Welche Mineralwolle ist besser für die Isolierung - Stein- oder Glaswolle, ein Materialvergleich

Um zu verstehen, welche Mineralwolle für die Erwärmung eines Dachbodens, von Wänden, Kellern, Metalltüren oder anderen Bauteilen besser geeignet ist, müssen Sie die Merkmale der Mineralwolleisolierung und ihre Eigenschaften gut verstehen. In diesem Artikel werden zwei gebräuchliche Mineralwollsorten auf vielfältige Weise verglichen, um die für einen bestimmten Einsatzort am besten geeignete Dämmung auszuwählen.

Arten von Mineralwolle und deren Unterschied

Mineralwolle hat eine faserige Struktur von verschiedenen Arten, die sein können:

• horizontal
• vertikal
• gewellt (wellig);
• kombiniert (gemischt).

Aufgrund des dünnen Faserquerschnitts und der Luftmasse ist es leicht und bequem für Transport und Installation. Der kleine Durchmesser jedes Gewindes verlangsamt die Wärmeübertragung und ist daher für eine kleine Schicht von 50-100 mm wärmer als für Mauerwerk gleicher Breite. Das Einsatzspektrum des Materials reicht von der Dämmung von Wänden, Böden und Decken bis zur Isolierung von Autobahnen mit flüssigen Trägern, Industrietanks.

Zu den namhaften Herstellern von Mineralwolle zählen:

Neben Mineralwolle sind die Bezeichnungen „Basalt“, „Stein“, „Schlacke“ und „Glaswolle“ bekannt. Einige Käufer, die herausfinden wollen, was besser ist - Steinwolle oder Mineralwolle - wenden sich mit ähnlichen Fragen an Verkäufer auf dem Markt oder im Supermarkt und sorgen zwangsläufig für ein Lächeln im Gesicht.

Es lohnt sich, dies sofort zu klären: Als Mineralwolle werden alle Materialien bezeichnet, die eine ähnliche Faserstruktur aufweisen und zur Schall- und Wärmedämmung eingesetzt werden. Das heißt, Stein oder Basalt sowie Glaswolle - das sind alle Sorten von Mineralwolle. Es macht keinen Sinn, über die Vorteile von Mineralwolle zu sprechen, da dies die gebräuchliche Bezeichnung für eine Gruppe von Flauschheizkörpern ist. Überlegen Sie, was sie einzeln sind und welche Merkmale sie haben.

Die für die Dämmung vertikaler und horizontaler Flächen sowie die Schalldämmung verwendeten Materialien sind in GOST 52953-2008 vorgeschrieben. Sie sind in drei Arten unterteilt: Glaswolle, Steinwolle und Schlacke. Letzteres wird aus geschmolzener Schlacke hergestellt, die beim Betrieb von Hochöfen anfällt. Aufgrund seiner schwachen Struktur und der hohen Neigung zur Feuchtigkeitsaufnahme ist es nicht sehr gut zum Erwärmen von Räumen geeignet und wird in diesem Vergleich nicht berücksichtigt.

Glaswolle (Glaswolle)

Die Herstellung von Glaswolle ähnelt der Glasherstellung. Als Untergrund werden Sand, Borax, Kalkstein und Soda verwendet. Glasbruch kann verwendet werden, was die Verwendung von wiederverwertbaren Materialien ist und zu noch größeren Prozesseinsparungen bei den Kosten führt.

Die Substanzen werden gemischt und dem Trichter zugeführt. Die Zusammensetzung wird auf eine Temperatur von 1400 Grad erhitzt, so dass sie schmilzt und sich in Glas verwandelt. Aber er darf nicht einfrieren. Flüssige heiße Substanz wird durch Düsen zu einer speziellen Zentrifuge geleitet. Aufgrund der großen Zentrifugalkraft und der Wirkung von Dampf wird das Material in mehrere dünne Glasfilamente aufgeteilt.

Damit die Fasern besser aneinander haften, werden der Zusammensetzung polymere Substanzen zugesetzt, die als Bindemittel wirken. Oft sind dies Formaldehydharze, deren Menge 4% der Gesamtmasse erreichen kann.In der Glaswolle der letzten Jahre der Veröffentlichung wurden neue Entwicklungen gefunden, bei denen die Ölzusammensetzung verwendet wurde, die die Festigkeit des Endprodukts erhöhte.

Die vereinigte Masse wird bei einer Temperatur von 25 ° C getrocknet⁰C, das die Polymerisation fixiert. Dabei härten die Fasern aus und färben sich gelblich. Nach dem endgültigen Abkühlen wird es geschnitten und zum Verkauf verpackt. Das Produkt kann in Platten oder Rollen geliefert werden, die sich in Dicke und Dichte unterscheiden. Dies ist bei der Auswahl wichtig.

