Hvilket polycarbonat der bedst bruges til drivhus
Monolitiske og cellulære polycarbonater i forskellige tykkelser er malede og gennemsigtige. Nomenklaturen for polymermaterialer af denne type er forskellige. Forbrugeren satte pris på de høje tekniske egenskaber og bruger bredt polycarbonat til drivhuse.
For at bestemme, hvilket polycarbonat der er bedst til drivhuset, er det nødvendigt nøje at undersøge egenskaberne for begge typer gennemsigtig plast. Med den samme kemiske sammensætning har de en anden struktur og adskiller sig markant i deres tekniske egenskaber. Valget af belægningsmateriale til drivhuse foretages under hensyntagen til kravene til design af sådanne strukturer.
Indhold:
Hvilket polycarbonat er bedre til et drivhus - cellulært eller monolitisk
Drivhusets vigtigste funktion er at tilvejebringe de optimale temperatur- og fugtighedsbetingelser, der er nødvendige for afgrøder i betydelige mængder. For at løse dette problem kræves der faciliteter, der dækker ret store områder. At oprette dette er kun muligt, når man bruger materialer med lav specifik tyngdekraft, ellers kræves der en stærk og som en konsekvens, tung ramme.
Det er cellulært polycarbonat, der har en hul struktur, der bedst opfylder disse krav. Sammenlignet med monolitisk har dette materiale en markant lavere specifik tyngdekraft med den samme pladetykkelse. Så en kvadratmeter af et 10 mm panel af cellulært polycarbonat er mere end en størrelsesorden lettere end et helt ark med den samme kemiske sammensætning. Desuden har cellulært polycarbonat på grund af dets hule struktur en lavere termisk ledningsevne. Denne kendsgerning er afgørende for beslutningen om valg af belægning til drivhuse.
Ark af monolitisk polycarbonat.
Ark af cellulært polycarbonat.
Så vi besluttede at for drivhuset har vi brug for cellulært polycarbonat, men hvilket er bedre fra det brede sortiment af produkter på markedet? Denne belægning vælges på grundlag af et kompleks med forskellige egenskaber og egenskaber, hvis liste inkluderer følgende:
- mekanisk styrke;
- modstand mod ændrede miljøforhold;
- termisk ledningsevne;
- lys transmission;
- tilgængelighed af beskyttelse mod hård ultraviolet stråling.
Cellulært polycarbonat har høje parametre for alle ovennævnte positioner, information om panelernes tekniske egenskaber er vist i tabellen:
| Polycarbonat Karakteristisk | U rev. | parametre | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|
| Paneltykkelse | mm | 4 | 6 | 8 | 10 | 16 |
| Specifik tyngdekraft | kg / m2 | 0,8 | 1,3 | 1,5 | 1,7 | 2,5 |
| Arklængde og bredde | m | 2,10×6,00 | ||||
| Minimum bøjningsradius | m | 0,8 | 1,3 | 1,5 | 1,7 | 2,5 |
| Lystransmission | % | 82 | 78 | 75 | 72 | 62 |
| Termisk ledningsevne | W / m2 ° C | 3,6 | 3,4 | 3,0 | 2,7 | 2,0 |
| Driftstemperatur | ° C | -40 - +130 | ||||
| Maks. lineær ekspansion | mm / m | 3 | ||||
Egenskaber ved cellulært polycarbonat afhænger af to hovedfaktorer: kvaliteten af råmaterialet og streng overholdelse af materialets produktionsteknologi. Fremstillingen af paneler udføres ved ekstrudering på specielt udstyr. Forskellige producenter bruger råvarer med forskellige egenskaber, og deres materialestruktur kan variere.
Ovenstående faktorer tages i betragtning, når man vælger et bestemt mærke af cellulært polycarbonat til opførelse af et drivhus. Ud over de ovennævnte parametre er prisen på panelet, der direkte afhænger af arkets tykkelse og kvalitet, afgørende.Billige materialer fremstilles som regel i strid med de tekniske betingelser, og de er ikke i stand til at modstå langvarig brug.
Hvilken tykkelse bruges polycarbonat bedst til et drivhus
Følgende faktorer påvirker valget af tykkelse af cellulært polycarbonat til beskyttelse af et drivhus:
Kassehøjde brugt til drivhus
Formen og vinklerne på skråningerne på det brugte drivhus
Snebelastning og temperaturforhold i regionen
Type afgrøder, der skal dyrkes
Kunden er ofte fristet til at opnå omkostningsbesparelser og til at købe det tyndeste og billigste ark til dækning af drivhuset. Denne beslutning vil føre til behovet for at øge de bærende elementer i rammen for at kompensere for panelets utilstrækkelige styrke, der under drift udsættes for betydelig vind- og snebelastning. Derudover svarer billigt materiale ofte ikke til den deklarerede tykkelse, hvilket heller ikke bidrager til at forbedre dets tekniske egenskaber.
