Comment choisir une bétonnière - variétés, caractéristiques et critères de sélection
Avez-vous décidé de construire un chalet, de construire une maison de campagne ou un bain public, de paver les sentiers sur le site avec des dalles de pavage ou simplement de réparer une grande surface? Dans le même temps, vous ne pouvez pas vous passer de gros volumes de béton et donc sans bétonnière.
Avant de choisir une bétonnière pour la maison et le jardin, essayez de comprendre en quoi certains modèles diffèrent fondamentalement des autres, quelles sont les possibilités et les limites de chaque type. Tout en sachant quelles sont les caractéristiques de l'équipement auxquelles vous devez prêter attention, vous pouvez éviter les erreurs et trouver exactement ce qui est nécessaire pour résoudre vos problèmes.
Contenu:
- Le principe de fonctionnement et la construction de la bétonnière
- La différence entre les malaxeurs à béton forcé et à gravité, leurs avantages et inconvénients
- Quel type de transmission est la meilleure couronne ou le meilleur engrenage
- Comment décider de l'unité d'alimentation
- Caractéristiques techniques à prendre en compte lors du choix d'une bétonnière
- À quels fabricants faire confiance?
- Règles de fonctionnement de la bétonnière
- Vidéo Sélection de bétonnière
Le principe de fonctionnement et la construction de la bétonnière
Le malaxeur à béton est conçu pour la préparation de mortier de ciment sur un chantier. Il semblerait à première vue, il est plus facile d'acheter du béton prêt à l'emploi, mais il y a ici quelques «mais». Premièrement, après avoir calculé la différence de coût du mortier de béton fini et de ses composants, vous vous rendrez compte qu'avec un travail important, le nouveau malaxeur de béton sera très rentable très bientôt. Deuxièmement, la préparation de la solution par vous-même vous permet d'ajuster sa quantité en fonction de l'évolution des plans en cours.
Il convient de garder à l'esprit que la solution concrète doit être mélangée tout le temps, sinon elle prendra rapidement. Si vous n'avez pas pu évaluer correctement la quantité de travail qu'une équipe de vos travailleurs sera en mesure de faire dans un avenir très proche, ou pour une raison quelconque, vos plans ont été violés, il s'avère que l'argent dépensé pour acheter du béton sera jeté dans le vent (de plus, vous doivent encore payer pour sa cession).
Il existe de nombreuses variétés de bétonnières, mais toutes ont trois éléments structurels principaux:
Capacité de travailappelé «tambour» ou «poire». Il s'agit en fait pendant la rotation et il y a un mélange de composants des composants du mortier de béton. Pour améliorer la qualité du malaxage du béton, des pales sont situées à l'intérieur du réservoir, qui, selon le type de malaxeur à béton, peuvent être fixées rigidement aux parois d'un tambour rotatif ou, ayant leur propre entraînement, tourner à l'intérieur d'un conteneur fixe. Le volume de la "poire" peut varier de plusieurs dizaines à plusieurs centaines de litres.
Bloc d'alimentation, composé d'un moteur et d'une transmission, convertit l'énergie en mouvement de rotation, nécessaire pour mélanger le contenu du réservoir de travail.
Lit - une construction de tuyaux et / ou de profilés métalliques qui contient la capacité de travail et l'unité de puissance. Si ce cadre est équipé de roues, alors la bétonnière devient mobile.
1. Le haut de la poire.
2. Lames.
3. La partie inférieure de la poire.
4. Bague d'engrenage.
5. Anneau de tire-bouchon.
6. Roulement à circlips.
7. Roulement
8. Roulement à circlips.
9. Roulement
10. Le berceau.
11. Anthère.
12. Cadre.
13. Disque de contrôle.
14. Le printemps.
15. Cercle.
16. Marchepied.
17. Repose-pieds pour roues.
18. Roues.
19. Bouchon pour roues.
20. Le moteur.
21. Tire-bouchon.
22. Roue dentée.
La différence entre les malaxeurs à béton forcé et à gravité, leurs avantages et inconvénients
Par la méthode de malaxage, tous les malaxeurs à béton peuvent être divisés en deux groupes - avec malaxage gravitationnel et malaxage forcé.
