Miben különböznek a porcelán csempe a kerámia csempéktől?
Porcelán csempe (gres porcellanato) - a burkoló kerámia egyik típusa. Mint minden kerámia, úgy is keverék szinterelésével állítják elő, ahol a fő alkotóelemek az agyag, a kvarc homok és a földpát. Előállítási technológiájában azonban vannak olyan különbségek, amelyek - noha nem alapvető jellegűek - kolosszális különbséget hoztak létre a porcelán kőagyag és a szokásos kerámialapok között, ami indokolja ezt teljesen különleges anyagnak tekinteni. Vegye figyelembe ezeket a különbségeket, és valószínűleg hajtsa végre a tévesztett gondolatokkal és a mítoszokkal kapcsolatos egyes tételeket.
Tartalom:
A különbség a porcelán és a kerámia csempe gyártásában
Mielőtt megvitatnánk, hogy a kerámia gránit különbözik a kerámia csempéktől, érdemes megismerkedni ezen anyagok előállításának jellemzőivel.
A kerámiatermékek előállítása agyagégetési eljárásokon alapul, kvarccal és földpáttal együtt. Bármely kerámia gyártásának technológiai lánca így néz ki:
- a kiindulási komponensek őrlése és adagolása, a keverék elkészítése;
- termékek öntése - öntéssel, sajtolással vagy extrudálással;
- szárítás - fizikailag kötött víz eltávolítása;
- égetés.
Ha szükséges, mázozzuk fel a keksz felületére a tüzelés előtt. A máz felhasználható a főégetés után, ebben az esetben a terméket még egyszer megégetik. Bonyolult többrétegű dekoráció alkalmazásakor többrétegű égetést alkalmaznak, amely a mázképzéshez szükséges.
kiindulási anyag
A porcelán csempe különbségei az alapanyagok összetételétől kezdődnek. A közönséges kerámia készítéséhez vörös és fehér agyagot, porcelán kőedényekhez pedig fehér égő kaolint és illittet használnak. A pórusképző adalékokat a hagyományos kerámiákba vezetik be, amelyek csökkentik a termékek tömegét. A porcelán esetében ezeket nem adják hozzá, ami hozzájárul a sűrű szilánk előállításához. A porcelán kőedények keverékében fontos szerepet játszanak a felületaktív anyagok (felületaktív anyagok), amelyek csökkentik a töltés belső súrlódását és megkönnyítik annak tömörülését a termékek öntésekor.
A porcelán cserépnek nincs köze a természetes gránithoz. Ezt a nevet a Mirage használja, amely először hozta be ezt az anyagot az orosz piacon. A név eredete és a jellegzetes szemcsés mintázat miatt ragaszkodott az első termékcsaládhoz.
alakítás
A porcelán termékek öntéséhez a száraz és a félszáraz sajtolás módszerét kell használni. A fő különbség a nagynyomás, amely eléri az 500 kg / cm-t2. Más típusú kerámia esetében a sajtolási nyomás általában nem haladja meg a 400 kg / cm-t2. Ezen a nyomáson nem csak a töltés tömörödik, hanem az alkotó részecskéinek deformációja, megsemmisítése, „behúzása” a teljes térfogatba és az üregek kiküszöbölése.
A sajtolás két részre oszlik. Az első a keverék előzetes tömörítése. Az ezt követő nyomáscsökkentés lehetővé teszi a töltésből kiszorított levegő eltávolítását, és a sajtolás második szakasza befejezi a folyamatot, és egy keksz keletkezik, amely megőrzi alakját a felületi feszültség erői és a szemek nagy érintkezési felülete miatt.
A szárítás kötelező lépés, mivel a felesleges nedvesség erőteljes melegítéssel megsérti a szilánk integritását.
tüzelés
A gömblapok égését magas hőmérséklet jellemzi. A rendes kerámiákat 950–1180 fokon égetik0C. A porcelán csempe szinterezési hőmérséklete eléri a 1250–1300 értéket0S.
A hőmérséklet fokozatosan emelkedik, mivel annak emelkedésével minden szakaszában előfordulnak bizonyos folyamatok, amelyek fontosak a kerámia előállításához:
1. 2000C - a maradék nedvesség elpárologtatása.
2. 300—4000C - szerves anyagok kiégése.
3. 5000C és ennél magasabb - a kaolinit és az agyagban található egyéb ásványok kiszáradása.
