Gunting elektrik untuk logam: segala-galanya seperti kerja jam
Lembaran logam pemotongan menggunakan gunting tangan atau penggiling adalah proses yang sukar, buruh dan trauma, tetapi masalah terbesar timbul ketika memproses produk logam beralur dan berbentuk. Dan jika mereka juga terletak di tempat yang tidak dapat diakses, maka hampir tidak mungkin untuk melakukan sebarang operasi. Tanpa masalah, gunting elektrik untuk logam akan membantu mengatasi sebarang tugas. Artikel ini akan memberitahu anda bagaimana mereka, cara mereka berbeza, cara mereka berfungsi, dan apa yang perlu anda pertimbangkan ketika memilih alat.
Kandungan:
Ciri-ciri reka bentuk gunting logam untuk logam
Secara luaran, gunting elektrik untuk logam menyerupai pengisar sudut kecil (pengisar). Model padat mempunyai kes berbentuk segi bujur sempit, terletak di tangan. Pilihan yang lebih besar dan lebih kuat adalah lebih sukar untuk ditemui dengan telapak tangan anda, jadi ia dilengkapi dengan alat kawalan jauh. Untuk pembuatan badan gunting elektrik, plastik ABS struktur shockproof digunakan.
1. Gear berganda;
2. Unit kerja;
3. Plat pelindung;
4. Kes plastik dengan motor elektrik terbina dalam;
5. Kord elektrik.
Di dalam badan alat plastik adalah motor elektrik, dan di bahagian depan terdapat kotak gear pelbagai peringkat dalam sarung logam. Dalam unit ini, pergerakan putaran spindle ditukarkan menjadi salingan, dan hasilnya memotong peralatan. Unit kerja ini berfungsi dengan prinsip alat mekanikal manual: ia termasuk elemen statik dan bergerak dalam reka bentuknya, ketika melewati di antara mereka, logam lembaran dipotong.
Gunting elektrik untuk logam berbeza dengan cara bahan cacat - ada model pisau yang memotong kanvas seperti gunting rumah, mencarik dan menumbuk mesin menyerupai lubang perkuburan dengan kerja mereka.
Badan kerja pelbagai jenis gunting elektrik untuk logam:
Leafy
Slotted
Pemotongan
Kelebihan gunting elektrik untuk logam
Kami akan membincangkan ciri-ciri fungsi pengubahsuaian tertentu gunting elektrik kemudian, tetapi sekarang saya ingin memikirkan kelebihan yang terdapat dalam semua peranti ini. Jadi:
- Berbanding dengan gunting manual untuk logam, perkakas tidak memerlukan usaha fizikal khas, kerana proses pemotongan atau pemotongan dilakukan secara automatik;
- Atas sebab yang sama, produktiviti meningkat dengan ketara;
- gunting elektrik untuk logam boleh digunakan untuk memotong unsur-unsur logam yang agak tebal (sehingga 5 mm), serta untuk bekerja dengan aloi bukan ferus, polimer dan bahan komposit, pemprosesan yang, tentu saja, tidak mungkin untuk alat tangan;
- bukan sahaja logam lembaran halus, tetapi juga produk profil (contohnya, jubin logam, papan beralun, dll.) boleh dengan mudah dipotong dengan alat kuasa jenis ini;
- Reka bentuk ergonomik gunting elektrik membolehkan pembuatan bahagian melengkung kompleks, termasuk dan mengikut templat;
- terima kasih kepada unsur pemotongan tajam dan kelajuan tinggi, pemotongan itu adalah tepat dan bersih;
- semasa proses pemotongan, bahan kerja tidak cacat atau rosak;
- reka bentuk selamat instrumen dan ketiadaan keperluan untuk sentuhan sentuhan langsung dengan produk logam membatalkan risiko kecederaan semasa operasi.
Jenis dan pengubahsuaian gunting elektrik untuk logam
Terdapat tiga jenis utama gunting elektrik, berbeza dengan tujuan fungsinya, reka bentuk dan prinsip operasi. Jadi semua model dibahagikan kepada lembaran, slotted dan die modifikasi dipotong. Seterusnya, kami mempertimbangkan secara terperinci ciri-ciri setiap spesies.