Type de gravité
Vous avez certainement dû voir des mélangeurs de cette variété - ils sont distribués beaucoup plus largement que forcés. Comme vous pouvez le deviner, le principe de leur action est basé sur la gravité. Le mélange se produit dans un tambour tournant autour de son axe, et cet axe n'est pas situé verticalement, mais sous un certain angle (parfois même complètement). Les composants du futur mélange, ayant atteint le point culminant, tombent sous l'action de la gravité, grâce à quoi ils sont mélangés. Ces bétonnières sont moins chères et plus faciles à utiliser que les bétonnières forcées, mais leur qualité de malaxage est quelque peu inférieure.
Type forcé
Dans les bétonnières à mélange forcé, la capacité de travail pendant le fonctionnement de l'appareil reste stationnaire - les pales qui y sont situées tournent. Cette méthode de mélange est beaucoup plus efficace, ce qui permet au mélange d'atteindre rapidement une consistance uniforme. Cependant, elles ne sont pas sans inconvénients: d'une part, le prix élevé, et d'autre part, des réparations plus complexes, et donc plus chères en cas de panne, et il est plus facile de les désactiver que les gravitationnelles, car elles ne sont destinées qu'à fonctionner avec composants à grains fins.
Quel type de transmission est la meilleure couronne ou le meilleur engrenage
La transmission du couple du rotor du moteur à la capacité de travail, dans les mélangeurs gravitationnels, peut également être mise en œuvre de différentes manières. Les boîtes de vitesses et les bétonnières à couronne sont distinguées ici.
Type d'engin
Dans ces bétonnières, la boîte de vitesses est située dans un boîtier séparé. Ce sont des unités assez fiables et, surtout, silencieuses. Il est clair qu'ils ne sont pas bon marché. De plus, en cas de panne, vous devez changer l'ensemble du réducteur, et souvent le moteur, ce qui équivaut presque à l'achat d'une nouvelle bétonnière. En général, ils nécessitent un fonctionnement plus prudent.
Type de couronne
Les bétonnières sont plus populaires parmi les constructeurs, dans lesquels une roue dentée est située autour de la circonférence du réservoir de travail - la couronne. Dans le processus, les dents de la couronne s'accrochent au pignon d'entraînement, de sorte que le mouvement de rotation est transmis du moteur au tambour. Les malaxeurs à béton Crown sont beaucoup moins chers que les malaxeurs à engrenages. Bien sûr, la couronne se désagrège souvent, mais son remplacement n'est que de 1 à 2 heures de travail et de 1 à 2 000 roubles pour les pièces de rechange, ce qui n'est pas comparable au remplacement du réducteur et / ou de l'ensemble du moteur.
L'usure de la couronne est favorisée par des facteurs négatifs tels que le frottement, qui est bien pire lorsque du ciment, du sable et d'autres contaminants abrasifs pénètrent, une exposition prolongée aux précipitations atmosphériques, des impacts accidentels, etc. Afin de ne pas avoir à changer la couronne trop souvent, vous devez non seulement faire attention à la technique, mais aussi aborder avec compétence le processus de sélection du matériau de la pièce.
La couronne peut être constituée des matériaux suivants:
- Fonte.
- Acier.
- Plastique
- Polyamide
Si un malaxeur à béton est acheté pour la construction privée avec une petite quantité de travail pendant la journée, alors les modèles avec une couronne en fonte ou en plastique conviennent. Les couronnes en fer forgé sont cassantes et, en outre, elles vibrent fortement pendant le fonctionnement. Ceux en plastique fonctionnent silencieusement, mais s'usent rapidement. Cependant, avec un tas de lacunes, les deux ont un avantage incontestable - faible coût. Si nous parlons de construction à plus grande échelle, les bétonnières avec des couronnes en fonte ou en plastique ne fonctionneront pas ici - l'acier est nécessaire.
Les couronnes en acier fonctionnent relativement silencieusement, mais leur principal avantage n'est pas cela, mais leur durabilité, qui est très importante dans les conditions des heures de fonctionnement quotidiennes. Plus récemment, des couronnes en polyamide sont apparues sur le marché, gagnant rapidement en popularité auprès des professionnels. Possédant tous les avantages du plastique (légèreté, fonctionnement silencieux, résistance à la corrosion), ils sont également très durables.
Comment décider de l'unité d'alimentation
Selon le type d'entraînement, les bétonnières sont divisées en mécaniques (manuelles), électriques et équipées d'un moteur à combustion interne.
Bétonnières électriques
Ce type de bétonnière est le plus courant.