Du skal ikke gå til det andet ekstreme og bruge polycarbonat med maksimal tykkelse til konstruktion af drivhuset. Et firlags tykt panel med en kompleks struktur af afstivere, hvilket reducerer lysoverførslen markant. Derudover kræver en større specifik tyngdekraft af arket også forstærkning af rammens bærende struktur.
Praksis viser, at den optimale tykkelse af polycarbonat til belægning af drivhuse er fra 4 til 10 mm. Det er vigtigt at overveje, at når man vælger paneler, skal man ikke kun være opmærksom på de deklarerede tekniske egenskaber, men også til materialets kvalitet. Sidstnævnte skal bekræftes ved tilstedeværelsen af et certifikat for overholdelse af materialet med kravene i den nationale standard udstedt af et akkrediteret laboratorium for en bestemt batch af produkter.
Det anbefalede trin i kassen til et bikagepolykarbonatdrivhus er 700 mm eller 1050 mm, dette trin er lig med en halv eller en tredjedel af arkets bredde og reducerer materialeforbruget.
Afhængighed af tykkelsen af pladen af cellulært polycarbonat af cellestørrelsen i drivhusets kasse med en snebelastning på 180 kg / kvm:
Når man bygger buede drivhuse, bør man også overveje den maksimale mulige bøjningsradius for materialet. Denne indikator afhænger også af tykkelsen på materialet (se tabel ovenfor), men kan variere afhængigt af producenten (se tabel nedenfor).
Vinklen på taghældningen vil også påvirke den krævede pladetykkelse. Men denne indikator er kun relevant for opstillede drivhuse. Derfor er væggene ofte i polerede drivhuse lavet af 4 mm tyk polycarbonat, men taget er 6-10 mm tykt. Det er bedst at bruge buede eller tårnformede drivhuse i regioner med tung snebelastning, som ikke bidrager til ophobning af sne på tagets drivhus.
Snebelastning i forskellige regioner i Den Russiske Føderation.
I regioner med moderat snebelastning bruges oftest ark af cellulært polycarbonat med en tykkelse på 4-6 mm.
Materialets tykkelse afhænger af formålet med drivhuset. Hvis det fremtidige drivhus planlægges brugt til destillation af frøplanter, er det bedst at tage cellulært polycarbonat 6 mm tykt, men 4 mm vil være nok til at vokse tidlige grøntsager.
Hvilken farve polycarbonat er bedre at vælge til et drivhus
Producenter tilbyder malede og fuldt gennemsigtige polymerpaneler. Når man vælger farven på cellulært polycarbonat til konstruktion af et drivhus, skal forbrugeren gå ud fra to overvejelser. Først og fremmest skal belægningen sikre maksimal lysoverførsel af panelerne, og belysningen inde i strukturen skal være så tæt på det naturlige solspektrum som muligt.
Disse krav opfyldes af gennemsigtige polycarbonatpaneler, der har den højeste lysoverførsel på ca. 80%. Samtidig forsinker og spreder opale farveark op til 40% af solens stråler, og moderigtige bronze farvepaneler absorberer helt op til 60% af strålingen. Denne omstændighed vil påvirke planterne negativt og hindre deres normale vækst og udvikling.
Farveark har blandt andet selektiv lysoverførsel.Stråling fra den del af spektret, der er nødvendigt for afgrøder, når simpelthen ikke hen. Denne situation kan ikke bidrage til høje udbytter. Eksperter anbefaler at bruge gennemsigtige paneler som belægning, som giver dig mulighed for at gøre drivhuset så let og varmt som muligt.
Transparent cellulært polycarbonat.
Polycarbonat med og uden UV-beskyttelse
Under langvarig drift udsættes transparent plast for intens sollys. Den ultraviolette del af dets spektrum er i stand til at udløse fotoelektriske ødelæggelsesprocesser, der oprindeligt dannes mikrokrakker på overfladen. Med tiden vokser de, hvilket i sidste ende fører til panelets skrøbelighed og dets gradvise ødelæggelse.
For at beskytte mod disse processer påføres en speciel belægning på det ydre lag af cellulært polycarbonat. Teknologien for coekstrudering med den gensidige introduktion af materialer eliminerer adskillelsen af det beskyttende lag fra basen. På de fleste typer materialer er en sådan belægning kun på den ene side. For at informere brugeren anbringes en etiket på emballagefilmen, der angiver, hvordan panelet skal monteres.
