Cómo elegir una amoladora angular (amoladora angular)

La amoladora angular es una herramienta conveniente y versátil utilizada en grandes industrias y en talleres en el hogar. El artículo propuesto permitirá al lector tener una idea de las características de la amoladora angular, el principio de funcionamiento y las características técnicas. Procesar casi cualquier material en casa no es difícil cuando se utiliza una herramienta eléctrica moderna. Las amoladoras angulares (amoladoras angulares) de varios modelos se venden libremente en tiendas especializadas y están disponibles para una amplia gama de usuarios. ¿Cómo elegir un molinillo que satisfaga mejor los requisitos específicos del cliente? Para responder a esta pregunta, intentemos averiguar juntos qué tipo de herramienta es y cuáles son sus parámetros.

Propósito y alcance de la amoladora angular

El término "búlgaro" para referirse a esta herramienta de construcción apareció en la Unión Soviética a principios de los años 70 del siglo pasado. Las amoladoras angulares obtuvieron este nombre debido al lugar de origen, su fabricación se estableció en la planta búlgara de Eltos en Plovdiv. La amoladora angular fue diseñada por Ackermann + Schmitt (FLEX-Elektrowerkzeuge GmbH) en Steinheim an der Moore en 1954. La amoladora angular ganó popularidad rápidamente entre los especialistas, su versatilidad se convirtió en uno de los principales factores para el éxito de la herramienta.

El uso de equipos especiales permite el uso de amoladoras angulares para realizar operaciones de corte y amolado de una amplia gama de materiales diferentes:

No se recomienda utilizar una amoladora para cortar vidrio y madera, debido a la alta velocidad lineal en el punto de contacto de la herramienta, es posible el calentamiento y el encendido. En los últimos años, las hojas de sierra se han fabricado para trabajar con madera soldada de aleaciones refractarias especiales. Este equipo se debe usar con mucho cuidado y no se debe permitir que se sobrecaliente. La lista de materiales anterior define las principales áreas de aplicación de las amoladoras angulares.

Esta herramienta eléctrica es ampliamente utilizada:

• En construccion.
• En empresas relacionadas con la metalurgia.
• En talleres de reparación de automóviles para carrocería.

Una gran cantidad de amoladoras angulares están en manos de la población, los propietarios las utilizan activamente para realizar tareas domésticas. Con su ayuda, se lleva a cabo el corte y la molienda de los materiales anteriores. Esta herramienta eléctrica, en particular, procesa soldaduras y elimina incrustaciones. La operación no lleva mucho tiempo y le permite prescindir de cargas de choque innecesarias en una junta nueva.

El dispositivo de amoladoras angulares, componentes

El diseño de las amoladoras angulares se caracteriza por un diseño relativamente simple y tecnológicamente avanzado, que les permitió establecer su producción en muchas empresas.

La amoladora angular consta de las siguientes partes:

Se suministra una amoladora angular al consumidor completa con un manual de usuario y una llave especial para fijar el equipo. Este último es una tira de acero con dos pasadores que coinciden exactamente con los orificios de la tuerca de fijación. En algunos casos, el fabricante agrega escobillas de carbón de repuesto al paquete.

El principio de funcionamiento de las amoladoras angulares.

La amoladora angular es accionada por un motor eléctrico, que se enciende presionando un botón o interruptor de bloqueo. La energía se suministra desde la red, así como desde una batería incorporada o extraíble. En su mayoría, la herramienta está equipada con motores colectores, cuyo devanado del estator tiene una gran resistencia inductiva. Esta circunstancia puede reducir significativamente las corrientes de funcionamiento.

Al desenrollar, el eje del motor gira el engranaje impulsor en la caja de engranajes, que impulsa el engranaje impulsado, y así transfiere la fuerza al husillo. La caja del mecanismo está hecha de aleaciones de magnesio o aluminio para mejorar la transferencia de calor. El engranaje entre engranajes es de dos tipos: recto y helicoidal (sistema cónico de Glisson). La segunda opción es preferible porque proporciona una mayor fiabilidad y ayuda a reducir el ruido.

