Mi a félig száraz padlólemez, annak előnyei és hátrányai

A félig száraz esztricht, mint általában, a különféle bevonatok durva padlójának kiegyenlítésére vagy ipari padlóként való felhasználására használják, miután őrölték és festették a speciális festékekkel a betonra. A változások csak a telepítési technológiára vonatkoznak, amelyet a hagyományos megoldásképletbe bevezetett néhány újítás okoz.

A beton vagy a cement-homok keverék szokásos öntésével összehasonlítva a félszáraz módszernek számos előnye van, ám ennek hiánya sem hiányzik. Az alábbi cikk elolvasásával megismerheti a félig száraz padlóburkolatok előnyeit és hátrányait. Az elemzésben úgy tűnhet, hogy egy félig száraz padlólemez hiányosságai nagyon jelentősek, de ha ez így lenne, akkor nem lenne olyan széles körben elterjedt, különösen az ipari építkezésnél.

Mi az a félszáraz esztrich és milyen anyagokat használnak annak előállításához?

Az összes esztrichtípus közül a félszáraz átmeneti helyet foglal el a normál (nedves) és a kevésbé általános száraz között. Ez eltér a szokásos esztrichtől, mivel a kész oldat alacsonyabb víztartalommal rendelkezik. A fennmaradó alkotóelemeket - a cementet és a homokot - a szokásos arányban használják, és a félig száraz keverék szilárdságának szilárdsága gyakorlatilag nem különbözik egymástól.

A félszáraz esztrich standard típusai a következők:

Olyan mennyiségű vizet adunk hozzá, hogy a száraz keverék műanyagvá váljon, és az anyagból darabka készíthető. Általában a vízmennyiséget a recept határozza meg, de a tömegkészség meghatározásához használhat ilyen egyszerű módszert.

Egy másik olyan elem, amelyet nem használnak más típusú esztrichekben, a mikroszál - speciális propilénszálak, az oldat nagy részével összekeverve. Bár kisméretűek (vastagság és hosszúság), megbízhatóan megerősítik az oldatot, és szárítás után nem teszik lehetővé a repedések és forgácsok kialakulását. A mechanikai szakítóképesség, hajlítás és ütési szilárdság szempontjából az esztrich hasonló lesz a vasbetonhoz.

Ha az esztrichtömbben csővezetékek, kábelek és egyéb kommunikációs és szerkezeti elemek vannak, annak vastagságának olyannak kell lennie, hogy a habarcs legalább 1 cm-rel lefedi az építményeket. Ez biztosítja a kommunikáció megfelelő védelmét és az esztrichszerkezet megfelelő ellenállását a deformáló hatásokkal, például csövek kibővítésekor padlófűtés vagy hőteljesítmény az elektromos kábelekkel történő melegítés eredményeként.

A klasszikus esetben a félszáraz esztrich gyárilag készült keverék, amelyet csővezetéken keresztül speciális szivattyúk vezetnek a felhasználási helyre. A tömeg plaszticitása lehetővé teszi, hogy azt 30 emeletre emeljék, ami gyakorlatilag megszünteti a sokemeletes építésben történő felhasználásra vonatkozó korlátozásokat. Ez az egyik fő előnye - a tömeget egyidejűleg az egész területre táplálják, kizárva a kézi mozgását vödrökkel vagy hordágyakkal.

A kompozíció plaszticitása megkönnyíti a felület kiegyenlítését és fugázását, és a polimer szálak jelenléte nem teszi lehetővé a repedést. A csökkentett vízmennyiség miatt a gyorsított szárítás lehetővé teszi a gyors munkavégzést, és a felület sokkal gyorsabb megmunkálását, mint a szokásos módszerekkel, amikor az alapot a padló alá helyezik.