Gunting Lembaran
Mengikut ciri reka bentuknya dan prinsip operasi, alat ini paling hampir menyerupai gunting rumah. Pada elemen sokongan yang tegak berbentuk tapisan kuda di dalam pesawat mendatar, pisau statik tetap. Dalam satah tegak (menegak), pisau boleh bergerak melalui pergerakan balas. Dengan memasang semula platform sokongan, anda boleh menyesuaikan jurang antara pisau atas dan bawah, menyesuaikan gunting elektrik untuk bekerja dengan bahan ketebalan tertentu.
+ Manfaat Gunting Logam Lembaran
- kelajuan tinggi dan produktiviti (disarankan untuk digunakan untuk merongrong struktur logam);
- ketepatan pemotongan langsung dan beberapa jenis pemotongan berbentuk;
- kemudahan bahan makanan ringan (wayar, lipatan, dan lain-lain);
- semasa proses pemotongan tiada bahan sisa dalam bentuk cip lingkaran panjang dan kecil;
- kemungkinan memotong helaian logam dengan ketebalan 4-5 mm;
- kemungkinan penggunaan jangka panjang satu pisau pemotong (pisau berbentuk segi empat dengan memotong tepi di pinggir, apabila salah satu tepi tumpul, anda boleh mengubah kedudukan pisau, menggerakkannya dengan sisi tajam ke posisi kerja).
– Kelemahan helai lembaran
- Kelemahan utama ialah anda boleh mula memotong bahan kerja dengan gunting lembaran hanya dari kelebihannya.
- Di samping itu, peranti sedemikian dicirikan oleh daya mudah yang tidak mencukupi apabila membuat pemotongan melengkung dan kekangan profil.
- Di samping itu, mereka mempunyai reka bentuk agak besar.
Slaid elektrik bergelung
Pengubahsuaian ini juga mempunyai sepasang pisau dalam reka bentuknya. Salah satu daripada mereka tetap di atas, ia tetap, mempunyai bentuk U dan dua tepi pemotongan. Pisau yang lebih rendah melakukan gerakan pergerakan dalam kedudukan menegak, masuk ke alur elemen atas tetap dari gunting elektrik. Apabila memotong, cip lingkaran nipis dibentuk. Fungsi menyesuaikan jurang antara pisau juga boleh didapati di sini, yang membolehkan anda menyesuaikan peranti dengan ketebalan lembaran logam tertentu.
Dalam model berkualiti tinggi, cip itu muncul dan menyeberang, tanpa mengganggu semakan dan tanpa merosakkan bahan kerja. Cip dipotong secara berkala dengan nippers khas.
+ Kelebihan gunting elektrik bergelongsong
- keupayaan untuk mula memotong dari mana-mana bahagian bahan kerja (boleh digunakan untuk membuat lubang);
- Mesin mengatasi dengan lebam tempatan dalam lembaran keluli (lipatan);
- apabila menggergaji, lembaran tidak cacat;
- gunting elektrik berselang untuk logam memegang garis tertentu dengan baik;
- hidung sempit peranti menyediakan kemudahan di tempat yang sukar dijangkau.
– Kekurangan gunting elektrik bergelung
- Model slotted adalah yang paling lemah daripada semua pengubahsuaian, seperti ketebalan maksimum bahan yang mereka dapat mengendalikan hanya 2 mm;
- mempunyai jejari pusingan yang mengagumkan;
- kerja pendek pisau bergerak yang lebih rendah.
Nibblers
Gunting untuk penggilap elektrik logam pada dasarnya adalah penumbuk menumbuk mini yang boleh dipindahkan secara manual di sekitar web dalam arah yang diberikan. Reka bentuk peralatan ini merangkumi unsur-unsur yang sama dengan peralatan logam kerja pegun - matriks dan pukulan.
Matriks ialah elemen statik bentuk segi empat atau bulat yang ditetapkan dalam pemegang matriks. Tindakan menumbuk sebagai punch, yang merupakan bahagian yang bergerak dari peralatan. Ia dipasang di gelangsar yang melakukan pergerakan balas yang disampaikan oleh mekanisme engkol. Bentuk pukulan sepenuhnya konsisten dengan bentuk matriks.Sekiranya perlu untuk menggantikan salah satu elemen, ia akan berubah secara berpasangan.