En modelos más caros y complejos, se utiliza un embrague de disparo que se instala entre el motor y la caja de cambios. La función principal de esta unidad es evitar un impacto inverso cuando el disco se detiene repentinamente debido a un atasco. Esto protege al operador de posibles lesiones y los componentes del molinillo de daños. En tales amoladoras angulares, se puede presionar el botón de bloqueo del eje hasta que se detenga por completo.

La elección de un esquema de diseño en el que el plano de rotación del disco de corte o el cepillo es paralelo al eje de la herramienta se explica de manera bastante simple. Al operar la amoladora angular, surge un torque significativo, que tiende a llevar la herramienta a un lado. Este esfuerzo es fácilmente compensado por el operador, debido a la posición óptima de los brazos a lo largo y perpendicular al eje.

Potencia, revoluciones y diámetro de herramientas

Dada la diferencia significativa en los parámetros entre los diferentes modelos de amoladoras angulares, surge la pregunta, ¿cuál es mejor comprar una amoladora para el hogar o el trabajo? Debe decidirse: realizar, qué operaciones es necesario y cuáles son los volúmenes del trabajo propuesto.

Velocidad de rotación

Uno de los principales parámetros de las amoladoras angulares es la velocidad lineal de rotación del círculo, que depende del diámetro del círculo. El valor óptimo para este indicador es 80 m / s, una desviación significativa de la velocidad de rotación en la dirección del aumento conducirá a la destrucción del círculo. Una velocidad más baja provoca un desgaste rápido del disco. Hay cinco tipos de amoladoras angulares que varían en el tamaño de las ruedas de corte utilizadas.

La dependencia de la velocidad del husillo con el diámetro del disco de trabajo es la siguiente:

Los datos sobre las velocidades de rotación permitidas de la rueda de corte para cada modelo en particular deben indicarse en una placa especial que está unida al cuerpo. La magnitud del par en este caso debería ser suficiente para superar la fuerza de fricción resultante y mantener la velocidad de corte necesaria. Esta característica está determinada por la potencia nominal del motor eléctrico del molino.

Amoladora angular

La potencia nominal de las amoladoras oscila entre 650 y 2700 vatios, y depende del diámetro del disco utilizado. En consecuencia, las amoladoras angulares diseñadas para discos de gran diámetro tienen unidades más potentes. Con estos parámetros, el motor eléctrico proporciona una fuerza sobre el filo de la rueda suficiente para afectar efectivamente el material que se procesa.

Para un funcionamiento normal, es necesario que el consumo de energía de las amoladoras angulares con un diámetro de disco de 125 mm sea de al menos 750 vatios. Además, cuanto mayor es el diámetro del equipo permitido, más potente debe ser el motor. Por lo tanto, en modelos con un diámetro de herramientas de 230 mm, diseñados para uso intensivo en sitios de construcción, el consumo de energía del motor debe ser de al menos 2200 vatios.

Diámetro de la herramienta

Asegúrese de decidir qué diámetro de herramienta será suficiente para sus necesidades. Recuerde que no puede usar círculos cuyo diámetro sea mayor que el límite permitido. Por supuesto, puede hacer esto quitando la cubierta protectora, pero tales manipulaciones están prohibidas, ya que pueden causar lesiones al operador. Es especialmente peligroso usar amoladoras angulares sin una carcasa protectora cuando se trabaja con discos metálicos con soldadura fundida dura, que, al volar, puede causar un daño significativo a la salud hasta la muerte. Si tiene ese deseo, simplemente busque en Internet fotos de personas que hayan recibido lesiones mientras descuida la seguridad cuando trabaja con amoladoras angulares y este deseo desaparecerá para siempre.