4. 700–8000C - kokszmaradékok utóégetése.
5. 830—8500C az agyag anyagok bomlása oxidokká, szilika és alumínium-oxid képződésével.
6. 920—9800C a mullit képződésének kezdete, amely 1100-12000С-nél növekszik.
A mulit egy ásványi anyag, amely a kvarccal együtt biztosítja a porcelán kőedények keménységét.
A kémiai reakciókon kívül számos fizikai átalakulás zajlik le - egyes komponensek olvadása és mások feloldása benne, a gázfázis képződése és eltávolítása, valamint új vegyületek kristályosodása. Ezek a folyamatok akkor folytatódnak, amikor a termék lehűl, ami nem kevésbé fontos, mint a fűtés, és szigorú ütemezés szerint történik.
A porcelán csempe gyártási technológiáját tehát megkülönbözteti az alapanyagok kiválasztása, az öntés során alkalmazott magas nyomás és a magas égési hőmérséklet.
Ezután megvizsgáljuk a kész anyag különbségeit, amelyeket a gyártás jellemzői határoznak meg.
Általános jellemzők
Magas nyomás alatt sajtolva az alapanyagok tulajdonságai és az égetés nagy porzitású porceláncsempét eredményeznek. A sziláncon gyakorlatilag nincs pórus, és az anyag ömlesztett sűrűsége körülbelül 2400 - 2600 kg / m3. Összehasonlításképpen: a legtöbb csempe sűrűsége 1600 - 2000 kg / m3.
A sűrűség keveset mond az anyag fogyasztói tulajdonságairól. A víz felszívódásának képessége informatívabb. Ez a tulajdonság jellemzi a kerámia szerkezeti sűrűségét. A burkolat legfontosabb működési paraméterei szorosan kapcsolódnak ehhez - szilárdság, kopásállóság, fagyállóság.
A porcelán kőedények vízfelvétele nem haladja meg a 0,5 tömegszázalékot. Egyes gyártók ezt a paramétert 0,1% -on állítják, a legszélesebb mintákban pedig eléri a 0,05% -ot. A legtöbb kerámia burkolólap vízfelvétele 3-10% között van.
Az alacsony porozitás olyan minőséget ad, amely fontos a befejezésnél, különösen a padlónál. Foltálló. A legtöbb háztartási és nem csak a háztartási szennyező anyagot melegvizes patak segítségével könnyen eltávolítják a porcelán kőedények felületéről.
szilárdság
A kerámialapokhoz tartozó szilárdság fogalmát három paraméter határozza meg:
- hajlítószilárdság;
- ütési szilárdság;
- felületi keménység.
A GOST 6787-2001 szerint a padló kerámialapjának hajlítószilárdságának legalább 25 MPa-nak kell lennie. Fali burkolás esetén a követelmény jelentősen alacsonyabb - 15 MPa. A porcelán kőedények legnagyobb szakítószilárdsága 40–49 MPa. A gyakorlatban ez azt jelenti, hogy nem kell félnie attól, hogy egy gömbcsempét elront, ha véletlenül megnyomja, amikor vele dolgozik. Rendszerint ezek a termékek sértetlenek maradnak, még akkor is, ha véletlenül a helyére hagyott tányérra lépsz. Ugyanakkor a szokásos csempe valószínűleg repedni fog.
Az ütési szilárdságot nem szabványosítják a burkolólapok gyártásának műszaki feltételei, ezért nehéz e paraméter helyes numerikus összehasonlítását elvégezni. A gyakorlatból azonban ismert, hogy a gömblapok érintetlenek maradnak olyan helyzetekben, amikor a burkolólapok garantáltan eltörnek. Az ütésállóság különösen értékes a padlóburkolatoknál.
A kerámia keménységét általában a Mohs-skála pontokban mérik. Ez a skála tíz ásványon alapul, amelyeket referenciaként választottak ki. A talknak és a grafitnak van egy pontja ezen a skálán. A tíz egy gyémánt. Az ilyen méretű porcelán ugyanolyan szinten helyezkedik el a kvarccal - hét pont. Nem lehet vakarni késsel, üveggel, reszelővel. A kvarc alig hagyhat nyomot rajta. A legtartósabb porcelán kőminták nyolc pont topáz keménységet érnek el.