Unsur-unsur pemotongan pusingan direka untuk bekerja dengan bahan-bahan lembaran tipis (sehingga 3 mm), dan persegi - untuk bahan kerja tebal. The die and punch mempunyai fungsi giliran 360 darjah stepless, yang menjadikannya mudah untuk membuat lekukan melengkung. Untuk menjadikannya lebih mudah untuk mencapai kawasan yang sangat sukar dijangkau, matriks boleh diperbetulkan dengan selang sudut 90º.
Dalam proses memotong pemotong mati, pukulan memotong bukaan dalam lembaran logam, dari mana jalan berterusan terbentuk, dengan lebar sama dengan diameter pukulan.
Sesetengah jenis gunting die-cutting adalah gunting yang die-cutting untuk lembaran beralur dengan koruksasi trapezoid yang tinggi.
+ Kelebihan Pemotong Die
- kebolehan tinggi dan serba boleh (keupayaan untuk melakukan pemotongan melengkung, pemotongan mengikut corak dan pelbagai lubang);
- jejari pusingan terkecil antara model lain gunting elektrik;
- fungsi lanjutan (anda boleh dengan cepat menggantikan elemen pemotongan);
- penglihatan yang baik di kawasan kerja;
- kemungkinan memotong tidak hanya dari pinggir, tetapi juga dari tengah-tengah benda kerja (anda mesti terlebih dahulu menggerudi lubang);
- pemotongan yang sangat bersih, tiada ubah bentuk pada bahan kerja;
- keupayaan untuk bekerja dengan workpieces tebal (kebanyakan nibblers mempunyai kuasa yang besar).
– Kelemahan pemotong mati
- pembentukan dalam proses mengukir sisa dalam bentuk "confetti" logam tajam bentuk bulan sabit, dengan banyaknya memercikkan kasut dan pakaian pengendali;
- adalah sukar untuk mengekalkan garis potongan lurus;
- patensi miskin di tempat perbezaan ketebalan (contohnya, menggigit lipatan).
Cara memilih gunting logam untuk logam
Dan sekarang mari kita bercakap tentang bagaimana untuk memilih gunting elektrik untuk logam. Pertama sekali, adalah perlu untuk menentukan spesifikasi kerja yang sedang berlaku. Menurut tukang yang berpengalaman yang menggunakan pelbagai jenis gunting elektrik dalam amalan mereka, yang paling serba boleh adalah mesin cut-off, iaitu model lembaran. Sebagai contoh, untuk pemasangan pengudaraan - ini sesuai. Gunting elektrik bergulung boleh dikelaskan sebagai alat pemotong. Mereka sangat baik untuk bekerja dengan keluli lembaran nipis di tempat yang sukar dijangkau, contohnya, untuk menjalankan pembaikan badan. Model Vysechnye mudah digunakan apabila menjalankan kerja bumbung, kerana mereka melakukan pekerjaan yang sangat baik dengan permukaan pelepasan yang tajam - papan bergelombang, jubin logam, korutan, dll.
Walau bagaimanapun, apabila memilih, ia memberi tumpuan bukan sahaja kepada jenis kerja masa depan, tetapi juga ciri-ciri teknikal, serta keupayaan alat itu sendiri.
Jenis makanan
Terdapat model bateri dan rangkaian. Sebagai contoh, untuk bumbung faktor utama adalah mobiliti, sebagai Tidak mungkin untuk menyambungkan kereta ke rangkaian di atas bumbung. Selain itu, tidak ada risiko kerosakan tali ke tepi tajam elemen bumbung. Walau bagaimanapun, perlu diperhatikan bahawa gunting elektrik mudah alih mempunyai sekatan ke atas kuasa dan masa operasi. Dengan menggunakan peranti berkuasa bateri, anda boleh memotong lembaran keluli dengan ketebalan maksimum 1.5 mm, dan jumlah kawasan potong setiap caj akan, paling baik, 70 m. Apabila memilih model mudah alih, anda perlu memberi perhatian kepada jumlah bateri ganti dan kelajuan pengecasannya.