De tels malaxeurs sont pratiques et sans prétention, tout ce qui est nécessaire pour leur travail est l'accès à un réseau d'alimentation électrique avec une tension de 220 V (pour les petites unités «domestiques») ou 380 V (pour les bétonnières hautes performances puissantes).
Bétonnières à moteur
Les bétonnières entraînées par un moteur à combustion interne, pour un certain nombre de raisons, ne sont pas très populaires parmi les constructeurs et les finisseurs. Leurs principaux inconvénients incluent le fonctionnement silencieux et la présence d'échappement, c'est-à-dire que ces unités sont destinées uniquement à une utilisation en extérieur. De plus, les moteurs à combustion interne nécessitent généralement plus d'attention que les moteurs électriques. Cependant, les bétonnières motorisées sont indispensables dans les cas où l'objet en construction est situé à une distance considérable de la ligne électrique, et l'installation de son propre générateur électrique pour une raison quelconque est impossible ou peu pratique.
Entrainé à la main
Comme les bétonnières équipées de moteurs à combustion interne, les manuelles sont électriquement indépendantes - elles peuvent être utilisées sur des dizaines et des centaines de kilomètres du point d'accès le plus proche au réseau électrique. Ils sont très légers, et donc plus mobiles que leurs «homologues» à moteur à combustion interne ou à moteur électrique. Leur principal avantage est leur faible coût. Oui, et vous n'aurez pas à dépenser d'argent pour des sources d'énergie (électricité ou carburant pour les moteurs à combustion interne) et des pièces détachées (il n'y a tout simplement rien à casser là-bas!). Cependant, il est conseillé d'utiliser des malaxeurs à béton mécaniques uniquement lorsque la quantité de travail est faible, et donc, un peu de béton est nécessaire - nous pouvons parler, par exemple, de la construction d'une cave, du bétonnage des voies sur un site ou des travaux de réparation et de finition. Pour une construction à plus grande échelle, la productivité ne sera pas suffisante.
Caractéristiques techniques à prendre en compte lors du choix d'une bétonnière
Supposons que vous ayez déjà déterminé quel type de malaxeur à béton convient le mieux à vos besoins - forcé ou par gravité, engrenage ou couronne, manuel, avec moteur ou entraînement électrique. Quels autres paramètres dois-je rechercher lors du choix d'un modèle spécifique?
Le volume
La capacité de la bétonnière dépend directement du volume de la capacité de travail. Cependant, on ne peut pas affirmer que les mélangeurs avec un grand tambour sont bons, mais avec un petit tambour, ils sont mauvais, ou vice versa - tout dépend de l'intensité et de la quantité de travail que vous prévoyez d'effectuer. Sur un chantier de construction à grande échelle, un petit malaxeur à béton ralentira le processus - il ne pourra pas «distribuer» la quantité de béton nécessaire, ce qui signifie que les travailleurs resteront inactifs. Si la quantité de travail prévue est petite, l'achat d'un grand malaxeur à béton n'est pas justifié - d'une part, il est peu probable qu'il soit rentable, d'autre part, il prendra trop de place sur un petit objet, et troisièmement, une petite quantité de mortier de ciment sera simplement ses murs.
Pour vous permettre de trier plus facilement la bétonnière à choisir, sélectionnez plusieurs groupes de tailles:
Malaxeurs à béton de 25 à 50 litres
Ils aideront à la décoration des pièces (pose de carreaux de céramique, plâtre, etc.).
Bétonnières de 50 à 100 litres
Il sera nécessaire à ceux qui vont ériger une petite dépendance (garage, cave, bains publics, etc.).
Bétonnière 100-200 litres
Indispensable dans la construction d'une maison privée.
Malaxeurs à béton de 200 à 300 litres
Ils sont en demande lors de la construction de maisons sur plusieurs étages - ils sont capables de produire à l'heure plus de deux mètres cubes de mortier, ce qui assurera le fonctionnement continu d'une équipe de 8 à 10 maçons.
Puissance
La puissance d'une bétonnière est un paramètre directement lié à son volume. Plus la quantité de mortier de béton que l'unité doit mélanger pendant un cycle de fonctionnement est élevée, plus le moteur dont elle a besoin est puissant.Un moteur d'une capacité n'excédant pas 1000 watts suffit amplement pour les bétonnières domestiques d'une capacité de travail inférieure à 100 litres. Avec la solution des tâches auxquelles sont confrontés les constructeurs professionnels, ces bétonnières ne peuvent pas aider. Ici, des modèles plus puissants sont nécessaires - avec un tambour de 300 litres ou plus et un moteur d'une puissance de 2000 watts ou plus. Un tel équipement permet la production de grands volumes de béton prêt à l'emploi par unité de temps et est en même temps capable de travailler sans arrêt tout au long du quart de travail.
