Wie wählt man einen Betonmischer - Sorten, Eigenschaften und Auswahlkriterien
Haben Sie beschlossen, ein Häuschen zu bauen, ein Landhaus oder ein Badehaus zu bauen, die Wege auf der Baustelle mit Pflastersteinen zu pflastern oder einfach nur eine große Fläche zu reparieren? Auf große Betonmengen und damit auf einen Betonmischer kann man nicht verzichten.
Bevor Sie sich für einen Betonmischer für Haus und Garten entscheiden, sollten Sie herausfinden, wie sich einige Modelle grundlegend von anderen unterscheiden und welche Möglichkeiten und Einschränkungen die einzelnen Typen bieten. Wenn Sie zunächst wissen, auf welche Eigenschaften der Geräte Sie achten sollten, können Sie Fehler vermeiden und genau das finden, was zur Lösung Ihrer Probleme erforderlich ist.
Inhalt:
- Das Funktionsprinzip und der Aufbau des Betonmischers
- Der Unterschied zwischen Zwangs- und Schwerkraftbetonmischern, ihre Vor- und Nachteile
- Welcher Getriebetyp ist die beste Krone oder der beste Gang?
- So entscheiden Sie sich für das Aggregat
- Technische Eigenschaften, die bei der Auswahl eines Betonmischers berücksichtigt werden müssen
- Welchen Herstellern sollte vertraut werden?
- Betriebsregeln für Betonmischer
- Video Auswahl Betonmischer
Das Funktionsprinzip und der Aufbau des Betonmischers
Betonmischer ist für die Herstellung von Zementmörtel auf einer Baustelle konzipiert. Es scheint auf den ersten Blick, es ist einfacher, Fertigbeton zu kaufen, aber hier gibt es einige "Aber". Erstens, nachdem Sie die Differenz der Kosten für den fertigen Betonmörtel und seine Komponenten berechnet haben, werden Sie feststellen, dass sich der neue Betonmischer mit einem hohen Arbeitsaufwand sehr bald auszahlt. Zum anderen können Sie durch die Vorbereitung der Lösung selbst die Menge an die Änderungen in den aktuellen Plänen anpassen.
Es ist zu beachten, dass die Betonlösung ständig gemischt werden muss, da sie sonst schnell abbindet. Wenn Sie nicht richtig einschätzen konnten, wie viel Arbeit ein Team Ihrer Mitarbeiter in naher Zukunft leisten wird, oder aus irgendeinem Grund Ihre Pläne verletzt wurden, wird das Geld für den Kauf von Beton in den Wind geworfen (und Sie auch) müssen noch für die Entsorgung bezahlen).
Es gibt viele Arten von Betonmischern, aber alle weisen drei Hauptstrukturelemente auf:
Arbeitsfähigkeiteine "Trommel" oder "Birne" genannt. Es entsteht tatsächlich während der Rotation eine Mischung aus Bestandteilen der Betonmörtelbestandteile. Um die Qualität der Betonmischung zu verbessern, befinden sich im Inneren des Tanks Schaufeln, die je nach Art des Betonmischers entweder starr an den Wänden einer rotierenden Trommel befestigt oder mit eigenem Antrieb in einem stationären Behälter gedreht werden können. Das Volumen der "Birne" kann zwischen einigen zehn und einigen hundert Litern variieren.
Power Block, bestehend aus Motor und Getriebe, wandelt die Energie in eine Drehbewegung um, die zum Mischen des Inhalts des Arbeitstanks erforderlich ist.
Bett - eine Konstruktion aus Metallrohren und / oder -profilen, die die Arbeitskapazität und das Leistungsteil aufnehmen. Wenn dieser Rahmen mit Rädern ausgestattet ist, wird der Betonmischer mobil.
