Melyik a jobb - forgácslap vagy OSB, az anyagok tulajdonságainak és felhasználásának összehasonlítása

Forgácslap és az OSB - az anyagok paraméterei meglehetősen jelentősen eltérnek, így alkalmazásuk területe eltér, bár egyes esetekben átfedések vannak. Annak megértése érdekében, hogy mi a jobb, mint a forgácslap vagy az OSB, összehasonlítjuk őket a legfontosabb paraméterek alapján.

Mi a különbség, és mi a közös az OSB és a forgácslap között

Először, definíciók.

Forgácslemez - Ez egy faforgácslap, amelyet tetszőleges alakú faforgácsból történő sajtolással készítenek.

OSB - Ez egy falemez, amelynek előállításához speciális formájú forgácsot használnak, amelyet bizonyos irányokba orientálnak a deszkák kialakítása előtt. A lemez három rétegből áll. A külső rétegekben a forgácsok ugyanabba az irányba vannak orientálva a lemez síkjában, és a középső rétegben merőlegesen az ugyanabban a síkban lévő külső rétegekre.

Az OSB elnevezést az angol név - Oriented Strand wood construction Boards (OSB) - átnevezésével nyerik. Ezek mellett az orosz nyelvű kifejezést és a megfelelő rövidítést - Oriented Chipboard (OSB) használják.

Mindkét összehasonlított anyag fahulladékon alapuló kompozit. Különböző vastagságú és méretű lapok vagy lemezek formájában készülnek. Mindkét esetben a lemezeket faforgácsból formálják formaldehid gyanták felhasználásával. Ezzel véget vet a fő hasonlóságok közöttük.

Az OSB és a forgácslap közötti fő különbség a fenti meghatározásból látható. Ez a chip különleges alakja és tájolása.

Anyagok választéka

A forgácslemezt legalább 1 mm vastagságban gyártják, 1 mm-es lépésekben. Leggyakrabban 10, 16 és 18 mm vastagságú lemezeket használnak. Ezek a bútorok szabványai. A legnépszerűbb lapformátumok a 2750x1830, 1830x2440, 2800x2070 mm. De nagyon sok lehetőség van, kezdve 1800 hosszúságig és 1200 szélességig.

Az OSB vastagsága 6–40 mm, 1 mm-es lépésekben. A leggyakrabban használt formátumok 2500x1250 és 2400x1220 mm, bár a lehetőségek különféle lehetnek. A szabvány által meghatározott minimális méret 1200 mm. A lapos szélű, szokásos téglalap alakú lapokon kívül párnalapokat gyártanak, amelyeket burkolatként kényelmesen használni. Amikor összekapcsolódnak, a profilozott élek olyan zárat képeznek, amely a szomszédos paneleket egy síkban igazítja.

Az egyes anyagokat fizikai és műszaki paramétereik alapján osztályokra vagy típusokra osztják.

Összehasonlításképpen a leggyakrabban használt anyagokra koncentrálunk - ezek a P2 és OSB-3 forgácslapok, vastagságuk 15 - 18 mm, a GOST 10632-2014 (forgácslap) és a GOST R 56309-2014 adatok alapján (orientált falemezek chips).

Mi erősebb, mint a forgácslap vagy az OSB

A fa kompozitok fő szilárdsági paraméterei a hajlítószilárdság, a rugalmassági együttható (modulus) és a rögzítőelem tartószilárdsága.

Mivel az OSB nagy forgácsokból áll, amelyek orientációjuk miatt egy bizonyos szerkezetet képeznek, ebből a lapokból nagyobb szilárdsági mutatók várhatók. De térjünk át a GOST műszaki specifikációihoz.

Forgácslapok a következő paraméterekkel rendelkeznek:

• hajlítószilárdság - legalább 11 MPa;
• rugalmassági modulus - 1600 MPa;
• a csavarok fajlagos retenciós szilárdsága 35–55 N / mm.

Orientált forgácslap:

• hajlítószilárdság a külső rétegek szerkezete mentén: 18-20 MPa;
• szilárdság keresztirányban: 9-10 MPa;
• rugalmassági modulus hosszanti hajlításkor: 3500 MPa;
• rugalmassági modulus keresztirányú hajlításnál: 1400 MPa;
• rögzítőelem tartószilárdsága: 80–90 N / mm, és egyes gyártók esetében akár 112 N / mm.

