Was ist besser Sperrholz oder OSB - Materialvergleich
Sperrholz und OSB (OSB, OSB) sind zwei Materialien, die ähnliche Eigenschaften aufweisen und in ähnlichen Situationen verwendet werden. Es gibt jedoch Unterschiede zwischen ihnen, die in einigen Fällen wichtig sein können. Um das am besten geeignete Material auszuwählen und keinen unglücklichen Fehler zu machen, ist es wichtig, die Parameter und Merkmale zu verstehen, die die Antwort auf die Frage bestimmen, welches für eine bestimmte Anwendung besser ist, Sperrholz oder OSB.
Inhalt:
OSB und Sperrholz sind Zwillingsbrüder?
Der Hauptunterschied zwischen diesen Materialien besteht darin, dass das Sperrholz aus mehreren Furnierschichten besteht, während OSB bei der Herstellung von Hackschnitzeln verwendet wird - eigentlich Holzverarbeitungsabfällen. Dementsprechend ist ihr Aussehen unterschiedlich. Das Sperrholz hat eine flache Oberfläche mit einer natürlichen Holzstruktur, und das OSB ähnelt einer komprimierten Streuung von Spänen und großen Spänen.
Der Name OSB ist eine Abkürzung für Oriented Strand Boards, was "Oriented Chipboard" bedeutet. OSB ist die Abkürzung für Übersetzung ins Russische und OSB ist die Transliteration des englischen Namens.
Ansonsten sind diese Platten sehr ähnlich. Holzhackschnitzel in OSB sind in drei Schichten angeordnet, in denen sie jeweils senkrecht zu benachbarten Schichten ausgerichtet sind.
Die Furnierstruktur in benachbarten Sperrholzschichten liegt ebenfalls rechtwinklig zueinander.
Die Biegefestigkeit beider Materialien ist abhängig von der Biegerichtung - entlang oder quer zur Struktur der Deckschichten. Zum Binden von Sperrholz und zum Bilden von OSB werden dieselben Bindemittel verwendet - Harnstoff und Phenolharze.
Unterschiede in den Rohmaterialien und der Technologie der Plattenformung führen nicht nur zu Abweichungen im Aussehen, sondern auch in den technischen Eigenschaften. Diese Unterschiede können die Antwort auf die Frage bestimmen, welche für den jeweiligen Einzelfall besser ist: OSB oder Sperrholz.
In Anbetracht der Tatsache, dass es mehrere Marken von OSB und Sperrholz gibt, die sich in ihren Parametern unterscheiden, verwenden wir für einen korrekten Vergleich OSB-3 und Sperrholz der Marken FC und FSF, da diese Materialversionen am häufigsten für eine Vielzahl von Zwecken verwendet werden. Für die korrekte Verwendung von Zulassungsdaten werden Platten mit einer Dicke von bis zu 30 mm in den Vergleich einbezogen.
Was ist stärker als Sperrholz oder OSB
In Bezug auf die Festigkeit von Blechen und Platten bedeuten sie normalerweise Biegefestigkeit. Die Zugfestigkeit ist die maximale Biegespannung, die nicht zur Zerstörung des Materials führt.
Ein weiterer wichtiger Aspekt der Festigkeit ist die Delaminierungsbeständigkeit, die für verschiedene Materialien unterschiedlich definiert ist, aber die gleiche praktische Bedeutung hat.
Haltbarkeit unter normalen Bedingungen
Gemäß GOST R 56309-2014 liegt die Standardbiegefestigkeit entlang der Hauptachse für OSB-3 je nach Blechdicke zwischen 16 und 22 MPa. In Querrichtung ist die Festigkeit zweimal geringer.
Die technischen Parameter von Sperrholz sind in GOST 3916.1-96 festgelegt. Entsprechend beträgt die Biegefestigkeit von Sperrholz entlang der Fasern der Deckschichten je nach verwendeter Holzart und Sperrholzmarke 25-60 MPa.
Das heißt, ein Festigkeitsvergleich spricht eindeutig für Sperrholz. Das ist nicht überraschend. Die natürliche Struktur von Holz, das in Furnier konserviert ist, hält Zuglasten viel besser als Agglomerat aus Holzspänen und einem Bindemittel.
Sperrholz hat eine 2-4 mal höhere Biegefestigkeit als OSB.
Feuchtigkeitsbeständigkeit
Um die Feuchtigkeitsbeständigkeit von Materialien zu bestimmen, gibt es viele verschiedene Methoden, und sie verwenden unterschiedliche Steuerparameter. Damit unser Vergleich korrekt ist, wählen wir die Daten, die mit der gleichen Testmethode erhalten wurden und in den GOSTs Nr. P 56309-2014 und 3916.1-96 aufgezeichnet sind. Dies ist eine Testkochtestmethode.
Nach dem Kochen sinkt die Biegefestigkeit von OSB-3 auf 6–9 MPa, was ungefähr dem doppelten Wert gegenüber der ursprünglichen entspricht. Die Biegefestigkeit von Sperrholz bei einem solchen Aufprall variiert kaum und ist nicht standardisiert, da selbst eine intensive Befeuchtung mit anschließender Trocknung die Festigkeit von Holzfasern praktisch nicht beeinträchtigt und dies die Festigkeit einer laminierten Furnierplatte bestimmt.