1. Die Spitze der Birne.
2. Klingen.
3. Der untere Teil der Birne.
4. Zahnkranz.
5. Korkenzieherring.
6. Sprengringlager.
7. Lager
8. Sprengringlager.
9. Lager
10. Die Wiege.
11. Anther.
12. Rahmen.
13. Steuerscheibe.
14. Frühling.
15. Kreis.
16. Trittbrett.
17. Fußstütze für Räder.
18. Räder.
19. Korken für Räder.
20. Der Motor.
21. Korkenzieher
22. Zahnrad.
Der Unterschied zwischen Zwangs- und Schwerkraftbetonmischern, ihre Vor- und Nachteile
Gemäß der Mischmethode können alle Betonmischer in zwei Gruppen eingeteilt werden - mit Gravitationsmischen und mit Zwangsmischen.
Art der Schwerkraft
Sicherlich musste man Mischer dieser Art sehen - sie sind viel weiter verbreitet als gezwungen. Wie Sie sich vorstellen können, basiert das Prinzip ihrer Wirkung auf der Schwerkraft. Das Mischen erfolgt in einer Trommel, die sich um ihre Achse dreht, und diese Achse befindet sich nicht vertikal, sondern in einem bestimmten Winkel (manchmal sogar vollständig). Die Komponenten des zukünftigen Gemisches, die den höchsten Punkt erreicht haben, fallen unter die Einwirkung der Schwerkraft, wodurch sie gemischt werden. Solche Betonmischer sind billiger und einfacher zu bedienen als Zwangsmischer, ihre Mischqualität ist jedoch etwas geringer.
Erzwungener Typ
Bei Betonmischern mit Zwangsvermischung bleibt die Arbeitsleistung während des Betriebs der Vorrichtung ortsfest - die darin befindlichen Schaufeln drehen sich. Diese Mischmethode ist wesentlich effektiver, wodurch die Mischung schnell eine gleichmäßige Konsistenz erreicht. Sie sind jedoch nicht ohne Nachteile: Erstens der hohe Preis und zweitens komplexere und daher teurere Reparaturen im Pannenfall, und es ist einfacher, sie zu deaktivieren als gravitative, weil sie nur zum Arbeiten gedacht sind feinkörnige Komponenten.
Welcher Getriebetyp ist die beste Krone oder der beste Gang?
Die Übertragung des Drehmoments vom Rotor des Motors auf die Arbeitsleistung kann bei Schwerkraftmischern auch auf verschiedene Arten erfolgen. Hier werden Getriebe und Kronenbetonmischer unterschieden.
Getriebetyp
Bei solchen Betonmischern befindet sich das Getriebe in einem separaten Gehäuse. Dies sind sehr zuverlässige und vor allem leise Einheiten. Es ist klar, dass sie nicht billig sind. Darüber hinaus müssen Sie im Pannenfall das gesamte Getriebe und häufig auch den Motor austauschen, was fast dem Kauf eines neuen Betonmischers entspricht. In der Regel erfordern sie einen schonenderen Betrieb.
Kronenart
Betonmischer sind bei Bauherren am beliebtesten, bei denen ein Zahnrad um den Umfang des Arbeitstanks angeordnet ist - die Krone. Dabei haften die Zähne der Krone am Antriebsrad, so dass die Drehbewegung vom Motor auf die Trommel übertragen wird. Kronenbetonmischer sind viel billiger als Zahnradmischer. Natürlich geht die Krone oft aus dem Stand, aber der Austausch dauert nur 1-2 Stunden und 1-2 Tausend Rubel für Ersatzteile, was nicht mit dem Austausch des Getriebes und / oder des gesamten Motors vergleichbar ist.
Der Verschleiß der Krone wird durch solche negativen Faktoren wie Reibung begünstigt, die viel schlimmer ist, wenn Zement, Sand und andere abrasive Verunreinigungen eindringen, wenn die Krone über einen längeren Zeitraum atmosphärischen Niederschlägen, versehentlichen Stößen usw. ausgesetzt ist. Aber auch die Auswahl des Werkstoffs des Bauteils wird kompetent angegangen.
Die Krone kann aus folgenden Materialien bestehen:
- Gusseisen.
- Stahl.