A rendes kerámia a Mohs skálán 4-6 pontot kap. A GOST szerint a burkolólapok keménysége egyáltalán nincs szabványosítva, csak egy üvegezett felületre van szükség - legalább 5 pont Mohs-ban.
Kopásállóság
Az anyagok kopásállóságát kopás jellemzi. A kopást úgy határozzuk meg, hogy a mintát csiszolószerszámmal teszik szigorúan meghatározott körülmények között. A kopás numerikus értéke megegyezik a minta tömegének a vizsgálati ciklus utáni csökkenésével.A gyakorlatban a kopásállóság jelzésére a burkolólapot osztályokra osztják annak alkalmazhatóságának megfelelően, a terheléstől függően.
PEI-0 - minimális tartósság. Az ebbe az osztályba tartozó csempék csak falburkolatokra alkalmazhatók.
PEI-én - az ebbe az osztályba tartozó termékek felhasználhatók a fürdőszobák, hálószobák és egyéb helyiségek falain és padlóján, ahol kevés ember van lágy cipőben vagy mezítláb.
PEI-II - a lakóépületek padlójára alkalmazható burkolat, kivéve a konyhát és a folyosót.
PEI-III - Kopásálló bélés, olyan helyiségekben használható, amelyeknek nincs közvetlen hozzáférése az utcára. Alkalmas kis irodákhoz.
PEI-IV - csempe, amellyel lakóhelyiségek, konyhák, folyosók, teraszok padlóját fedheti le. Ez ellenáll egy iroda, szálloda vagy kis bolt padlóján.
PEI-V - nagy intenzitású közterületek padlója: állomások és repülőterek, nagy üzletek és szórakoztató központok.
A legtöbb kerámia burkolat kopásállóságát elsősorban a bevonat keménysége határozza meg, amely a burkolólapokat borítja; ez a PE-IV maximális osztálya. Mázatlan porcelán csempe a PE-V osztályba tartozik és bármilyen terhelést képes ellenállni.
Megnövekedett ütési szilárdság, keménység és kopásállóság - ez a legfontosabb, a különbség a porcelán és a szokásos padlólapok között. Ezek olyan tulajdonságok, amelyek jelentősen bővítik a kerámia burkolat körét.
Fagyállóság
Fagyállóság az anyagok azon képessége, hogy ellenálljanak a „-” és „+” Celsius fok közötti ismételt hőmérsékleti változásoknak. Ez a tulajdonság a külső burkolat szempontjából fontos - terasz, erkély, veranda, alagsor vagy az épület homlokzata. A fagyasztás, majd a kiolvasztás a termékek fagyos megsemmisülését eredményezi. A pusztító tényező az anyag pórusaiban és kapillárisaiban található víz. Fagyáskor kitágul és repedező terheket hoz létre.
A GOST 27180-2001 szerint a fagyvizsgálatot vízzel telített minta ismételt hűtésével -15 ..- 200C, majd meleg vízben történő melegítés +15 .. + 20 ° C-ra 0C. A hagyományos kerámia burkolólapok 25–125 ciklust (F25– F125) ellenállnak, a greslapok F100 – F300 fagyállósággal rendelkeznek (legfeljebb 300 ciklusig).
A porcelán csempe korlátozás nélkül használható bármilyen felülettel szemben, amely nedvességtől és alacsony hőmérséklettől függ. Az egyik leggyakoribb alkalmazás a függönyfalak.
A porcelán kőedények magas fagyállóságának oka az alacsony vízfelvétel: nagyon kevés pórus van, a víz nem szívódik fel, és nincs fagykárosodás.
megjelenés
A kerámia burkolat díszítésekor a porcelán kőagyag és a kerámia cserép között egy másik különbség mutatkozik meg. A közönséges csempe üvegezésével a felületén a legkeményebb, legerősebb és vízhatlan réteg alakul ki. A burkolat teljesítménye javul. A burkolólapok üvegezése nagyszerű lehetőségeket kínál számos tervezési megoldás megvalósítására.
A porcelán kőáruknál az ilyen dekoráció az esztétika kivételével az összes paraméter csökkentését jelenti! Ez az anyag erősebb, keményebb és kopásállóbb, mint a máz. Ezért az üvegezett porcelán csempéket kevésbé használják középületekhez és csak kis terhelés esetén.