Prestasi enjin
Kuasa rata-rata gunting elektrik tidak boleh dipanggil tinggi - ia berbeza antara 300-650 W. Secara semulajadi, penunjuk ini mempengaruhi produktiviti gunting elektrik dan keupayaannya untuk menampung ketebalan logam tertentu. Apabila memilih alat yang lebih berkuasa, perlu diingatkan bahawa ia akan mempunyai jisim pepejal dan jejari pusingan yang lebih besar disebabkan oleh saiz pisau. Pilihan dalam kes ini akan bergantung kepada keperluan anda.
Frekuensi Pemotongan
Kelajuan dan "kesucian" proses memotong bahagian logam akan bergantung pada kriteria ini.Semakin tinggi kelajuan gunting elektrik, lebih tepat garisan potong. Sebagai peraturan, ringan, tetapi alat yang tidak berkuasa, bekerja dengan cepat dan bersih, dan unit tork tinggi lebih lambat dan lebih tidak tepat. Apabila membandingkan frekuensi strok, seseorang harus mengambil kira parameter penunjuk jenis model yang sama, iaitu. helaian - dengan helaian, die-cutting - dengan alat pemotong mati. Pilihan terbaik ialah gunting elektrik, yang mempunyai fungsi untuk menyesuaikan kekerapan strok, yang membolehkan anda menyesuaikan alat kepada keadaan tertentu dan ciri-ciri khusus bahan.
Penunjuk ketebalan maksimum logam
Ciri ini ditentukan oleh kuasa keluaran gunting elektrik dan ciri reka bentuknya. Perhatian harus dibayar kepada petunjuk seperti panjang strok unsur pemotong untuk menentukan ketebalan maksimum logam untuk pemotongan, serta kategori logam yang boleh digunakan dengan (keluli lembut, keluli keras, aluminium).
Kemudahalihan
Di sini, penunjuk utama ialah jejari pusingan alat. Hampir semua pengeluar menunjukkan radius minimum dalam paspot mereka untuk gunting elektrik, tetapi banyak model jauh melebihi had ini. Jangan lupa bahawa mesin helaian hanya boleh mula menggergaji dari pinggir lembaran, dengan yang tergelincir mudah untuk bekerja di bahagian yang sempit, dan mesin menumbuk dibezakan dengan keupayaan untuk berputar 360º di sekitar paksi mereka dan dengan sempurna mengatasi produk berprofil.
Ergonomik
Gunting elektrik untuk logam direka untuk diadakan dengan satu tangan supaya bahan kerja boleh diperbaiki dengan tangan kedua. Dalam hal ini, bentuk dan reka bentuk badan mesin (ketebalan, kehadiran korugasi dan overlay) sangat penting. Walau bagaimanapun, keupayaan untuk memegang peranti dengan kedua-dua tangan semasa menjalankan operasi tertentu juga penting, jadi anda harus memberi perhatian sama ada terdapat alat yang boleh dilepaskan dalam kit tersebut.
Pilihan Pelancar
Keperluan utama adalah keupayaan untuk mengunci suis dalam mod operasi. Anda juga harus memeriksa sama ada suis "mengetuk" semasa getaran. Lokasi butang juga merupakan kriteria penting. Ia sepatutnya terletak di tempat yang sama dengan kes mudah untuk menjangkau dengan jari anda, tetapi kemungkinan penekanan tidak sengaja dikecualikan.
Perlindungan traumatik
Adalah disyorkan untuk memilih model yang dilengkapi dengan plat perisai khas yang direka untuk melindungi tangan pengguna. Dengan cara ini, pilihan ini tidak disediakan dalam setiap peranti, walaupun sangat penting untuk memastikan operasi yang selamat.
Tahap Fungsi Pemotongan
Apabila memilih alat, ambil minat dalam pelbagai pelarasan jarak antara pisau dan sama ada fungsi sedemikian disediakan sama sekali. Di samping itu, periksa betapa mudahnya menggantikan alat pemotong (pisau, mati, menumbuk). Tanya jika gunting elektrik dilengkapi dengan alat ganti, dan jika tidak, adalah mungkin untuk membelinya sendiri, sama ada komponen yang serupa dari pengeluar lain sesuai.
