Bagaimana jubin porselin berbeza dari jubin seramik

Jubin porselin (gres porcellanato) - salah satu jenis keramik yang dihadapi. Seperti mana-mana seramik, ia dihasilkan oleh sintering campuran di mana tanah liat, pasir kuarza dan feldspar adalah komponen utama. Walau bagaimanapun, dalam teknologi pengeluarannya terdapat perbezaan yang, walaupun ia bukan sifat asas, telah mencipta perbezaan besar antara stoneware porselin dan jubin seramik biasa, yang memberikan alasan untuk mempertimbangkannya sebagai bahan yang sama sekali istimewa. Pertimbangkan perbezaan ini dan, mungkin, menghilangkan beberapa kesalahpahaman dan mitos yang berkaitan dengan gred jubin.

Perbezaan dalam pengeluaran jubin porselin dan jubin seramik

Sebelum membincangkan bagaimana granit seramik berbeza daripada jubin seramik, anda perlu membiasakan diri dengan ciri-ciri pengeluaran bahan-bahan ini.

Pengeluaran produk seramik adalah berdasarkan proses penembakan tanah liat bersempena dengan kuarza dan feldspar. Rangkaian teknologi pembuatan sebarang seramik kelihatan seperti ini:

• pengisaran komponen permulaan dan dos mereka, penyediaan campuran;
• mencetak produk - dengan membentuk, menekan atau penyemperitan;
• pengeringan - penyingkiran air terikat secara fizikal;
• menembak.

Jika perlu, kacau digunakan pada permukaan biskut sebelum menembak. Glaze boleh digunakan selepas tembakan utama, di mana produk dipecat sekali lagi. Apabila memohon hiasan multilayer yang rumit, pelbagai penembakan digunakan, diperlukan untuk pembentukan sayu.

Feedstock

Perbezaan jubin porselin bermula dengan komposisi bahan mentah. Untuk seramik biasa, lempung merah dan putih digunakan, dan untuk porselin stoneware - kaolin putih membakar dan illite. Aditif pembentuk liang diperkenalkan ke seramik konvensional, yang mengurangkan jisim produk. Dalam kes porselin, mereka tidak ditambah, yang menyumbang kepada penghasilan shard padat. Peranan penting dalam campuran untuk jubin porselin dimainkan oleh bahan aktif permukaan (surfactants), yang mengurangkan geseran dalaman dalam pertuduhan dan memudahkan pemadatan apabila mencetak produk.

Jubin porselin tidak ada hubungannya dengan granit semulajadi. Nama ini digunakan oleh Mirage, yang pertama kali memperkenalkan bahan ini di pasaran Rusia. Nama itu tersangkut kerana kekuatannya dan corak butiran ciri yang ada pada siri pertama produk.

Pencetakan

Untuk mencetak produk porselin, kaedah kering dan separa kering menekan digunakan. Perbezaan utama ialah tekanan tinggi yang mencapai 500 kg / cm². Untuk jenis seramik lain, tekanan menekan biasanya tidak melebihi 400 kg / cm². Pada tekanan ini, bukan sahaja caj dipadatkan, tetapi juga ubah bentuk zarah penyusunnya, kemusnahan mereka, "menekan" mereka ke dalam jumlah keseluruhan dan penghapusan lompang.

Proses mendesak dibahagikan kepada dua peringkat. Yang pertama adalah pemadatan awal campuran. Pelepasan tekanan seterusnya membolehkan anda mengeluarkan udara yang dikeluarkan dari pertuduhan, dan tahap kedua menekan menyelesaikan proses dan mencipta biskuit, yang mengekalkan bentuknya akibat daya ketegangan permukaan dan permukaan sentuhan besar biji-bijian.

Pengeringan adalah langkah wajib, kerana kelembapan berlebihan dengan pemanasan yang kuat melanggar integriti shard.

Menembak

Tembakan jubin gres dicirikan oleh suhu tinggi. Seramik biasa dipecat pada 950-1180⁰C. Sintering suhu jubin porselin mencapai 1250-1300⁰C.

Suhu meningkat secara beransur-ansur, kerana dengan peningkatan pada setiap peringkat proses tertentu terjadi, yang penting untuk mendapatkan keramik:

1. 200⁰C - penyejatan kelembapan sisa.