La tension
En règle générale, les malaxeurs à béton professionnels puissants à entraînement électrique sont conçus pour fonctionner sur un réseau triphasé avec une tension de 380 V, et les petits modèles domestiques sont «satisfaits» de 220 V, bien qu'il existe des exceptions, bien que rarement. Veillez à faire attention à ce paramètre, surtout s'il est prévu d'effectuer des travaux à une distance considérable du point d'accès à la ligne électrique - dans ce cas, vous aurez besoin d'un générateur, et la tension qu'il génère doit correspondre à la tension de l'équipement utilisé.
Caractéristiques de conception
Les éléments structurels et les paramètres répertoriés dans cette section à première vue sont insignifiants. Cependant, si vous n'y faites pas attention lors de l'achat d'une bétonnière, il est possible que vous le regrettiez par la suite.
Dispositif de déchargement du béton. Pour décharger le mortier fini de la bétonnière dans les modèles de petit volume, un levier spécial est fourni ou (plus souvent) un volant, ce qui permet de renverser la capacité de travail et donc de la vider. Si vous comparez le levier et la barre, cette dernière est l'option la plus pratique.
Dans les grandes bétonnières capables de préparer 300 litres ou plus de mélange de béton en un seul cycle de fonctionnement, un système de chargement et de déchargement automatique est fourni - une benne élévatrice. Cependant, nous essayons de déterminer quelle bétonnière est préférable d'acheter pour la maison, ce qui signifie que ces «géants» sont hors de portée de nos intérêts.
Roues. La plupart des bétonnières relativement petites sont équipées de roues, ce qui facilite le déplacement de l'équipement sur le chantier.
Lors du choix d'un modèle spécifique, vous devez faire attention s'il dispose d'un dispositif de verrouillage des roues et d'un support fiable supplémentaire à la base du lit pour augmenter la stabilité pendant le fonctionnement de l'unité.
Capacité de travail. Le tambour de la bétonnière étant son principal élément de travail, une attention particulière doit être portée à sa résistance. Il existe deux technologies pour la fabrication de fûts: l'emboutissage profond sur une presse hydraulique et le pliage de tôles d'acier découpées sur des rouleaux avec leur soudage ultérieur. Les côtés lisses des réservoirs de travail fabriqués de la première manière attirent littéralement les yeux des acheteurs potentiels. Mais la chose principale dans le tambour de la bétonnière n'est pas la beauté, mais la force, mais dans ce cas, il faut en douter. Ces produits sont fabriqués en acier d'une épaisseur ne dépassant pas 1,5 à 2,0 mm, ce qui signifie qu'ils peuvent très rapidement perdre du poids. Les tambours fabriqués de la seconde manière, en raison de leurs soudures, ne sont pas aussi attrayants d'un point de vue esthétique, mais, étant faits d'une tôle épaisse, sont incomparablement plus fiables.
Roulement. Il existe deux façons de localiser un roulement de malaxeur à béton. Il peut être monté à l'intérieur d'une poire ou à l'intérieur d'un cadre. L'option avec l'emplacement du roulement à l'intérieur de l'ampoule n'est pas une très bonne solution d'un point de vue pratique. Il est plus difficile à changer et il est plus souvent exposé à l'eau et aux défaillances.
L'emplacement du roulement à l'intérieur de la poire.
L'emplacement du roulement à l'intérieur du cadre.
Capteur de surcharge. Si vous, intentionnellement ou par négligence, dépassez la masse recommandée des composants chargés du futur mélange et / ou le temps sans arrêt du malaxeur à béton recommandé par le fabricant, le moteur pourrait ne pas être en mesure de faire face à la charge, entraînant une panne.Un capteur de surcharge aidera à éviter cela, ce qui arrêtera le moteur lorsque la température dans son enroulement dépasse la valeur définie.
