Technische Eigenschaften von feuerfesten Ofensteinen

Die traditionelle Methode zur Beheizung von niedrigen Wohngebäuden beinhaltet die Verfügbarkeit spezieller Kapitalstrukturen verschiedener Arten. Das Material für sie sind Ofensteineigenschaften, die die notwendige Beständigkeit gegen hohe Temperatureinflüsse bieten. Es wird verwendet, um Muscheln herzustellen, die offenes Feuer isolieren und Gebäudestrukturen vor Zerstörung schützen können.

Hitzebeständiger Ziegel ist für die Verkleidung der Innenflächen von Öfen für den häuslichen und industriellen Gebrauch sowie von Kaminen, Kaminkanälen und Rohren vorgesehen. Dieses Baumaterial wird für den Bau von stationären Grillplätzen und Grillplätzen im Freien verwendet. Schamott kann unter anderem zur Auskleidung der Brennräume von Festbrennstoffkesseln und Heizkesseln verwendet werden.

Zusammensetzung, Herstellung und Sorten von Ofensteinen

Ausgehend von den Bedingungen bei der Verbrennung fester Brennstoffe muss der Ofenstein drei grundlegende Anforderungen erfüllen:

• Hitzebeständigkeit nicht unter 1000 ° C ohne Festigkeitsverlust bei längerer Einwirkung.
• Geringe Wärmeleitfähigkeit schützt die umgebenden Gebäudestrukturen.
• Hitzebeständigkeit Das Produkt muss eine erhebliche Anzahl von Heiz- und Kühlzyklen aushalten.

Feuerfester Backstein ist ein ausgezeichneter Energiespeicher, dh er heizt sich schnell genug auf und gibt allmählich Wärme an die Umwelt ab.

Feuerfeste Steine ​​werden in spezialisierten Fabriken nach den von GOST 390-96 bereitgestellten Technologien hergestellt. Die Zusammensetzung der für die Herstellung von Ofensteinen als Hauptbestandteil verwendeten Rohstoffe umfasst feuerfesten Ton mit Sonderqualitäten von bis zu 70%. Die Einführung in die Formmasse einiger Arten von Gemischen ermöglicht es Ihnen, Blöcke mit unterschiedlichen Eigenschaften zu erhalten. Additive können dazu dienen:

• Graphit;
• Pulver Cola;
• große Fraktionen von Siliciumdioxidpulver.

Die Technologie zur Herstellung feuerfester Ziegel nach dem Verfahren des Halbtrockenpressens umfasst eine Reihe von Vorgängen in der folgenden Reihenfolge:

1. Vorbereitung der Rohstoffe: Mahlen und Kneten von Ton, Einbringen der Mischung, Mischen bis zu einer homogenen Zusammensetzung. Während dieses Prozesses werden der Zusammensetzung bis zu 8-10% Wasser zugesetzt, um die erforderliche Feuchtigkeit zu erreichen.

2. Die fertige Masse wird in den Trichter geladen und gelangt von dort aus hin und her in den Dosierwagen.

3. Der Formstein wird dem Unterstempel der Form zugeführt, der zusammen mit dem Werkstück abgesenkt wird.

4. Der obere Teil der Presse wird abgesenkt und übt einen ausreichenden Druck auf den Ziegel aus, um ihn zu verdichten.

5. Am Ende des Vorgangs drückt der Unterstempel den Block aus der Form auf die Plattform. In diesem Moment beginnt der Schlitten, sich unter dem Trichter mit der nächsten Charge von Rohstoffen fortzubewegen, und bewegt das Werkstück auf das Förderband.

6. Der Pressvorgang wird wiederholt und der rohe Ziegel wird gesendet, während die Charge geformt wird, um in einem Tunnelofen bei einer Temperatur von etwa 1000 ° C gebrannt zu werden.

Diese Technologie ermöglicht es, den Vorgang des Vortrocknens des Produkts auszuschließen und die Zeit seiner Herstellung zu verkürzen. Dieses Verfahren zur Herstellung von feuerfesten Ziegeln ist viel billiger als das Verfahren des Kunststoffformens, wenn ein kontinuierlicher Balken aus der vorbereiteten Masse mit einem Feuchtigkeitsgehalt von 17 bis 30% hergestellt wird. Die Beschaffung auf einer Sondermaschine erfolgt in Einzelblöcke, die der Vortrocknung und dem Brennen zugeführt werden.