På visse typer polycarbonater påføres en fotostabiliserende belægning på begge sider af arket. Sådanne paneler bruges til udendørs reklamestrukturer eller lydabsorberende skærme, der er installeret langs større veje i nærheden af bygder. Deres anvendelse til opførelse af drivhuset er meningsløs, da i dette tilfælde kun den ene side er udsat for ultraviolet stråling.
Producenter tilbyder også polycarbonat, som ikke har et lysstabiliserende lag. Sådanne paneler bruges udelukkende til interiørarbejde og er ikke egnede til drivhuse. Destruktive processer vil føre til ødelæggelse af panelet efter et års drift. For drivhuse anbefales det at bruge højkvalitets cellulært polycarbonat med ensidig UV-beskyttelse fra kendte mærker. Som regel limes sådanne lag med en film, på hvilken der er en betegnelse, på hvilken side der er et beskyttende lag.
Anskaffelse af billigt materiale produceret af et firma, der ikke har et navn eller ikke angiver, at det sandsynligvis vil betyde spild af penge. Sådan plast vil normalt ikke tjene den fastlagte periode og skal udskiftes med en bedre i den nærmeste fremtid. Når du vælger cellulært polycarbonat til et drivhus, skal du fokusere på dine egne økonomiske kapaciteter og undgå underordnede produkter.
Sammenlignende egenskaber hos populære producenter af polycarbonat
På det russiske marked er der mange typer gennemsigtig plast fremstillet af indenlandske og udenlandske producenter. Overvej de mest almindelige mærker af cellulært polycarbonat, præsenteret af forskellige producenter. For nemheds skyld ved dataanalyse vil artiklen beskrive to-lags paneler med en tykkelse på 4 mm med afstivninger vinkelret på dens overflade.
SafPlast Innovativ
En af de største producenter af cellulært polycarbonat i vores land, SafPlast Innovative lancerer sine produkter under mærkenavnet Novattro. Produkter fra dette firma er veletablerede blandt forbrugere og er i konstant efterspørgsel.
Bayer materialevidenskab
En anden producent, Bayer Material Science, tilbyder forbrugere polycarbonat under mærkenavnet Makrolon. Disse produkter er af højeste kvalitet og har fremragende egenskaber.
Poligral
Det russisk-israelske firma Polygal leverer cellulært polycarbonat under samme navn til markedet. Relativt billigt og holdbart materiale med lang levetid.
PlastiLux
Produkterne fra det kinesiske firma "PlastiLux", Sunnex-varemærket, hører til kategorien af de mest overkommelige materialer og er populære hos køberen.
De vigtigste egenskaber ved de 4 mm tykke polycarbonatpaneler fra de anførte producenter er sammenfattet i tabellen:
| Tekniske specifikationer | U rev. | Producent og mærke | |||
|---|---|---|---|---|---|
| SafPlast Novattro |
Bayer Makrolon |
Polygal | PlastiLux Sunnex |
||
| Afstand mellem ribben | mm | 6 | 6 | 5,8 | 5,7 |
| Specifik tyngdekraft | kg / m 2 | 0,75 | 0,8 | 0,65 | 0,79 |
| Lys transmission | % | 84-87 | 81 | 82 | 86 |
| Minimum bøjningsradius | mm | 700 | 750 | 800 | 700 |
| Varmeoverførselsmodstand | M2° C / W | 5,8 | 4,6 | 2,56 | 3,9 |
Fra de fremlagte oplysninger kan det konkluderes, at de påståede egenskaber ved materialet fra forskellige producenter er omtrent på samme niveau. Praksis og undersøgelse af kundevurderinger på én gang, hvem der købte denne eller den type polycarbonat viser følgende:
1. De billigste paneler i Sunnex-varemærket tjener højst 3 til 4 år med en erklæret levetid på 8 år.
2. Polygal-Vostok cellulært polycarbonat sikrer, at dets egenskaber forbliver uændrede i cirka 10 år, forudsat at det er installeret korrekt. På samme tid er materialet ret stift og holdbart, under installationen tager det formen på rammen godt.
3. Novattro-panelerne fra den russiske producent SafPlast har vist sig på den positive side. Rimelig pris med en maksimal levetid på mindst 8 år.
4. De højeste tekniske specifikationer for polycarbonat honningkum mærke Makrolon. I henhold til resultaterne af driften i det midterste bånd bevarer arket sin integritet og basale egenskaber i mindst 12 år.
I betragtning af det ovenstående kan det med sikkerhed antages, at produkterne fra et kinesisk selskab har den korteste levetid, og at tyske paneler har den længste.
