Gres porcellanato - caratteristiche tecniche, proprietà, tipi e applicazioni
Il gres porcellanato è uno dei materiali di finitura più pratici ed esteticamente attraenti. Inizialmente, veniva utilizzato esclusivamente per scopi tecnici - in luoghi pubblici e in imprese industriali. Tuttavia, la tecnologia moderna ha permesso la creazione di nuovi tipi di piastrelle, in cui le caratteristiche e le proprietà eccezionali delle piastrelle in porcellana sono combinate con una varietà di opzioni di design e una ricca tavolozza di trame e sfumature. Questo articolo descrive in dettaglio i vantaggi, le varietà e la portata del materiale.
contenuto:
- Tecnologia di produzione e composizione del gres porcellanato
- Durezza e resistenza del gres porcellanato
- Coefficiente di attrito (slittamento) del granito ceramico
- Assorbimento d'acqua di gres porcellanato
- Esposizione al gres porcellanato
- Resistenza del granito ceramico a un cambiamento di aspetto
- Resistenza all'inquinamento
- Geometria delle piastrelle
- Varietà di piastrelle in porcellana
- Scopi di gres porcellanato
Tecnologia di produzione e composizione del gres porcellanato
La base per la creazione di piastrelle in gres porcellanato è la cosiddetta slip - una massa di porcellana morbida e ammuffita.
La composizione delle materie prime comprende:
- caolino - argilla bianca che conferisce refrattarietà e buona capacità legante al materiale;
- argille illite - sono necessarie per dare alle materie prime una maggiore plasticità, che successivamente si trasforma in omogeneità e resistenza alla flessione.
- quarzo (sabbia di quarzo) - ha un'alta resistenza e un'eccellente durezza;
- feldspato - caratterizzato dalla sua durezza e alta resistenza a vari prodotti chimici;
Dalla scivolata secondo una certa tecnologia, si ottiene una polvere da stampa, che è una sostanza assolutamente omogenea. Inoltre, la produzione di gres porcellanato viene effettuata in più fasi:
- l'introduzione di una miscela di coloranti minerali (nella fabbricazione di piastrelle colorate);
- stampaggio di piastrelle in polvere seguito da pressatura ed essiccazione sotto pressione fino a 500 kg / cm2 per rimuovere l'aria e l'eccesso di umidità;
- disegno, vetratura (se necessario);
- cottura di piastrelle in forni ad una temperatura di 1200-1300 gradi.
- levigatura o lucidatura di piastrelle (se necessario).
Questa tecnologia consente di ottenere piastrelle in gres porcellanato con una struttura speciale - assolutamente densa e liscia, monolitica, in cui crepe, pori e inclusioni estranee sono quasi completamente assenti.
Durezza e resistenza del gres porcellanato
Uno dei vantaggi più importanti del gres porcellanato è la sua eccezionale durezza e maggiore resistenza. La durezza del materiale sulla scala Mohs utilizzata per determinare le caratteristiche dei minerali è stimata in 7-8 punti. Questo indicatore è solo leggermente inferiore a quello del corindone e del diamante. Circondato per lungo tempo dal gres porcellanato, conserva il suo aspetto originale impeccabile, poiché non forma scheggiature, graffi e buchi. Il materiale è estremamente resistente agli urti e ai carichi costanti e quindi diventa la soluzione ottimale per la pavimentazione in ambienti ad alto traffico, sia persone che attrezzature speciali.
Il grado di resistenza del granito ceramico viene valutato in base a due parametri: lo spessore della piastrella e la sua struttura. Lo spessore minimo consentito del gres porcellanato - 8 - 8,5 mm - questa piastrella viene utilizzata più spesso per la decorazione murale delle stanze.
Lo spessore di 12 - 20 mm è riconosciuto come ottimale per la pavimentazione, in locali ad alto traffico. Il gres porcellanato addensato (fino a 30 mm) è in grado di resistere a carichi pesanti e a forti urti, il che gli consente di creare pavimenti in luoghi pubblici.
