Kuo porceliano plytelės skiriasi nuo keraminių plytelių

Porceliano plytelės (gres porcellanato) - viena iš apdailos keramikos rūšių. Kaip ir bet kuri keramika, jis gaminamas sukepinant mišinį, kuriame pagrindiniai komponentai yra molis, kvarcinis smėlis ir lauko špagas. Tačiau jo gamybos technologijoje yra skirtumų, kurie, nors ir nėra esminio pobūdžio, sukūrė didžiulį skirtumą tarp porceliano molio dirbinių ir įprastų keraminių plytelių, ir tai verčia ją laikyti visiškai ypatinga medžiaga. Apsvarstykite šiuos skirtumus ir galbūt išsklaidykite kai kuriuos klaidingus įsitikinimus ir mitus, susijusius su glamonėtais plytelėmis.

Porceliano ir keraminių plytelių gamybos skirtumas

Prieš aptardami, kuo keramikinis granitas skiriasi nuo keraminių plytelių, verta susipažinti su šių medžiagų gamybos ypatybėmis.

Keramikos gaminių gamyba grindžiama molio degimo procesais kartu su kvarcu ir žemės paviršiaus špagatais. Bet kurios keramikos gamybos technologinė grandinė atrodo taip:

• pradinių komponentų šlifavimas ir dozavimas, mišinio paruošimas;
• gaminių formavimas - liejant, presuojant ar išspaudžiant;
• džiovinimas - fiziškai surišto vandens pašalinimas;
• šaudymas.

Jei reikia, prieš šaudant, biskvito paviršius tepamas glazūra. Glazūra gali būti dedama po pagrindinio šaudymo, tokiu atveju produktas yra deginamas dar kartą. Taikant sudėtingą daugiasluoksnį dekorą, naudojamas daugkartinis degimas, būtinas glazūrai formuoti.

Žaliava

Porceliano plytelių skirtumai prasideda nuo žaliavų sudėties. Paprastajai keramikai naudojami raudoni ir balti moliai, o porcelianiniams molio dirbiniams - baltai deginantis kaolinas ir illitas. Poras formuojantys priedai įdedami į įprastinę keramiką, kuri sumažina gaminių masę. Porceliano atveju jie nepridedami, o tai prisideda prie tankios skardos susidarymo. Svarbų vaidmenį porceliano molio mišinyje vaidina paviršiaus aktyviosios medžiagos (paviršiaus aktyviosios medžiagos), kurios sumažina vidinę krūvio trintį ir palengvina jo sutankėjimą gaminių formavimo metu.

Porceliano plytelės neturi nieko bendra su natūraliu granitu. Šį pavadinimą panaudojo „Mirage“, kuris pirmą kartą pristatė šią medžiagą Rusijos rinkoje. Pavadinimas įstrigo dėl savo tvirtumo ir būdingo granuliuoto modelio, kuris buvo pirmoje produktų serijoje.

Liejimas

Porceliano gaminiams formuoti naudojamas sauso ir pusiau sauso presavimo būdas. Pagrindinis skirtumas yra aukštas slėgis, siekiantis 500 kg / cm². Kitų rūšių keramikos presavimo slėgis paprastai neviršija 400 kg / cm². Esant šiam slėgiui, sutankėja ne tik krūvis, bet ir dedamosios jo sudedamąsias daleles, jų sunaikinimas, „įtraukiant“ jas į bendrą tūrį ir pašalinant tuštumas.

Spaudimo procesas yra padalintas į du etapus. Pirmasis yra preliminarus mišinio sutankinimas. Vėlesnis slėgio sumažinimas leidžia pašalinti orą, išspaustą iš įkrovos, o antrasis presavimo etapas užbaigia procesą ir sukuriamas biskvitas, kuris išlaiko savo formą dėl paviršiaus įtempimo jėgų ir didelio grūdelių sąlyčio paviršiaus.

Džiovinimas yra privalomas žingsnis, nes drėgmės perteklius stipriai kaitinant pažeidžia skrandžio vientisumą.

Sudeginimas

Gres plytelių deginimas pasižymi aukšta temperatūra. Įprasta keramika kūrenama 950–1180⁰C. Porceliano plytelių sukepinimo temperatūra siekia 1250–1300⁰C.

Temperatūra kyla palaipsniui, nes kiekvienoje pakilimo stadijoje vyksta tam tikri procesai, kurie yra svarbūs keramikai gauti:

1. 200⁰C - likusios drėgmės išgarinimas.

