Koja je mineralna vuna bolja za izolaciju - kamena ili staklena vuna, usporedba materijala

Da biste razumjeli koja je mineralna vuna bolja za zagrijavanje potkrovlja, zidova, podruma, metalnih vrata ili drugih građevinskih elemenata, morate dobro razumjeti značajke izolacije mineralne vune i njihove karakteristike. U ovom se članku na više načina uspoređuju dvije uobičajene vrste mineralne vune, što će pomoći u odabiru najprikladnije izolacije za određeno mjesto rada.

Vrste mineralne vune i njihova razlika

Mineralna vuna ima vlaknastu strukturu raznih vrsta, koja može biti:

• vodoravno;
• okomito;
• valovita (valovita);
• kombinirani (mješoviti).

Zbog tankog presjeka vlakana i zračne mase, lagan je i prikladan za transport i ugradnju. Mali promjer svake niti pomaže usporiti prijenos topline, pa će za mali sloj od 50-100 mm biti toplije nego za zidanje iste širine. Raspon primjene materijala počinje od izolacije zidova, poda i stropova, do izolacije autocesta s tekućim nosačima, industrijskim spremnicima.

Među poznatim proizvođačima mineralne vune mogu se izdvojiti:

Pored mineralne vune, poznata su i imena "bazaltna", "kamen", "šljaka" i "staklena vuna". Neki kupci, pokušavajući shvatiti što je bolje - kamena ili mineralna vuna, obraćaju se prodavačima na tržištu ili u supermarketu sa sličnim pitanjima i neizbježno izazivaju osmijeh na licu.

Vrijedno je odmah razjasniti: svi materijali slične vlaknaste strukture i koji se koriste za zvučnu i toplinsku izolaciju nazivaju se mineralnom vunom. To jest, kamen ili bazalt, kao i staklena vuna - to su sve sorte mineralne vune. Govoriti o prednostima mineralne vune nema smisla, jer je ovo uobičajeni naziv za skupinu grijača s flee. Razmotrite što su pojedinačno i koje su karakteristike svakog od njih.

Materijali koji se koriste za izolaciju vertikalnih i vodoravnih površina, kao i zvučna izolacija propisani su u GOST 52953-2008. Podijeljeni su u tri vrste: staklena vuna, kamena vuna i šljaka. Potonji se izrađuje od rastaljene šljake, što je nusproizvod rada visokih peći. Zbog slabe strukture i visoke tendencije apsorbiranja vlage, nije pogodan za zagrijavanje prostorija i neće se uzeti u obzir u ovoj usporedbi.

Staklena vuna (staklena vuna)

Proizvodnja staklene vune slična je proizvodnji stakla. Za bazu se uzima pijesak, boraksa, vapnenac i soda. Može se upotrijebiti lom stakla, što je upotreba materijala koji se može reciklirati i omogućava još veće uštede procesa na troškovima.

Tvari se miješaju i dovode u spremnik. Sastav se zagrijava na temperaturu od 1400 stupnjeva, tako da se topi, pretvarajući se u staklo. Ali ne smije se smrznuti. Tekuća vruća tvar prolazi kroz matrice u posebnu centrifugu. Zbog velike centrifugalne sile i djelovanja pare, materijal se dijeli na više tankih staklenih filamenata.

Da bi se vlakna bolje sjedinila, u sastav se dodaju polimerne tvari koje djeluju kao vezivna sredstva. Često su to formaldehidne smole čija količina može doseći 4% ukupne mase.U staklenoj vuni posljednjih godina oslobađanja pronađena su nova dostignuća gdje se koristi sastav ulja, što je povećalo čvrstoću krajnjeg proizvoda.

Kombinirana masa se suši na temperaturi od 25 ° C⁰C, koji fiksira polimerizaciju. Tijekom ovog procesa vlakna se stvrdnjavaju i dobivaju žućkastu boju. Nakon konačnog hlađenja reže se i pakira na prodaju. Proizvod se može isporučiti u pločicama ili valjcima različitih debljina i gustoće, na što je važno obratiti pozornost prilikom odabira.

Debljina rezultirajućih vlakana može varirati od 5 do 15 mikrona, a duljina niti od 15 do 50 mikrona. Kada su tisuće takvih vlakana ispletene zajedno, to daje dovoljno čvrstoće i ne dopušta da se materijal raspadne. Ali pojedinačno, svaka nit je krhka, pa se lako oštećuje udarcem. Posljedica toga je svrbež i iritacija na koži, kada se nevidljivi fragmenti kopaju u gole dijelove tijela.