Per assicurarsi finalmente la forza delle piastrelle in gres porcellanato, è consigliabile studiarne il rovescio.Gli elementi di qualità si distinguono per incavi molto piccoli di forma quadrata e massima uniformità superficiale, senza friabilità e vuoti - solo in questo caso è possibile l'assoluta affidabilità del materiale durante l'installazione.
Resistenza all'abrasione
La resistenza all'usura è un'altra proprietà significativa del gres porcellanato. Per valutare il grado di abrasione delle piastrelle, vengono eseguiti test speciali con l'impatto sulla superficie del materiale con uno speciale rullo abrasivo in corindone. Dopo un certo numero di cicli, la piastrella viene illuminata con una lampada speciale per graffi e una determinata classe viene assegnata al materiale.
La resistenza all'abrasione della porcellana è classificata in base alla scala PEI ed è la seguente:
PEI I (assegnato se non ci sono segni di abrasione dopo 150 giri del rullo) - questo materiale viene utilizzato in locali con traffico minimo e indicatori ottimali di temperatura e umidità, il più delle volte per sale da pranzo e bagni in case e appartamenti.
PEI II (dopo 600 giri del rullo) - adatto per affrontare pavimenti e pareti in bagno, in cucina, loggia o balcone.
PEI III (1500 cicli di abrasione) - utilizzato per sale, corridoi e verande di cottage privati, nonché per pavimenti di rivestimento in piccoli uffici.
PEI IV (oltre 1500 cicli di abrasione) - il materiale più comune e versatile. È in grado di sopportare un carico abbastanza elevato, rendendolo adatto per la finitura di uffici, cottage, hotel e rampe di scale in condomini.
PEI V (oltre 12.000 cicli di abrasione) - gres porcellanato con massima resistenza all'usura. Viene utilizzato per la finitura di scale e sale di istituzioni pubbliche, centri commerciali e persino nelle stazioni ferroviarie e negli aeroporti.
L'analisi della resistenza all'usura del gres porcellanato viene eseguita esclusivamente su piastrelle smaltate. Su un materiale con una superficie opaca, tali test non vengono eseguiti.
Coefficiente di attrito (slittamento) del granito ceramico
Il comfort e la sicurezza del suo funzionamento dipendono direttamente dal grado di possibile scorrimento sulla superficie della piastrella. Pertanto, i gres porcellanato levigato sono tutt'altro che sempre adatti per affrontare scale e stanze ad alto traffico, poiché il rischio di cadere e ferirsi in questo caso aumenta molte volte. Per valutare la scivolosità di una piastrella, è possibile utilizzare diverse scale:
#1. Metodo BCRA Grado di scorrevolezza di livello UK. Rappresenta una scala da 0 a 1 e un'unità di misura µ. Se il numero µ è inferiore a 0,19, la superficie del materiale è molto scivolosa, se superiore a 0,75, la piastrella è il più sicura possibile. Il valore medio µ normale per le piastrelle opache è compreso tra 0,4 e oltre.
#2. Norma DIN 51130 (Germania). Viene utilizzato per valutare la scivolosità della pavimentazione per le istituzioni pubbliche e industriali. Per il primo, è consentito un indicatore di R da 9 a 10, per il secondo 11-13.
#3. Norma DIN 51097. Valutazione della sicurezza del gres porcellanato quando ci si cammina senza scarpe. Secondo questa norma, le piastrelle di classe A sono consentite solo in ambienti asciutti, classe B - in bagni e docce, e le piastrelle di porcellana di classe C più sicure possono essere utilizzate anche per il rivestimento di piscine, compresi i lati e le scale subacquee.
