Pros y contras de la construcción de ladrillos de silicato
De los materiales de construcción generalizados (excluyendo polímeros), el ladrillo de silicato es uno de los más jóvenes. Su tecnología se desarrolló a fines del siglo XIX, pero la producción y el uso en masa comenzaron a mediados del siglo pasado. Le diremos con más detalle qué es el ladrillo de silicato, los pros y los contras de este material de construcción.
Contenido:
¿Qué es el ladrillo de silicato y cuáles son sus características de producción?
Antes de examinar en detalle las ventajas y desventajas del ladrillo de silicato, es necesario comprender qué tipo de material se trata en términos tecnológicos. El ladrillo de silicato es casi similar a la piedra caliza de material natural, que se ha utilizado durante más de mil años. Pero, como saben, casi siempre la piedra natural (incluso debido a los costos de entrega) es mucho más costosa que las artificiales.
El mortero de arena y cal, a partir del cual se realiza la producción de ladrillos de silicato, antes de la invención del cemento Portland era el material de mampostería más común, pero tiene un gran inconveniente: no es resistente a la humedad. Luego, después de unos años, se vuelve resistente al agua, pero estos períodos son mucho más largos que el concreto estándar ahora.
Los experimentos con la conocida mezcla de cal y arena comenzaron casi simultáneamente por el ingeniero civil ruso Prokhov y el sueco Ridin, trataron de fabricar paredes e incluso casas enteras industrialmente, ya que era comprensiblemente imposible lograr una alta calidad (más aún, el concreto a base de cemento Portland ya se usaba ampliamente) . Un poco más, el médico alemán (¡no un constructor!) Bernardi siguió adelante, hizo ladrillos prensados, que luego se endurecieron en el aire. Pero, naturalmente, los productos terminados no tenían una resistencia decente a la humedad. El compatriota del médico (también médico, pero en el campo de la química) Michaelis trató de procesar la mezcla de cal y arena con vapor a presión. Entonces había un ladrillo de silicato. El 5 de octubre de 1880 puede considerarse la fecha de su nacimiento. Además, su invención no se basó en cálculos (como casi todos los avances científicos de la época, tome al menos la biografía de Thomas Alva Edison, quien creó la bombilla, el fonógrafo, etc.), sino el resultado de prueba y error.
El nuevo material ganó popularidad. Incluso en el Imperio ruso a principios del siglo pasado, ya funcionaban nueve fábricas que producían silicato. Pero la distribución realmente amplia de este material cae en los años 50 (esto es claramente visible en la fecha de construcción de edificios de ladrillo blanco).
Producción de ladrillos de silicato
El proceso de fabricación de ladrillos de silicato es bastante simple (en contraste con la producción de otros materiales de construcción), pero requiere un equipo especial. Por lo tanto, el silicato se produce solo industrialmente; en pequeños talleres, su producción no es rentable.
Enumeramos todas las etapas de fabricación de productos:
1. Preparación de la mezcla: se dosifica la cantidad de arena y cal, si es necesario, agua. Se introducen los aditivos necesarios (para ajustar la composición). La mezcla está completamente mezclada.
2. Moldeado: la composición se presiona. Además, a diferencia de los productos cerámicos, a menudo permanece en forma hasta la última etapa (todo depende de la línea de producción).
3. Autoclave: los productos moldeados se envían a cámaras herméticas para su procesamiento con vapor "caliente". Para aclarar, el vapor agudo tiene una temperatura superior al punto de ebullición del agua (100 grados Celsius) porque su presión es mayor que la atmosférica.
4. El ladrillo se descarga de los moldes, pasa el control de salida y se envía al consumidor.
También se debe tener en cuenta que la producción de ladrillos de silicato está muy cerca de la producción de bloques de espuma y silicato de gas. Por lo tanto, las fábricas a menudo producen toda la gama, y se utilizan los mismos autoclaves para el tratamiento térmico en las líneas.
Marcas y tipos de ladrillos de silicato
Según las características principales, como la densidad y la resistencia a las heladas, el ladrillo de silicato no difiere del ladrillo cerámico más habitual. Las características y propiedades del ladrillo de silicato están reguladas por GOST 379-79 “Ladrillo y piedras de silicato. Condiciones técnicas ".
Tiene las siguientes características principales:
- grado de resistencia - M125, M150;
- marca de resistencia a las heladas - F15, F25, F35;
- conductividad térmica - 0.38-0.70 W / m ° C.
Resistencia a las heladas - esta es la capacidad de un material en un estado saturado de agua para congelarse y descongelarse alternativamente sin cambiar sus características. La resistencia a las heladas se mide en ciclos y se designa como: "Mrz". o "F".
Durabilidad - la capacidad del material para resistir resistencias internas y deformaciones. La fuerza se indica con la letra "M" y un número específico. El valor digital indica qué carga por 1 cm.2 Puede soportar este ladrillo.