- Kunststoff
- Polyamid
Wenn ein Betonmischer für den privaten Bau mit geringem Arbeitsaufwand während des Tages gekauft wird, sind Modelle mit einer Krone aus Gusseisen oder Kunststoff geeignet. Schmiedeeisenkränze sind spröde und klappern zudem im Betrieb stark. Plastik arbeitet leise, nutzt sich aber schnell ab. Bei einer Reihe von Nachteilen haben beide jedoch einen unbestreitbaren Vorteil - niedrige Kosten. Wenn es sich um eine größere Konstruktion handelt, funktionieren Betonmischer mit Gusseisen- oder Kunststoffkronen hier nicht - Stahl wird benötigt.
Stahlkronen arbeiten relativ leise, aber ihr Hauptvorteil ist nicht dies, sondern ihre Haltbarkeit, die unter den Bedingungen der täglichen Betriebsstunden sehr wichtig ist. In jüngerer Zeit kamen Polyamidkronen auf den Markt, die unter Fachleuten schnell an Beliebtheit gewannen. Mit allen Vorteilen von Kunststoff (geringes Gewicht, leiser Betrieb, Korrosionsbeständigkeit) sind sie auch sehr langlebig.
So entscheiden Sie sich für das Aggregat
Je nach Antriebsart sind die Betonmischer in mechanische (manuelle), elektrische und mit einem Verbrennungsmotor ausgestattete unterteilt.
Elektrische Betonmischer
Diese Art von Betonmischer ist die häufigste.
Solche Mischer sind praktisch und unprätentiös. Für ihre Arbeit ist lediglich der Zugang zu einem Stromnetz mit einer Spannung von 220 V (für kleine Haushaltsgeräte) oder 380 V (für leistungsstarke Hochleistungsbetonmischer) erforderlich.
Motorbetriebene Betonmischer
Betonmischer, die von einem Verbrennungsmotor angetrieben werden, sind aus mehreren Gründen bei Bauherren und Veredlern nicht sehr beliebt. Ihre Hauptnachteile umfassen den Geräuschbetrieb und das Vorhandensein von Abgasen, d. H. Solche Einheiten sind nur für die Verwendung im Freien ausgelegt. Darüber hinaus erfordern Verbrennungsmotoren in der Regel mehr Aufmerksamkeit als Elektromotoren. Motorbetonmischer sind jedoch in solchen Fällen unverzichtbar, in denen sich das zu bauende Objekt in beträchtlicher Entfernung von der Stromleitung befindet und die Installation eines eigenen elektrischen Generators aus irgendeinem Grund unmöglich oder unpraktisch ist.
Handgetrieben
Wie Betonmischer mit Verbrennungsmotoren sind manuelle Mischer elektrisch unabhängig - sie können für Dutzende und Hunderte von Kilometern vom nächsten Zugangspunkt zum Stromnetz verwendet werden. Sie sind sehr leicht und daher mobiler als ihre "Gegenstücke" mit Verbrennungsmotoren oder Elektromotoren. Ihr Hauptvorteil sind die geringen Kosten. Und Sie müssen kein Geld für Energiequellen (Strom oder Kraftstoff für Verbrennungsmotoren) und Ersatzteile ausgeben (es gibt einfach nichts zu brechen!). Es ist jedoch ratsam, mechanische Betonmischer nur dann zu verwenden, wenn der Arbeitsaufwand gering ist und daher ein wenig Beton benötigt wird - wir können beispielsweise über den Bau eines Kellers, das Betonieren von Gleisen auf einer Baustelle oder Reparatur- und Nachbearbeitungsarbeiten sprechen. Bei größeren Konstruktionen reicht die Produktivität nicht aus.
Technische Eigenschaften, die bei der Auswahl eines Betonmischers berücksichtigt werden müssen
Angenommen, Sie haben bereits ermittelt, welche Art von Betonmischer Ihren Anforderungen am besten entspricht - Zwangs- oder Schwerkraftmischer, Zahnrad- oder Kronenmischer, manuelle Mischer mit Motor- oder Elektroantrieb. Nach welchen anderen Parametern sollte ich bei der Auswahl eines bestimmten Modells suchen?