Couleur de bétonnière. À première vue, la couleur de la bétonnière est absolument hors de propos. Si vous achetez une petite unité que vous seul utiliserez, c'est vraiment le cas. S'il est prévu de faire fonctionner une bétonnière sur un grand chantier, où plusieurs travailleurs travailleront simultanément, nous vous recommandons de ne pas négliger les règles de SNIP. Ces derniers prescrivent la peinture d'équipements potentiellement dangereux dans des couleurs vives - jaune, orange ou rouge. Cela aidera à éviter les urgences lorsque l'une des personnes présentes dans l'installation n'a tout simplement pas remarqué un appareil en état de marche, ce qui pourrait faire souffrir l'équipement lui-même dans le meilleur des cas et des personnes dans le pire des cas.
À quels fabricants faire confiance?
Il est très difficile de répondre sans équivoque à la question, dont les bétonnières sont de loin les meilleures. Le Limex croate, le Zitrek tchèque, le Denzel allemand sont populaires parmi les constructeurs. Ceux pour qui une étiquette étrangère n'est pas une fin en soi sont heureux d'utiliser des bétonnières de fabrication russe, qui ne sont pas de qualité inférieure à leurs homologues étrangères. Parmi eux, Prorab, Belamos, Profmash et, bien sûr, Lebedyansky Zavod, dont les produits sont constamment sur les premières lignes de diverses évaluations professionnelles. Il convient de noter que l'équipement domestique présente au moins deux avantages incontestables: d'une part, il est conçu en tenant compte des conditions climatiques de notre pays, et d'autre part, il est beaucoup plus facile de lui trouver les pièces détachées et consommables nécessaires que étrangers.
Que vous souhaitiez acquérir exclusivement des équipements européens ou faire confiance à des fabricants russes, nous vous conseillons de ne pas vous concentrer sur ces informations uniquement dans les informations contenues dans les brochures publicitaires. L'opinion des vrais utilisateurs est beaucoup plus importante. Discutez avec les participants dans divers forums de construction, discutez avec un ami qui a récemment coulé les fondations d'une maison sur son site, demandez aux constructeurs travaillant à proximité - et vous pouvez créer votre propre évaluation indépendante des fabricants et comprendre quelle bétonnière est préférable de choisir pour vos objectifs.
Nous vous invitons à vous familiariser avec nos meilleurs bétonnièresbasé sur les avis des utilisateurs.
Règles de fonctionnement de la bétonnière
Vous avez maintenant une idée générale de la façon de choisir une bétonnière. Il serait possible de terminer cette conversation aujourd'hui, mais je voudrais dire quelques mots de plus ... Quel que soit le malaxeur de béton que vous obtenez - domestique ou professionnel, cher ou bon marché -, vous devez suivre quelques règles simples lors de son utilisation. Seulement dans ce cas, votre achat ne vous décevra pas, le nouvel équipement durera longtemps et vous ne deviendrez pas le héros de la chronique des accidents.
Avant de commencer les travaux, il est nécessaire de vérifier la fiabilité de toutes les connexions filetées et, si nécessaire, de serrer les boulons et écrous qui sont desserrés pendant le fonctionnement. Assurez-vous que l'unité est dans une position stable, placez le tambour dans la position de fonctionnement recommandée. Le démarrage ultérieur de la bétonnière au ralenti vous permettra enfin de vous assurer que l'équipement est en bon état de fonctionnement et prêt à l'emploi. |
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Le chargement des composants du mélange est effectué uniquement dans un tambour rotatif. Il est recommandé d'observer la séquence suivante: d'abord la pierre concassée est chargée, puis le ciment et le sable, et uniquement dans l'eau finale. |
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Le temps de mélange standard pour les composants du mélange est de 2-3 minutes.Il n'est pas recommandé d'augmenter le temps de malaxage - la qualité du béton fini ne fera que se détériorer. |
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À la fin du cycle de travail, le tambour est incliné vers le bas avec le col pour décharger la solution finie. Si le travail de la bétonnière n'est pas terminé, la «poire» revient à sa position de travail et le cycle se répète. |
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À la fin des travaux, la capacité de travail de la bétonnière doit être soigneusement rincée à l'eau. Ne retardez pas cette procédure pendant longtemps, car le béton prend assez rapidement. Cela dépend de la façon dont vous nettoyez à fond le tambour et les autres éléments structurels de l'unité, si votre prochaine conversation avec la bétonnière sera tout aussi confortable et agréable. |
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N'oubliez pas que la bétonnière est un équipement potentiellement dangereux, donc toute réparation et maintenance n'est nécessaire qu'avec le moteur arrêté. |