Las amoladoras angulares con un pequeño círculo de trabajo no son adecuadas para cortar materiales superduros, y los modelos grandes son inconvenientes para moler la carrocería de un automóvil.

Para el hogar o modelo profesional.

Para determinar qué amoladora elegir para la casa y cuál para el trabajo intensivo, debe proceder de sus indicadores técnicos. Toda la herramienta eléctrica, incluidas las amoladoras angulares, se divide en hogar y profesional, dependiendo del tiempo de operación continua. Las amoladoras angulares domésticas están diseñadas para uso ocasional de 30 a 40 minutos al día. Los modelos profesionales están diseñados para el uso exhaustivo de la herramienta durante todo el día o turno de trabajo.Las amoladoras angulares profesionales tienen una protección mejorada contra el polvo, el ruido y una serie de sistemas que están diseñados para proporcionar comodidad y seguridad al operador.

Si la amoladora angular está diseñada para realizar tareas pequeñas, entonces vale la pena prestar atención a los modelos con diámetros de disco de 115 mm, 125 mm o 150 mm. El modelo más común para el hogar es una amoladora angular con un diámetro de disco de 125 mm. Para comprender cómo elegir la amoladora angular para el hogar, es necesario describir el rango de tareas y una lista de materiales procesados. Obviamente, la adquisición de una herramienta profesional costosa en este caso no está justificada.

En cuanto a los modelos profesionales, aquí el líder absoluto es la amoladora angular con un diámetro de disco de 230 mm. Al elegir dicho modelo, debe prestar atención al diámetro del motor. Cuanto mayor es el diámetro del motor, mayor es el torque que puede desarrollar la amoladora angular, y esto es muy importante durante la operación de escape. Por lo tanto, si elige entre dos amoladoras de ángulo aproximadamente igual, dé preferencia a una que tenga un diámetro de motor más grande y solo observe la potencia de forma secundaria. Algunos fabricantes indican el par en la hoja de datos del instrumento, pero muchos ignoran este parámetro.

Sistemas adicionales para proporcionar trabajo con la herramienta.

Las amoladoras angulares están muy extendidas debido a su conveniencia, versatilidad y confiabilidad. El diseño de la herramienta eléctrica proporciona una serie de sistemas que están diseñados para proporcionar un alto rendimiento y seguridad al trabajar con la herramienta. La funcionalidad de cada modelo está determinada por el fabricante en la etapa de diseño, la lista de opciones adicionales afecta el costo. Es por eso que, además, consideraremos sistemas adicionales que garanticen el funcionamiento de las amoladoras angulares y determinemos cuán importante es su presencia para el uso efectivo y seguro de la herramienta.

Sistema limitador de corriente de entrada

Cuando se enciende el motor eléctrico, se produce un aumento similar a un salto en la carga en el devanado del motor de 6 a 8 veces, lo que puede causar daños o que la protección funcione. Al mismo tiempo, surge un momento de choque, que se transmite a través del eje a la caja de engranajes y al husillo. El sistema de limitación de corriente de entrada es un circuito electrónico que proporciona un aumento suave de la velocidad. El principio de funcionamiento de este sistema es aumentar gradualmente el voltaje a través de los devanados durante un tiempo determinado. El uso de una amoladora angular al mismo tiempo se vuelve seguro, aumenta el recurso del motor eléctrico y la caja de cambios.

La ausencia de un golpe en el arranque ayuda a aumentar la precisión del corte y elimina la posibilidad de marcar durante el rectificado.

Sistema de velocidad constante

Cuando el disco de corte entra en contacto con la superficie mecanizada, se produce fricción, lo que aumenta la carga sobre el motor y reduce la velocidad. El sistema de mantener una velocidad constante del disco compensa la resistencia y asegura la preservación de la velocidad de corte. La velocidad del husillo se estabiliza mediante el uso de un circuito electrónico constante.