Die Dicke der resultierenden Fasern kann von 5 bis 15 Mikrometer und die Länge der Filamente von 15 bis 50 Mikrometer variieren. Wenn Tausende solcher Fasern miteinander verwoben werden, ergibt dies eine ausreichende Festigkeit und verhindert, dass sich das Material auflöst. Jeder Faden ist jedoch einzeln zerbrechlich, sodass er durch Stöße leicht beschädigt werden kann. Die Folge davon ist Juckreiz und Reizung der Haut, wenn unsichtbare Fragmente in bloße Körperteile graben.

Glaswolle in einer Rolle.

Basalt (Stein) Watte

Für die Herstellung von Basaltisolierplatten wird Gestein verwendet (meist vulkanischen Ursprungs, an der Oberfläche gefroren). Daher ist der zweite Name Steinwolle. Rohstoffe werden in Öfen auf eine Temperatur von 1500 Grad aufgeschmolzen und einer Zentrifuge zugeführt. Hochgeschwindigkeitsrotation hilft, feine Fäden von der Gesamtmasse zu trennen. Die resultierenden Fasern werden sofort dem Zusatz von Bindemitteln (den gleichen Formaldehydharzen und Erdölzusammensetzungen) unterworfen. Unter hohem Luftdruck werden die Materialien in die Kammer gedrückt, wo sie abkühlen und kondensieren und eine flauschige Substanz bilden. Mit Hilfe des mechanischen Schneidens geben sie ihm Form und Größe.

Basaltwatte in den Tellern.

Basaltwatte wird in Form von Rollen oder Platten hergestellt. Die Dicke der separat entnommenen Faser beträgt 3-5 Mikrometer und die Länge überschreitet 16 mm nicht. Daher hat das Material eine geringe Wärmeleitfähigkeit und ist langlebiger. Aufgrund der Herstellung aus Gestein sind die Fäden nicht so spröde und kleben nicht an offenen Stellen des Körpers.

Nachdem Sie eine allgemeine Vorstellung von den Methoden zur Herstellung der Isolationsarten erhalten haben, können Sie zu den Details gehen. Um herauszufinden, was besser ist - Steinwolle oder Glaswolle -, berücksichtigen Sie die Schlüsseleigenschaften jedes Materials und wählen Sie den Leiter nach Position aus.

Wärmeleitfähigkeit

Wärmeleitfähigkeit ist die Fähigkeit eines Materials, Wärmeenergie von einem warmen Teil eines Materials auf einen kälteren zu übertragen. Bei der Dämmung von Wänden oder Böden kann die Außenkälte umso länger nicht in den Raum eindringen, je niedriger der Indikator ist. Dadurch werden die Heizkosten gesenkt. In der Sommerhitze wirkt die Wärmeleitfähigkeit dem entgegen und hilft, im Haus kühl zu bleiben.

Aufgrund der Faserstruktur ist die Wärmeübertragung durch Mineralwolle von der Dicke der Fäden abhängig. Glaswolle mit Fasern von 5-15 Mikron hat eine Wärmeleitfähigkeit von 0,038-0,046 W / (m * K). Und Basaltwolle mit Fasern mit einem Querschnitt von 3 bis 5 Mikrometern beginnt ihren Mindestwert bei 0,033 W / (m * K). Da die Basaltkettisolierung dünner ist, dauert die Wärmeübertragung länger, was sie zu einem Vorreiter in dieser Eigenschaft macht.

Dichte und Gewicht der Materialien

Die Dichte beeinflusst das Gewicht des Materials. Je dichter die Platte ist, desto mehr Gewicht wird sie auf den isolierten Strukturen haben. Glaswolle hat einen Dichteindikator von 11 bis 200 kg / m³. Steinwolle ist mit einem Dichteindikator von 15 bis 220 kg / m erhältlich³.

Bei gleichen Abmessungen der Rolle ist Steinwolle dichter und eindeutig führend, aber dieser Sieg hat ein zweites Nebengewicht. Bei einer Decke, einem Boden oder Wänden im zweiten Stock üben Basaltplatten einen größeren Druck auf die darunter liegenden Strukturen aus, der bei der Planung berücksichtigt werden muss.

Dampfdurchlässigkeit

Die Dampfdurchlässigkeit setzt die Fähigkeit eines Materials voraus, Wasserdampf durch sich hindurchzuleiten. Glaswolle hat einen Indikator von 0,4-0,7 mg / (m / h Pa) und sein Konkurrent kann Feuchtigkeit mit einer Geschwindigkeit von 0,3 mg / (m / h Pa) durchlassen, was etwas weniger ist.