Az esztrichhabarcs előkészítésekor figyelembe kell venni, hogy a klór és a fluortartalom vízben jelentősen rontja a kész réteg szilárdságát.A vizet nem a városi vízellátásból, hanem a természetes tározókból vagy mély kutakból kell venni, ugyanakkor bármilyen más megoldás elkészítéséhez, amelynek szilárdsága az építési eredménytől függ.

Előnyök a száraz esztrich

A félig száraz esztrich fő pozitív szempontjai az ipari fektetés során nyilvánulnak meg speciális berendezések segítségével, amelyek lehetővé teszik a keverék betáplálását vízszintesen legfeljebb 200 m és 100 m magasságú csővezetékeken keresztül. A keverék simítását és fugázását közvetlenül a padlófelület kitöltése után hajtják végre, és a beállításhoz nincs szükség időintervallumra.

Ha figyelembe vesszük a félig száraz esztrich nyilvánvaló előnyeit, akkor több főt különböztethetünk meg:

• Az esztrich elrendezési sebessége;
• Felületminőség;
• Szivárgások hiánya;
• A többszintű felületek elrendezésének lehetősége;
• Nagy teljesítmény;
• Magas hőtechnikai és mechanikai jellemzők;
• Környezeti tulajdonságok;
• Költség.

Alaplap beállítási sebesség

Az esztrich-elrendezésben zajló fizikai-kémiai folyamatok megegyeznek a normál oldatban alkalmazott eljárásokkal. De itt nincs sok nedvesség - éppen annyira, hogy az összes cement molekula hidratálódjon és részt vegyen az oldat elkészítésében. A víz gyakorlatilag nem párolog el a felszínről - mind részt vesz a kémiai kötésekben. Ez csökkenti az esztrich száradási idejét - a felület a telepítés és a szintezés után 12 órával használható.

A padlót azonban bizonyos óvintézkedésekkel kell végezni. Noha az esztrich nedvességtartalma alacsony, elegendő vizet tartalmaz, hogy kedvezőtlen körülményeket teremtsen a faszerkezetek számára. Ezért a kerámia beton, a csempe és a linóleum lerakható 2–3 nappal a padló félszáraz esztrichtel való befejezése után, de a deszka padló, a parketta és a laminátum 10–14 nappal később is lerakható, várva, amíg az összes nedvesség nemcsak a felületről elpárolog, hanem az esztrich térfogatából.

Vegye figyelembe azt a tényt, hogy a réteg vastagságának legalább 5 cm-nek kell lennie, 10–75 m helyiséggel² annak ellenére, hogy tartalmaz egy kis nedvességet, legalább 10–14 napot igénybe vesz a fa biztonságos szintjére való eltávolítása.

Felületminőség

Az oldat konzisztenciája és a szálak jelenléte a készítményben kiküszöböli a felület süllyedését a szárítás során, az üregek és barlangok kialakulását a víz elpárolgása után (egyszerűen nincs semmi elpárologni), valamint egyenetlen szárítás eredményeként repedések fordulnak elő. A daráló használata az esztrich felületének fúrásakor tömöríti a külső réteget, és az esztrich majdnem vízálló monolitbetévé alakul.

Az epoxi vagy polimer anyagból készült ömlesztett padlók további felszerelése során fogyasztásuk jelentősen csökken - az alap porozitása nagyon alacsony, és az ömlesztett tömeg gyakorlatilag nem hatol be az esztrichbe. Ez azonban nem befolyásolja a tapadási szintet - a bevonat egy félszáraz esztrichhez tapad nem rosszabb, mint egy normál.

Az anyag tulajdonságai lehetővé teszik, hogy nagy pontossággal szerelje be - csiszolás után a magassági eltérések nem haladják meg a 2 mm-t egy hosszmérőn. Az ömlesztett padló magas költségei miatt az anyagfogyasztás csökkentése jelentős megtakarításokat eredményez, amelyek meghaladják a speciális berendezések használatának költségeit.