Hay dos formas de mantener revoluciones en amoladoras angulares que funcionan bajo carga: corriente o velocidad del husillo. En el primer caso, se usa un sensor de consumo de corriente, que registra su valor y a medida que el circuito crece, el voltaje aumenta en los devanados.

El control de velocidad implica el uso de un sensor de estación total que monitorea la amoladora angular giratoria. Con una disminución en este indicador, el circuito electrónico aumenta el voltaje y, como resultado, asegura la velocidad de rotación óptima del equipo. La elección de los métodos para mantener una velocidad constante se produce en la etapa de diseño y se lleva a cabo teniendo en cuenta los lados positivo y negativo de cada método.

No todos los modelos están equipados con dicho sistema; podemos decir que su presencia es deseable, pero no necesaria.

Sistema de cierre de cierre

Durante el trabajo de construcción, una situación es posible cuando ocurre un corte de energía por una variedad de razones. El sistema de bloqueo de reactivación de la amoladora angular elimina la posibilidad de un arranque involuntario del motor. Cuando el molinillo se detiene repentinamente, el trabajador a menudo simplemente deja la herramienta a un lado, sin verificar la posición del interruptor.

Una renovación repentina del suministro de energía en este caso está llena de lesiones al contratista o daños a bienes valiosos. Para las amoladoras equipadas con dicho sistema, la reactivación ocurre solo después de que el gatillo se apaga y se presiona nuevamente. En este caso, el usuario deberá recoger el instrumento, lo que significa que sus acciones serán significativas y controladas.

La presencia de dicho sistema es muy importante y necesaria.

Sistema de equilibrio de disco automático

En el proceso de usar amoladoras angulares, especialmente con equipos de gran diámetro, el desgaste de los discos o cepillos ocurre de manera desigual. Esto conduce a un desequilibrio, que se manifiesta en forma de vibración, lo que no contribuye a la precisión de la operación. La desviación afecta negativamente el estado de los rodamientos y reduce el recurso del motor eléctrico.

El sistema de equilibrio de disco automático compensa la distribución desigual de la masa del equipo rotativo. Se utilizan diversas soluciones técnicas para estabilizar la herramienta, principalmente diseños de rodamientos especiales con menos bolas. Este sistema aumenta el costo de los productos y generalmente se usa en modelos profesionales con discos de gran diámetro.

Si elige una herramienta para uso intensivo en un sitio de construcción, es mejor dar preferencia a los modelos equipados con este sistema.

Sistema de protección contra sobrecarga del motor.

En el proceso de usar amoladoras angulares, la carga en el motor eléctrico es inestable y en ciertos períodos puede exceder significativamente la calculada. Para proteger el motor de sobrecargas, los "molinos" están equipados con sistemas especiales que cortan a la fuerza el suministro de corriente. En este caso, la herramienta simplemente deja de funcionar y para reanudarla primero debe apagarse y luego volver a encenderse.

Hay dos formas de proteger las amoladoras angulares del sobrecalentamiento: corriente o temperatura. En la primera realización, el apagado se produce cuando se superan los parámetros límite que registra el módulo electrónico. En otro diseño, se instala un sensor térmico en el motor, que interrumpe el circuito de alimentación cuando el parámetro va más allá de los valores establecidos.

El sistema proporciona la vida útil más larga de la herramienta pero no afecta la calidad y la seguridad del trabajo.

Sistema de protección contra el polvo

En el proceso de pulir superficies o cortar materiales utilizando amoladoras angulares, se genera una cantidad significativa de polvo. Entra en la carcasa con una corriente de aire y provoca un mayor desgaste, los rodamientos más vulnerables, el conjunto del cepillo y las superficies externas del rotor y el estator. Las partículas de metal generadas durante el corte pueden causar un cortocircuito entre las vueltas del devanado.