Auf dem Baustoffmarkt wird ein umfangreiches Sortiment an feuerfesten Backsteinöfen folgender Typen vorgestellt:

Schamottestein

Die technischen Eigenschaften von feuerfesten Ofensteinen hängen vom Typ und der Marke ab. Zur Vereinfachung sind sie in der Tabelle zusammengefasst:

Dichte und Fülle von Ofensteinen

Die physikalisch-chemischen Eigenschaften von Feuerfestprodukten werden weitgehend von der Zusammensetzung der Rohstoffe und der Herstellungsmethode bestimmt. Für den Bau von Kaminen, Öfen für den häuslichen oder industriellen Gebrauch und ähnlichen Konstruktionen wird Vollziegel verwendet. Die Dichte ist einer der wichtigsten Parameter solcher Produkte, die in Produktionsstätten kontrolliert werden.

Die Prüfung erfolgt nach der in den Anforderungen von GOST 24468-80 festgelegten Methodik. Während des Messvorgangs werden die Rohdichte und die Gesamtporosität des Ziegels bestimmt. Das optimale Verhältnis zwischen diesen Parametern ermöglicht eine maximale Festigkeit und Beständigkeit des Produkts gegenüber Umgebungsbedingungen. Die Dichtegrenzen für verschiedene Arten von feuerfesten Steinen sind in GOST 53406-2009 definiert.

Haltbarkeit

Das Innere von Öfen und Kaminen ist hohen Temperaturen und offenen Flammen ausgesetzt. Feuerfester Ofenstein hat die Fähigkeit, diesen Faktoren wirksam zu widerstehen. Die Zugfestigkeit eines jeden Produkts hängt von seiner Marke, der genauen Einhaltung der Rezeptur und der Produktionstechnologie ab. Quantitative Indikatoren für verschiedene Arten von feuerfesten Blöcken sind in der obigen Tabelle angegeben.

Die maximale Zugfestigkeit haben Schamottesteine ​​der Marke ShAK, die 23 N / mm 2 beträgt. Solche Produkte werden häufig für gemauerte Haushalts- und technologische Öfen in Industrieunternehmen sowie zum Betreiben von Kaminen in Häusern verwendet. Bei der Auswahl einer bestimmten Ziegelmarke ist der ultimative Festigkeitsparameter von entscheidender Bedeutung.

Temperaturbegrenzung

Die Öfen von Haushaltsöfen und Kaminen stehen in direktem Kontakt mit offenem Feuer und Schornsteinleitungen und -rohren mit auf hohe Temperaturen erhitzten Verbrennungsprodukten. Die für die Konstruktion dieser Strukturen verwendeten Materialien müssen eine hohe Temperaturgrenze aufweisen. Staatliche Standards bestimmen seine Bedeutung für verschiedene Marken von Feuerfestblöcken für allgemeine Zwecke.

Verschiedene Schamottesteine ​​unterschiedlicher Typen weisen eine maximale Wärmebeständigkeit auf, deren Temperaturgrenze in einem weiten Bereich von 1630 ° C bis 1730 ° C liegt. Die Anforderungen an die Werkstoffe anderer Bestandteile von Öfen oder Kaminen sind weniger streng. Das Material für die Schornsteine ​​muss also Temperaturen in der Größenordnung von + 700 ° C standhalten.

Wärmeleitfähigkeit von feuerfesten Steinen

Der feuerfeste Ofenziegel zum Verlegen von Feuerkammern und Kaminkanälen soll angrenzende Gebäudestrukturen vor Hochtemperatureinflüssen schützen. Um dieses Ziel zu erreichen, muss das Produkt eine geringe Wärmeleitfähigkeit aufweisen. Feuerfeste Steine ​​verschiedener Typen haben die folgenden Indikatoren für diesen Parameter:

• Schamottestein - 1,8 - 1,9 W / (m * ° C);
• Dinas - 1,9–1,95 W / (m × ° C);
• Magnesit - 2,6 - 2,8 W / (m * ° C);
• Chromomagnesit - 2,75 - 2,85 W / (m * ° C).

Aus der obigen Liste ist ersichtlich, dass Schamottestein die niedrigste Wärmeleitfähigkeit aufweist, die im Bau die maximale Verteilung erhalten hat. Solche Ziegel schützen die Gebäudestruktur zuverlässig vor hohen Temperaturen und sind in der Lage, Wärme zu speichern.

Beständigkeit gegen aggressive Umgebungen

Feuerfeste Steine, deren Eigenschaften im Betrieb von Feuer- und Verbrennungsöfen auf einem relativ hohen Niveau liegen. Die Einwirkung von Säuren oder Laugen oder anderen aggressiven Medien auf Produkte in solchen Strukturen ist praktisch ausgeschlossen. Dementsprechend werden ihnen keine besonderen Anforderungen für diesen Indikator vorgelegt.