2. 300—400⁰C - terbakar organik.

3. 500⁰C dan ke atas - dehidrasi kaolinit dan mineral lain yang terkandung dalam tanah liat.

4. 700–800⁰C - selepas pembakaran residu kok.

5. 830—850⁰C ialah penguraian bahan-bahan tanah liat menjadi oksida dengan pembentukan silika dan alumina.

6. 920—980⁰C adalah permulaan pembentukan mullite, yang meningkat pada 1100-12000С.

Mullite adalah mineral yang, bersama-sama dengan kuarza, menyediakan kekerasan stoneware porselin.

Di samping tindak balas kimia, keseluruhan transformasi fizikal berlaku - pencairan beberapa komponen dan pembubaran orang lain di dalamnya, pembentukan dan penghapusan fasa gas, dan penghabluran sebatian baru. Proses-proses ini berterusan apabila produk itu sejuk, yang tidak kurang penting daripada pemanasan, dan berlaku dengan jadual yang ketat.

Oleh itu, teknologi pembuatan jubin porselin dibezakan dengan pemilihan bahan mentah, tekanan tinggi semasa pencetakan dan suhu penembakan yang tinggi.

Seterusnya, kita pertimbangkan perbezaan dalam bahan siap, yang ditentukan oleh ciri-ciri pengeluaran.

Ciri umum

Menekan di bawah tekanan tinggi, ciri-ciri bahan mentah dan tembakan memberikan jubin porselin kepadatan tinggi. Shard hampir tidak mempunyai liang, dan ketumpatan pukal bahan adalah kira-kira 2400 - 2600 kg / m³. Sebagai perbandingan: ketumpatan kebanyakan jenis jubin adalah 1600 - 2000 kg / m³.

Kepadatan mengatakan sedikit tentang kualiti pengguna bahan. Keupayaan menyerap air lebih bermaklumat. Harta ini mencirikan ketumpatan struktur seramik. Parameter operasi yang paling penting dari pelapisan adalah berkaitan rapat dengannya - kekuatan, rintangan haus, rintangan fros.

Penyerapan air stoneware porselin tidak melebihi 0.5% mengikut berat. Sesetengah pengeluar mendakwa parameter ini pada tahap 0.1%, dan dalam sampel yang paling padat ia mencapai 0.05%. Kebanyakan jenis jubin seramik mempunyai penyerapan air dalam julat 3 - 10%.

Keliangan rendah memberikan kualiti yang penting untuk penamat, terutamanya untuk lantai. Ia tahan lama. Kebanyakan rumah tangga, dan bukan sahaja pencemar isi rumah mudah dikeluarkan dari permukaan stoneware porselin dengan aliran air hangat.

Ketahanan

Konsep kekuatan yang berkaitan dengan jubin seramik ditentukan oleh tiga parameter:

• kekuatan lenturan;
• kekuatan kesan;
• kekerasan permukaan.

Menurut GOST 6787-2001, plat seramik untuk lantai mesti mempunyai kekuatan lenturan sekurang-kurangnya 25 MPa. Untuk pelapisan dinding, keperluannya jauh lebih rendah - 15 MPa. Kekuatan tegangan muktamad bagi stoneware porselin ialah 40-49 MPa. Dalam praktiknya, ini bermakna bahawa anda tidak boleh takut melanggar jubin gelas dengan tidak sengaja menekannya semasa bekerja dengannya. Sebagai peraturan, produk ini tetap utuh, walaupun anda secara tidak sengaja melangkah pada satu pinggan yang tersisa. Jubin biasa pada masa yang sama, kemungkinan besar, akan retak.

Kekuatan impak tidak diseragamkan oleh syarat teknikal untuk pengeluaran jubin, jadi sukar untuk membuat perbandingan angka yang betul untuk parameter ini. Tetapi dari amalan diketahui bahawa jubin gres tetap utuh dalam situasi di mana jubin dijamin untuk pecah. Rintangan kesan sangat berharga untuk lantai.