A szivárgások hiánya és a munka tisztasága

A félszáraz esztrich használatának másik pozitív oldala a tisztasága. A szennyeződéses spray-k és csíkok hiányában a felületen egy kis mennyiségű víz megakadályozza annak áramlását a padlólemezek illesztésein az alsó szintre. Ez lehetővé teszi az esztrich használatát javítás esetén, amikor az alsó padló már teljesen kész.

A teljesen száraz esztrichhez képest valamivel nagyobb a víz bejutásának veszélye az alsó szintre. De a száraz esztricht klasszikus formájában gyakorlatilag nem használják az ipari építkezésben.Alkalmazásának területe a vidéki és a vázszerkezetek, a sokemeletes faépítés, a nyaralók.

A többszintű felületek elrendezésének lehetősége

A habarcs plaszticitása és sűrűsége, valamint az adott alak fenntartásának képessége miatt a félszáraz esztrichrögzítési módszer lehetővé teszi a folyamatos végrehajtást a különböző bevonatok alapjainak előkészítésekor. Folyékony cement-homok habarcs esetében az ilyen munkákat egyszerre sokkal nehezebb elvégezni - jelentős időintervallumra vagy a zsaluzat építésére van szükség, ami viszont időintervallumot igényel, és további költségeket igényel az anyagokra és a munkák fizetésére.

Nagy teljesítmény

Az alapok kiegyenlítésének és az ipari padlók előkészítésének más módszereivel összehasonlítva a félszáraz esztrich a legnagyobb termelékenységet nyújtja - akár 400 m-ig² kész fedél műszakonként. Ez a minőség különösen akkor fontos, ha az esztricht nagy területeken telepítik:

• hangárok;
• kereskedelmi padlók;
• ipari műhelyek;
• garázsok;
• sportlétesítmények;
• raktárak.

Ugyanazon állagú és kémiai összetételű kész oldat mechanikus ellátása lehetővé teszi, hogy ne korlátozza a félig száraz esztrich maximális beépítési területét. Ezt a módszert nagy építőipari szervezetek értékelik, mivel ez lehetővé teszi az építési idő csökkentését.

Magas termikus és mechanikai tulajdonságok

A félszáraz esztrich alkotóelemeinek összetétele és a monolit szerkezet jelentősen növeli a felület kopásállóságát. Még akkor is, ha ipari padlóként bevonat nélkül használják, a felület nem porol, és nem sérül meg, ha raktár- vagy műhelyberendezést pneumatikus vagy műanyag kerekeken használnak.

Ha esztrichfelületnek van kitéve, a terhelés egyenletesen oszlik meg, és a helyiség teljes szerkezete kevésbé deformálódik. Az esztrichtömeg bizonyos mértékű porozitása az alap vagy a padló alsó rétegein is kisebb terhelést jelent.

Az esztrich tömegének porozitása és ásványi vagy polimer szálak megnövelik az anyag hő- és hangszigetelő tulajdonságait. Ez a kiegészítő hangelnyelő és hővédő anyagok használatát takarítja meg a padlón - ezek rétege vékonyabbá tehető, vagy akár megszüntethető is. A termikus tulajdonságok azonban nem zárják ki a félszáraz esztrich használatát a padlófűtés telepítésének alapjaként. A csövek vagy kábelek tetején lévő rostvasbeton kis rétege nem csökkenti a fűtési rendszer hatékonyságát.

Környezeti tulajdonságok

Az ökológia szempontjából egy félig száraz esztricht mind működési szempontból, mind az építési folyamat szempontjából figyelembe kell venni.

Mint már említettük, a kész félszáraz esztrich:

• szinte nincs por,
• nem szívja fel a nedvességet
• nincs zaj
• Nagyon jól tisztítható és kopásmentesen mosható, még enyhén aktív mosószerek és könnyű csiszolóanyagok használata esetén is.

