Cara menyediakan konkrit: keperluan bahan, perkadaran dan pengiraan komposisi

Beton adalah bahan bangunan yang terdiri daripada pengikat, pasir dan pengisi, yang, akibat pengerasan, berubah menjadi batu. Bukan satu-satunya tapak pembinaan moden boleh dilakukan tanpa konkrit, sama ada pembinaan pencakar langit atau penciptaan laluan taman. Oleh kerana sifat dan ketahanannya, konkrit telah lama digunakan oleh manusia untuk mendapatkan reka bentuk bentuk dan kekuatan yang diperlukan. Walau bagaimanapun, ada satu kaveat: hanya dibuat secara konkrit akan memenuhi semua keperluan. Bagaimana untuk membuat konkrit yang bukan sahaja kuat, tetapi juga tahan lama? Mari kita menggali intipati isu ini, dan ketahui semua butiran membuat campuran konkrit yang betul.

Bahan yang paling penting ialah simen.

Dalam konkrit apa-apa jenama, simen semestinya bertindak sebagai pengikat. Terdapat banyak jenis simen, seperti simen Portland, simen sanga Portland, pepejal cepat dan lain-lain. Kesemuanya berbeza dalam kedua-dua kualiti mengikat dan syarat-syarat penggunaan produk akhir. Selalunya, simen Portland digunakan dalam pembinaan. Semua simen yang digunakan untuk pembinaan dibahagikan kepada gred, yang menunjukkan beban maksimum pada produk siap dalam megapascals. Di dalam negeri - huruf D dan angka yang menunjukkan peratusan kekotoran masih ditambah. Sebagai contoh, simen Portland M400-D20 adalah bahan, produk siap yang mampu menahan beban 400 MPa, yang mengandungi sehingga 20% kekotoran.

Data mengenai gred semen yang diperlukan untuk mendapatkan gred konkrit tertentu di bawah keadaan pengerasan yang normal:

Dalam pembuatan konkrit gred tinggi, 300 dan ke atas, atas alasan ekonomi, adalah perlu menggunakan gred simen, iaitu 2 hingga 2.5 kali lebih tinggi daripada gred konkrit.

Dalam pembinaan rumah, simen Portland jenama 400 sering digunakan - kekuatannya cukup untuk tujuan ini. Dalam pembinaan perindustrian - simen gred 500 lebih sering digunakan, dan di mana beban tinggi dijangka - semen khas gred tinggi. Untuk betul mengira perkadaran konkrit, anda mesti mempunyai maklumat yang tepat mengenai jenama dan kualiti simen yang akan anda bina.

Satu lagi aspek penting adalah kesegaran - simen mempunyai tarikh tamat tempoh dan kehilangan sifatnya dari masa ke masa. Simen segar adalah habuk yang rapuh, tanpa benjolan dan anjing laut. Jika anda melihat bahawa terdapat kepingan padat dalam jisim simen, maka anda tidak boleh menggunakan simen sedemikian dalam kerja anda - ia telah menyerap kelembapan dan telah kehilangan sifat mengikatnya.

Pasir - apa yang berlaku dan apa yang diperlukan

Pasir juga boleh berbeza. Selain itu, hasil akhir secara langsung bergantung kepada kualiti komponen ini.

Menurut pengagihan saiz zarah, pasir dibahagikan kepada:

Dalam pembuatan konkrit, semua jenis pasir digunakan, bagaimanapun, jika terdapat banyak habuk atau zarah tanah liat di dalam pasir, ini dapat merendahkan ciri-ciri campuran. Ini terutama berlaku untuk pasir nipis, yang mengandungi peratusan debu yang ketara, tidak sesuai untuk penyediaan konkrit dan digunakan dalam kes yang paling melampau.

Bagaimana untuk menyediakan konkrit kualiti yang baik, dan pada masa yang sama untuk tidak salah perhitungan dengan pasir? Sederhana - anda harus menggunakan pasir laut atau sungai - ini adalah jenis bahan paling tulen yang tidak membawa zarah atau tanah liat debu. Penjagaan harus diambil untuk memastikan pasir bersih dan bebas daripada bahan cemar organik.Pasir karir boleh menjadi sangat kotor - ia sering tidak digunakan di tapak pembinaan tanpa penyediaan awal, termasuk membasuh dan menetap. Ia juga boleh mengandungi serpihan organik - akar, daun, cawangan dan kulit kayu. Jika kekotoran tersebut masuk ke dalam konkrit, lompang dalam ketebalan mungkin muncul, akibatnya, kekuatan menderita.