Staklena vuna u rolni.

Bazaltna (kamena) pamučna vuna

Za proizvodnju bazaltnih izolacijskih ploča koristi se stijena (najčešće vulkanskog porijekla, smrznuta na površini). Otuda i drugo ime kamena vuna. Sirovine se tope u pećima na temperaturu od 1500 stupnjeva i dovode u centrifugu. Rotacija velike brzine pomaže u odvajanju sitnih niti od ukupne mase. Rezultirajuća vlakna odmah se podvrgavaju dodavanju veziva (iste formaldehidne smole i naftni sastavi). Pod visokim zračnim tlakom materijali se guraju u komoru, gdje se hladi i kondenzira, tvoreći flekastu tvar. Uz pomoć mehaničkog rezanja daju mu oblik i veličinu.

Bazaltna pamučna vuna u tanjurima.

Bazaltna pamučna vuna proizvodi se u obliku valjaka ili ploča. Debljina uzetih odvojeno vlakana je 3-5 mikrona, a duljina ne prelazi 16 mm. Stoga materijal ima malu toplinsku vodljivost i više je izdržljiv. Zbog proizvodnje iz stijene, niti nisu toliko krhke i ne zalijepe se na otvorena područja tijela.

Nakon što ste dobili opću ideju o načinima proizvodnje vrsta izolacije, možete prijeći na detalje. Da biste saznali što je bolje - kamena ili staklena vuna, razmotrite ključne karakteristike svakog materijala i odaberite vođu prema položaju.

Toplinska vodljivost

Toplinska vodljivost je sposobnost materijala da prenosi toplinsku energiju iz toplog dijela materijala u hladniji. Kada je riječ o izolacijskim zidovima ili podovima, niži je indikator, dulje vanjska hladnoća neće moći prodrijeti u sobu, a samim tim će se troškovi grijanja smanjiti. U ljetnim vrućinama toplinska vodljivost ima suprotan učinak i pomaže da se ohladite u kući.

Zbog vlaknaste strukture, prijenos topline kroz mineralnu vunu ovisi o debljini niti. Staklena vuna s vlaknima od 5-15 mikrona ima toplinsku provodljivost 0,038-0,046 W / (m * K). I bazaltna vuna, s vlaknima s presjekom od 3-5 mikrona, počinje svoju minimalnu vrijednost od 0,033 W / (m * K). Budući da je izolacija od bazaltne osnove tanja, prijenos topline kroz njih traje duže, što je čini vodećom u ovoj karakteristici.

Gustoća i težina materijala

Gustoća utječe na težinu materijala. Što je ploča gušća, to će veća težina imati na izoliranim strukturama. Staklena vuna ima pokazatelj gustoće od 11 do 200 kg / m³, Dostupna je kamena vuna s pokazateljem gustoće od 15-220 kg / m³.

S istim dimenzijama valjaka kamena je vuna gušća i nedvosmisleno vodeća, ali ova pobjeda ima i drugu stranu - težinu. U slučaju stropa, poda ili zidova drugog kata, bazaltne ploče vršit će veći pritisak na strukture ispod njih, što se mora uzeti u obzir u fazi projektiranja.

Propusnost pare

Propustljivost pare odnosi se na sposobnost materijala da kroz njega prolazi vodena para u zraku. Staklena vuna ima pokazatelj 0,4-0,7 mg / (m / h Pa), a njen konkurent je sposoban proći vlagu brzinom 0,3 mg / (m / h Pa), što je nešto manje.

Apsorpcija vode

Ako postoji mogućnost da konstrukcija u koju je položena izolacija može doći u dodir s vodom, tada je važan pokazatelj apsorpcije vode, koji govori koliko brzo se izolacijski sloj navlaži. Kada je mokro, njegova se svojstva značajno pogoršavaju, stoga treba odabrati prednost grijača na ulaznim vratima ili ispuniti zidove u kadi.

Apsorpcija vode od staklene vune iznosi 1,7 mas.% U 24 sata izravnog dodira s vodom. Bazaltne ploče imaju vrijednost 0,095%, što ga čini dvostruko boljim u ovoj kategoriji.