El sistema de protección de la amoladora angular permite el uso de las siguientes soluciones estructurales y tecnológicas:

• Instalación de rejillas en rejillas de ventilación, y en modelos profesionales caros y elementos de filtro.
• Reserva de bobinados del estator y uso de bridas en el rotor.
• El uso de rodamientos sellados.
• La carcasa del engranaje está lo más ajustada posible.
• Llenado de bobinados con resinas epoxídicas.

Los sistemas de protección contra el polvo aumentan significativamente la vida útil de la amoladora angular y la hacen segura durante el funcionamiento, evitando la aparición de cortocircuitos.

Sistema de protección contra impactos traseros durante el atasco de herramientas

Una parada repentina del equipo conduce a un torque que se dirige al giro de la amoladora angular. En este caso, surgen esfuerzos considerables, y sostener el instrumento en las manos no es realista, y esto ya está plagado de lesiones en las extremidades superiores y otras partes del cuerpo.

El sistema de protección contra el impacto de la espalda cuando el equipo está atascado evita la ocurrencia de una situación similar. Esto se realiza de dos maneras: mecánica o con electrónica. En la primera realización, se utilizan varios tipos de acoplamientos, que se activan por un fuerte aumento de la resistencia a la rotación del eje. El segundo método se basa en el monitoreo constante de los valores actuales; cuando se excede un cierto valor, la alimentación se apaga.

Varios fabricantes tienen sus propias mejores prácticas para implementar dicha protección; su presencia es extremadamente importante en los modelos profesionales con un diámetro de círculo grande.

Ajuste de la guardia sin usar una llave

En este sentido, cada fabricante tiene sus propias formas de implementar dicho ajuste, pero lo común con ellos es que la posición de la carcasa protectora se cambia rápidamente y sin usar una llave. Esto es muy conveniente cuando se realiza un cierto tipo de trabajo, cuando necesita cambiar constantemente la posición de la carcasa protectora. Como regla, es suficiente doblar la palanca y mover la carcasa al ángulo deseado. Cuando se usan carcasas, cuyo ajuste requiere una llave, su reorganización es algo difícil. Para simplificar su trabajo, los usuarios a menudo recurren a violaciones de seguridad. No sujete completamente la carcasa ni la quite por completo. La presencia de un sistema de ajuste de la carcasa de ajuste sin llave está diseñada no solo para mejorar el proceso de trabajo, sino también para alejar al usuario de las decisiones precipitadas que violan gravemente las precauciones de seguridad.

Ajuste de velocidad

La velocidad del husillo se ajusta con la rueda ubicada en el cuerpo de la herramienta. En modelos baratos, este ajuste puede no estar disponible en absoluto. Pero, como muestra la práctica, en la realización de ciertos trabajos, su presencia es muy importante y permite un corte o rectificado de mejor calidad. Por ejemplo, rectificado de plástico y diversos recubrimientos, si la rotación del equipo es demasiado intensa, la superficie a tratar puede quemarse.

Mangos de su variedad y ajuste.

En la forma clásica, las amoladoras angulares tienen dos manijas principales y adicionales, que se montan en la caja de cambios. Pero a este respecto, la herramienta tiene muchas características que vale la pena considerar por separado.

Amoladoras angulares con una y dos manos

Distinga las amoladoras angulares con uno y dos mangos. Debe notarse de inmediato, esto no significa en absoluto que durante la operación sujetará la herramienta con una mano. Solo en la amoladora angular de una mano, la segunda mano se encuentra en el cuerpo. Las amoladoras angulares con una sola mano se producen con diámetros de disco de 115 mm y 125 mm. La principal ventaja de las amoladoras angulares con una sola mano es su pequeña longitud, que permite que la herramienta se use en lugares difíciles de alcanzar, por ejemplo, durante el trabajo de la carrocería. El principal inconveniente es que son más difíciles de mantener en el trabajo. Por lo tanto, una herramienta para equipos de gran diámetro es solo con dos mangos. En cualquier caso, sujetar la herramienta con dos manijas es mucho más conveniente y seguro que sujetarla con una manija y el cuerpo. Antes de comprar una herramienta, debe tenerla en sus manos para decidir qué opción prefiere.