2. 300—400⁰C - organinių medžiagų perdegimas.

3. 500⁰C ir aukščiau - kaolinito ir kitų molio sudėtyje esančių mineralų dehidracija.

4. 700–800⁰C - kokso likučių sudeginimas.

5. 830—850⁰C yra molio medžiagų skaidymasis į oksidus, susidarant silicio dioksidui ir aliuminio oksidui.

6. 920—980⁰C yra mullito susidarymo pradžia, kuris padidėja esant 1100–12000С.

Mullitas yra mineralas, kuris kartu su kvarcu suteikia porceliano akmens dirbinių kietumą.

Be cheminių reakcijų, vyksta visa eilė fizinių virsmų - kai kurių komponentų tirpimas ir kitų ištirpinimas jose, dujų fazės formavimasis ir pašalinimas, naujų junginių kristalizavimas. Šie procesai tęsiasi, kai produktas atvėsta, o tai yra ne mažiau svarbu nei šildymas, ir vyksta griežtu grafiku.

Taigi porceliano plytelių gamybos technologija išsiskiria pasirinkus žaliavas, aukštą slėgį liejimo metu ir aukštą degimo temperatūrą.

Toliau mes apsvarstysime gatavų medžiagų skirtumus, kuriuos lemia gamybos savybės.

Bendrosios savybės

Spaudžiant esant aukštam slėgiui, žaliavų savybės ir šaudymas suteikia porceliano plytelėms didelį tankį. Shard praktiškai neturi porų, o medžiagos tūrinis tankis yra apie 2400 - 2600 kg / m³. Palyginimui: daugumos rūšių plytelių tankis yra 1600 - 2000 kg / m³.

Tankis mažai ką pasako apie medžiagos vartotojiškas savybes. Gebėjimas absorbuoti vandenį yra informatyvesnis. Ši savybė apibūdina keramikos struktūrinį tankį. Svarbiausi dangos eksploatavimo parametrai yra glaudžiai su ja susiję - stiprumas, atsparumas dilimui, atsparumas šalčiui.

Porceliano molio dirbinių vandens absorbcija neviršija 0,5% masės. Kai kurie gamintojai teigia, kad šis parametras yra 0,1%, o tankiausiuose pavyzdžiuose jis siekia 0,05%. Daugumos rūšių keraminių plytelių vandens absorbcija yra 3–10%.

Mažas akytumas suteikia kokybę, kuri yra svarbi apdailai, ypač grindims. Jis atsparus dėmėms. Dauguma buitinių, o ne tik buitinių teršalų yra lengvai pašalinami iš porceliano molio dirbinių paviršiaus šilto vandens srove.

Patvarumas

Stiprumo sampratą keraminių plytelių atžvilgiu lemia trys parametrai:

• stipris lenkiant;
• smūgio stiprumas;
• paviršiaus kietumas.

Pagal GOST 6787-2001, keraminių grindų plokščių lenkimo stipris turi būti ne mažesnis kaip 25 MPa. Sienų apmušalams reikalavimas yra žymiai mažesnis - 15 MPa. Porceliano keramikos dirbtinis tempiamasis įtempis yra 40–49 MPa. Praktiškai tai reiškia, kad jūs galite nebijoti sulaužyti „Gras“ plytelių, netyčia ją paspausdami dirbdami. Paprastai šie gaminiai lieka nepažeisti, net jei netyčia atsistosite ant savo vietoje likusios plokštės. Įprasta plytelė tuo pačiu metu greičiausiai įtrūks.

Smūgio stipris nėra standartizuotas plytelių gamybos techninėmis sąlygomis, todėl sunku atlikti teisingą šio parametro skaitinį palyginimą. Tačiau iš praktikos žinoma, kad tais atvejais, kai garantuojama, kad plytelės lūžta, žvyro plytelės lieka nepažeistos. Atsparumas smūgiams yra ypač vertingas grindims.

Keramikos kietumas paprastai matuojamas taškais pagal Moho skalę. Ši skalė pagrįsta dešimčia mineralų, parinktų kaip atskaitos taškas. Talkas ir grafitas šioje skalėje turi vieną tašką. Dešimt yra deimantas. Šios skalės porcelianas yra tame pačiame lygyje su kvarcu - septyni balai. To negalima subraižyti peiliu, stiklu, failu. Kvarcas vargu ar gali palikti jame žymę. Patvariausi porceliano keramikos dirbinių pavyzdžiai pasiekia aštuonių balų topazo kietumą.