Wasseraufnahme

Wenn die Möglichkeit besteht, dass die Konstruktion, in der die Dämmung verlegt wird, mit Wasser in Berührung kommt, ist ein Indikator für die Wasseraufnahme wichtig, der angibt, wie schnell die Dämmschicht nass wird. Wenn es nass ist, verschlechtern sich seine Eigenschaften erheblich. Daher sollte der Auswahl einer Heizung in der Vordertür oder dem Füllen der Wände im Bad Vorrang eingeräumt werden.

Die Wasseraufnahme von Glaswolle beträgt 1,7% der Masse in 24 Stunden bei direktem Kontakt mit Wasser. Basaltplatten haben einen Wert von 0,095%, was sie in dieser Kategorie doppelt so gut macht.

Arbeitsbereich und maximale Temperatur

Dieser Parameter wirkt sich auf den Einsatzort aus, insbesondere wenn die Dämmung auf dem Dach oder neben einer Wärmequelle (Heizkessel, Heizkörper) verlegt wird. Der Glaswolletemperaturbereich liegt zwischen -60 und + 450 ° C. Steinwolle hält einem noch größeren Start von -180 bis + 750 Grad stand. Hier übertrifft Steinwolle definitiv sein Gegenstück.

Anfälligkeit verringern

Beim Schrumpfen gleitet oder backt die Isolierung nach einiger Zeit zusammen. Wenn das Material stark zum Schrumpfen neigt, können sich Hohlräume ohne Dämmung bilden und die Dämmung des Gebäudes verschlechtert sich.

Hier liegt der Unterschied zwischen Basaltwolle und Mineralwolle aus Glasfaser in der verbesserten Struktur der ersten. Ein Teil der Basaltwollfasern ist vertikal angeordnet, was ein Anbacken während der gesamten Betriebsdauer verhindert. Was nicht über Glaswolle gesagt werden kann, die bei richtiger Installation eine lange Zeit dauern kann, aber im Laufe der Zeit immer noch schrumpft. Der größte Teil der Schrumpfung erfolgt durch Glaswolle, die in horizontale Strukturen eingebettet ist, wobei zusätzlich zum Zusammenbacken Materialrutschen auftreten kann.

Welches Material ist umweltfreundlicher?

Beide Heizungen werden mit der gleichen Technologie, jedoch aus unterschiedlichen Rohstoffen hergestellt. Sand und Vulkangestein an sich sind ausschließlich natürliche Materialien, die für den Menschen unbedenklich sind. Formaldehydharze, die 2 bis 4% der Gesamtmasse ausmachen und die Rolle eines Bindemittels spielen, können für die Atmungsorgane gefährlich sein, sind jedoch in sicheren Mengen enthalten. Beide Heizungen stehen hier in puncto Umweltfreundlichkeit an erster Stelle.

Brennbarkeit von Materialien

Entsprechend der Feuerwiderstandsklasse werden alle Materialien in Klassen eingeteilt. Es gibt Kategorien von NG (nicht brennbar) bis G4 (leicht brennbar oder selbstentzündlich). Beide Arten von Isolierwolle werden als NG eingestuft. Basaltwolle hält jedoch höheren Temperaturen von bis zu 750 ° C stand⁰C, ohne strukturelle Veränderung. Damit kann es auch in Brandschutztüren und Heizräumen eingesetzt werden. Temperatureinwirkung 450⁰C und höher auf Glaswolle führt zum Sintern.

Langlebigkeit

Benutzer, die die Wände oder den Boden isolieren, erwarten, dass sie diese Arbeit so wenig wie möglich wiederholen. Die Haltbarkeit von Glaswolle beträgt 20 bis 50 Jahre. Bei Steinwolle ist dieser Indikator sofort auf der Verpackung angegeben - 50 Jahre. Hier gehört die Handfläche zu Steinheizkörpern, aber in der Praxis hängt alles von der richtigen Installation und dem Installationsort ab (im trockenen Boden des Schlafzimmers hält das Material länger als in der Küche oder im Badezimmer).

Chemische Beständigkeit

Dieser Parameter ist wichtig, insbesondere wenn Sie den Spachtel füllen und anschließend streichen oder eine andere Oberflächenbehandlung durchführen möchten. Das Merkmal bestimmt die Beständigkeit gegenüber verschiedenen chemischen und biologischen Umgebungen. Die Alkalibeständigkeit in Glaswolle beträgt 6% Gewichtsverlust und bei Steinwolle 6,4%, was den Gewichtsverlust geringfügig verschlechtert. In einer sauren Umgebung verliert Glaswolle jedoch bis zu 38,9% der Masse, wenn die Basaltplatte nur 24% beträgt. Das Blei liegt also dahinter.

Schalldämmeigenschaften

Der Schallabsorptionskoeffizient von Glaswolle beträgt 0,8 - 0,92 und von Steinwolle 0,75 - 0,95. Wie aus den Indikatoren hervorgeht, haben beide Materialien gute schallabsorbierende Eigenschaften, aber Glaswolle ist Steinwolle aufgrund ihrer geringeren Dichte etwas überlegen.