Lautstärke
Die Kapazität des Betonmischers hängt direkt vom Arbeitsvolumen ab. Es kann jedoch nicht behauptet werden, dass Mixer mit einer großen Trommel gut sind, aber mit einer kleinen Trommel sind sie schlecht oder umgekehrt - es hängt alles von der Intensität und dem Arbeitsaufwand ab, den Sie vorhaben. Auf einer Großbaustelle wird ein kleiner Betonmischer den Prozess verlangsamen - er kann nicht die erforderliche Menge Beton „abgeben“, was bedeutet, dass die Arbeiter untätig bleiben. Wenn der geplante Arbeitsaufwand gering ist, ist die Anschaffung eines großen Betonmischers nicht gerechtfertigt. Erstens ist es unwahrscheinlich, dass sich dies auszahlt. Zweitens nimmt ein kleiner Gegenstand zu viel Platz in Anspruch, und drittens „verschmiert“ eine kleine Menge Zementmörtel seine Wände.
Um Ihnen die Auswahl des Betonmischers zu erleichtern, wählen Sie mehrere Größengruppen aus:
25-50 Liter Betonmischer
Sie helfen bei der Dekoration von Räumen (Verlegen von Keramikfliesen, Putz usw.).
50-100 Liter Betonmischer
Es wird von denjenigen benötigt, die ein kleines Nebengebäude (Garage, Keller, Badehaus usw.) errichten wollen.
100-200 Liter Betonmischer
Unentbehrlich beim Bau eines Privathauses.
200-300 Liter Betonmischer
Sie werden für den Bau von Häusern mit mehreren Stockwerken benötigt - pro Stunde können mehr als zwei Kubikmeter Mörtel hergestellt werden, wodurch die kontinuierliche Arbeit eines Teams von 8 bis 10 Maurern sichergestellt wird.
Macht
Die Leistung eines Betonmischers ist ein Parameter, der in direktem Zusammenhang mit seinem Volumen steht. Je mehr Betonmörtel das Aggregat in einem Betriebszyklus mischen muss, desto leistungsstärker ist der Motor.Ein Motor mit einer Leistung von nicht mehr als 1000 Watt reicht für Haushaltsbetonmischer mit einem Arbeitsvolumen von weniger als 100 Litern völlig aus. Bei der Lösung der Aufgaben, vor denen professionelle Bauherren stehen, können solche Betonmischer nicht helfen. Hier sind stärkere Modelle gefragt - mit einer Trommel von 300 oder mehr Litern und einem Motor mit einer Leistung von 2000 Watt oder mehr. Eine solche Anlage ermöglicht die Herstellung großer Mengen von Transportbeton pro Zeiteinheit und ist gleichzeitig in der Lage, während der gesamten Schicht ohne Unterbrechung zu arbeiten.
Spannung
Leistungsstarke Profi-Betonmischer mit Elektroantrieb sind in der Regel für den Betrieb an einem Drehstromnetz mit einer Spannung von 380 V ausgelegt, kleine Haushaltsmodelle „begnügen“ sich mit 220 V, wenn auch selten mit Ausnahmen. Achten Sie auf diesen Parameter, insbesondere wenn Arbeiten in beträchtlicher Entfernung vom Zugangspunkt zur Stromleitung geplant sind. In diesem Fall benötigen Sie einen Generator, und die von ihm erzeugte Spannung muss mit der Spannung des verwendeten Geräts übereinstimmen.
Konstruktionsmerkmale
Die in diesem Abschnitt auf den ersten Blick aufgeführten Strukturelemente und Parameter sind unerheblich. Wenn Sie jedoch beim Kauf eines Betonmischers nicht auf sie achten, können Sie es später sehr bereuen.
Vorrichtung zum Entladen von Beton. Zum Entladen des fertigen Mörtels aus dem Betonmischer bei Modellen mit kleinem Volumen ist ein spezieller Hebel oder (häufiger) ein Lenkrad vorgesehen, mit dem die Arbeitsleistung umgedreht und dadurch entleert werden kann. Wenn Sie den Hebel und das Ruder vergleichen, ist letzteres die bequemste Option.