Pemilihan gunting elektrik untuk logam, bergantung pada kerja yang dilakukan
| Pemprosesan Edge, Pemangkasan | ||
| Pemotongan lurus → | Potongan pinggang berkualiti tinggi → | Gunting |
| Kualiti kelebihan miskin → | Nibblers | |
| Kelajuan pemotongan tinggi → | Gunting | |
| Kelajuan pemotongan rendah → | Gunting yang diukir | |
| Daya suapan tinggi → | Gunting | |
| Daya suapan rendah → | Nibblers | |
| Pemotongan melengkung → | Curves Luar → | Gunting |
| Keluk dalaman, radii besar → | Nibblers | |
| Lengkung dalaman, radii kecil → | ||
| Pemotongan potongan kepingan logam | ||
| Pemotongan lurus → | Lembaran logam nipis → | Gunting slotted |
| Lembaran logam nipis dan tebal → | Nibblers | |
| Pemotongan melengkung → | Lembaran logam nipis dan tebal → | Nibblers |
| Radius lengkung kecil → | Lembaran logam nipis dan sederhana → | Gunting Nibbler |
| Slot dalam kepingan logam | ||
| Pemotongan melengkung → | Logam nipis dan tebal → | Nibblers |
| Radius lengkung kecil → | Lembaran logam nipis dan sederhana → | Gunting Nibbler |
| Memotong lembaran profil | ||
| Lembaran beralun → | Gunting Nibbling (matriks khas), gunting nibbling untuk profil trapezoid. | |
| Lembaran Beralung Keystone Rendah → | ||
| Lembaran Utama Keystone → | Nibbler untuk profil trapezoid. | |
Cara menggunakan gunting elektrik: arahan terperinci
Bermula dan langkah berjaga-jaga yang pertama
Bilah (pukulan) sangat tajam dan bergerak dengan cepat, jadi anda perlu mengendalikan alat dengan berhati-hati. Anda tidak boleh segera menyambungkannya ke rangkaian - mula-mula anda perlu memastikan bahawa butang "mula" tidak diaktifkan. Sekiranya ini tidak berlaku, letakkannya dalam kedudukan yang selamat. Di sini - hanya sekarang anda boleh pasang plag.
Sebelum memotong:
- Ia perlu untuk membetulkan lembaran logam dengan tegas untuk dipotong. Jika tidak, dia akan berjalan dengan shaker, yang akan merosakkan garisan potong. Sekiranya tidak mungkin untuk membetulkan kepingan, sekurang-kurangnya tekan dengan tegas terhadap permukaan rata (sebagai contoh, meja, meja kerja).
- Untuk melindungi mata dan tangan, perlu memakai sarung tangan dengan topeng.
Rahsia garis potong rata
Untuk mendapatkan kualiti yang cantik dan berkualiti, anda perlu bekerja dengan berhati-hati dan berhati-hati. Terutamanya jika anda perlu berurusan dengan bahan yang kompleks seperti lembaran profil atau jubin logam.
Berikut adalah beberapa peraturan yang akan membantu anda melakukan segala-galanya "lima":
- Potong dengan memegang alat dengan tegas dan menunjuknya secara serentak ke lembaran kerja. Dengan mencondongkan radas ke sisi (walaupun yang terkecil), bukannya garis lurus yang kita dapatkan dengan langkah-langkah.
- Apabila anda perlu memotong sesuatu di tengah-tengah lembaran logam, anda perlu terlebih dahulu mengebom lubang di tempat ini dengan gerudi. Kemudian, dari sana, mula memotong dengan slotted atau meninju gunting elektrik.
- Sekiranya anda mahu kerja lebih cepat - ambil minyak enjin (atau campuran 7 bahagian minyak tanah dengan 3 bahagian turpentin). Komposisi digunakan di sepanjang garis potong. Di samping itu, setiap 10-15 minit tidak akan berisiko untuk mencetuskan matriks dengan menumbuk dengan minyak.