Kekerasan seramik biasanya diukur dalam mata pada skala Mohs. Skala ini berdasarkan sepuluh mineral yang dipilih sebagai rujukan. Talc dan grafit mempunyai satu titik pada skala ini. Sepuluh adalah berlian. Porcelain pada skala ini terletak pada tahap yang sama dengan kuarza - tujuh mata. Ia tidak boleh tercalar dengan pisau, kaca, fail. Kuarza tidak boleh meninggalkan tanda di atasnya. Sampel stoneware porselen yang paling tahan mencapai kekerasan topaz sebanyak lapan mata.

Seramik biasa pada skala Mohs mendapat 4-6 mata. Menurut GOST, kekerasan jubin yang dihadapi tidak diseragamkan sama sekali, ia hanya mempunyai keperluan untuk permukaan kaca - tidak kurang dari 5 mata mengikut Mohs.

Pakai rintangan

Rintangan lelasan bahan dicirikan oleh lelasan. Abrasion ditentukan dengan menguji sampel dengan alat yang kasar di bawah syarat-syarat yang ketat. Nilai lelasan berangka adalah sama dengan pengurangan jisim sampel selepas kitaran ujian.Dalam amalan, untuk menunjukkan rintangan haus, pembahagian jubin yang dihadapi ke dalam kelas digunakan mengikut pemakaiannya bergantung kepada beban.

Rintangan haus kebanyakan jubin seramik terutamanya ditentukan oleh kekerasan salutan yang meliputinya; ini adalah gred maksimum PE-IV. Jubin porselin yang tidak dikesan adalah kelas PE-V dan boleh menahan apa-apa beban.

Peningkatan kekuatan impak, kekerasan dan rintangan haus - ini yang paling penting, perbezaan antara jubin porselin dan jubin lantai jenis biasa. Ini adalah kualiti yang memperluaskan skop pelapisan seramik dengan ketara.

Rintangan beku

Rintangan beku adalah keupayaan bahan untuk menahan perubahan suhu berulang dari "-" hingga "+" Celcius. Harta ini penting untuk pelapis luaran - teres, balkoni, almari, bawah tanah atau fasad bangunan. Pembekuan diikuti oleh pencairan hasil dalam pemusnahan produk yang sejuk. Faktor merosakkan adalah air yang terkandung dalam liang dan kapilari bahan. Apabila beku, ia mengembang dan mencipta beban mengoyak.

Menurut GOST 27180-2001, ujian beku dilakukan dengan penyejukan berulang sampel tepu dengan air ke -15 ..- 20⁰C diikuti dengan pemanasan dalam air suam hingga +15 .. + 20 ⁰C. Jubin seramik konvensional menahan 25-125 kitaran (F25-F125), papan gred mempunyai rintangan fros F100 - F300 (sehingga 300 kitaran).

Jubin porselin boleh digunakan tanpa batasan untuk menghadapi sebarang permukaan yang tertakluk kepada kelembapan dan suhu rendah. Salah satu aplikasi yang paling biasa ialah sistem dinding tirai.

Sebab rintangan fros tinggi stoneware porselin adalah penyerapan air yang rendah: terdapat sangat sedikit liang, air tidak diserap, dan tidak ada kerosakan fros.

Rupa

Apabila menghias pelapis seramik, perbezaan lain antara jubin seramik dan jubin seramik diwujudkan. Ubin jubin biasa membuat lapisan paling kuat, paling kuat dan tahan lama di permukaannya. Prestasi pelapisan ditingkatkan. Glazing jubin memberikan peluang yang besar untuk pelaksanaan pelbagai penyelesaian reka bentuk.

Untuk stoneware porselin, hiasan semacam itu bermakna menurunkan semua parameter kecuali estetika! Bahan ini lebih kuat, lebih keras dan lebih tahan haus dari glas. Oleh itu, jubin porcelain berkilat sedikit digunakan untuk bangunan awam, dan hanya untuk kes beban rendah.

Selain bersinar, untuk menghias jubin porselin gunakan:

• pewarnaan secara pukal;
• penciptaan lapisan hiasan dengan mengisi dua kali ganda caj ketika membentuk plat;
• tekstur permukaan timbul;
• menggilap;
• lappating;
• satin selesai.

Kini lebih lanjut mengenai setiap kaedah.

Pewarnaan besar

Untuk menambah warna campuran, pigmen mineral ditambah. Biasa digunakan ialah pewarna berdasarkan oksida logam:

• besi memberikan nada merah, dari kuning ke coklat;
• tembaga - merah, zamrud, hijau;
• zink berwarna putih;
• kobalt adalah biru;
• hijau krom;
• Mangan adalah ungu.