Adjuntar una manija opcional

En la caja de engranajes hay al menos 2 orificios para sujetar un asa adicional. Óptima es la presencia de 3 agujeros: dos en los lados y uno en la parte superior. Esto es suficiente para la conveniencia de realizar casi cualquier trabajo. Algunos fabricantes hacen más de 3 posiciones para fijar el mango, ya sea que usted necesite dicha funcionalidad depende de usted.

Puntos de fijación para mango adicional.

Ajuste del mango principal

El mango principal se puede girar sobre el eje de la carcasa. La mayoría de las veces hay 3 posiciones: neutral y 90 cada una⁰ en ambas direccionesEsto le permite elegir la cobertura necesaria para un trabajo mejor y más conveniente.

Ángulos de rotación del mango principal de la amoladora angular.

Mango antivibraciones

Cuando se trabaja con una amoladora angular, se produce vibración, para cuya extinción se utiliza un mango especial de amortiguación de vibraciones. No todos los modelos están equipados con dicho mango. Como regla, estos son amoladoras angulares más caras o profesionales. Puede parecer que este no es un detalle tan importante, pero por experiencia puedo decir que el trabajo de las amoladoras angulares con un mango antivibraciones es mucho más suave y más cómodo. Por lo tanto, es mejor si la herramienta está equipada con dicho mango.

Amoladoras angulares inalámbricas: características de su elección

Las amoladoras autónomas aparecieron en el mercado de herramientas eléctricas hace relativamente poco. Dichos diseños utilizan baterías de iones de litio de alta capacidad capaces de garantizar el funcionamiento de la amoladora angular durante un corto período de tiempo. Estas soluciones técnicas son actualmente aplicables solo a las amoladoras con un diámetro de disco pequeño de 115 y 125 mm.

El uso de amoladoras angulares inalámbricas en el hogar en presencia de una toma de corriente no es la mejor solución:

• En primer lugar, tales modelos son bastante caros.
• En segundo lugar, la duración de la batería bajo carga es limitada.
• En tercer lugar, las baterías recargables requieren un monitoreo constante y una carga regular.

La única ventaja de dicha herramienta es la posibilidad de su uso en lugares donde no hay suministro de energía. Para la propiedad de una casa moderna, esto no es un problema, lo que significa que elegir un molinillo inalámbrico no es práctico. Se compran en caso de emergencia, cuando no hay forma de trabajar desde una fuente de energía. El parámetro principal al que debe prestar atención al elegir una amoladora angular de batería es la capacidad de la batería. Recuerde que las amoladoras angulares consumen una cantidad bastante grande de energía, por lo que cuanto mayor sea la capacidad de la batería, más tiempo puede usar el instrumento con una sola carga. Todos los demás criterios de selección son los mismos para las amoladoras angulares de batería y de red.

Tipos de equipos para el "molinillo": las reglas para su uso y selección

Las amoladoras angulares son extremadamente versátiles mediante el uso de una amplia variedad de accesorios. El mercado de herramientas es muy grande y puede satisfacer tanto al artesano casero como al profesional. Pero aquí puede haber dificultades asociadas con la selección del tamaño del complemento. Como se mencionó anteriormente, los tamaños más comunes son amoladoras angulares de 125 mm y 230 mm. Puede comprar equipos para dicha herramienta en cualquier ferretería. Pero con el equipo para amoladoras angulares de 150 mm y 180 mm, pueden surgir problemas, porque este tipo de herramienta no es muy común. Todo el equipo fabricado está diseñado para cortar o esmerilar un cierto tipo de material o materiales y su uso en otros materiales no está permitido. Esto es lo primero a lo que debe prestar atención al elegirlo.