Az OSB lemez mechanikai paramétereiben 1,5-3-szor nagyobb, mint a forgácslap, bár a külső szerkezet terhelésekor kissé rosszabb.

Melyik anyagnak nagyobb kopásállósága?

Az összehasonlított anyagok kopásállóságát a felület szerkezete határozza meg. A forgácslap finom forgácsból áll, amelyet csiszolóterhelés mellett meglehetősen könnyű letörni. Mivel a külső réteg sűrűsége a legnagyobb, a kopási sebesség az idő múlásával növekszik.

Az orientált forgácslap felületén a terület nagy részét ép ép fataggal rendelkező nagy forgácsok foglalják el. Kopás esetén ez szinte nem sérült, és képes ellenállni a nehéz terheknek.

Ha kiválasztja, hogy mi a legjobb a padlóra, forgácslapra vagy OSB-re fektetni, akkor a válasz az OSB-t támogatja. Érdemes azonban megjegyezni, hogy ezeknek az anyagoknak egyikét sem szánják felhasználásra a bevonat elülső rétegként, így kopásállóságukat nem szabványosítják, hanem csak a gyakorlat alapján határozzák meg.

Melyik anyag jobban ellenáll a nedvességnek

Nedves körülmények között a forgácslap gyorsan elveszíti erejét, és erős nedvességgel teljesen összeomlik.

Az OSB-3 nedvességállóságának vizsgálatakor szobahőmérsékleten vízbe helyezzük, a fürdőt 90 percig 100 ° C-ra melegítjük⁰C hőmérsékleten állni hagyjuk 2 órán át, majd egy óra alatt 20 ° C-ra lehűtjük⁰C. Szárítás után a minta hajlítószilárdsága a főtengely mentén 7–8 MPa. Vagyis szilárdsága körülbelül 2,5-szer csökkent, de a minta megtartotta az integritást és a szerkezeti szilárdság egy részét.

Tűzbiztonság

Mindkét összehasonlított anyag ugyanabba az éghetőségi csoportba tartozik - G4. Ebbe a csoportba sorolják őket az összes osztályozási jellemző szerint:

• viszonylag könnyen meggyullad;
• a hőforrás eltávolítását követően továbbra is égni kell;
• éget erős füsttel;
• A füstgázok hőmérséklete magas (több mint 450 ° C)⁰C), amely gyulladáshoz vagy a környező szerkezetek károsodásához vezet;
• majdnem teljesen kiégni, a minta megsemmisülve.

Az anyagok tűzveszélyességi foka azonos.

Környezetbarát

A fa kompozitok gyártásakor formaldehidgyantákra alapuló kötőanyagokat használnak. A folyamat befejezése után ezek a gyanták továbbra is illékony formaldehidet bocsátanak ki, amely egészségtelen. Az összes ilyen típusú kompozit anyagot a formaldehid-kibocsátás intenzitása szerint osztályokba soroljuk. Minél alacsonyabb az osztály, annál biztonságosabb a kályha, típusától függetlenül.

A GOST ábrákra osztják az összes olyan vitát, amelyben több gyanta van, és ahol kevesebb, ami jobb, a forgácslap vagy az OSB.

• Ha a formaldehid-tartalom nem haladja meg a 4 mg / 100 g szárazanyagot, a kályha az E0.5 osztályba tartozik.
• 4–8 mg / 100 g tartalommal - az anyag E1 osztályú.
• Legfeljebb 20 mg / 100 g - E2 osztály.

Ezek az adatok mindkét anyag esetében azonosak, ami azt jelenti, hogy a környezetbarátság fokának a megválasztása a kívánt kibocsátási osztály kiválasztására csökken. Az E2 osztályú anyagok nem használhatók lakóhelyiségekben. Az E1 és E0.5 osztályokat bútorok gyártására, bármilyen szerkezet gyártására és lakóépületek burkolatának jóváhagyására engedélyezték.

A környezetbarát szempontból a forgácslapok és az orientált forgácslapok nem különböznek egymástól.

Felhasználhatóság

Esetünkben a gyárthatóság az egyszerű használatot jelenti. Próbáljuk meg elemezni ezt a minőséget, különféle műveletekkel, mint például.

