במה נבדלים אריחי חרסינה מאריחי קרמיקה

אריחי חרסינה (gres porcellanato) - אחד מסוגי הקרמיקה הפונה. כמו כל קרמיקה, הוא מיוצר על ידי סינון תערובת, כאשר המרכיבים העיקריים הם חימר, חול קוורץ וחומר שדה. עם זאת, בטכנולוגיית הייצור שלה ישנם הבדלים שלמרות שהם אינם בעלי אופי מהותי, הם יצרו הבדל עצום בין כלי חרס חרסינה לאריחי קרמיקה רגילים, מה שנותן סיבה לשקול את זה כחומר מיוחד לחלוטין. קחו בחשבון את ההבדלים הללו ואולי הפיגו חלק מהתפיסות השגויות והמיתוסים שקשורים לגריסים.

ההבדל בייצור אריחי חרסינה ואריחי קרמיקה

לפני שנדון במה שונה גרניט קרמיקה מאריחי קרמיקה, כדאי להכיר את תכונות הייצור של חומרים אלה.

ייצור מוצרי קרמיקה מבוסס על תהליכי ירי חימר בשילוב קוורץ וצמחי שדה. שרשרת הייצור הטכנולוגית של כל קרמיקה נראית כך:

• טחינת מרכיבי ההתחלה ומינונם, הכנת התערובת;
• יציקת מוצרים - על ידי דפוס, לחיצה או שחול;
• ייבוש - פינוי מים כבולים פיזית;
• ירי.

במידת הצורך מוחלים זיגוג על פני ביסקוויט לפני הירי. ניתן למרוח זיגוג לאחר הירי העיקרי, ובמקרה זה המוצר נורה פעם נוספת. בעת החלת תפאורה מורכבת רב שכבתית, משתמשים בירי מרובה, הכרחי ליצירת זיגוג.

חומרי גלם

ההבדלים באריחי החרסינה מתחילים בהרכב חומרי הגלם. עבור קרמיקה רגילה משתמשים בחימר אדום ולבן, וכלי חרס עשויים חרסינה - קאולין בוער לבן ואילייט. תוספים היוצרים נקבוביות מוחדרים לקרמיקה קונבנציונאלית, המפחיתים את מסת המוצרים. במקרה של חרסינה הם לא מתווספים, מה שתורם לייצור שבר צפוף. תפקיד חשוב בתערובת לכלי חרסינה מחרסינה ממלא על ידי חומרים פעילים על פני השטח (פעילי שטח), שמפחיתים את החיכוך הפנימי במטען ומאפשרים את דחיסתו במהלך דפוס המוצרים.

אריחי חרסינה לא קשורים לגרניט טבעי. שם זה שימש מיראז ', שהציגה לראשונה חומר זה בשוק הרוסי. השם נתקע בגלל חוזקו והדפוס הגרגרי האופייני שהיה בסדרת המוצרים הראשונה.

דפוס

ליציקת מוצרי חרסינה משתמשים בשיטה של ​​כבישה יבשה וחצי יבשה. ההבדל העיקרי הוא הלחץ הגבוה שמגיע ל 500 ק"ג / ס"מ². עבור סוגים אחרים של קרמיקה, לחץ הכבישה בדרך כלל אינו עולה על 400 ק"ג / ס"מ². בלחץ זה לא רק שהמטען נדחס, אלא גם העיוות של חלקיקיו המרכיבים, השמדתם, "הטמעה" בהם בנפח הכולל וביטול החללים.

תהליך הכבישה מחולק לשני שלבים. הראשון הוא דחיסה ראשונית של התערובת. הקלה בלחץ לאחר מכן מאפשרת להסיר את האוויר הסחוט מהמטען, והשלב השני של הכבישה משלים את התהליך ויוצר ביסקוויט, השומר על צורתו בגלל כוחות מתח פני השטח ומשטח מגע גדול של הגרגרים.

ייבוש הוא צעד חובה, מאחר שעודף לחות בחימום חזק מפר את שלמותו של השריד.

ירי

ירי אריחי גרס מאופיין בטמפרטורה גבוהה. קרמיקה רגילה נורה בשעה 950–1180⁰ג. טמפרטורת החריץ של אריחי החרסינה מגיעה ל 1250–1300⁰ג.

הטמפרטורה עולה בהדרגה, שכן עם עלייתה בכל שלב מתרחשים תהליכים מסוימים, החשובים להשגת קרמיקה:

1. 200⁰C - אידוי של לחות שיורית.

2. 300—400⁰ג - שחיקה של אורגני.