La selección del equipo se lleva a cabo teniendo en cuenta la naturaleza del trabajo realizado y los parámetros de la amoladora angular. No está permitido utilizar equipos cuyo diámetro exceda el diámetro máximo permitido de un círculo para este modelo de amoladoras angulares.

La nomenclatura de los equipos incluye los siguientes elementos:

Ruedas de corte

Diseñado para cortar diferentes materiales. Cuando se utiliza este tipo de herramientas, el ángulo entre la herramienta y la superficie de trabajo debe mantenerse estrictamente. Los discos de corte se usan solo para piezas bien fijadas. Son abrasivos y de diamante.

Discos abrasivos de corte. 

Muy a menudo, tales círculos se utilizan para cortar metal, piedra y hormigón. La especificación de dichos círculos está marcada en su etiqueta y se indica con letras y números, por ejemplo: A 24 S, donde:

• La primera letra "A" significa el material del grano del que está hecho el círculo. A - corindón, AS - electrocorindón, C - carbito de silicio (utilizado en círculos destinados a cortar hormigón).
• El número, en este caso "24", muestra la fracción de grano e indica la especialización del círculo. Para el acero, este indicador será más grande, mientras que para los metales no ferrosos será más pequeño.
• La última letra "S" indica la dureza del enlace. Cuanto más cerca esté la letra del final del alfabeto, mayor será la fuerza de unión.

Todos estos parámetros deben seleccionarse para el material procesado. De lo contrario, el disco puede quemarse o triturarse demasiado rápido. La regla principal es que cuanto más duro sea el material que se procesa, más suave debe ser el enlace.

Discos de corte de diamante.

Las ruedas de corte de diamante de varios tipos están estrechamente especializadas y están diseñadas para usarse solo para trabajar con ciertos materiales:

• Tipo "hormigón" para cortar todos sus tipos, incluso para productos de hormigón armado.
• El tipo "asfalto" está diseñado para materiales con un contenido significativo de abrasivos.
• El tipo "material de construcción" se utiliza para procesar ladrillos de cerámica o silicato.
• El tipo "granito" se utiliza para trabajar en materiales de construcción superduros.

Por tipo de filo se dividen en segmento, sólido y "turbo":

Muelas

Cepillos de limpieza

Precauciones de seguridad

Cuando se trabaja con una amoladora, es necesario recordar que la velocidad de rotación del disco es de 6.650 a 13.290 rpm y su destrucción se acompaña de la expansión de fragmentos. Por lo tanto, está estrictamente prohibido quitar la cubierta protectora, y el operador debe usar anteojos especiales. Al trabajar con una herramienta eléctrica, se deben observar las siguientes precauciones de seguridad:

• No está permitido utilizar equipos que no correspondan a este modelo en tamaño o que tengan daños mecánicos.
• Deben usarse guantes de trabajo, así como protectores transparentes para proteger la cara, el cuello y los anteojos.
• Ninguna persona debe estar en el plano de rotación del disco.
• Para trabajar con cierto material, use solo equipos especializados.
• El cable de alimentación debe colocarse de tal manera que no pueda dañarse.

El incumplimiento de reglas de seguridad simples puede provocar lesiones e incluso la muerte debido a daños en los órganos vitales por fragmentos del disco.

Conclusión

Para entender cómo elegir una amoladora, una amoladora angular para la casa, necesita saber para qué es exactamente la herramienta y con qué frecuencia se utilizará. Si tomamos en cuenta las necesidades promedio del propietario y la lista de trabajos en curso, podemos recomendar un amoladora angular de red con un diámetro de círculo de 125 mm por un conocido fabricante. Por lo general, esta unidad es suficiente para hacer la mayoría del trabajo. En general, esta herramienta no es muy costosa y el mercado está saturado de oferta. Por lo tanto, solo puede determinar sus necesidades y comparar varios modelos adecuados para elegir.

Video: Elegir un "molinillo"

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