Įprasta keramika pagal Moho skalę gauna 4–6 balus. Remiantis GOST, dangos plytelių kietumas iš viso nėra standartizuotas, joje yra reikalavimas tik įstiklinto paviršiaus - ne mažiau kaip 5 balai, pasak Moho.

Susidėvėjimas

Medžiagų atsparumas dilimui yra būdingas dilimas. Abrazyvumas nustatomas tiriant mėginį abrazyviniu įrankiu griežtai apibrėžtomis sąlygomis. Skaitmeninė dilimo vertė yra lygi mėginio masės sumažėjimui po bandymo ciklo.Praktiškai, norint parodyti atsparumą dilimui, fasadinės plytelės skirstomos į klases atsižvelgiant į jų pritaikymą atsižvelgiant į apkrovą.

Daugumos keraminių plytelių atsparumą dilimui daugiausia lemia jas dengiančios dangos kietumas - tai yra maksimalus PE-IV laipsnis. Neglazūruotos porceliano plytelės priklauso PE-V klasei ir gali atlaikyti bet kokią apkrovą.

Padidėjęs atsparumas smūgiams, kietumas ir atsparumas dilimui - tai, svarbiausia, yra skirtumas tarp įprastų porceliano plytelių ir grindų plytelių. Tai yra savybės, kurios žymiai išplečia keraminių dangų apimtį.

Atsparumas šalčiui

Atsparumas šalčiui - tai medžiagų gebėjimas atlaikyti pasikartojančius temperatūros pokyčius nuo „-“ iki „+“ Celsijaus. Ši savybė svarbi išorinei apdailai - terasa, balkonas, veranda, rūsys ar pastato fasadas. Užšaldymas ir atšildymas lemia šaldytą produktų sunaikinimą. Naikinantis faktorius yra vanduo, esantis medžiagos porose ir kapiliaruose. Šaldant jis plečiasi ir sukuria ašarojančias apkrovas.

Pagal GOST 27180-2001, šalčio testas atliekamas pakartotinai aušinant mėginį, prisotintą vandeniu, iki -15 ..- 20⁰C, po to atšilimas šiltame vandenyje iki +15 .. + 20 ⁰C. Įprastos keraminės plytelės atlaiko 25–125 ciklus (F25 – F125), skydinės plokštės yra atsparios šalčiui F100 – F300 (iki 300 ciklų).

Porceliano plyteles be apribojimų galima naudoti bet kokiems drėgmės ir žemos temperatūros paviršiams. Vienas iš labiausiai paplitusių taikymo būdų yra užuolaidų sistemos.

Didelio porcelianinių molio dirbinių atsparumo šalčiui priežastis yra mažas vandens sugertis: porų yra labai nedaug, vanduo nėra absorbuojamas, o šalčiui nepadaroma žala.

Išvaizda

Dekoruojant keramikos apklotus, išryškėja dar vienas skirtumas tarp porceliano keramikos ir keraminių plytelių. Stiklinant paprastas plyteles ant paviršiaus susidaro sunkiausias, stipriausias ir vandeniui atspariausias sluoksnis. Didesnis dangos veikimas. Plytelių stiklinimas suteikia puikias galimybes įgyvendinti įvairius dizaino sprendimus.

Porcelianiniams keramikos dirbiniams toks dekoras reiškia, kad reikia sumažinti visus parametrus, išskyrus estetiką! Ši medžiaga yra tvirtesnė, kietesnė ir atsparesnė nusidėvėjimui nei glazūra. Todėl glazūruotos porceliano plytelės mažai naudojamos viešiesiems pastatams ir tik mažos apkrovos atvejais.

Porceliano plytelių dekoravimui naudokite ne tik glazūrą:

• dažymas dideliais kiekiais;
• dekoratyvinio sluoksnio sukūrimas dvigubai užpildydamas krūvį formuojant plokštes;
• reljefinė paviršiaus tekstūra;
• poliravimas;
• plėšymas;
• satino apdaila.

Dabar daugiau apie kiekvieną iš metodų.

Tūrinis dažymas

Kad mišinys būtų spalvotas, pridedami mineraliniai pigmentai. Dažniausiai naudojami dažai, daugiausia sudaryti iš metalų oksidų:

• geležis suteikia raudonus tonus, nuo geltonos iki rudos;
• varis - raudonas, smaragdas, žalias;
• cinkas yra baltas;
• kobaltas yra mėlynas;
• chromo žalia;
• Manganas yra purpurinis.