3. 500⁰C ומעלה - התייבשות של קאוליניט ומינרלים אחרים הכלולים בחימר.

4. 700–800⁰C - לאחר שריפת שאריות הקולה.

5. 830—850⁰C הוא פירוק של חומרי טיט לתחמוצות עם היווצרות סיליקה ואלומינה.

6. 920—980⁰C הוא תחילתה של היווצרות המוליט, הגוברת ב- 1100-12000000.

Mullite הוא מינרל שיחד עם קוורץ מספק קשיות של חרס חרסינה.

בנוסף לתגובות כימיות, מתרחש מגוון שלם של טרנספורמציות פיזיות - התכה של רכיבים מסוימים ופירוקם של אחרים בהם, היווצרות ופינוי שלב הגז והתגבשות של תרכובות חדשות. תהליכים אלה נמשכים כאשר המוצר מתקרר, שאינו חשוב פחות מחימום, ומתרחש בלוח זמנים קפדני.

אז, טכנולוגיית הייצור של אריחי חרסינה נבדלת על ידי בחירת חומרי גלם, לחץ גבוה במהלך דפוס וטמפרטורת ירי גבוהה.

בשלב הבא, אנו שוקלים את ההבדלים בחומר המוגמר אשר נקבעים על פי מאפייני הייצור.

מאפיינים כלליים

לחיצה בלחץ גבוה, תכונות חומרי הגלם והירי מעניקים לאריחי החרסינה צפיפות גבוהה. לשרד כמעט אין נקבוביות, וצפיפות התפזורת של החומר היא בערך 2400 - 2600 ק"ג / מ³. לשם השוואה: הצפיפות של מרבית סוגי האריחים היא 1600 - 2000 ק"ג / מ³.

צפיפות אומרת מעט על תכונות הצרכנות של החומר. היכולת לספוג מים היא אינפורמטיבית יותר. מאפיין זה מאפיין את הצפיפות המבנית של הקרמיקה. הפרמטרים התפעוליים החשובים ביותר של החיפוי קשורים אליו באופן הדוק - חוזק, עמידות בפני שחיקה, עמידות לכפור.

ספיגת המים של כלי חרס חרסינה אינה עולה על 0.5% במשקל. יש יצרנים הטוענים כי פרמטר זה ברמה של 0.1%, ובדגימות הצפופות ביותר הוא מגיע ל -05%. לרוב סוגי אריחי הקרמיקה ספיגת מים בטווח של 3 - 10%.

נקבוביות נמוכה מעניקה איכות שחשובה לגימור, במיוחד לריצוף. הוא עמיד בפני כתמים. רוב המזהמים הביתיים, ולא רק מזהמים ביתיים, מוציאים בקלות משטח כלי חרס חרסינה בעזרת זרם מים חמים.

עמידות

מושג הכוח ביחס לאריחי קרמיקה נקבע על ידי שלושה פרמטרים:

• כוח כיפוף;
• חוזק השפעה;
• קשיות פני השטח.

על פי GOST 6787-2001, צלחות קרמיקה לרצפה חייבות להיות בעל עוצמת כיפוף של לפחות 25 מגפ"ס. לחיפוי קירות, הדרישה נמוכה משמעותית - 15 מגפ"ס. חוזק המתיחה האולטימטיבי של כלי חרס חרסינה הוא 40-49 מגפ"ס. בפועל זה אומר שלא תוכלו לפחד לשבור אריח גראס על ידי לחיצה עליו בטעות כשאתם עובדים איתו. ככלל, מוצרים אלה נותרו על כנם, גם אם אינך צועד בטעות על צלחת שנותרה במקום. האריח הרגיל בו זמנית, ככל הנראה, ייסדק.

חוזק ההשפעה אינו מתוקנן על ידי התנאים הטכניים לייצור אריחים, כך שקשה לבצע את ההשוואה המספרית הנכונה לפרמטר זה. אך מהמעשה ידוע כי אריחי גרס נשארים על כנם במצבים בהם מובטחת שבריחים נשברים. עמידות בפני השפעה חשובה במיוחד לריצוף.

קשיות הקרמיקה נמדדת בדרך כלל בנקודות בסולם המוה. סולם זה מבוסס על עשרה מינרלים שנבחרו כהפניה. לטלק וגרפיט נקודה אחת בסולם זה. עשר הוא יהלום. חרסינה בסדר גודל זה ממוקמת באותה המישור עם קוורץ - שבע נקודות. אי אפשר לשרוט אותו בעזרת סכין, זכוכית, תיק. קוורץ בקושי יכול להשאיר חותם בזה. הדגימות העשויות ביותר מחרסינת חרסינה עמידות משיגות קשיות טופז של שמונה נקודות.

