianą nie jest zbyt długa, więc zadanie jest całkiem wykonalne i wpływa na koszt jastrychu i szybkość pracy.

Jedyną rzeczą, która nie jest zalecana, jest dodanie wody do roztworu. W takim przypadku masa staje się zbyt płynna, a jastrych w obszarach zwilżania będzie miał niską wytrzymałość.

Hydrofobowość

Kolejną wadą jest hydrofobia. Przed całkowitym wysuszeniem kontakt z wodą należy całkowicie wykluczyć, a narażenie na ciecze należy ograniczyć podczas dalszej pracy. Faktem jest, że proces uwodnienia z brakiem wody przebiega powoli i nie do końca. Zawsze pozostaje pewien procent nieprzereagowanych cząsteczek cementu, które są gotowe do interakcji z wodą po kontakcie. W wyniku tego jastrych może pękać i pęcznieć, co jest niepożądane, dopóki nie zostanie pokryte farbą lub masywną podłogą.

Grubość

Wykonanie półsuchego jastrychu o grubości mniejszej niż 5 cm nie jest zalecane. Jest to również związane z procesami zachodzącymi w masie. Jeśli warstwa jest zbyt cienka. Woda odparowuje szybciej niż ma miejsce ustawienie roztworu i nie ma czasu na przyklejenie się do podstawy. W rezultacie obserwuje się rozwarstwienia, często dość znaczące w obszarze.

Ale nawet więcej niż 7 cm, ze względu na duży ciężar materiału - niepraktyczne jest grubości warstwy - metr kwadratowy jastrychu o grubości 7 cm. Waży ponad 120 kg. Takie obciążenia podłóg są niepożądane, grubszą warstwę można wykonać tylko na ziemi lub na masowej podstawie. Często wypełnianie podsadzki gliną ekspansywną lub zalewanie betonem spienianym gliną pod jastrychem półsuchym stosuje się również na podłogach, jeśli konieczne jest podniesienie podłogi.

Niewystarczające uszczelnienie

Często jastrych z różnych powodów nie jest wystarczająco zagęszczony, co prowadzi do częściowego zniszczenia po zainstalowaniu wykładziny podłogowej, pojawieniu się skrzypień i dźwięków. Aby temu zapobiec, należy wziąć pełną odpowiedzialność za wygładzenie i wypolerowanie powierzchni. Terminowe użycie szlifierek pozwoli na zagęszczenie materiału do wymaganego limitu.

Aby wykluczyć większą liczbę niepożądanych zjawisk, konieczne jest ułożenie jastrychu ściśle według technologii. Najmniejsze odchylenie prowadzi do pękania lub łuszczenia. Należy zachować ostrożność, aby obserwować proporcje składników, zwłaszcza ilość wody. Nadmiar wilgoci, podobnie jak jej brak, jest równie niepożądany. W przypadku nadmiernej ilości jastrych traci gęstość, staje się mniej trwały i powoduje kurczenie się i pękanie. Jeśli jest mało wody, wówczas nawodnienie nie występuje w pełni, co prowadzi do pojawienia się porów i jaskiń.

Część wad często przytaczanych przez przeciwników półsuchego jastrychu nie jest w rzeczywistości wadami. Przykładem jest niejednorodna gęstość - podstawa jastrychu jest luźniejsza niż górna część. Gęstość stopniowo wzrasta od dołu do góry z powodu niskiej płynności materiału. Średnia gęstość wysuszonego jastrychu wynosi do 1800 kg / m³, który jest nieco niższy niż w przypadku płynnego betonu (piasek / cement, bez wypełniaczy mineralnych).

W badaniach wytrzymałość na pękanie kostki kontrolnej jastrychu półsuchego wynosi do 150 kg / cm², który odpowiada betonowi M150, zalecany do wyposażenia podstaw podłóg.

Jeśli chodzi o zarzuty, że półsuchy jastrych tworzy nierówną powierzchnię, którą należy wyrównać z masywną podłogą, nie jest to całkowicie poprawne.Jeśli używasz lamp ostrzegawczych i obsługiwanych szlifierek, wówczas każdą podłogę można układać bez poziomowania luzem. W ogólnym przypadku, aby po ułożeniu półsuchego jastrychu ujawniły się tylko jego pozytywne cechy, należy zastosować materiały wysokiej jakości i ściśle przestrzegać wymagań technologicznych.

Należy również zauważyć, że każda z technologii budowlanych, w tym najbardziej innowacyjne, nie składa się wyłącznie z zalet. Zawsze możesz znaleźć coś, co Ci nie odpowiada i nie nadaje się do konkretnego zastosowania. Jest to wiedza o wszystkich pozytywnych i negatywnych cechach, która pozwala wybrać opcje dla konkretnej metody budowy, w tym przypadku instalacji jastrychu.

Będziesz zainteresowany

Jak przygotować beton: wymagania materiałowe, proporcje i obliczanie składu