Raspon radne i maksimalne temperature

Ovaj parametar utječe na mjesto uporabe, posebno ako će izolacija biti postavljena na krovu ili pored izvora topline (bojler, radijatori grijanja). Raspon temperature od staklene vune je od -60 do + 450 ° C. Kamena vuna može podnijeti i veće uzlijetanje od -180 do + 750 stupnjeva. Ovdje kamena vuna definitivno nadmašuje svoj protuvrijednost.

Osjetljivost na smanjenje

Skupljanje uključuje klizanje ili lijepljenje izolacije nakon nekog vremena. Ako je tendencija skupljanja materijala velika, mogu se oblikovati praznine bez izolacije, a izolacija zgrade će se pogoršati.

Razlika između bazaltne vune i mineralne vune od stakloplastike je u poboljšanoj strukturi prvih. Dio vlakana bazaltne vune nalazi se okomito, što sprečava pečenje tijekom cijelog perioda rada. Što se ne može reći za staklenu vunu koja uz pravilnu ugradnju može dugo trajati, ali s vremenom će se i dalje smanjivati. Većina skupljanja prolazi kroz staklenu vunu ugrađenu u vodoravne strukture, gdje se osim lijepljenja može dogoditi i klizanje materijala.

Koji je od materijala ekološki prihvatljiviji

Oba grijača proizvode se istom tehnologijom, ali iz različitih sirovina. Pijesak i vulkanska stijena po sebi su isključivo prirodni materijali, bezopasni za ljude. Formaldehidne smole, koje čine 2-4% ukupne mase i imaju ulogu veziva, mogu biti opasne za respiratorne organe, ali sadrže se u sigurnim količinama. Oba grijača ovdje zauzimaju prvo mjesto u pogledu ekološke prijaznosti.

Gorljivost materijala

Prema stupnju otpornosti na vatru, svi materijali su podijeljeni u klase. Postoje kategorije od NG (nezapaljive) do G4 (vrlo zapaljive ili se mogu sami zapaliti). Obje vrste izolacijske vune klasificirane su kao NG. Međutim, bazaltna vuna može podnijeti i veće temperature od 750⁰C, bez strukturalnih promjena. To mu omogućuje da se koristi čak i u protupožarnim vratima i kotlovnicama. Izloženost temperaturi 450⁰C i više na staklenoj vuni dovodi do sinteriranja.

trajnost

Postavljajući izolaciju u zidove ili pod, korisnici očekuju da će taj posao ponoviti što je manje moguće. Trajnost staklene vune je od 20 do 50 godina. Za kamenu vunu ovaj se pokazatelj odmah navodi na pakiranju - 50 godina. Ovdje dlan pripada kamenim grijačima, ali u praksi sve ovisi o ispravnoj ugradnji i mjestu ugradnje (u suhom podu spavaće sobe materijal će trajati duže nego u kuhinji ili u kupaonici).

Kemijska otpornost

Ovaj je parametar važan, pogotovo ako planirate da ispunite punilo, a zatim bojite ili izvršite drugu obradu površine. Karakteristika određuje otpornost na različita kemijska i biološka okruženja. Otpornost na lužinu u staklenoj vuni iznosi 6% gubitak težine, a kod kamene vune 6,4%, što ga čini malo lošijim, ali u kiselom okruženju staklena vuna gubi do 38,9% mase kada je bazaltna ploča samo 24%, pa olovo stoji iza nje.

Zvučno izolirajuća svojstva

Koeficijent apsorpcije zvuka od staklene vune je 0,8 - 0,92, a kamene vune 0,75 - 0,95. Kao što se može vidjeti iz pokazatelja, oba materijala imaju dobra svojstva apsorbiranja zvuka, ali staklena vuna je zbog svoje manje gustoće nešto superiornija od kamene vune.

Jednostavnost instalacije

Oba su materijala izrezana podjednako dobro. Omjer kompresije omogućuje njihovo prikladno postavljanje između splavi ili nosača, čak i ako je nešto veća veličina izrezana.Ali staklena vuna snažno pršti staklenim vlaknima, što ozljeđuje kožu. Čak i zaštitnim rukavicama, on prodire između niti tkanine i uzrokuje štetu.