Einfache Installation

Beide Materialien sind gleich gut geschnitten. Durch das Kompressionsverhältnis können sie bequem zwischen Sparren oder Zahnstangen eingesetzt werden, auch wenn eine etwas größere Größe ausgeschnitten ist.Glaswolle wird jedoch stark von Glasfasern durchtränkt, die die Haut verletzen. Auch mit Schutzhandschuhen dringt es zwischen die Fäden des Gewebes und verursacht Schäden.

Steinwolle ist weicher und hinterlässt keinen Juckreiz, aber es befindet sich mehr Staub in der Luft (die Fasern sind dünner und leichter). Da Sie jedoch mit beiden Typen in einem Beatmungsgerät arbeiten müssen, ist Stein aufgrund der geringeren Widerhaken eindeutig bequemer.

Materialkosten

Die Materialkosten hängen stark vom Hersteller ab (Ruhm, Produktionsort), aber wenn Sie versuchen zu vergleichen, ist es offensichtlich, dass Glaswolle mindestens die Hälfte des Preises beträgt. Manchmal erreicht dieser Indikator das 2,5-3-fache. Für 1300 Rubel können Sie beispielsweise 6 Steinwolleplatten mit einer Größe von 1200 x 600 mm und einer Dicke von 50 mm kaufen. Für die gleiche Menge Glaswolle der gleichen Größe wird es in Form von 8 Blättern und ihre Dicke wird 100 mm sein. Auf jeden Fall ein Preissieg für Glaswolle.

Übersichtstabelle zum Vergleich von Steinwolle und Glaswolle

	Basalt (Stein) Watte	Glaswolle (Glaswolle)
Wärmeleitfähigkeit, W / (m * K)	0,038-0,046	0,035 – 0,042
Spezifisches Gewicht, kg / m3	15 bis 220	11-200
Gewicht	schwerer	einfacher
Dampfdurchlässigkeit, mg / (Fp. Pa)	0,3	0,4-0,7
Wasseraufnahme, Gew .-% in 24 Stunden	0,095	1,7
Arbeitsbereich und maximale Temperatur, 0C	-180 bis + 750	-60 bis + 450
Anfälligkeit verringern	nicht betroffen	unterliegen
Umweltfreundlichkeit	reines Material	reine Materie
Entflammbarkeit	Nicht brennbares Material, widersteht Temperaturen bis zu 7500Mit	Nicht brennbares Material, widersteht Temperaturen bis zu 450 0C
Haltbarkeit, Jahre	50	20-50
Chemische Beständigkeit	hoch	Durchschnitt
Schallabsorptionsgrad	0,75 - 0,95	0,8 - 0,92
Installation	bequemer	weniger bequem
Kosten	oben	weniger

In diesem Fall ist es besser, die eine oder andere Art von Mineralwolle zu verwenden

Wenn die Unterschiede zwischen Steinwolle und Glasfaser deutlich werden, können Sie bestimmen, für welche Einsatzorte welche besser ist:

1. Über den Dachboden oder die Böden der oberen Stockwerke eines privaten Holzhauses wird am besten gerollte Glasmineralwolle mit einer Dichte von 11-15 kg / m 2 gefüllt³das belastet die struktur nicht unnötig.

2. Innenwände können auch mit einer Glasdichte von 11-15 kg / m gedämmt werden³aber in platten, die die installation erleichtern und die platzierungsfestigkeit erhöhen.

3. Zur Erwärmung der Dachschrägen werden am besten Basaltplatten mit einer Dichte von 100 - 120 kg / m verwendet³.

4. An Orten mit hoher Luftfeuchtigkeit (Gebäudefassade, Badwände) ist es besser, Steinwolle mit einer Dichte von 20 kg / m oder mehr zu verwenden³Das ist widerstandsfähiger gegen Wasseraufnahme. Für die Installation ist es bequemer, die Platten zu wählen.

5. Wenn eine kleine Struktur keine dicken festen Wände (Bauwagen, Garage) impliziert, ist es besser, Mineralsteinwolle mit einer Dichte von 150 kg / m zu verwenden³.

6. Wenn nicht nur auf die Isolierung geachtet werden muss, sondern auch ein Hindernis für die Ausbreitung eines möglichen Feuers geschaffen werden muss, wird empfohlen, Basaltplatten mit einer Dichte von 200 kg / m oder mehr zu verwenden³ oder Spezialfolie

Nachdem Sie alle Arten und Eigenschaften von Mineralwolle gründlich untersucht haben, können Sie mit der Auswahl für einen bestimmten Einsatzort fortfahren. Vor dem Kauf sollte die Breite der Rollen oder Platten berücksichtigt werden, um ein Beschneiden der Kanten zu vermeiden und die Installation zu beschleunigen.

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