Tárolás és szállítás

A deszkákat ugyanúgy tárolják és szállítják. Az egyetlen különbség a laminált forgácslap. Gondos kezelést igényel, hogy ne rontja a díszítő réteget.

vágás

Ezeket a lemezeket ugyanúgy vágják, azonos eszközökkel és szerszámokkal. Ha kézi fűrészeléssel darabolja az OSB-t, az anyag szerkezete miatt nagy pelyhek jelenhetnek meg.Az alkatrészek alakjának finomhangolásakor övcsiszolóval az OSB további munkát igényelhet.

unalmas

Lyukak fúrásakor az OSB-ben olyan chipek is megjelenhetnek, amelyek hiányoznak vagy szinte egyáltalán nincsenek a forgácslapon. Egyes esetekben ez fontos, és ezt figyelembe kell venni a munka során.

Rögzítő szerelése

Az önmetsző csavarok (éles végű csavarok) előzetes fúrás nélkül lépnek be a faforgácslapra. Ezeket az OSB-k is tartalmazzák, de ehhez az öncsavarok húzási szilárdságához közeli erőt igényel. A kötőelemek OSB-be történő felszerelése előzetes fúrást igényelhet.

Amikor a süllyesztett fejű csavarokat az OSB-be telepíti, a süllyesztőket ellensúlyozni kell. Forgácslapon sok esetben erre nincs szükség - a fej az anyag rugalmassága miatt mélyedésben van.

A gyárthatóság szempontjából kis előnye marad a forgácslapnak.

Árkibocsátások

Hasonlítsa össze a megközelítőleg azonos vastagságú anyagok négyzetméteres árát. 16 mm vastag forgácslap 110 - 180 r / m-t fizet². OSB-3 15 mm vastag - 235 és 295 fordulat / m között². A vastagságbeli különbséghez igazítva megállapíthatjuk, hogy az OSB-3 majdnem kétszer drágább, mint a P2 forgácslap. A nem nedvességálló OSB-2-hez viszonyítva az árkülönbség 1,5-szer csökken, de ez az anyag nem népszerű.

A forgácslap és az OSB összehasonlítása

	HBS-3	DSP-P1
szilárdság	Tartósabb	Kevésbé tartós
Kopásállóság	nagy	alacsony
Nedvességálló	Stabilabb	Kevésbé stabil
éghetőség	G4 csoport	G4 csoport
Környezetbarát	Nincs különbség	Nincs különbség
Tehnologichnoct	Kevesebb tech	Van egy kicsi haszon
költsége	magasabb	alatt

Az OSB és a forgácslapok legjobb alkalmazási területei

Ezen anyagok alkalmazási területeit tulajdonságaik határozzák meg.

Forgácslemez

A forgácslapok legnagyobb alkalmazási területe a bútorok gyártása. Laminált vagy furnérozott, és a burkolás után bútordarabok készülnek. Az építkezésben a forgácslemezt szerkezeti anyagként használják térfogati belső elemek létrehozására, a kommunikáció elrejtésére és bármilyen olyan szerkezet létrehozására, amelyek számára a lemezek felhasználása természetes. Ezeket a lemezeket vázszerkezettel borítják, amelyeket a durva padló anyagaként használnak.

Forgácslemez padló.

OSB

Az OSB terjedelme a megnövekedett páratartalom és a nagy terhelések felé tolódik el. Kiválóan alkalmas lépcsők és bármilyen terhelt szerkezet gyártására, például mennyezeti gerendák vagy padlóburkolatok.

I-Gerendák az OSB-től.

A fő különbség a nedvességállóság. Ennek köszönhetően az OSB-t vázszerkezetek burkolásához használják, szilárd alapként lágy tetőfedő anyagokhoz, nyílások ideiglenes vagy végleges bezárásához, zsaluzatok gyártásához.

Csíkos talp a puha tetőfedéshez.

Keretes házak falburkolata.

Érdekes lesz

Mi a különbség az FC rétegelt lemez és az FSF között, és azok hatályát?

Cementhez kötött forgácslap - jellemzők, tulajdonságok, típusok, alkalmazás

Minden típusú rétegelt lemez - osztályozás kategóriák, márkák, méretek szerint

OSB tűzhely: káros az anyag egészség- és környezetbarát szempontjából

Forgácslap tulajdonságai és jellemzői

A rétegelt lemez jellemzői, tulajdonságai és felhasználása

Az OSB táblák típusai, márkák és lapméretek

Mi a jobb rétegelt lemez vagy OSB - az anyagok összehasonlítása

Hogyan kell festeni az OSB táblákat - a helyes választék a festéknek külső és belső használatra