Kamena vuna je mekša i ne ostavlja svrbež, ali iz nje ima više prašine (vlakna su tanja i lakša). Ali budući da trebate raditi s obje vrste u respiratoru, tada je kamen zbog manjih šipki očito prikladniji.

Materijalni trošak

Trošak materijala uvelike ovisi o proizvođaču (slava, mjesto izdavanja), ali ako pokušate usporediti, očito je da je staklena vuna barem pola cijene. Ponekad ovaj pokazatelj doseže 2,5-3 puta. Na primjer, za 1300 rubalja možete kupiti 6 listova kamene vune veličine 1200x600 mm i debljine 50 mm. Za istu količinu staklene vune iste veličine, ispostavit će se u obliku 8 listova, a njihova debljina bit će 100 mm. Definitivno pobjeda u cijeni staklene vune.

Tablica sa usporedbom kamene i staklene vune

	Bazaltna (kamena) pamučna vuna	Staklena vuna (staklena vuna)
Toplinska vodljivost, W / (m * K)	0,038-0,046	0,035 – 0,042
Specifična težina, kg / m3	15 do 220	11-200
težina	teži	lakše
Propusnost pare, mg / (t.t. Pa)	0,3	0,4-0,7
Apsorpcija vode, težinski, u roku od 24 sata	0,095	1,7
Raspon radne i maksimalne temperature, 0C	-180 do + 750	-60 do + 450
Osjetljivost na smanjenje	nije pogođeno	podložan
Prikladnost za okoliš	čisti materijal	čista materija
zapaljivost	negorljiv materijal, podnosi temperature i do 7500C	negorljiv materijal, podnosi temperature i do 450 0C
Trajnost, godine	50	20-50
Kemijska otpornost	visok	srednji
Koeficijent apsorpcije zvuka	0,75 - 0,95	0,8 - 0,92
montiranje	ugodnije	manje povoljno
cijena	viši	manje

U tom slučaju je bolje koristiti jednu ili drugu vrstu mineralne vune

Kad su razlike između kamene vune i mineralne vune od stakloplastike jasne, možete odrediti koja su mjesta rada bolja:

1. Prekrivanje potkrovlja ili katova gornjih katova privatne drvene kuće najbolje je ispuniti valjanom staklenom mineralnom vunom gustoće 11-15 kg / m³što ne stvara nepotrebno opterećenje građevine.

2. Unutarnji zidovi također se mogu izolirati s gustoćom stakla 11-15 kg / m³ali na pločama koje olakšavaju ugradnju i povećavaju čvrstoću postavljanja.

3. Za zagrijavanje krovnih padina najbolje je koristiti bazaltne ploče gustoće 100 - 120 kg / m³.

4. Na mjestima s visokom vlagom (fasada zgrade, zidovi kupelji) bolje je koristiti kamenu vunu gustoće od 20 kg / m ili više.³koji je otporniji na apsorpciju vode. Za ugradnju je prikladnije odabrati ploče.

5. Kada mala struktura ne podrazumijeva debele čvrste zidove (građevinska prikolica, garaža), bolje je koristiti mineralnu kamenu vunu gustoće 150 kg / m³.

6. Ako je potrebno voditi računa ne samo o izolaciji, već i stvoriti prepreku za širenje mogućeg požara, preporučuje se korištenje bazaltnih ploča gustoće od 200 kg / m ili više.³ ili posebna folija

Nakon temeljitog proučavanja svih vrsta i karakteristika mineralne vune možete pristupiti odabiru određenog mjesta rada. Prije kupnje vrijedi razmotriti širinu valjka ili ploča kako biste izbjegli obrezivanje rubova i ubrzali instalaciju.

Zanimaće vas

Izolacija za vanjske zidove kuće: vrste, kako odabrati, najbolje marke

Izolacija za zidove drvene kuće izvana za sporedni kolosijek - odabir najbolje opcije

Izolacija za zidove okvirne kuće - što je bolje koristiti

Izolacija za krov - donosimo pravi izbor

Tehničke karakteristike bazaltne izolacije, prednosti, nedostaci i opseg

Tehničke karakteristike penoizola, njegova svojstva i nedostaci grijača

Ecowool - tehničke karakteristike i svojstva grijača

Svojstva i karakteristike poliuretanske pjene njegove prednosti i nedostaci

Tehničke karakteristike mineralne vune, njezine marke i kriteriji odabira