Pewarna mineral tidak pudar, tidak pudar, sentiasa mengekalkan nada yang dikehendaki. Jubin yang dicat secara besar-besaran mengekalkan warna mereka di bawah memakai apa pun.

Backfill dua kali

Pengisian dua lapisan caj adalah teknik yang memperluaskan kemungkinan menghias stoneware porselin.Pertama, badan utama jubin terbentuk, maka campuran yang mengandung pigmen diletakkan di atasnya. Meletakkan lapisan hiasan boleh dilakukan dengan pembentukan corak berwarna.

Selepas menembak, shard diperolehi yang seragam dalam sifat fizikalnya, tetapi mempunyai lapisan hiasan kira-kira 3 mm tebal. Memandangkan rintangan haus porselin stoneware, hiasan ini boleh dianggap hampir kekal, tidak tertakluk dipakai.

Pelepasan

Pelepasan pada permukaan plat dicipta semasa pengacuan mereka, kerana bentuk istimewa mandrel menekan. Ini mewujudkan tekstur yang meniru mozek, struktur batu liar, kayu. Pilihan tekstur mungkin tidak terhad oleh apa-apa. Anda boleh membuat apa-apa corak atau kesan, sebagai contoh, kesan titisan pada kaca, yang akan dipertingkatkan dengan penggilap berikutnya.

Menggilap

Jubin porselen sebaik sahaja tembakan mempunyai matte, permukaan kasar. Menggilap membolehkan anda memberikan sebarang tahap kebersihan, terus ke cermin. Cladding cermin kurang tahan memakai, kerana rawatan yang kasar melanggar struktur permukaan bahan, dan apa-apa calar pada permukaan halus lebih ketara.

Lapping

Jadi dipanggil penggilap separa. Pada mulanya, produk yang direka untuk memukul mempunyai permukaan yang sedikit tidak rata. Menggilap dengan alat rata mendedahkan penyelewengan ini, memutarkan protikan ke bahagian cermin tanpa menjejaskan lekukan. Perbezaan ketinggian diukur dalam mikron, tetapi ini cukup untuk mempunyai corak gemerlapan dan matte yang menarik di jubin.

Satin selesai

Ini adalah untuk mendapatkan lancar, tetapi bukan permukaan cermin dengan memproses plat sebelum menembak dengan sebatian khas. Jubin satin mempunyai lembut "satin" bersinar, licin ke sentuhan, tetapi tidak licin.

Perbandingan stoneware porcelain dan jubin seramik mengikut parameter utama

Untuk menyusun jadual perbandingan, kami menggunakan data mengenai ciri-ciri teknikal stoneware porselin dan jubin seramik dari pelbagai pengeluar.

	Jubin Porcelain	Luar jubin seramik
Penyerapan air,%	0,05 - 0,1	3 - 6
Lenturan kekuatan, kg / cm.	470 - 600	360 - 450
Ketumpatan permukaan mengikut skala MEP	7 - 8	4 - 6
Tahap rintangan pakai P.E.I.	V	II - IV
Rintangan beku, bilangan kitaran pada suhu dari -5 0C hingga +5 0Dengan	100 - 300	25 - 125

Porcelain adalah lebih tinggi daripada seramik konvensional dalam semua parameter fizikal dan teknikal. Dari segi keupayaan hiasan, bahan-bahan ini hampir sama. Apabila memilih salutan, seseorang perlu mengambil kira kos stoneware porselin yang lebih tinggi dan hakikat bahawa penggunaannya memerlukan pelekat jubin khas, yang kos kira-kira tiga kali lebih banyak daripada pelekat jubin.

Anda akan berminat

Bagaimana dan bagaimana untuk memotong jubin di rumah

Memilih gam terbaik untuk jubin porselin - gambaran keseluruhan varieti dan jenama campuran pelekat

Jubin porselin atau jubin seramik - yang lebih baik digunakan

Jubin porselin - ciri teknikal, sifat, jenis dan aplikasi

Bagaimana dan dengan apa yang perlu dilakukan untuk mengebor jubin porselin - alat dan teknologi penggerudian