Aufgrund seiner Zusammensetzung sollten feuerfeste Schamottesteine ​​nicht in Bauwerken verwendet werden, in denen Kontakt mit einer sauren Umgebung möglich ist. Dies kann zu einer vorzeitigen Zerstörung führen. Andere Arten von feuerfesten Steinen weisen ebenfalls ihre eigenen Eigenschaften auf, die bei der Auswahl der Materialien für den Bau von Öfen oder Kaminen berücksichtigt werden müssen.

Wasseraufnahme

Feuerfester Ziegelstein besteht aus Ton, und beim Brennen bilden sich Poren in seiner Struktur. Das Vorhandensein von Hohlräumen in der Struktur des Produkts trägt zu einer signifikanten Absorption von Feuchtigkeit aus der Atmosphäre oder in direktem Kontakt mit Wasser bei. Je nach Art des Produkts können Blöcke 15 bis 30% der Flüssigkeit seines Gesamtvolumens ansammeln. Dies ist ein hoher Wert für Baustoffe.

Diese Eigenschaft von feuerfesten Ziegeln sollte bei der Lagerung und Lagerung von Ziegeln berücksichtigt werden. Es ist nicht gestattet, Produkte längere Zeit im Freien zu finden, insbesondere bei Regen oder Schnee. Dies kann zu einer erheblichen Absorption von Wasser führen und dessen Festigkeit und andere Eigenschaften beeinträchtigen.

Frostbeständigkeit von feuerfesten Steinen

Der Bereich der feuerfesten Steine ​​ist der Bau von Öfen und Kaminen in Wohngebäuden und Industriegebäuden. Diese Produkte unterscheiden sich aufgrund ihrer Struktur und der verwendeten Materialien nicht in einer erhöhten Frostbeständigkeit. Gemäß der aktuellen Norm wird diese Produkteigenschaft als die Fähigkeit bewertet, eine bestimmte Anzahl von Gefrier- und Auftauzyklen bei maximaler Feuchtigkeitssättigung auszuhalten.

Bei Schamottesteinen der Marken ShAK, ShA, ShV und ShB überschreitet dieser Indikator 15 Zyklen nicht. Feuerfeste Steine ​​sollten nicht für den Bau von Kellergebäuden und die Außenverkleidung von Gebäuden und Bauwerken verwendet werden. Während des Betriebs von Gebäuden mit Ofenheizung oder Kaminen wird empfohlen, positive Temperaturen aufrechtzuerhalten. Häufiges Abkühlen solcher Strukturen auf extreme Temperaturen kann zu deren Zerstörung führen.

Abmessungen und Genauigkeit der geometrischen Formen

Feuerfeste Produkte stellen in vielerlei Hinsicht hohe Anforderungen. Insbesondere die Größe und Genauigkeit der Formulare sind durch den aktuellen GOST 8691-73 streng geregelt, der die internationalen Normen der ISO 5019-Reihe ab 84 Jahren erfüllt. Für feuerfeste Steine ​​unterschiedlicher Güte sind 11 Größen mit einem bestimmten Verhältnis von Länge, Dicke und Höhe vorgesehen.

Die maximalen Abweichungen von den Abmessungen der Feuerfeststeine ​​verschiedener Typen (Platte, Fliese oder Gerade) haben folgende Bedeutung:

• Die Länge des Herstellungsfehlers des Produkts sollte 5 mm nicht überschreiten.
• Breite - 3 mm;
• nach Dicke - 1 - 2 mm.

Die Kontrolle der Endprodukte durch Parameter wie Fertigungsgenauigkeit und Formkonformität erfolgt durch spezielle technische Abteilungen des Unternehmens. Produktprüfungen werden selektiv für Chargen einer bestimmten Anzahl von Steinen mittels Stichproben durchgeführt.

Keramikziegel Hersteller

Eine Zunahme des Bauvolumens in unserem Land in den letzten Jahren hat sich positiv auf die Hersteller der entsprechenden Materialien ausgewirkt. Schamottesteine, deren technische Spezifikationen den Anforderungen der Normen entsprechen und zu erschwinglichen Preisen von folgenden Unternehmen hergestellt werden:

• TEREX-Unternehmensgruppe;
• Bogorodsky Fabrik für keramische Wandmaterialien;
• Verkhnevolzhsky Ziegelei;
• Wienergerger Ziegel;
• Kerma;
• "Keramik" (Lomintsevsky Ziegelei);
• "Nerekht Werk von keramischen Materialien";
• Ziegelei BRAER.

Die genannten Unternehmen stellen feuerfeste Ziegel in einem breiten Sortiment und entsprechender Qualität her. Die Produkte dieser Fabriken sind bei Bauherren und der Bevölkerung sowohl in den Regionen, in denen sie sich befinden, als auch in den angrenzenden Gebieten gefragt. Der Wettbewerb zwischen Baustoffherstellern wirkt sich positiv auf Qualität und Sortiment aus.

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