Bei großen Betonmischern, die 300 oder mehr Liter Betonmischung in einem Arbeitsgang aufbereiten können, ist ein automatisches Be- und Entladesystem vorgesehen - ein Absetzlift. Wir versuchen jedoch herauszufinden, welcher Betonmischer besser für das Haus zu kaufen ist, was bedeutet, dass solche "Riesen" außerhalb unseres Interesses liegen.
Räder. Die meisten der relativ kleinen Betonmischer sind mit Rädern ausgestattet, was das Bewegen von Geräten auf der Baustelle erleichtert.
Bei der Auswahl eines bestimmten Modells muss darauf geachtet werden, ob es über eine Feststelleinrichtung für die Räder und eine zusätzliche zuverlässige Stütze im Bettboden verfügt, um die Stabilität während des Betriebs des Geräts zu erhöhen.
Arbeitsfähigkeit. Da die Trommel des Betonmischers das Hauptarbeitselement ist, muss besonders auf seine Festigkeit geachtet werden. Es gibt zwei Technologien zur Herstellung von Trommeln: Tiefziehen auf einer hydraulischen Presse und Biegen von geschnittenen Stahlblechen auf Walzen mit anschließendem Schweißen. Die glatten Seiten der auf die erste Weise hergestellten Arbeitstanks ziehen die Augen potenzieller Käufer buchstäblich an. Aber die Hauptsache in der Trommel des Betonmischers ist nicht Schönheit, sondern Stärke, aber in diesem Fall muss man es bezweifeln. Solche Produkte bestehen aus Stahl mit einer Dicke von nicht mehr als 1,5 bis 2,0 mm, was bedeutet, dass sie sehr bald Gewicht verlieren können. Auf die zweite Weise hergestellte Trommeln sind aufgrund ihrer Schweißnähte vom ästhetischen Standpunkt aus nicht so attraktiv, jedoch aus einem dicken Metallblech hergestellt und unvergleichlich zuverlässiger.
Lager. Es gibt zwei Möglichkeiten, ein Betonmischerlager zu lokalisieren. Es kann innerhalb einer Birne oder innerhalb eines Rahmens angebracht werden. Die Option mit der Position des Lagers innerhalb der Birne ist aus praktischer Sicht keine sehr gute Lösung. Es ist schwieriger zu wechseln und es ist häufiger Wasser und Versagen ausgesetzt.
Die Position des Lagers in der Birne.
Die Position des Lagers im Rahmen.
Überlastsensor. Wenn Sie vorsätzlich oder fahrlässig die empfohlene Masse der beladenen Komponenten des zukünftigen Gemisches und / oder die vom Hersteller empfohlene Stillstandszeit des Betonmischers überschreiten, ist der Motor möglicherweise nicht in der Lage, die Last zu bewältigen, was zu einem Ausfall führt.Ein Überlastsensor verhindert dies und schaltet den Motor aus, wenn die Temperatur in seiner Wicklung über den eingestellten Wert steigt.
Betonmischer Farbe. Die Farbe des Betonmischers spielt auf den ersten Blick keine Rolle. Wenn Sie ein kleines Gerät kaufen, das nur Sie verwenden, ist es wirklich. Wenn ein Betonmischer auf einer großen Baustelle betrieben werden soll, auf der mehrere Arbeiter gleichzeitig arbeiten, empfehlen wir, die Regeln von SNIP nicht zu vernachlässigen. Letztere schreiben die Lackierung potenziell gefährlicher Geräte in leuchtenden Farben vor - gelb, orange oder rot. Dies hilft, Notfälle zu vermeiden, in denen einer der Anwesenden einfach kein funktionierendes Gerät bemerkt hat, wodurch die Geräte selbst im besten Fall und die Menschen im schlimmsten Fall leiden können.
Welchen Herstellern sollte vertraut werden?