Satu lagi parameter penting untuk dipertimbangkan ialah kelembapan pasir. Malah bahan yang kelihatan kering mungkin mengandungi sehingga 2% air, dan basah - semua 10%. Ini boleh mengganggu perkadaran konkrit, dan menyebabkan penurunan kekuatan pada masa depan.

Batu dihancurkan dan kerikil adalah agregat yang paling popular untuk konkrit

Pengisi utama untuk konkrit semua gred adalah batu dihancurkan atau batu - batu hancur. Batu yang sering digunakan adalah batu hancur. Ia juga dibahagikan kepada pecahan, dan mempunyai permukaan kasar dan tidak rata. Apabila memilih komposisi konkrit, ia juga perlu diambil kira bahawa kerikil laut atau sungai tidak boleh berfungsi sebagai pengganti batu dihancurkan, kerana permukaan yang halus, air yang digilap secara signifikan memburukkan lagi adhesi batu ke sisa komponen campuran.

Batu dihancurkan dibahagikan kepada pecahan berikut:

Agar konkrit anda berdiri selama bertahun-tahun dan tidak runtuh, ingat bahawa saiz maksimum batu-batu dalam kerikil tidak boleh melebihi 1/3 daripada ketebalan minimum produk masa depan.

Mereka juga mengambil kira penunjuk itu sebagai kekosongan pengisi - jumlah ruang kosong antara batu runtuhan. Ia mudah untuk mengira - mengambil baldi jumlah yang diketahui, isi dengan batu hancur ke tepi, dan tuangkan air ke dalamnya dengan kapasiti yang diukur. Mengetahui berapa banyak bendalir telah dimasukkan, kita boleh mengira kekosongan runtuhan. Misalnya, jika 4 liter air masuk ke baldi 10 liter kelikir, maka kekosongan kerikil ini adalah 40%. Lebih kecil kekosongan pengisi, semakin rendah penggunaan pasir, dan, yang penting, simen.

Untuk memaksimumkan pengisian lompang, pelbagai pecahan batu dihancurkan harus digunakan: kecil, sederhana, besar. Perlu diingat bahawa pecahan halus harus sekurang-kurangnya 1/3 dari jumlah keseluruhan batu dihancurkan.

Sebagai tambahan kepada granit kerikil dan kerikil, bergantung kepada tujuan konkrit, claydite, kalis api letupan, serta pengisi lain dari asal tiruan digunakan. Untuk konkrit ringan, cip kayu dan busa polistirena tanah digunakan. Untuk konkrit ultralight - gas dan udara. Walau bagaimanapun, penciptaan konkrit cahaya dan ultralight penuh dengan beberapa masalah, dan kemungkinan besar tidak mungkin menghasilkan produk seperti itu di luar bengkel perindustrian.

Bergantung kepada kepadatan, semua agregat untuk konkrit dibahagikan kepada berliang (<2000 kg / m³) dan padat (> 2000 kg / m³) Selain itu, jangan lupa bahawa pengisi semula jadi mempunyai latar belakang radiasi yang kecil, yang wujud dalam semua batu granit. Sudah tentu, ini bukan sumber pencemaran radiasi, tetapi masih perlu diingati sifat harta semulajadi sebagai pengisi konkrit.

Air - keperluan untuk penyediaan konkrit

Air adalah komponen yang kurang penting daripada simen atau pasir. Satu kebenaran mudah boleh diambil sebagai peraturan - mana-mana air yang sesuai untuk minum juga sesuai untuk pencampuran konkrit. Tidak boleh anda gunakan air dari sumber yang tidak diketahui, air sisa selepas pengeluaran, paya dan air lain, yang mana anda tidak pasti. Komposisi kimia dan penunjuk air yang lain boleh memberi kesan yang besar terhadap ciri kekuatan konkrit yang telah siap.

Jadual No. 1. Penggunaan air (l / m³) dengan biji-bijian pengisi yang berlainan:

Adalah penting untuk diingat bahawa pengiraan komposisi konkrit termasuk semua kelembapan hadir dalam bahan binaan sebelum mencampurkannya. Jika, contohnya, anda mempunyai sanga relau letupan yang dirancang sebagai pengisi, maka kandungan lembapannya juga penting - sebenarnya, ia adalah "berlebihan" air, yang sukar untuk diambil kira, tetapi ia hanya merosakkan penyelesaian yang telah selesai.