Assorbimento d'acqua di gres porcellanato
A causa della struttura quasi uniforme del gres porcellanato e dell'assenza di vuoti interni, il materiale ha un coefficiente di assorbimento d'acqua estremamente basso, la cui velocità varia dallo 0,01 allo 0,05%. Per i materiali di rivestimento, questo valore può essere considerato il più piccolo - ad esempio, il coefficiente di assorbimento d'acqua delle normali piastrelle di ceramica è dell'1%, granito - 0,46% e marmo - 0,11%.
Tali caratteristiche del gres porcellanato gli conferiscono un'eccellente resistenza all'umidità e al gelo. Il materiale è adatto per il rivestimento di ambienti con elevata umidità, tra cui docce e bagni - non si può temere che le piastrelle cadano anche durante l'uso attivo.Per strada a bassa temperatura, anche il gres porcellanato è affidabile e non si spezza: materiale di alta qualità sopravvive facilmente fino a 50 cicli di scongelamento e congelamento.
Esposizione al gres porcellanato
L'alta densità e la struttura omogenea consentono al gres porcellanato di mostrare elevata inerzia per alcali, acidi e altri composti chimici. Tuttavia, quando si interagisce con alcuni tipi di malta per giunti, esiste il rischio che la miscela aderisca troppo saldamente alla superficie della piastrella - e quindi, gli esperti preferiscono pulire e lavare i resti della malta dalla superficie del gres porcellanato quasi immediatamente.
Resistenza del granito ceramico a un cambiamento di aspetto
La conservazione della purezza e la solidità del colore sono anche incluse nell'elenco delle caratteristiche essenziali del gres porcellanato. Ha un'assoluta resistenza al calore e non si sbiadisce sotto il sole splendente. Per valutare la resistenza delle proprietà decorative del materiale agli effetti aggressivi, i test vengono eseguiti in conformità a determinate norme (EN 122, DIN 51094), in base ai risultati a cui è assegnata una determinata classe di stabilità:
- AA - l'assenza di eventuali cambiamenti nell'aspetto.
- A - minimi cambiamenti di superficie.
- B - un notevole cambiamento nelle proprietà decorative iniziali del materiale.
- C - deterioramento ben marcato della forma originale.
- D - minima resistenza alle influenze esterne, un cambiamento nelle caratteristiche estetiche della superficie.
Le piastrelle in gres porcellanato di alta qualità, di norma, hanno una classe di AA o A. Tuttavia, ciò non è sempre vero per piastrelle con smalto colorato, i cui colori possono ancora sbiadire un po 'nel tempo.
Resistenza all'inquinamento
Grazie alla sua omogeneità, il gres porcellanato può resistere a un inquinamento anche abbastanza grave - anche le piastrelle opache non lucidate possono essere lavate abbastanza facilmente con prodotti abrasivi e polverosi - l'eccezione è il gres lucido e il gres satinato. Per questo motivo, si accumula meno sporco sulla superficie del materiale e non si creano condizioni per la propagazione di microrganismi dannosi. Inoltre, questa piastrella ha proprietà antistatiche e non attira la polvere.
Geometria delle piastrelle
La geometria è una caratteristica del gres porcellanato, che svolge un ruolo chiave in termini di qualità della posa del materiale. Si basa sulla differenza minima nelle dimensioni delle piastrelle da un lotto dopo la cottura. Ogni stabilimento del produttore ha il proprio sistema di misurazione, assegnato dopo una misurazione accurata delle piastrelle su tutte le superfici, ma in generale varia dallo 0,1 allo 0,7%.
Quindi, ad esempio, con la dimensione del materiale dichiarata di 300x300 m, in un pacchetto ci possono essere piastrelle con dimensioni di 300,5-299,5 - questo sarà un calibro zero, poiché la differenza con lo standard è minima. La lunghezza e la larghezza entro 300,5-301,5 corrisponderanno al primo calibro, 301,5-302,5 - al secondo. A causa della rettifica (lavorazione aggiuntiva di nervature e facce), il passo del calibro può essere ridotto a 0,5 mm. Di fronte, è possibile utilizzare solo piastrelle con un calibro adiacente, altrimenti la differenza sarà troppo evidente e la posa di alta qualità non funzionerà.