Ladrillo macizo y hueco. Y aquí ya hay una diferencia con el ladrillo cerámico, que consiste en el hecho de que los vacíos en silicato generalmente tienen forma cilíndrica y están ubicados en el centro de la matriz, el número de cerámicas en cerámica es mayor, pueden tener las formas más diversas y distribuirse de manera más uniforme en todo el producto. Muchas compañías también ofrecen la fabricación de ladrillos para el tamaño del cliente (lotes medianos o grandes), esto se debe al hecho de que a menudo está formado no por prensas de extrusión (que son difíciles de reajustar), sino en formas individuales.
Ventajas de ladrillo de silicato
+ Bajo costo
Se debe al hecho de que se utilizan materias primas tan baratas como la cal y la arena (aunque de una calidad excepcional). Además, para la producción de dichos ladrillos, puede usar vapor fuerte del CHPP enfriado en torres de enfriamiento. Con la producción de ladrillos ordinarios, las materias primas son más caras y requieren una exposición preliminar (como el coñac, la arcilla debe permanecer al menos 3 inviernos en vertederos), molienda y secado preliminares de las piezas de trabajo. Los costos de energía para la producción de silicato son un orden de magnitud menor. La mampostería de silicato es casi siempre más barata que incluso usar concreto liviano con la misma capacidad de carga.
+ Buen respeto al medio ambiente
Tal ladrillo es más ecológico, no contiene componentes dañinos. En términos del nivel de radiación radiactiva, generalmente difiere en el valor mínimo de fondo en comparación no solo con los materiales de construcción naturales sino también con los artificiales.
+ Alta compatibilidad con morteros de mampostería.
Excelente compatibilidad con cualquier mortero de mampostería, desde cemento-cal tradicional hasta adhesivos a base de polímeros.
+ Buenas propiedades estéticas
El ladrillo de silicato tiene altas propiedades estéticas. El color blanco natural se cambia fácilmente mediante la introducción de pigmentos que colorean el material en todo el volumen, y no solo en las capas superficiales.
+ Excelente geometría
Cada ladrillo tiene la misma geometría, lo que facilita la instalación de su trabajo.
+ Alta resistencia
La resistencia del ladrillo de silicato es de 75 a 200 kg / cm.2.
+ Buen aislamiento acústico
Debido al hecho de que el material tiene una alta resistencia específica, tiene buenas propiedades de insonorización.
+ Alta resistencia a las heladas.
La resistencia a las heladas del ladrillo de silicato puede alcanzar hasta 50 ciclos de congelación-congelación, lo que sin duda, para mejor, afecta la durabilidad del material.
Pero, sin embargo, la principal ventaja del ladrillo de silicato es su bajo costo, con excelentes propiedades operativas, por lo que está tan extendido.
Contras de ladrillo de silicato
Por supuesto, no existe un material de construcción ideal, por lo que enumeramos las desventajas del ladrillo de silicato:
– Material pesado
Es más pesado para la cerámica e incluso para la piedra caliza natural (30-15%).Se requiere una base con una mayor capacidad de carga. Aunque en algunos casos, las paredes masivas son una ventaja.
– Rápidamente destruido por la exposición constante al agua
Aunque no es inferior a la cerámica en resistencia a las heladas, con exposición constante al agua, el silicato comienza a descomponerse. Por lo tanto, no se usa para zócalos. Además, a menudo durante las fuertes lluvias, las paredes de ladrillo de silicato están impregnadas de agua, por lo que la humedad también aumenta en interiores.
– Alta conductividad térmica
El silicato (ni siquiera con cuerpo) tiene una mejor conductividad térmica. Por lo tanto, necesita un aumento en el grosor de las paredes o un aislamiento adicional.
– No soporta altas temperaturas.
Además, a diferencia de la cerámica, el silicato no resiste altas temperaturas. Por lo tanto, para chimeneas, y aún más para las cajas de fuego, tampoco se puede usar. Puede colapsar de manera impredecible debido al calentamiento y enfriamiento repentinos, o la exposición constante a llamas o gases de combustión.
– Falta de formas fluidas y elementos decorativos.
En venta solo hay ladrillos rectangulares con ángulos rectos.
– Alta absorción de agua
La absorción de agua del ladrillo de silicato puede alcanzar hasta 7 - 8%. Eso no permite el uso de este material para la construcción de varios elementos donde se puede observar un aumento de la humedad.
Nota: Según mi propia experiencia, a menudo veo que en las zonas rurales el ladrillo de silicato a menudo sirve como una alternativa al refractario. La vigilancia de incendios, naturalmente, no puede determinar esto. Pero debe tener precaución contra el uso de tales materiales para hornos. Pueden durar bastantes años.
PERO, según las observaciones:
- Cualquier horno de este tipo está necesariamente agrietado (a través del cual sale humo y, en el peor de los casos, una llama). Esto se debe al hecho de que es imposible garantizar una colocación confiable de silicato sobre arcilla. Su coeficiente de expansión térmica es casi un orden de magnitud diferente.
- Con calentamiento prolongado, el ladrillo de silicato puede colapsar casi instantáneamente. Las llamas que escapan servirán como fuente de fuego.