Közvetlen napfény által melegítve nem deformálódik, nem reped és nem összeomlik. A félszáraz esztrich szintén közömbös az alacsony és a magas levegő hőmérsékletein. Melegítve az anyag a betonhoz hasonlóan viselkedik, illékony vegyületeket és allergéneket nem bocsát ki. A polimer és az ásványi szálak szorosan kötődnek a cementhez, és még a felület erős mechanikai terhelései sem képesek kitűnni por formájában.

Az építési munkák szintén meglehetősen biztonságosak - a keverék elkészítésének teljes szakasza egy speciális, zárt tartályban - keverőben zajlik. A szállítást hermetikus csővezetékek végzik, amelyek nem befolyásolják a környezetet. A nedves felület simítása és fugázása során nem képződnek por és fröccsenés, amelyek irritálhatják a személy légzőrendszerét vagy nyálkahártyáját.

A félig száraz esztrich megszervezésének költségei

A félig száraz esztrich költsége alacsonyabb, mint a nedves, és még ennél is inkább - száraz. A legkézzelfoghatóbb gazdasági hatás a 100 méternél nagyobb területeken történő telepítéskor nyilvánul meg². Az ilyen mennyiségek lehetővé teszik a berendezések maximális felhasználását és csökkentik a munkaköltségeket 1 méter gyártásánál² kész felület. A habarcs kézi elkészítésével és speciális gépek használata nélküli lerakásával a költségek majdnem megegyeznek a szokásos nedvesekkel, de az összes fő előnye megmarad.

Hátrányok száraz esztrich

A félig száraz esztrich nyilvánvaló előnyei mellett számos mínusz van, amelyek nagyrészt objektívek és észrevehetők az alkalmazás minden körülményében. Ezek a tulajdonságok:

• Magas költségek alacsony felhasználási mennyiségek mellett;
• Alacsony hőmérsékleten végzett munka nehézségei;
• Gyenge folyékonyság;
• Félelem a víztől;
• vastagság;
• Nem megfelelő tömörítés.

Magas költségek alacsony felhasználással

Az egyik hátrány a meglehetősen magas költségek, ha a munkát korlátozott területeken végzik. Például egy ilyen esztrich magánházba történő felszerelésének költségei többször is magasabbak lehetnek, mint a nedves, még az oldat független előkészítése esetén is.

Az oldat elkészítéséhez speciális homokra van szükség, amelynek lerakódása meglehetősen ritka. A homok szállítása nagy távolságokon jelentősen növeli a keverék költségeit, különösen, ha kissé szükséges, 1,5 - 2 m nagyságrendbe.³. Ha azonban az esztricht egy nagy területre telepítik, akkor a homokot nehéz szállítással szállítják, ami némileg csökkenti annak költségeit.

Ugyanaz a kép a cementtel - több zsák cement vásárlása többet fog fizetni, mint egy nagykereskedelmi tétel szállítással. Nehéz elkészíteni a szükséges megoldást a helyén, ehhez a szükséges felszerelést el kell szállítani az objektumhoz. A felszerelés bérlése némi pénzt jelent.

Az esztrich nedves telepítésénél a költségek sokkal alacsonyabbak - bármilyen homok megfelelő, a keverék elkészítéséhez elegendő egy egyszerű betonkeverő, nincs szükség pneumatikus fúvókészülék megrendelésére. De ez a mínusz is észrevehető, ha apró területeken vagy tárgyakon helyezkedik el, amelyek távol vannak egymástól. Többszintes épület vagy kunyhó falu ipari építésénél ezek a költségek kiegyenlülnek, és az esztrich négyzetméterenkénti költsége jelentősen csökken.

Alacsony hőmérsékletek

A második mínusz, ha félig száraz esztrichtel dolgozik, a levegő hőmérsékletével jár. Csak pozitív hőmérsékleten vagy fűtött helyiségekben szerelhető fel, ahol az esztrich alapja szintén meg van melegítve. De itt "buktatókat" várnak. A megoldás elkészítéséhez szükséges összes berendezés általában az utcán található.