Varietà di piastrelle in porcellana
Oggi in vendita puoi trovare vari tipi di gres porcellanato, quindi prenderemo in considerazione le opzioni più popolari.
tecnico
Il meno costoso e più facile da fabbricare. È caratterizzato da elevata resistenza e aspetto discreto, spesso ha una consistenza superficiale di sale e pepe. È ampiamente usato per la pavimentazione nei capannoni di produzione.
ottuso
Gres porcellanato con superficie non lucidata, non soggetto a lavorazione dopo la cottura. Si distingue per praticità e alta resistenza all'abrasione.
lucidato
Si ottiene rimuovendo lo strato superiore della piastrella, seguito da levigatura e lucidatura, dopo di che la piastrella in porcellana acquisisce una lucentezza a specchio. Grazie al suo elevato scorrimento, viene utilizzato principalmente per il rivestimento di pareti in centri commerciali, piscine o uffici.
Lappatirovanny
L'altro nome è ground.Si scopre come risultato della levigatura della superficie con abrasivi speciali allo stato lucido. Successivamente, la superficie della piastrella in porcellana viene combinata, con aree lucide e opache. Questa piastrella è più resistente e meno scivolosa rispetto alla lucidata, quindi viene utilizzata abbastanza ampiamente.
raso
Una piastrella su cui viene applicato uno strato di sali minerali prima della cottura. Ciò conferisce alla piastrella una lucentezza morbida e naturale quasi senza scivolare.
smaltato
Gres porcellanato con rivestimento o motivo applicato con smalto colorato prima della cottura. Questa piastrella ha un alto effetto decorativo e viene utilizzata per la decorazione di interni in appartamenti, case, caffè e ristoranti.
strutturale
Piastrella in rilievo, la cui superficie può imitare qualsiasi struttura: pietra naturale, legno naturale, bambù, mosaico. Sembra molto attraente ed è spesso usato in interni moderni.
Un'altra novità nel campo del design è il gres porcellanato rustico, caratterizzato da un leggero invecchiamento e una struttura deliberata, naturalmente ruvida. La scelta di tali piastrelle oggi è straordinariamente ampia: i produttori italiani, spagnoli, russi e cinesi offrono collezioni sia economiche che universali, nonché esclusive collezioni di piastrelle in gres porcellanato.
Scopi di gres porcellanato
Lo scopo della porcellana è abbastanza ampio. Oggi ci sono tre principali aree di utilizzo del materiale di rivestimento:
Decorazione di edifici pubblici
Il gres porcellanato viene utilizzato per decorare e rivestire pavimenti e pareti di grandi uffici e centri commerciali, complessi commerciali e di intrattenimento, hotel e stazioni ferroviarie, ristoranti e mense, nonché per aggiornare facciate al fine di migliorare esteticamente l'aspetto architettonico dei quartieri o delle strade.
Piscine e impianti sportivi
A causa dell'affidabilità, della durata e della sicurezza del gres porcellanato, viene spesso utilizzato per il rivestimento di piscine, spogliatoi e docce.
Facciate ventilate
Per le facciate continue con ventilazione integrata, il gres porcellanato è la soluzione ottimale per la sua elevata resistenza e durata.
Interni per la casa
Il gres porcellanato di varie collezioni di design ti consente di creare un design davvero unico e pratico di hall, bagno, sala da pranzo, cucina o veranda.
La moderna piastrella in gres porcellanato soddisfa con durabilità, senza pretese e notevole varietà estetica. Le piastrelle selezionate correttamente sotto tutti gli aspetti e posate in conformità con la tecnologia sono in grado di deliziare con colori ricchi e incredibile forza per oltre un decennio.