Jarak antara pisau gunting sheets dan pelarasannya
Parameter ini boleh diubah bukan untuk semua jenis gunting elektrik, tetapi hanya untuk peranti helaian. Ini perlu jika anda terlebih dahulu memotong tebal, dan kemudian satu helaian nipis (atau sebaliknya). Anggapkan bahawa lembaran keluli diproses mempunyai ketebalan 0.7 milimeter. Dalam kes ini, pisau perlu lebih dekat antara satu sama lain. Jika tugas seterusnya adalah untuk memotong aluminium dengan ketebalan 2 - 3 milimeter, maka bilah-bilah itu perlu dipindahkan selain jarak yang sesuai. Untuk pelarasan adalah perlu untuk membuka skru khas (menyesuaikan). Selepas menetapkan jarak yang dikehendaki di antara pisau, skru hendaklah diketatkan dengan ketat.
Seluruh kebenaran tentang getaran
Sekiranya instrumen itu berkualiti tinggi, maka tiada apa yang perlu bergetar di mana-mana sahaja. Dan jika anda merasakan bahawa getaran ada, maka ini mungkin menunjukkan kemungkinan kerusakan peranti. Sebab kedua getaran adalah memotong bahan yang tidak sesuai untuk alat ini. Sebagai contoh, lebih padat daripada yang dibenarkan. Atau bergelombang.
Agar tidak merosakkan alat itu, baca arahannya. Ia menerangkan dengan terperinci apa bahan-bahan gunting boleh berfungsi dengan serta ciri-ciri maksimumnya yang dibenarkan (kepadatan, contohnya).
Petua untuk meningkatkan ketahanan gunting elektrik
Sudah tentu, semua orang mahu peralatan yang dibeli untuk berfungsi selagi mungkin. Dalam kes gunting, perkara berikut akan membantu:
 |
Tip # 1. Penggantian bilah pemotong yang tepat pada masanya. Dengan bekerja dengan alat tumpul, anda boleh dengan cepat memusnahkannya. Dan garisan potong akan berubah lengkung, dengan tepi bergerigi. |
 |
Petua # 2. Semasa bekerja, jangan lupa untuk secara berkala membolehkan peranti berehat supaya enjin dipanaskan mempunyai masa untuk menyejukkan. Arahan mengatakan berapa lama operasi berterusan boleh berlangsung (biasanya 10 atau 15 minit). |
 |
Petua # 3. Jangan potong di mana ia terlalu lembap atau berdebu.Dalam kes pertama, litar pintas mungkin berlaku, dalam kes kedua, lubang-lubang pengudaraan mungkin menjadi tersumbat (kerana enjinnya akan mula menjadi terlalu panas). |
 |
Tip # 4. Setelah kerja selesai, dengan berus, perlu membersihkan lubang pengudaraan dan badan kerja dengan baik, yang akan membuat mereka tajam untuk tempoh yang lebih lama. |
Mengenai keselamatan kerja
Peraturan mudah berikut akan membantu anda untuk tidak cedera atau melanggar peranti baru:
- Angkat gunting elektrik sebelum menghidupkannya, periksa mereka. Periksa sama ada baut memegang bilah longgar atau jika terdapat sebarang keretakan.
- Jangan berfungsi jika kabel atau plag elektrik rosak (penebat berganda adalah perlindungan yang boleh dipercayai terhadap kejutan elektrik, dan ia mesti utuh). Bekalan kuasa dalam rangkaian mesti mematuhi norma - 220 volt.
- Menggunakan gunting pemotong atau jenis slotted, berhati-hati melindungi mata anda - memakai cermin mata khas. Cip yang terbang semasa operasi adalah perkara yang berbahaya. Di samping itu, ia sangat panas, jadi jangan sentuh dengan tangan anda. Lebih baik melindungi diri anda dengan sarung tangan.
- Barisan potong ternyata tajam seperti pisau, jadi lebih baik untuk tidak menyentuhnya, sama ada - anda boleh memotong diri anda dengan teruk.
- Unit gear mungkin menjadi sangat panas semasa pemotongan. Agar tidak terbakar, jangan sentuhnya semasa kerja atau segera setelah selesai.