Satu lagi penunjuk penting bergantung pada jumlah air - kepekaan daripada konkrit siap.Untuk mendapatkan konkrit plastik, air mesti ditambah dengan ketat mengikut norma. Melebihi norma yang diperlukan juga berbahaya, serta kekurangan air - konkrit bertumpu, dan kehilangan kualitinya. Apabila mencampurkan campuran konkrit, keplastikan konkrit ditentukan oleh "mata". Sekiranya konkrit secara spontan meluncur dari sekop bayonet yang diletakkan secara mendatar, maka ia dianggap sangat plastik. Sekiranya ia melepaskan sekop hanya dengan cerun yang sedikit, maka konkrit dianggap plastik sederhana. Sekiranya konkrit tidak tergelincir, walaupun dengan sekop cenderung, ia dianggap sedikit plastik. Apabila konkrit terletak pada sekop dengan taburan, ia dianggap tidak plastik. Tidak mustahil untuk membuat konkrit terlalu cair kerana ia kehilangan kualitinya.

Kekuatan dan gred konkrit

Jenama konkrit adalah keupayaan produk siap menahan beban 1 cm² tanpa kerosakan. Jenama konkrit ditentukan pada hari ke-28 selepas pembuatannya. Perkara itu konkrit mendapat kekuatannya paling cepat dalam masa 7 hari. Pada masa ini, ia boleh mendapat sehingga 40% kekuatan. Selepas 7 hari, satu set kekuatan yang baik akan berlangsung sehingga 28 hari. Selepas 28 hari, set kekuatan menurun dengan ketara, tetapi berterusan untuk beberapa waktu.

Graf set kekuatan konkrit, di bawah keadaan biasa.

Bagaimana mengira komposisi konkrit

Untuk mengira komposisi konkrit dengan betul, adalah penting untuk mempunyai data tertentu.

Ini termasuk:

• Gred konkrit yang diperlukan;
• Keplastikan campuran yang diinginkan;
• Jenama simen;
• Data mengenai pengedaran saiz zarah pasir dan kerikil.

Terdapat dua cara untuk mengira komposisi konkrit - oleh nisbah berat simen, pasir dan batu dan nisbah isipadu bahan-bahan ini. Dan dalam kes pertama dan kedua, simen sentiasa diambil sebagai unit (untuk satu bahagian), dan semua komponen campuran konkrit lain sebagai sebahagian daripada berat atau isipadu simen.

Pengiraan komposisi konkrit mengikut berat

Kami akan mengira komposisi untuk mendapatkan konkrit kemuluran sederhana, gred kekuatan yang selama 28 hari akan menjadi M200.

Katakan kami mempunyai:

• Simen Portland M400;
• Batu dihancurkan pada pecahan tengah;

Untuk memulakan, kita perlu menentukan nisbah air-simen (W / C). W / C adalah perkadaran berat air dan simen, yang diperlukan untuk penyediaan konkrit kekuatan tertentu. Penunjuk ini ditentukan oleh formula atau secara empirik. Kami menawarkan nilai H / C yang telah dijumpai, yang dikumpulkan dalam jadual.

Jadual No. 2. Nilai V / C untuk pelbagai gred konkrit.

Setem simen	Gred konkrit
		100	150	200	250	300	400
300		0,75	0,65	0,55	0,50	0,40	-
		0,80	0.70	0.60	0.55	0.45	-
400		0,85	0,75	0,63	0,56	0,50	0,40
		0,90	0,80	0,68	0,61	0,55	0,45
500		-	0,85	0,71	0,64	0,60	0,46
		-	0,90	0,76	0,69	0,65	0,51
600		-	0,95	0,75	0,68	0,63	0,50
		-	1	0,80	0,73	0,68	0,55
- petunjuk untuk kerikil. - petunjuk untuk batu dihancurkan.

Mengetahui jenama konkrit yang diperlukan dan jenama simen yang digunakan, kita dapati nilai V / C. Dalam kes ini, ia akan menjadi 0.63.

Sekarang dari jadual No 1 kita dapati jumlah air yang diperlukan untuk mendapatkan kemuluran konkrit sederhana, dengan saiz batu yang dihancurkan 40 mm. Akibatnya, kita memperoleh nilai 190 l / m³. 

Selepas itu, kita boleh mengira jumlah simen yang kita perlukan setiap 1m³ konkrit. Untuk 190 l / m ini³ bahagikan dengan 0.68 dan dapatkan 279 kg. simen. Daripada jadual No. 3 kita dapati nisbah campuran konkrit untuk gred konkrit M200 dan gred simen M400.

Jadual 3. Nisbah berat simen, pasir dan kerikil.