Es ist sehr schwierig, die Frage eindeutig zu beantworten, wessen Betonmischer bei weitem die besten sind. Der kroatische Limex, der tschechische Zitrek und der deutsche Denzel sind bei Bauherren sehr beliebt. Diejenigen, für die ein ausländisches Label kein Selbstzweck ist, verwenden gerne Betonmischer aus russischer Produktion, deren Qualität ihren ausländischen Kollegen nicht unterlegen ist. Unter ihnen befinden sich Prorab, Belamos, Profmash und natürlich Lebedyansky Zavod, deren Produkte in den ersten Reihen verschiedener professioneller Bewertungen stehen. Es ist anzumerken, dass Haushaltsgeräte mindestens zwei unbestreitbare Vorteile haben: Erstens sind sie unter Berücksichtigung der klimatischen Bedingungen unseres Landes konzipiert, und zweitens ist es viel einfacher, die erforderlichen Ersatzteile und Verbrauchsmaterialien dafür zu finden als für ausländische.
Unabhängig davon, ob Sie ausschließlich europäische Geräte erwerben oder russischen Herstellern vertrauen möchten, raten wir Ihnen, sich nicht nur auf die in Werbebroschüren enthaltenen Informationen zu konzentrieren. Die Meinung der echten Benutzer ist viel wichtiger. Sprechen Sie mit Teilnehmern in verschiedenen Bauforen, sprechen Sie mit einem Freund, der kürzlich das Fundament für ein Haus auf seiner Baustelle gegossen hat, fragen Sie in der Nähe arbeitende Bauherren - und Sie können Ihre eigene unabhängige Bewertung der Hersteller vornehmen und verstehen, welcher Betonmischer für Ihre Ziele besser geeignet ist.
Wir laden Sie ein, sich mit unserem vertraut zu machen bewertet besten Betonmischerbasierend auf Benutzerkritiken.
Betriebsregeln für Betonmischer
Jetzt haben Sie eine allgemeine Vorstellung davon, wie Sie einen Betonmischer auswählen. Es wäre möglich, dieses Gespräch heute zu beenden, aber ich möchte noch ein paar Worte sagen ... Unabhängig davon, welchen Betonmischer Sie bekommen - Haushalt oder Beruf, teuer oder billig - müssen Sie einige einfache Regeln befolgen, wenn Sie ihn verwenden. Nur in diesem Fall wird Sie Ihr Kauf nicht enttäuschen, die neue Ausrüstung wird lange halten und Sie werden nicht zum Helden der Unfallchronik.
Vor Arbeitsbeginn ist die Zuverlässigkeit aller Gewindeverbindungen zu prüfen und gegebenenfalls die im Betrieb gelösten Schrauben und Muttern festzuziehen. Stellen Sie sicher, dass sich das Gerät in einer stabilen Position befindet, und bringen Sie die Trommel in die vom Hersteller empfohlene Betriebsposition. Durch die anschließende Inbetriebnahme des Betonmischers im Leerlauf können Sie sich endgültig vergewissern, dass das Gerät in einwandfreiem Zustand und einsatzbereit ist. |
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Die Beladung der Mischungsbestandteile erfolgt nur in einer rotierenden Trommel. Es wird empfohlen, die folgende Reihenfolge einzuhalten: Zuerst wird der Schotter geladen, dann Zement und Sand und nur das endgültige Wasser. |
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Die Standardmischzeit für die Komponenten der Mischung beträgt 2-3 Minuten.Es wird nicht empfohlen, die Mischzeit zu verlängern - die Qualität des fertigen Betons verschlechtert sich nur. |
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Am Ende des Arbeitszyklus wird die Trommel mit dem Hals nach unten gekippt, um die fertige Lösung zu entnehmen. Wird die Arbeit des Betonmischers nicht beendet, kehrt die „Birne“ in ihre Arbeitsposition zurück und der Zyklus wird wiederholt. |
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Nach Abschluss der Arbeiten muss die Arbeitsleistung des Betonmischers gründlich mit Wasser abgespült werden. Verschieben Sie diesen Vorgang nicht zu lange, da der Beton schnell genug aushärtet. Es hängt davon ab, wie gründlich Sie die Trommel und andere Strukturelemente des Geräts reinigen und ob Ihr nächstes Gespräch mit dem Betonmischer genauso angenehm und angenehm ist. |
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Denken Sie daran, dass der Betonmischer ein potenziell gefährliches Gerät ist. Reparaturen und Wartungen sind daher nur bei abgestelltem Motor erforderlich. |
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