קרמיקה רגילה בסולם מוהס מקבלת 4-6 נקודות. על פי GOST, הקשיות של האריח הפנימי אינה סטנדרטית כלל, יש לו רק דרישה למשטח מזוגג - לא פחות מ- 5 נקודות לפי Mohs.

התנגדות ללבוש

עמידות השחיקה של חומרים מאופיינת בשחיקה. השחיקה נקבעת על ידי בדיקת מדגם עם כלי שוחק בתנאים מוגדרים בהחלט. הערך המספרי של שחיקה שווה לירידה במסת המדגם לאחר מחזור הבדיקה.בפועל, כדי להצביע על עמידות בפני שחיקה, חלוקת האריח הפונה לכיתות מוחל על פי תחולתו בהתאם לעומס.

עמידות השחיקה של מרבית אריחי הקרמיקה נקבעת בעיקר על ידי קשיות הציפוי המכסה אותם; זהו הציון המרבי של PE-IV. אריחי חרסינה לא מוסתרים שייכים למחלקה PE-V ויכולים לעמוד בכל עומס.

חוזק השפעה מוגבר, קשיות ועמידות בפני שחיקה - זה, והכי חשוב, ההבדל בין אריחי חרסינה לאריחי רצפה מהסוג הרגיל. אלה איכויות שמרחיבות משמעותית את היקף חיפוי הקרמיקה.

התנגדות כפור

התנגדות כפור היא היכולת של חומרים לעמוד בשינויי טמפרטורה חוזרים ונשנים מ- "-" ל "+" צלזיוס. נכס זה חשוב לחיפוי החיצוני - מרפסת, מרפסת, מרפסת, מרתף או חזית הבניין. הקפאה ואחריה הפשרת תוצאות מוביל להרס כפור של מוצרים. הגורם ההרסני הוא המים הכלולים בנקבוביות ונימי החומר. בעת הקפאה הוא מתרחב ויוצר עומסים קורעים.

על פי GOST 27180-2001, בדיקת הכפור מתבצעת על ידי קירור חוזר של מדגם רווי מים עד -15 ..- 20⁰C ואחריה התחממות במים חמים ל +15 .. + 20 ⁰ג. אריחי קרמיקה קונבנציונליים עומדים על 25–125 מחזורים (F25– F125), ללוחות גרס יש עמידות בפני כפור F100 - F300 (עד 300 מחזורים).

ניתן להשתמש באריחי חרסינה ללא הגבלה לפנים אל כל משטחים הנתונים ללחות וטמפרטורה נמוכה. אחד היישומים הנפוצים ביותר הוא מערכות קיר המסך.

הסיבה להתנגדות הכפור הגבוהה של כלי חרס חרסינה היא ספיגת המים הנמוכה שלה: יש מעט מאוד נקבוביות, מים לא נספגים ואין נזקי כפור.

מראה

כאשר מקשטים חיפוי קרמיקה, בא לידי ביטוי הבדל נוסף בין כלי חרס פורצלן לאריחי קרמיקה. זיגוג אריחים רגילים יוצר את השכבה הקשה ביותר, החזקה ביותר ועמידה למים על פני השטח. ביצועי החיפוי משופרים. זיגוג האריחים מעניק הזדמנויות נהדרות ליישום מגוון פתרונות עיצוביים.

עבור כלי חרס מחרסינה, עיצוב כזה פירושו להוריד את כל הפרמטרים למעט אסתטיקה! חומר זה חזק יותר, קשה יותר ועמיד בפני שחיקה מאשר זיגוג. לכן אריחי חרסינה מזוגגים משמשים מעט למבני ציבור, ורק במקרים של עומס נמוך.

בנוסף לזיגוג, לקישוט אריחי חרסינה משתמשים:

• כתמים בתפזורת;
• יצירת שכבה דקורטיבית על ידי מילוי כפול של המטען בעת ​​יצירת צלחות;
• מרקם משטח מובלט;
• ליטוש;
• מפטפט;
• גימור סאטן.

עכשיו יותר על כל אחת מהשיטות.

כתמים בתפזורת

כדי להוסיף צבע לתערובת, מתווספים פיגמנטים מינרלים. בדרך כלל משתמשים בצבעים על בסיס תחמוצות מתכת:

• ברזל נותן גוונים אדומים, מצהוב לחום;
• נחושת - אדום, אמרלד, ירוק;
• אבץ לבן;
• קובלט כחול;
• ירוק כרום;
• המנגן הוא סגול.