A máz mellett a porcelán csempe díszítéséhez használjon:
- festés ömlesztve;
- dekoratív réteg létrehozása a töltés kétszeres feltöltésével lemezek kialakításakor;
- domborított felületi textúra;
- polírozás;
- lappatirovanie;
- szatén felület.
Most bővebben az egyes módszerekről.
Tömeges festés
A keverék színezéséhez ásványi pigmenteket adnak hozzá. Általában használt fém-oxidokon alapuló színezékek:
- a vas piros árnyalatot ad, sárgától barnáig;
- réz - piros, smaragd, zöld;
- a cink fehér;
- a kobalt kék;
- króm zöld;
- A mangán lila színű.
Az ásványi színezékek nem fakulnak, nem fakulnak, mindig megtartják az adott színt. Az ömlesztett formában festett csempe kopás közben megtartja színét.
Dupla utántöltés
A töltés kétrétegű kitöltése olyan technika, amely kibővíti a porcelán kőedények díszítésének lehetőségeit.Először a csempe főtestét alakítják ki, majd rá pigmentet tartalmazó keveréket fektetnek rá. A dekoratív réteg fektetése megtörténhet színes minták kialakításával.
Égetés után olyan szilánkot kapunk, amelynek fizikai tulajdonságai egységesek, de kb. 3 mm vastag dekoratív réteggel rendelkezik. A porcelán kőedények kopásállósága miatt ez a dekoráció szinte örökkévalónak tekinthető, a kopásnak nem szabad kitéve.
megkönnyebbülés
A lemezek felületén kialakuló dombornyomás a formázás során jön létre, a préselő tüske különleges alakjának köszönhetően. Ez olyan textúrát hoz létre, amely utánozza a mozaikot, a vad kő, fa szerkezetét. A lehetséges textúrák megválasztását semmi nem korlátozza. Készíthet bármilyen mintát vagy hatást, például cseppeknek az üvegre gyakorolt hatását, amelyet a későbbi polírozás javít.
lengyel
A porcelán csempe közvetlenül a tüzelés után matt, durva felülettel rendelkezik. A polírozás lehetővé teszi bármilyen tisztaságot a tükörig. A tükörburkolat kevésbé ellenáll a kopásnak, mivel a koptató kezelés sérti az anyag felületi szerkezetét, és a sima felületen tapasztalható minden karcolás jobban észrevehető.
Lappatirovanie
Úgy nevezett részleges polírozás. A lapoláshoz tervezett termékek kezdetben kissé egyenetlen felülettel rendelkeznek. Egy lapos szerszámmal végzett polírozás feltárja ezeket a szabálytalanságokat, a kiemelkedéseket tükörszakaszokká alakítja anélkül, hogy a mélyedéseket befolyásolná. A magassági különbséget mikronokkal mérjük, de ez elég ahhoz, hogy a csempe fényes és matt foltok lenyűgöző mintázatát kapja.
Szatén felület
Ennek célja egy sima, de nem tükör felület elérése a lemezek megmunkálásával, mielőtt speciális vegyületekkel égetnék. A szatén csempe lágy „szatén” fényű, simán tapintható, de nem csúszós.
A porcelán kőagyag és a kerámia cserép összehasonlítása a fő paraméterek szerint
Az összehasonlító táblázat összeállításához adatokat használtunk a gyártók porcelán kőagyagok és kerámialapok műszaki jellemzőiről.
 |  | |||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Porcelán csempe | szabadtéri kerámia csempe |
|||||||
 |
 |
|||||||
| Vízfelvétel,% | 0,05 - 0,1 | 3 - 6 | ||||||
| Hajlítószilárdság, kg / cm. | 470 - 600 | 360 - 450 | ||||||
| A felületi sűrűség az MEP skála szerint | 7 - 8 | 4 - 6 | ||||||
| A kopásállóság mértéke P.E.I. | V | II - IV | ||||||
| Fagyállóság, ciklusok száma -5 ° C hőmérsékleten 0C-tól +5-ig 0C |
100 - 300 | 25 - 125 | ||||||
A porcelán minden fizikai és műszaki szempontból jobb, mint a hagyományos kerámia. A dekoratív képességek szempontjából ezek az anyagok megközelítőleg azonosak. A bevonat kiválasztásakor figyelembe kell venni a porcelán kőedények magasabb költségeit és azt a tényt, hogy használatához speciális csempe ragasztó szükséges, amely körülbelül háromszor drágább, mint a csempe ragasztók.