Alacsony hőmérsékleten a homok blokkokká és sziklákká fagyosodik be, amelyeket nehéz kézzel őrölni. Nehézségeket okoz a víz szállítása. Noha ez nem igényel túl sokkal, még mindig lehetetlen tárolni tartályokban, a tömlők és a csövek pedig nagyon gyorsan fagynak.

Nagy szerkezetű körülmények között a megoldás nagyon egyszerű - telepítse a berendezést egy fűtött ideiglenes helyiségbe, amelyet légfúvók fűtnek. Általában elegendő a levegőt +5 - 7-re melegíteni ⁰C, hogy akadályok nélkül elkészíthesse a megoldást. A csővezetékekben nem fagy le mozgásban - a cement-homok keverék hőkapacitása meglehetősen magas, és mielőtt megérkezne a rendeltetési helyére, hőmérséklete csak 1-3 fokkal csökkenhet, ami nem kritikus.

A nagyvárosokban, amikor építési munkákat végeznek sűrű építési környezetben, új bonyolultság lép fel - hiányzik a hely a felszereléshez és a nagy mennyiségű alapanyag tárolásához. De az építkezés megfelelő megszervezésével ezt a hátrányt nagyon egyszerűen megszüntetik. Lehet, hogy számos lehetőség van, mindez az építkezés speciális körülményeitől, valamint a mérnökök és a művezetők találékonyságától függ.

Alacsony folyékonyság

A keverék tulajdonságai által meghatározott egyik fő hátrány a folyékonyság hiánya. Ha a csővezetékben a nyomás alatt eljuttatott tömeg meglehetősen toleránsan áramlik, sőt néha folyadékként viselkedik, akkor szabad állapotban meglehetősen gyengén folyik.Ez nehézségeket okoz a sarkok, az oszlopok, a falak és az állványok érintkezésének megtöltésekor.

Ennek a hátránynak a kiküszöbölése szintén meglehetősen egyszerű, de, mint minden további intézkedés és anyag, pénzt is jelent, és növeli az egy négyzetméter költségét, azonban nem kritikus. A folyékonyság növelése érdekében a készítményhez lágyítókat adnak - speciális kémiai reagenseket, amelyek gyakorlatilag nem befolyásolják a hidratációs folyamatot, és nem csökkentik a kész bevonat szilárdságát. A lágyítók csak kissé növelik a folyékonyságot, ami általában elég ahhoz, hogy az oldat úgy alakuljon ki, ahogy kellene.

Ha ez nem elegendő, akkor a megoldás bevezetésének kezdeti szakaszában a tömeget a csomópontokon manuálisan elronthatja. Általános szabály, hogy az érintkezővezetékek hossza a fallal nem túl hosszú, tehát a feladat meglehetősen megvalósítható, és befolyásolja az esztrich költségét és a munka sebességét.

Nem ajánlott az, hogy vizet adjunk az oldathoz. Ebben az esetben a tömeg túlságosan folyékony lesz, és a nedvesítési területeken az esztrich kevés szilárdságú.

hydrophoby

A következő hátrány a hidrofób. A teljes szárítás előtt teljes mértékben ki kell zárni a vízzel való érintkezést, és a további műveletek során korlátozni kell a folyadékoknak való kitettséget. A helyzet az, hogy a vízhiányos hidratációs folyamat lassan és nem teljes mértékben zajlik le. Mindig marad egy bizonyos százalékban a nem reagált cementmolekulák, amelyek készen állnak arra, hogy érintkezésbe lépjenek a vízzel. Ennek eredményeként az esztrich repedhet és duzzadhat, ami nem kívánatos addig, amíg festékkel vagy ömlesztett padlóval be nem fedik.

vastagság

Félszáraz, 5 cm-nél vastagabb esztrich készítése nem ajánlott. Ez a tömegen belül zajló folyamatokhoz is kapcsolódik. Ha a réteg túl vékony. Ez a víz gyorsabban elpárolog, mint amikor az oldat beállul, és nincs ideje ragaszkodni az alaphoz. Ennek eredményeként laminációkat figyelnek meg, amelyek gyakran meglehetősen jelentős területek.