צבעי מינרלים אינם דוהים, אינם דוהים, תמיד שומרים על הטון הרצוי. אריחים צבועים בכמויות גדולות שומרים על צבעם בכל בלאי.

מילוי חוזר כפול

מילוי מטען דו שכבתי הוא טכניקה המרחיבה את האפשרויות לקישוט כלי חרס מחרסינה.ראשית, נוצר הגוף העיקרי של האריח, ואז מניחים עליו תערובת המכילה פיגמנטים. הנחת השכבה הדקורטיבית יכולה להיעשות עם היווצרות של דפוסים צבעוניים.

לאחר הירי מתקבל שבר שהוא אחיד בתכונותיו הפיזיות, אך בעל שכבה דקורטיבית בעובי של כ -3 מ"מ. בהתחשב בהתנגדות השחיקה של כלי חרס מחרסינה, תפאורה זו יכולה להיחשב כמעט נצחית, ואינה כפופה ללבישה.

הקלה

ההקלה על פני הצלחות נוצרת במהלך יציקתן, וזאת בשל צורתה המיוחדת של הקער הלוחץ. זה יוצר מרקם המחקה את הפסיפס, את מבנה האבן הבר, העץ. הבחירה בטקסטורות אפשריות אינה מוגבלת בשום דבר. ניתן ליצור תבניות או אפקטים כלשהם, למשל השפעת טיפות על הזכוכית, אשר ישופרו על ידי ליטוש לאחר מכן.

ליטוש

אריחי חרסינה מיד לאחר הירי יש משטח מחוספס מט. ליטוש מאפשר לך להעניק לו כל מידה של ניקיון, ממש עד למראה. חיפוי מראה מראה פחות עמיד בפני שחיקה, שכן טיפול שוחק מפר את מבנה פני השטח של החומר, וכל שריטות במשטח חלק מורגשות יותר.

מתקלקלת

מה שנקרא ליטוש חלקי. בתחילה, למוצרים המיועדים להמחאה יש משטח מעט לא אחיד. ליטוש בעזרת כלי שטוח מגלה אי סדרים אלה, הופך את הבליטות לקטעי מראה מבלי להשפיע על השקעים. ההבדל בגובה נמדד על ידי מיקרונים, אך די בכך כדי לקבל דפוס מרתק של כתמים מבריקים ומט על האריח.

גימור סאטן

זה כדי להשיג משטח חלק אך לא מראה על ידי עיבוד הצלחות לפני הירי עם תרכובות מיוחדות. אריחי סאטן הם בעלי ברק "סאטן" רך, חלק למגע, אך לא חלקלק.

השוואה בין כלי חרס מחרסינה ואריחי קרמיקה לפי הפרמטרים העיקריים

כדי להרכיב את טבלת ההשוואה השתמשנו בנתונים על המאפיינים הטכניים של כלי חרס חרס ואריחי קרמיקה של יצרנים שונים.

	אריחי חרסינה	בחוץ אריחי קרמיקה
ספיגת מים,%	0,05 - 0,1	3 - 6
חוזק כיפוף, ק"ג / ס"מ.	470 - 600	360 - 450
צפיפות פני השטח בהתאם לסולם MEP	7 - 8	4 - 6
מידת עמידות השחיקה P.E.I.	V	II - IV
התנגדות כפור, מספר מחזורים ב טמפרטורה מ -5 0C עד +5 0עם	100 - 300	25 - 125

חרסינה עדיפה על קרמיקה קונבנציונאלית בכל הפרמטרים הפיזיים והטכניים. מבחינת יכולות דקורטיביות, חומרים אלה שווים בערך. כאשר בוחרים ציפוי, יש לקחת בחשבון את העלות הגבוהה יותר של כלי חרס מחרסינה ואת העובדה שהשימוש בה דורש דבק אריחים מיוחד, שעולה פי שלושה יותר מדבקי אריחים.

תתעניין

איך ואיך לחתוך אריחים בבית

בחירת הדבק הטוב ביותר עבור אריחי חרסינה - סקירה של זנים ומותגים של תערובות דבק

אריחי חרסינה או אריחי קרמיקה - שעדיף להשתמש בהם

אריחי חרסינה - מאפיינים טכניים, מאפיינים, סוגים ויישומים

כיצד ועל ידי מה לקדוח אריחי חרסינה - כלי וטכנולוגיה של קידוח