Der größte Einfluss der Luftfeuchtigkeit hat Einfluss auf die Beständigkeit der Platten gegen Delamination. Die Schwächung der Bindungen zwischen den Holzteilen des Materials ist der Hauptgrund für die Abnahme der Biegefestigkeit bei OSB.
Die Zugfestigkeit in der Richtung senkrecht zur Plattenebene für OSB und für Sperrholz wird unterschiedlich gemessen, aber die gleiche Dimensionierung der Ergebnisse ermöglicht den Vergleich.
Die Scherfestigkeit von Sperrholz entlang der Klebeschicht nach dem Kochen beträgt 0,6–1,5 MPa und die Zugfestigkeit von OSP-3 in Richtung über das Bett beträgt 0,06–0,15 MPa. Wie wir sehen, unterscheidet sich die Stärke hier um eine Größenordnung.
Sperrholz hat eine höhere Feuchtigkeitsbeständigkeit als OSB, da in jeder Schicht eine einzige Holzstruktur erhalten bleibt, die nicht fragmentiert ist, wie dies bei Spanplatten der Fall ist.
Gewichtsvergleich
Das Gewicht der Platten wird durch ihre Größe und Dichte bestimmt. Es ist sinnvoll, die Dichte des Materials genau zu vergleichen. Diese Zahl kann von Hersteller zu Hersteller variieren. Es ändert sich mit Feuchtigkeitsschwankungen, auch wenn sich die Jahreszeit ändert. Die meisten OSB-Platten haben eine Dichte von ca. 650 kg / m3. Darüber hinaus haben die dünnsten Blätter die höchste Dichte. Sie haben laut GOST die höchste relative Biegefestigkeit. Bei Platten mit einer Dicke von 18–20 mm verringert sich die Dichte auf 635 kg / m3.
Sperrholz hat eine Dichte von 670 - 680 kg / m3. Einige Sorten, in der Regel aus Birkenfurnier, erreichen 750 kg / m3. Sie zeichnen sich auch durch höchste Festigkeit aus.
Sperrholz ist etwas schwerer als OSB, aber für die meisten Anwendungen ist dieser Unterschied nicht signifikant. Unter Berücksichtigung der höheren Festigkeit von Sperrholz kann das Gewicht der daraus hergestellten Strukturen aufgrund der Verwendung dünnerer Platten sogar noch geringer sein.
Die Antwort auf die Frage, OSB oder Sperrholz, kann jedoch nur unter Berücksichtigung anderer Eigenschaften, einschließlich der Materialkosten, gegeben werden.
Was ist billiger Sperrholz oder OSB
Bei der Wahl von Sperrholz oder OSB, das besser für den Boden, für den Sockel des Daches oder für die Ummantelung des Rahmens geeignet ist, ist es wichtig, den Materialpreis zu berücksichtigen.
In Bezug auf die Kosten gewinnt OSB deutlich im Vergleich zu Sperrholz. Es ist ganz einfach herauszufinden, ob Sie den Preis von Blechen gleicher Dicke vergleichen und auf einen Quadratmeter bringen. Um Verwechslungen zu vermeiden, ist es besser, das Sperrholz sofort nach Typ (FC oder FSF) und Sorte zu unterteilen.
- FC 3-4 Noten sind teurer als OSB 1.1-1.3.
- FSF 3-4-Klassen sind 1,6- bis 2-mal teurer.
- Höhere Sperrholzsorten sind zwei- bis dreimal teurer als OSB-3.
Herstellbarkeit
Die Technologie für die Verwendung von Sperrholz und OSB ist nahezu identisch. Das Schneiden von Blechen erfolgt auf Sondermaschinen oder mit Handwerkzeugen. Die Verarbeitung der Enden der Teile ist ebenfalls sehr ähnlich. Beim Schneiden mit einer Stichsäge oder einer nicht spezialisierten Kreissäge verursacht OSB jedoch mehr Flocken. Um eine glatte Kante zu erhalten, müssen die Enden daher tiefer geschliffen werden.
Die Komplexität der Verarbeitung der Formation hängt von der Art der Platte und den Oberflächenanforderungen ab. Erstklassiges geschliffenes Sperrholz erfordert keine Bearbeitung.
OSB gibt keine solche Gelegenheit. Daher sollte Sperrholz als technologischeres Material angesehen werden. Die Fähigkeit, Befestigungselemente zu halten, ist für diese Materialien gleichermaßen gut.
Entflammbarkeit
Sowohl Sperrholz als auch OSB gehören zur Brennbarkeitsgruppe G4. Das heisst:
- Materialien sind brennbar;
- verbreiten Sie die Flamme und brennen Sie vollständig aus, selbst wenn die externe Wärmequelle verschwindet;
- bilden eine große Menge Rauchgas mit hoher Temperatur.
Es gibt keine Unterschiede in der Brandgefahrenklasse.