De még 7 cm-nél nagyobb is, a réteg vastagságát az anyag nagy tömege miatt gyakorlatilag nem lehet elvégezni - egy 7 cm vastagságú négyzetméter vastagságú, 120 kg-ot meghaladó súly miatt. Az ilyen padlón történő terhelés nemkívánatos, vastagabb réteg csak a talajon vagy ömlesztett alapon végezhető. Gyakran a padlón is feltöltenek a meghosszabbított agyaggal történő feltöltéssel vagy a meghosszabbított agyagbetonnal történő öntéssel egy félszáraz esztrich alatt, ha a padló megemelése szükséges.

Nem megfelelő a tömítés

Gyakran az esztrich különféle okokból nincs eléggé tömörítve, ami részleges megsemmisüléshez vezet a padlóburkolat felszerelése után, a gömbök és a zajok megjelenése. Ennek elkerülése érdekében teljes felelősséget kell vállalni a felület simításáért és polírozásáért. A csiszológépek időben történő használata lehetővé teszi az anyag tömörítését a kívánt határértékig.

A nem kívánt jelenségek nagyobb számának kizárása érdekében az esztricht szigorúan a technológia szerint kell lefektetni. A legkisebb eltérés repedéshez vagy hámláshoz vezet. Vigyázzon a komponensek arányának, különös tekintettel a víz mennyiségére. A túlzott nedvesség és hiánya szintén nem kívánatos. Túl nagy mennyiség esetén az esztrich elveszíti sűrűségét, kevésbé tartós lesz, zsugorodást és repedéseket eredményez. Ha kevés víz van, akkor a hidratáció nem fordul elő teljes mértékben, ami pórusok és barlangok megjelenéséhez vezet.

A félig száraz esztrich ellenfelei által gyakran említett hiányosságok egy része valójában nem hibás. Erre példa a heterogén sűrűség - az esztrich alapja lazább, mint a felső része. A sűrűség alulról felfelé fokozatosan növekszik az anyag alacsony folyékonysága miatt. A szárított esztrich átlagos sűrűsége 1800 kg / m-ig terjedhet³, amely kissé alacsonyabb, mint a folyékony betoné (homok / cement, ásványi töltőanyagok nélkül).

A tanulmányokban a félig száraz esztrich vezérlőkocka törési szilárdsága 150 kg / cm-ig terjedhet², amely megfelel az М150 betonnak, amelyet padlóaljzatok felszereléséhez ajánlunk.

Ami azt a kifogást illeti, hogy a félszáraz esztrich egyenetlen felületet képez, amelyet egyenletes padlóval kell kiegyenlíteni, ez nem teljesen helyes.Ha jeladókat és szervizelhető darálókat használ, akkor bármilyen padlóburkolat lerakható anélkül, hogy ömlesztve lett volna vízszintes. Általános esetben úgy, hogy a félszáraz esztrich lerakása után csak annak pozitív tulajdonságai nyilvánulnak meg, jó minőségű anyagokat kell használni és a technológiai követelményeket szigorúan be kell tartani.

Azt is meg kell jegyezni, hogy az építési technológiák bármelyike, beleértve a leginnovatívabb technológiákat is, nem csupán előnyökből áll. Mindig találhat valamit, ami nem felel meg Önnek, és nem alkalmas egy adott alkalmazáshoz. Az összes pozitív és negatív tulajdonság ismerete lehetővé teszi, hogy választhasson egy adott építési módszerhez, ebben az esetben az esztrich beépítéséhez.

Érdekes lesz

Hogyan készítsünk betont: anyagkövetelmények, arányok és összetétel kiszámítása