Nisbah C: P: U akan menjadi 1: 2.8: 4.8. Jika simen kita perlukan 279 kg, maka 279 × 2.8 = 781 kg. pasir dan 279 × 4.8 = 1339 kg. batu dihancurkan. Jumlah ternyata bahawa untuk penyediaan 1 m³ konkrit kemuluran sederhana dan gred M200 dari simen Portland M400 dan batu hancur pecahan sederhana, adalah perlu:

Di rumah, baldi 10 liter sering digunakan untuk mengukur pelbagai bahan pukal. Untuk memudahkan anda mengukur bahan, kami akan menyediakan data mengenai jisim bahan tertentu yang terdapat dalam satu baldi 10 liter:

• Simen - 13 - 15 kg, bergantung kepada meterai.
• Pasir - 14 - 17 kg, bergantung kepada kelembapan.
• Hancur batu atau kerikil - 15 - 17 kg, bergantung kepada saiz pecahan.

Perlu difahami bahawa metodologi perhitungan ini sedikit lebih rendah daripada kaedah yang digunakan dalam pembinaan kemudahan besar, tetapi ini jauh lebih baik daripada prinsip - memberikan lebih banyak simen untuk menjadi lebih kuat.

Di samping menggunakan nisbah mengikut berat, perkadaran komposisi konkrit mengikut isipadu juga digunakan. Walau bagaimanapun, kaedah ini kurang tepat.

Jadual 4. Nisbah volumetrik simen, pasir dan batu kelikir bagi konkrit gred berbeza:

Bagaimana untuk mencampurkan konkrit

Terdapat kedua-dua kaedah pemeluk manual dan satu mekanis - menggunakan mixer dan mixer konkrit.

Cara manual untuk mencampurkan konkrit

Mari kita perhatikan cara manual menguli, sebagai yang paling popular dalam pembinaan rumah. Untuk pencampuran yang betul campuran, bekas diperlukan di mana semua komponen akan dicampur. Ini boleh menjadi sama ada timah biasa atau kontena yang dipasang secara khusus. Semua pasir yang diperlukan untuk menguli adalah dituangkan ke dalamnya dan simen dituangkan ke dalam alur di tengah. Selepas pasir yang berhati-hati dicampur dengan simen, sehingga massa kelabu homogen diperolehi. Kemudian bahan yang dihasilkan dibasahkan dengan air, dan sekali lagi bercampur. Batu dihancurkan ditambahkan kemudian dan campuran dicampur sehingga larutan menutup setiap batu pengisi. Pada masa yang sama, air ditambah sedikit demi sedikit, jumlahnya bergantung pada keplastikan yang diperlukan. Setelah campuran menjadi homogen, dan semua batu pengisi ditutupi dengan larutan, konkrit siap untuk meletakkan.

Dengan kaedah manual menguli, terdapat satu titik penting, iaitu, kelajuan meletakkan konkrit. Walaupun dengan kelewatan yang sedikit, konkrit di palung boleh menyuraikan (ia kelihatan seperti air menonjol dari atas), dan kehilangan beberapa sifatnya. Oleh itu, adalah penting untuk meletakkan konkrit secara cepat di dalam acuan.
Pilihan terbaik untuk mempersiapkan konkrit adalah cara pencampuran mekanikal menggunakan pengadun konkrit. Kelebihan kaedah ini adalah untuk mendapatkan campuran homogen yang terjamin dan konkrit berkualiti tinggi.

Mencampurkan konkrit dalam pengadun konkrit

Untuk menguli dalam pengadun konkrit, simen dituangkan terlebih dahulu dan sedikit air dicurahkan. Setelah mendapat emulsi homogen, pasir ditambah ke pengadun berdasarkan perkadaran. Kemudian penyelesaian itu campur tangan dengan penambahan jumlah air yang diperlukan. Selepas menerima penyelesaian, pengisi boleh dicurahkan ke dalam pengadun konkrit.

Kelebihan kaedah mekanikal menguli adalah bahawa konkrit tidak melelehkan, dan boleh kekal dalam pengadun berputar selama satu jam tanpa kehilangan sifatnya. Walau bagaimanapun, pengadun tidak boleh diletakkan jauh dari tempat pemasangan - untuk mengelakkan kehilangan sifat konkrit semasa penghantaran.

Berikutan peraturan mudah ini, anda akan mendapat bahan struktural yang boleh dipercayai, yang akan menjadi lebih kuat sepanjang tahun!

Anda akan berminat

Apa yang dimaksudkan dengan lantai semi kering, kebaikan dan keburukannya