Sperrholz oder OSB - umweltfreundlicher
Umweltprobleme dieser Materialien treten im Zusammenhang mit der Verwendung von Harnstoff-Formaldehyd-Harzen zu ihrer Herstellung auf. Diese Harze dienen als Bindemittel, sind jedoch eine ständige Quelle für flüchtige Formaldehyde, die für den Menschen schädlich sind.
Je nach Gefährdungsgrad werden diese Schilder in Klassen (Emissionsklassen) eingeteilt.Materialien der Klasse E2 und höher werden nur für technische Zwecke außerhalb von Wohngebäuden verwendet. Klasse E1 ist für Wohnräume, Kinder- und medizinische Einrichtungen zulässig. Die meisten heute verwendeten Holzwerkstoffe gehören zur Klasse E1.
In den aktuellen GOSTs gibt es einen Unterschied zwischen OSB und Sperrholz. Für Spanplatten gilt die Klasse E0.5 und für Sperrholz nur die Klasse E1. Dies bedeutet zwar nicht, dass es auf der Welt kein Sperrholz der Klasse E0,5 oder gar E0 gibt.
Moderne Umweltstandards haben Sperrholz und OSB angeglichen und sie gleichermaßen sicher gemacht.
Sortiment von OSB und Sperrholz
Sowohl Sperrholz als auch OSB können unterschiedliche Größen und Dicken haben. OSB kann eine Dicke von 6 bis 40 mm in Schritten von 1 und Sperrholz von 3 bis 30 mm in Schritten von 1 bis 1,5 für dünne Bleche und in Schritten von 3 beginnend mit einer Dicke von 9 mm haben.
Die Standard-OSB-Größen sind 1220 x 2400 oder 1250 x 2500 mm. GOST definiert eine Mindestgröße von 1200 mm. Das Maximum hängt von den Fähigkeiten der Produktionsausrüstung ab. Sperrholz wird in den Formaten 1220x2440 und 1525x1525 mm hergestellt.
Das tatsächlich zum Verkauf angebotene Sortiment weicht von den Produktionsstandards ab. So wird OSB am häufigsten mit einer Dicke von 6,9, 12,15 und 18 mm verkauft. Häufig decken Handelsorganisationen Standardblätter zu zwei oder vier Aspekten ab, die für Privatkunden von Vorteil sind.
Ästhetik
Beim Vergleich des Aussehens von Materialien, bei der Entscheidung, welches besser ist, OSB oder Sperrholz auf dem Boden, auf Wandverkleidungen oder bei Möbeln, sollten verschiedene Faktoren berücksichtigt werden.
Auf den ersten Blick wirkt Sperrholz ästhetischer als OSB. Tatsächlich ist es aber sehr vielfältig. Ihr Aussehen wird von der Art der Verblendung der Deckschichten und ihrer Qualität bestimmt. Geringes technisches Sperrholz kann kaum für die Innenausstattung oder für Fassadenmöbelteile verwendet werden. Sie hat viele Knoten und andere Mängel.
Für Möbel- und Veredelungsarbeiten wird Sperrholz der 1. oder 2. Klasse verwendet, auf dessen Oberfläche nur sehr wenige oder keine Mängel vorhanden sind. In Bezug auf die ästhetischen Eigenschaften ist ein solches Material Massivholz nicht unterlegen. Sperrholz von niedrigeren Qualitäten in seiner reinen Form ist für die Dekoration ungeeignet, außer für die Verwendung in nicht standardmäßigen Designlösungen.
In benutzerdefinierten Ausführungen können Sie OSB verwenden. Mit Hilfe einer speziellen Verarbeitung kann die Oberflächenstruktur in eine gute Dekoration verwandelt werden. Spanplatten eignen sich jedoch eher als Struktur- oder Untergrundmaterial, das nicht ins Auge fällt.
Endgültiger Vergleich von OSB und Sperrholz
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| Sperrholz | OSB | |||||||
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| Biegefestigkeit | 25-60 MPa | 16 - 22 MPa | ||||||
| Feuchtigkeitsbeständigkeit | Größer. | Niedriger. | ||||||
| Materialgewicht | Etwas schwerer als der OSB. | Leichter als Sperrholz. | ||||||
| Preis | Teurer. | Billiger. | ||||||
| Herstellbarkeit | Leicht zu verarbeiten und hält die Verbindungselemente gut. | Leicht zu verarbeiten und hält die Verbindungselemente gut. | ||||||
| Entflammbarkeit | Brennbarkeitsgruppe G-4 - leicht entzündbar, Flamme ausbreiten und große Rauchmenge bilden. | Brennbarkeitsgruppe G-4 - leicht entzündbar, Flamme ausbreiten und eine große Menge Rauch bilden. | ||||||
| Umweltfreundlichkeit | Mindestemissionsklasse E1. | Mindestemissionsklasse E0.5. | ||||||
OSB und Sperrholz sind in ihren physikalischen und technischen Eigenschaften sehr ähnlich und haben zutiefst übergreifende Anwendungen. Wenn Sie die Eigenschaften dieser Materialien kennen, können Sie die Auswahl optimieren und die beste Kombination aus Festigkeit, Zuverlässigkeit, Sicherheit und Wirtschaftlichkeit der Strukturen erzielen.