Mineraliniai dažai neišblunka, neišblunka, visada palaiko norimą toną. Masiškai nudažytos plytelės nepraranda savo spalvos.

Dvigubas užpildymas

Dviejų sluoksnių įkrovos užpildymas yra technika, išplečianti porceliano akmens dirbinių dekoravimo galimybes.Pirmiausia formuojamas pagrindinis plytelių korpusas, tada ant jo klojamas mišinys, kuriame yra pigmentų. Dekoratyvinio sluoksnio klojimas gali būti atliekamas formuojant spalvotus raštus.

Po šaudymo gaunama vienoda savo fizinėmis savybėmis pasižyminti skarda, kurios dekoratyvinis sluoksnis yra apie 3 mm. Atsižvelgiant į porcelianinių keramikos gaminių atsparumą dilimui, šis dekoras gali būti laikomas beveik amžinu, jo nereikia dėvėti.

Reljefas

Dėl specialios presavimo šerdies formos plokščių paviršiaus reljefas susidaro jų formavimo metu. Tai sukuria tekstūrą, imituojančią mozaiką, laukinio akmens, medžio struktūrą. Galimų faktūrų pasirinkimas niekuo neribojamas. Galite sukurti bet kokius raštus ar efektus, pavyzdžiui, lašų poveikį stiklui, kuriuos sustiprins tolesnis poliravimas.

Poliravimas

Porceliano plytelės iškart po šaudymo turi matinį, šiurkštų paviršių. Poliravimas suteikia jums švaros laipsnį bet kokio laipsnio švarumui iki pat veidrodžio. Veidrodžių apmušalai yra mažiau atsparūs dilimui, nes abrazyvinis apdorojimas pažeidžia medžiagos paviršiaus struktūrą, o bet kokie įbrėžimai ant lygaus paviršiaus yra labiau pastebimi.

Lipavimas

Vadinamasis dalinis poliravimas. Iš pradžių gaminiai, skirti lipdymui, turi šiek tiek nelygų paviršių. Poliravimas plokščiu įrankiu išryškina šiuos nelygumus, iškyšas paverčia veidrodžio sekcijomis nepaveikdamas įdubimų. Aukščio skirtumas matuojamas mikronais, tačiau to pakanka, kad ant plytelių būtų patrauklus blizgių ir matinių dėmių piešinys.

Satino apdaila

Tai reikalinga norint gauti lygų, bet ne veidrodinį paviršių, apdirbant plokštes prieš šaudymą specialiais junginiais. Satino plytelės turi švelnų „satino“ blizgesį, yra lygios liesti, bet nėra slidžios.

Porceliano keramikos ir keraminių plytelių palyginimas pagal pagrindinius parametrus

Norėdami sudaryti palyginimo lentelę, mes panaudojome įvairių gamintojų porceliano akmenukų ir keraminių plytelių technines specifikacijas.

	Porceliano plytelės	Lauke keraminė plytelė
Vandens absorbcija,%	0,05 - 0,1	3 - 6
Atsparumas lenkimui, kg / cm.	470 - 600	360 - 450
Paviršiaus tankis pagal MEP skalę	7 - 8	4 - 6
Atsparumo dilimui laipsnis P.E.I.	V	II - IV
Atsparumas šalčiui, ciklų skaičius ties temperatūra nuo -5 0C iki +5 0Su	100 - 300	25 - 125

Porcelianas visais fiziniais ir techniniais parametrais yra pranašesnis už įprastą keramiką. Kalbant apie dekoratyvines galimybes, šios medžiagos yra maždaug lygios. Renkantis dangą, reikėtų atsižvelgti į didesnes porceliano keramikos dirbinių sąnaudas ir į tai, kad jo naudojimui reikalingas specialus plytelių klijai, kainuojantis maždaug tris kartus brangiau nei plytelių klijai.

Jus sudomins

Kaip ir kaip namuose pjaustyti plyteles

Geriausių porceliano plytelių klijų pasirinkimas - klijų mišinių veislių ir prekių ženklų apžvalga

Porceliano plytelės arba keraminės plytelės - tai geriau naudoti

Porceliano plytelės - techninės charakteristikos, savybės, tipai ir pritaikymas

Kaip ir kuo gręžti porceliano plyteles - gręžimo įrankis ir technologija